一种智能大米储存装置的制作方法

1.本发明涉及大米储存技术领域，特别涉及一种智能大米储存装置。


背景技术：

2.一般家庭在购买完大米后，会将大米放置于对应的米箱内，再使用量杯取米，现在的米箱一般是带盖的箱体，箱体为金属材质或塑料材质的。随着经济水平的急速发展，对大米品质的要求越来越高，会经常更换食用的大米，但是现在的米箱一般只有单个米槽进行大米的储存，如果需要装入新米就需要用户先将米槽内原先储存的旧米食用完毕，米箱无法在米槽内有米的情况下再容纳新米：而有的米箱会有两个米槽，可以分别储存旧米和新米，但是有的用户使用米箱的频率较低，容易出现极易混乱，导致用户分不清那个米槽内是新米，哪个米槽内是旧米。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种智能大米储存装置，旨在解决现有米箱无新米和旧米同时储存不便的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
5.一种智能大米储存装置，包括米箱和控制器，所述米箱分别开设进料口和出料口，所述进料口处于所述米箱水平高度较高的一侧，所述出料口处于米箱水平高度较底的一侧；所述米箱内设置相互连通的第一储存空间和第二储存空间，所述进料口连通所述第一储存空间，所述出料口连通所述第二储存空间，所述第一储存空间位于所述第二储存空间背离所述出料口的一侧；所述出料口处设置限流结构，所述限流结构用于控制所述第二储存空间内旧米通过所述出料口流出至所述米箱外的出料量；所述第一储存空间内设置封堵结构，所述封堵结构用于开闭所述第一储存空间和所述第二储存空间的连通；所述控制器分别电连接所述限流结构和所述封堵结构，所述控制器用于控制所述限流结构将所述第二储存空间内旧米清空，以使述封堵结构开启所述第一储存空间和所述第二储存空间的连通，将所述第一储存空间内新米运至所述第二储存空间内。
6.优选的，所述米箱远离所述出料口的一侧为敞口，所述米箱的敞口处设置箱盖，所述进料口设置于所述箱盖；所述米箱内分别设置第一米槽和第二米槽，所述第一米槽可拆卸的设置于所述米箱内，所述第一米槽设位于所述箱盖和所述第二米槽之间；所述第一米槽的槽内形成所述第一储存空间，所述第一米槽的槽口面向所述米箱的敞口处，所述箱盖和所述第一米槽的槽口可拆卸连接，所述第一米槽的槽底开设第一料口；所述第二米槽的槽内形成所述第二储存空间，所述第二米槽的槽口面向所述米箱的敞口处，所述第一料口可拆卸的连通所述第二储存空间，所述第二米槽的槽底开设第二料口，所述第二料口连通所述出料口。
7.优选的，所述第一米槽的外侧设置限位板，所述限位板围绕所述第一米槽设置并靠近所述第一米槽的槽口处，所述限位板位于所述米箱的外侧，所述限位板用于抵接所述
米箱的敞口处，以使所述第一米槽悬挂于所述米箱内。
8.优选的，所述第一米槽外侧设置连接板，所述连接板围绕所述第一米槽设置并靠近所述第一米槽的槽底，所述连接板用于抵接所述第二米槽的槽口，以使所述连接板和所述第一米槽配合将所述第二米槽的槽口封闭，将所述第一料口和所述第二储存空间连通。
9.优选的，所述封堵结构包括升降器和堵头，所述升降器的升降端连接所述堵头，所述升降器设置于所述箱盖面向所述第一料口的一侧，所述控制器电连接所述升降器，所述控制器用于控制所述升降器驱动所述堵头竖向移动，以使所述堵头堵塞所述第一料口，将所述第一储存空间和所述第二储存空间之间的连通关闭。
10.优选的，所述限流结构包括连接方管、插槽、伸缩器和隔板，所述连接方管竖向设置，所述连接方管的其中一端连通所述第二料口，所述连接方管的另一端连通所述出料口，所述连接方管设置于所述伸缩器和所述插槽之间，所述伸缩器的伸缩端连接所述隔板的其中一端，所述隔板横向设置，所述伸缩器用于驱动隔板横向移动，以使所述隔板远离所述伸缩器的一端穿过所述连接方管插入所述插槽，将所述连接方管横向封闭。
11.优选的，所述连接方管的内壁面设置两滑道，各所述滑道沿所述伸缩器的伸缩方向延伸，所述隔板分别滑动连接各所述滑道。
