1.本发明属于家居用品技术领域，具体涉及一种家用无醛防火门及其制备方法。
背景技术：
2.随着人们环保意识的觉醒和提高，人们对家用门的环保性及阻燃性的要求逐渐提高，但是目前市面上的防火门大都为采用甲醛等有害物粘合的成品，对人体健康和环境不利，而且防火性能有待提高。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种家用无醛防火门及其制备方法。
4.为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
5.一种家用无醛防火门，包括由上至下依次设置的膜饰面、门面板、门芯板和门面板，膜饰面、门面板、门芯板和门面板被门芯框架包裹且间隙内使用防火纤维板填充。
6.进一步地，所述门面板的制备原料包括碎植物末和板材凝合剂，碎植物末和板材凝合剂的重量比为1
‑
3：1
‑
5，板材凝合剂包括a凝合剂、b凝合剂和氧化镁，a凝合剂、b 凝合剂和氧化镁的重量比为12
‑
16：1
‑
4：5
‑
15。
7.进一步地，所述门芯板的制备原料包括碎植物末和板材凝合剂，碎植物末和板材凝合剂的重量比为1
‑
3：1
‑
5，板材凝合剂包括a凝合剂、b凝合剂和氧化镁，a凝合剂、b 凝合剂和氧化镁的重量比为12
‑
16：1
‑
4：5
‑
15。
8.进一步地，所述a凝合剂包括以下重量份数的组份：水40
‑
65份、辅剂30
‑
39份、调和剂1
‑
10份，所述辅剂为硫酸镁、碳酸钙中的一种或两种的组合，所述调和剂为乙酸、柠檬酸、乙二醇中的一种或几种的组合。
9.进一步地，所述b凝合剂包括以下重量份数的组份：水70
‑
90份、增韧剂10
‑
30份、聚丙烯酸钠1
‑
10份，所述增韧剂包括硅微粉。
10.本发明公开了一种家用无醛防火门的制备方法，包括以下步骤：
11.s1、制备门芯板
12.s11、将准备好的植物材料进行粉碎，粉碎至长度不大于5mm、宽度不大于1mm，得到碎植物末，随后进行含水率处理，碎植物末含水率为5
‑
15％；植物材料选用木材、竹、秸秆、稻草、麦草或其他植物根、茎、叶类；
13.s12、制备板材凝合剂
14.s121、制备a凝合剂
15.按重量份数计，将40
‑
65份的水、1
‑
10份的调和剂和30
‑
39份的辅剂混合，搅拌混匀，过滤，弃滤渣；
16.s122、制备b凝合剂
17.按重量份数计，将70
‑
90份的水、10
‑
30份的增韧剂和1
‑
10份的聚丙烯酸钠混合，搅
拌混匀，过滤，弃滤渣；
18.s123、a凝合剂、b凝合剂和氧化镁按12
‑
16：1
‑
4：5
‑
15重量比混匀，得板材凝合剂；
19.s13、将步骤s11所得碎植物末输送至搅拌机，加入步骤s12所得板材凝合剂，碎植物末和板材凝合剂的重量比为1
‑
3：1
‑
5，搅拌均匀，备用；
20.s14、铺装
21.将步骤s13所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
22.s15、冷压
23.将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力3
‑
20mpa；
24.s16、板材定型
25.待冷压机压力平衡后，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置1
‑
3天；
26.s17、拆模具
27.经过1
‑
3天静置定型后，拆除模具和垫板；
28.s18、平衡养生
29.拆除模具后的板坯自然环境下养生存放3
‑
10天；
30.s19、修边
31.将养生后的板坯边部毛边的部分修掉；
32.s20、烘干
33.将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度100
‑
170℃，烘干时间15
‑
180min，烘干含水率8
‑
12％；
34.s21、砂光定厚
35.s22、锯边定尺、下料；
36.s2、按照步骤s1制备门面板
37.s3、门面板过胶，随后压贴膜，得到膜饰面
38.s4、养生
39.s5、锯边定尺
