一种杯盖及其组装方法与流程

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1.本发明涉及杯盖组装技术领域，具体涉及一种杯盖及其组装方法。


背景技术：

2.在饮水杯上设置有杯盖，能够防止饮用水倾倒和便于携带，杯盖大都由盖体、装饰片和标牌等部件组成，在杯盖的生产加工过程中需要将杯盖的各个零部件进行组装，现有技术中，杯盖的组装方法往往是在盖体上侧和周围涂抹胶水，然后将装饰片和标牌粘接在盖体表面，首先在涂胶过程中容易造成涂抹不均匀的问题，其次通过胶水进行组装粘接在长时间使用后胶水容易受到外界环境和温度的影响软化，从而导致装饰片和标牌相对盖体脱离，造成杯体使用不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种杯盖的组装方法。
4.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种杯盖的组装方法，包括如下步骤：
5.s1、安装装饰片：将盖体正放在安装台面，使隔水片位于盖体下方，将装饰罩套接在盖体外侧，装饰片底侧与限位环上侧抵接；
6.s2、安装标牌：将橡胶垫安装进标牌内部，然后将标牌正放在连接板中部，使橡胶垫底侧与连接板贴合；
7.s3、安装安装板：旋转装饰罩，使定位槽与卡块上下正对，将卡板穿过定位槽，使卡板边缘与挡板贴合滑动，向下按压安装板，使卡块与卡槽卡接，同时标牌上侧穿过通槽，标牌底部边缘的凸起与限位槽抵接；
8.s4、安装密封圈：将盖体倒置，使隔水片位于盖体上方，将密封圈沿着隔水片和盖体之间的环形槽向下按压，使密封圈与环形槽底部贴合。
9.优选的，所述盖体上侧设有安装槽，若干组所述卡块固定安装在安装槽内壁上。
10.优选的，若干组所述卡块围绕盖体的圆心呈环形分布，若干组所述卡板围绕安装板的圆心呈环形分布。
11.优选的，所述限位环固定安装在盖体底部外侧，所述限位环的外径大于装饰片的外径。
12.优选的，所述通槽设在安装板上侧，所述限位槽设在通槽底部，所述标牌安装在通槽内部，所述标牌底部边缘设有凸起，所述凸起与限位槽抵接。
13.本发明的有益效果是：本发明通过卡接的组装方式对装饰片和标牌与盖体之间进行组装，使得组装成型后的杯盖结构稳定，通过卡槽与卡块的卡接配合对安装板进行纵向定位，通过挡板与卡板边缘抵接对安装板进行周向定位，定位槽与卡板相适配，使得装饰片相对盖体定位准确，不会发生滑动，标牌上侧穿过通槽，标牌底部凸起与限位槽抵接配合，橡胶垫与连接板接触将标牌抵紧在安装板内，解决了传统的杯盖用胶水粘接组装时装饰片
和标牌相对盖体容易脱离的问题，同时通过卡接组装提高加工效率。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
15.图1为本发明中的组装流程示意图；
16.图2为本发明中的整体结构示意图；
17.图3为本发明中的图2中a处局部放大图；
18.图4为本发明中的卡块和卡槽连接结构示意图；
19.图5为本发明中的图2中b处局部放大图；
20.图6为本发明中的盖体立体结构示意图；
21.图7为本发明中的安装板和卡板连接结构示意图；
22.图8为本发明中的装饰罩俯视结构示意图；
23.图9为本发明中的装饰罩剖面结构示意图；
24.图10为本发明中的隔水片结构示意图；
25.其中：1、盖体；101、安装槽；2、装饰罩；201、装饰片；202、连接板； 203、定位槽；3、安装板；301、通槽；302、限位槽；4、限位环；5、卡块； 6、卡板；601、卡槽；7、挡板；8、标牌；9、隔水片；10、橡胶垫。
具体实施方式：
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
27.实施例1：
28.如图1
‑
10所示；一种杯盖的组装方法，包括如下步骤：
29.s1、安装装饰片：将盖体1正放在安装台面，使隔水片9位于盖体1下方，将装饰罩2套接在盖体1外侧，装饰片201底侧与限位环4上侧抵接；
30.s2、安装标牌：将橡胶垫10安装进标牌8内部，然后将标牌8正放在连接板202中部，使橡胶垫10底侧与连接板202贴合；