12.优选的，所述米箱设置管体、量筒和红外测距装置，所述量筒竖向设置于所述连接方管背离所述第二米槽的一侧，所述量筒的其中一端连通所述连接方管远离所述第二米槽的一端，所述量筒的另一端连通所述管体的其中一端，所述管体的另一端连通所述出料口，所述管体设置电控阀；所述红外测距装置设置于所述隔板背离所述第二米槽的一侧，所述控制器分别电连接所述电控阀和所述红外测距装置，所述红外测距装置用于测量所述隔板和所述量筒内大米之间距离数据并发送至所述控制器，以使所述控制器根据实时距离数据获取所述量筒内大米的实际重量；所述控制器用于分别控制所述伸缩器和所述电控阀，驱动所述隔板开通连接方管，以使所述量筒内大米的实际重量符合预设重量，再驱动所述隔板关闭连接方管和开启所述电控阀，将预设重量的大米运至所述米箱外。
13.优选的，所述米槽内还包括分别竖向设置的伸缩管和轨道，所述伸缩管的其中一端连通所述连接方管背离所述第二米槽的一侧，所述伸缩管的另一端连通所述量筒远离所述管体的一端；所述轨道滑动设置电控滑座，所述电控滑座连接所述量筒，所述电控滑座用于驱动所述量筒竖向移动，以使所述伸缩管拉伸或缩短；所述控制器电连接所述电控滑座，所述控制器用于控制所述电控滑座驱动所述量筒竖向移动，以使所述量筒和所述伸缩管内容纳的大米实际重量符合预设重量。
14.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
15.进料口、第一储存空间、第二储存空间和出料口依次连通，重力配合封堵结构控制第一储存空间的新米进入第二储存空间内；限流结构控制第一储存空间大米流出的流量，这样使得第二储存空间内的旧米用完后，新米流入第二储存空间内，用户只需要取米即可，无需担心新旧米的使用的混合，方便了新旧米的同时储存。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明一种智能大米储存装置一实施例的结构示意图；
18.图2为图1中去除米箱正面侧板的结构示意图；
19.图3为连接方管的结构示意图。
20.附图标号说明：
[0021]1‑
米箱；11
‑
控制器；12
‑
进料口；13
‑
出料口；14
‑
取米槽；15
‑
透明观察窗；
[0022]2‑
第一米槽；21
‑
第一储存空间；22
‑
第一料口；23
‑
限位板；24
‑
连接板；
[0023]3‑
第二米槽；31
‑
第二储存空间；32
‑
第二料口；
[0024]4‑
限流结构；41
‑
连接方管；42
‑
插槽；43
‑
伸缩器；44
‑
隔板；45
‑
滑道；
[0025]5‑
封堵结构；51
‑
箱盖；52
‑
升降器；53
‑
堵头；
[0026]6‑
量筒；61
‑
管体；62
‑
伸缩管；63
‑
轨道；64
‑
电控滑座；
[0027]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0033]
本发明提出一种智能大米储存装置。
[0034]
图1至图3所示的一种智能大米储存装置，包括米箱1和控制器11，米箱1分别开设进料口12和出料口13，进料口12处于米箱1水平高度较高的一侧，出料口13处于米箱1水平高度较底的一侧；米箱1内设置相互连通的第一储存空间21和第二储存空间31，进料口12连通第一储存空间21，出料口13连通第二储存空间31，第一储存空间21位于第二储存空间31
背离出料口13的一侧；出料口13处设置限流结构4，限流结构4用于控制第二储存空间31内旧米通过出料口13流出至米箱1外的出料量；第一储存空间21内设置封堵结构5，封堵结构5用于开闭第一储存空间21和第二储存空间31的连通；控制器11分别电连接限流结构4和封堵结构5，控制器11用于控制限流结构4将第二储存空间31内旧米清空，以使述封堵结构5开启第一储存空间21和第二储存空间31的连通，将第一储存空间21内新米运至第二储存空间31内。
[0035]
具体的，米箱1开设取米槽14，出料口13连通取米槽14，取米槽14连通米箱1的外侧。用户将取米碗放置于取米槽14内进行取米。
[0036]
具体的，控制器11为控制面板，控制面板设置于取米槽14连通米箱1外侧的同一侧。
[0037]
具体的，控制器11用于根据用餐人数确定出料口13处流出大米的预设重量。
[0038]
具体的，取米槽14的侧壁设置摄像器(图中未示出)，控制器11电连接摄像器，摄像器用于获取米碗的尺寸数据并发送至控制器11，控制器11用于分别根据尺寸数据和预设重量控制限流结构4，以使预设重量的大米一次或多次流出。这样可以避免多人用餐时，流出的大米漫出取米碗。
[0039]