40.s6、门芯板过胶，将膜饰面、门面板、门芯板和门面板由上至下顺序排好，使用 lvl板条作为门芯框架，包裹膜饰面、门面板、门芯板和门面板且间隙内填充防火纤维板，随后冷压、养生、修边定尺、封边。
41.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
42.本发明公开了一种家用无醛防火门及其制备方法，该防火门包括由上至下依次设置的膜饰面、门面板、门芯板和门面板，膜饰面、门面板、门芯板和门面板被门芯框架包裹且间隙内使用防火纤维板填充。本发明利用碎植物末和板材凝合剂制备门芯板和门面板，提高门芯板和门面板的防水性和阻燃性，且耐水泡，不易变形，门芯板和门面板的原材料来源广泛，成本低廉，利用无机阻燃板材凝合剂代替传统木材胶粘剂进行板材凝结，摒弃了现有技术中的胶粘剂粘合方式，在确保粘接牢固的前提下实现绿色制造，能够完全做到无甲醛、甲苯等有害有机挥发物，通过添加柠檬酸和/或乙酸调和剂调节体系的ph值，确保体系为弱酸性，通过添加乙二醇提高体系的防冻性，确保在零度以下寒冷条件下正常使用，通过添加聚丙烯酸钠，使其与有机纤维发生作用，产生新的化学键，可以增加每个纤维之间的粘合
力，使防火门的强度增加，同时能够与镁离子反应，生成不溶性金属盐，进一步使生产固化过程提速，防火门的韧性及强度也因进一步提升，不易断裂，延长了使用寿命，通过添加硅微粉能够提高防火门整体的韧性，氧化镁和硫酸镁作为防火材料，在溶液中生成质地坚硬的晶体，连接每一个木质纤维，使其形成整体，可在溶液水解提供镁离子，与聚丙烯酸钠反应加速固化，整体制备工艺简单，无需热压，只需冷压定型，生产效率更高，生产过程更环保，实用性强，适合工业化推广使用。
具体实施方式
43.下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
44.实施例1
45.一种家用无醛防火门，包括由上至下依次设置的膜饰面、门面板、门芯板和门面板，膜饰面、门面板、门芯板和门面板被门芯框架包裹且间隙内使用防火纤维板填充。
46.门面板的制备原料包括碎植物末和板材凝合剂，碎植物末和板材凝合剂的重量比为3： 5，板材凝合剂包括a凝合剂、b凝合剂和氧化镁，a凝合剂、b凝合剂和氧化镁的重量比为12：2：5。
47.门芯板的制备原料包括碎植物末和板材凝合剂，碎植物末和板材凝合剂的重量比为1： 5，板材凝合剂包括a凝合剂、b凝合剂和氧化镁，a凝合剂、b凝合剂和氧化镁的重量比为15：3：10。
48.a凝合剂包括以下重量份数的组份：水40份、辅剂39份、调和剂10份，辅剂为硫酸镁，调和剂为乙酸。
49.b凝合剂包括以下重量份数的组份：水70份、硅微粉增韧剂30份、聚丙烯酸钠10 份。
50.一种家用无醛防火门的制备方法，包括以下步骤：
51.s1、制备门芯板
52.s11、将准备好的麦草进行粉碎，粉碎至长度不大于4mm、宽度不大于1mm，得到碎植物末，随后进行含水率处理，碎植物末含水率为12％；
53.s12、制备板材凝合剂
54.s121、制备a凝合剂
55.按重量份数计，将40份的水、10份的调和剂和39份的辅剂混合，搅拌混匀，过滤，弃滤渣；
56.s122、制备b凝合剂
57.按重量份数计，将70份的水、30份的增韧剂和10份的聚丙烯酸钠混合，搅拌混匀，过滤，弃滤渣；
58.s123、a凝合剂、b凝合剂和氧化镁按15：3：10重量比混匀，得板材凝合剂；
59.s13、将步骤s11所得碎植物末输送至搅拌机，加入步骤s12所得板材凝合剂，碎植物末和板材凝合剂的重量比为1：5，搅拌均匀，备用；
60.s14、铺装
61.将步骤s13所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
62.s15、冷压
63.将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力3mpa；
64.s16、板材定型
65.待冷压机压力平衡后，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置2天；
66.s17、拆模具
67.经过2天静置定型后，拆除模具和垫板；
68.s18、平衡养生
69.拆除模具后的板坯自然环境下养生存放5天；
70.s19、修边