31.s3、安装安装板：旋转装饰罩2，使定位槽203与卡块5上下正对，将卡板6穿过定位槽203，使卡板6边缘与挡板7贴合滑动，向下按压安装板3，使卡块5与卡槽601卡接，同时标牌8上侧穿过通槽301，标牌8底部边缘的凸起与限位槽302抵接；
32.s4、安装密封圈：将盖体1倒置，使隔水片9位于盖体1上方，将密封圈沿着隔水片9和盖体1之间的环形槽向下按压，使密封圈与环形槽底部贴合。
33.整体采用卡接和抵接的组装方法提高杯盖各部件之间的连接强度，通过卡槽与卡块之间的卡接配合后对装饰片和标牌进行定位，装饰片不会受到外界环境和温度的影响相对盖体滑动，采用304不锈钢制成的装饰片202包覆在盖体1外侧，提高杯盖的防撞能力，杯盖组装成型后装饰片201和标牌8 相对盖体1不会发生脱落，解决传统采用胶粘方法进行组
装容易脱落的问题。
34.所述隔水片9采用304不锈钢制成，所述盖体1采用pp聚丙烯制成，所述盖体1和隔水片9之间通过注塑一体式成型，注塑成型提高了隔水片9和盖体1之间的连接强度。
35.所述卡块5、卡板6和安装板3均采用pp聚丙烯制成，所述卡块5与盖体1一体式成型，所述卡板6与安装板3一体式成型。
36.所述步骤s4中密封圈与环形槽之间采用过盈配合连接方式，防止杯盖和杯体连接后杯体倾倒漏水，提高连接紧密性。
37.实施例2：
38.如图2
‑
10所示；一种玻璃杯杯盖，包括盖体1、装饰罩2和安装板3，所述装饰罩2套接在盖体1外侧，所述盖体1底部外侧固定安装有限位环4，所述装饰罩2底侧与限位环4抵接；
39.所述装饰罩2包括装饰片201、连接板202和定位槽203，所述装饰片201 为环形结构，所述连接板202设在装饰片201顶部且与其一体成型，所述连接板202位于安装板3和盖体1之间，所述连接板202中部向靠近装饰片201 一侧凹陷，所述连接板202的凹陷处设有若干组定位槽203，若干组所述定位槽203围绕连接板202的圆心呈环形分布，所述定位槽203的形状和大小与卡板6相适配；
40.所述盖体1上侧设有安装槽101，所述安装槽101内固定安装有若干组卡块5，所述安装板3底侧固定安装有若干组卡板6，所述卡板6上设有卡槽601，所述卡块5与卡槽601之间卡接，卡块5的截面形状为楔形结构，卡槽601 与卡块5适配，安装板3和卡板6都采用塑料制成，相对盖体1向下按压安装板3时，卡板6与卡块5配合，卡板5相对卡块5下移同时向远离卡块5 一侧发生轻微移动，当卡块5与卡槽601配合时，卡板6底部向靠近卡块5 一侧移动，从而将安装板3卡紧在盖体1上侧。
41.相邻所述卡块5之间设有挡板7，所述挡板7固定安装在安装槽101上，所述挡板7与卡板6抵接。通过挡板7与卡板6之间抵接配合使安装板3相对盖体1不会发生转动，从而保证装饰片201圆周方向的定位，即装饰片201 相对盖体1不会发生转动。
42.若干组所述卡块5围绕盖体1的圆心呈环形分布，若干组所述卡板6围绕安装板3的圆心呈环形分布，保证卡块5位置与卡槽601对应，提高连接稳定性。
43.所述安装板3上侧设有通槽301，所述通槽301底部设有限位槽302，所述通槽301内安装有标牌8，所述标牌8底部边缘设有凸起，所述凸起与限位槽302抵接，所述标牌8内部设有凹腔，凹腔内安装有橡胶垫10，所述橡胶垫10底侧与连接板202抵接。
44.标牌8上侧与通槽301紧密配合，底部边缘的凸起与限位槽302上侧抵接，标牌8内部安装有橡胶垫10，且橡胶垫10底侧与连接板202上侧抵接，使得连接板202上侧不存在可以上下活动的间隙，进一步保证装饰罩2在竖直方向上的定位，提高结构稳定性。
45.所述盖体1内部固定安装有隔水片9，所述隔水片9与盖体1形成的环形槽内部安装有密封圈，盖体1靠近隔水片9一侧内壁设有螺旋条纹，盖体1 上的螺旋条纹与玻璃杯(图中未示出)的螺旋条纹配合，便于安装。隔水片9 和密封圈将玻璃杯内的热水与塑料盖体分离，防止塑料盖体受到高温产生有害物质从而对水造成污染，同时密封圈还起到密封保护作用，杯体与杯盖连接后不会发生水流泄露。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。