71.将养生后的板坯边部毛边的部分修掉；
72.s20、烘干
73.将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度130℃，烘干时间40min，烘干含水率8％；
74.s21、砂光定厚至30mm；
75.s22、锯边定尺、下料，锯成若干块700*500mm；
76.s2、制备门面板；
77.将准备好的麦草进行粉碎，粉碎至长度不大于1mm、宽度不大于1mm，得到碎植物末，随后进行含水率处理，碎植物末含水率为12％；
78.制备板材凝合剂
79.制备a凝合剂
80.按重量份数计，将40份的水、10份的调和剂和39份的辅剂混合，搅拌混匀，过滤，弃滤渣；
81.制备b凝合剂
82.按重量份数计，将70份的水、30份的增韧剂和10份的聚丙烯酸钠混合，搅拌混匀，过滤，弃滤渣；
83.a凝合剂、b凝合剂和氧化镁按12：2：5重量比混匀，得板材凝合剂；
84.将步骤s11所得碎植物末输送至搅拌机，加入步骤s12所得板材凝合剂，碎植物末和板材凝合剂的重量比为3：5，搅拌均匀，备用；
85.铺装
86.将步骤s13所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
87.冷压
88.将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力20mpa；
89.板材定型
90.待冷压机压力平衡后，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置3天；
91.拆模具
92.经过3天静置定型后，拆除模具和垫板；
93.平衡养生
94.拆除模具后的板坯自然环境下养生存放5天；
95.修边
96.将养生后的板坯边部毛边的部分修掉；
97.烘干
98.将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度100℃，烘干时间40min，烘干含水率12％；
99.砂光定厚至3.5mm；
100.锯边定尺、下料；
101.s3、门面板过无醛水性聚氨酯胶，随后压贴pe膜，得到膜饰面
102.s4、养生1
‑
3天
103.s5、锯边定尺；
104.s6、门芯板过无醛水性聚氨酯胶，胶量220g/m2，将膜饰面、门面板、门芯板和门面板由上至下顺序排好，使用lvl板条作为门芯框架，包裹膜饰面、门面板、门芯板和门面板且间隙内填充防火纤维板，随后于6mpa条件下冷压2h，养生3天，修边定尺，得到成品防火门2180mm*880mm，最终使用pvc封边条封边。
105.实施例2
106.本实施例与实施例1的区别在于，门面板的制备原料包括碎植物末和板材凝合剂，碎植物末和板材凝合剂的重量比为2：5，板材凝合剂包括a凝合剂、b凝合剂和氧化镁， a凝合剂、b凝合剂和氧化镁的重量比为15：2：15；门芯板的制备原料包括碎植物末和板材凝合剂，碎植物末和板材凝合剂的重量比为1：3，板材凝合剂包括a凝合剂、b凝合剂和氧化镁，a凝合剂、b凝合剂和氧化镁的重量比为12：4：15。
107.a凝合剂包括以下重量份数的组份：水65份、辅剂30份、调和剂1份，辅剂为15 份硫酸镁、15份碳酸钙，调和剂为柠檬酸。
108.b凝合剂包括以下重量份数的组份：水90份、硅微粉10份、聚丙烯酸钠1份。
109.余同实施例1。
110.实施例3
111.本实施例与实施例1的区别在于，门面板和门芯板的制备原料完全相同，均包括碎植物末和板材凝合剂，碎植物末和板材凝合剂的重量比为2.5：5，板材凝合剂包括a凝合剂、b凝合剂和氧化镁，a凝合剂、b凝合剂和氧化镁的重量比为15：2：10。
112.a凝合剂包括以下重量份数的组份：水55份、辅剂35份、调和剂8份，辅剂为20 份硫酸镁、15份碳酸钙，调和剂为柠檬酸。
113.b凝合剂包括以下重量份数的组份：水80份、硅微粉25份、聚丙烯酸钠6份。
114.余同实施例1。
115.本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
116.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。