进料口12、第一储存空间21、第二储存空间31和出料口13依次连通，重力配合封堵结构5控制第一储存空间21的新米进入第二储存空间31内；限流结构4控制第一储存空间21大米流出的流量，这样使得第二储存空间31内的旧米用完后，新米流入第二储存空间31内，用户只需要取米即可，无需担心新旧米的使用的混合，方便了新旧米的同时储存。
[0040]
米箱1远离出料口13的一侧为敞口，米箱1的敞口处设置箱盖51，进料口12设置于箱盖51；米箱1内分别设置第一米槽2和第二米槽3，第一米槽2可拆卸的设置于米箱1内，第一米槽2设位于箱盖51和第二米槽3之间；第一米槽2的槽内形成第一储存空间21，第一米槽2的槽口面向米箱1的敞口处，箱盖51和第一米槽2的槽口可拆卸连接，第一米槽2的槽底开设第一料口22；第二米槽3的槽内形成第二储存空间31，第二米槽3的槽口面向米箱1的敞口处，第一料口22可拆卸的连通第二储存空间31，第二米槽3的槽底开设第二料口32，第二料口32连通出料口13。第一米槽2和米箱1可拆卸的连接，这样可以方便用户取出第一米槽2，并分别清洗第一米槽2和第二米槽3。
[0041]
具体的，第一米槽2的槽底呈锥状，这样方便新米向第一料口22处汇集流入第二米槽3内。
[0042]
具体的，第二米槽3的槽底呈锥状，这样方便旧米向第二料口32处汇集流入出料口13内。
[0043]
具体的，第一米槽2和第二米槽3均为透明壳体；米箱1设置透明观察窗15，透明观察用于分别观察第一米槽2和第二米槽3内的大米储存情况。
[0044]
第一米槽2的外侧设置限位板23，限位板23围绕第一米槽2设置并靠近第一米槽2的槽口处，限位板23位于米箱1的外侧，限位板23用于抵接米箱1的敞口处，以使第一米槽2悬挂于米箱1内。限位板23的设置，可以方便用户取拿第一米槽2。
[0045]
第一米槽2外侧设置连接板24，连接板24围绕第一米槽2设置并靠近第一米槽2的槽底，连接板24用于抵接第二米槽3的槽口，以使连接板24和第一米槽2配合将第二米槽3的槽口封闭，将第一料口22和第二储存空间31连通。连接板24配合第一米槽2的底部形成的第
二米槽3的槽盖，可以避免第二米槽3内的旧米漏出。
[0046]
封堵结构5包括升降器52和堵头53，升降器52的升降端连接堵头53，升降器52设置于箱盖51面向第一料口22的一侧，控制器11电连接升降器52，控制器11用于控制升降器52驱动堵头53竖向移动，以使堵头53堵塞第一料口22，将第一储存空间21和第二储存空间31之间的连通关闭。因为第一米槽2内装载新米后第一料口22处承载的重量较大，一般的电控门体在这样的重量下使用寿命会快速缩短，而堵头53在封堵第一料口22后，米堆的重量只会压在堵头53上，而升降器52不会因此影响使用寿命。
[0047]
具体的，堵头53面向所述第一料口22的一侧呈锥状，这样可以方便堵头53在米堆中前进。
[0048]
限流结构4包括连接方管41、插槽42、伸缩器43和隔板44，连接方管41竖向设置，连接方管41的其中一端连通第二料口32，连接方管41的另一端连通出料口13，连接方管41设置于伸缩器43和插槽42之间，伸缩器43的伸缩端连接隔板44的其中一端，隔板44横向设置，伸缩器43用于驱动隔板44横向移动，以使隔板44远离伸缩器43的一端穿过连接方管41插入插槽42，将连接方管41横向封闭。连接方管41和插槽42的设置均可以支撑隔板44，避免重压影响到伸缩器43的使用寿命。
[0049]
连接方管41的内壁面设置两滑道45，各滑道45沿伸缩器43的伸缩方向延伸，隔板44分别滑动连接各滑道45。两滑道45的设置，使得隔板44和连接方管41的内壁面贴合的更加紧密。
[0050]
米箱1设置管体61、量筒6和红外测距装置(图中未示出)，量筒6竖向设置于连接方管41背离第二米槽3的一侧，量筒6的其中一端连通连接方管41远离第二米槽3的一端，量筒6的另一端连通管体61的其中一端，管体61的另一端连通出料口13，管体61设置电控阀(图中未示出)；红外测距装置设置于隔板44背离第二米槽3的一侧，控制器11分别电连接电控阀和红外测距装置，红外测距装置用于测量隔板44和量筒6内大米之间距离数据并发送至控制器11，以使控制器11根据距离数据获取量筒6内大米的实际重量；控制器11用于分别控制伸缩器43和电控阀，驱动隔板44开通连接方管41，以使量筒6内大米的实际重量符合预设重量，再驱动隔板44关闭连接方管41和开启电控阀，将预设重量的大米运至米箱1外。用户通过控制面板选择用餐人数，控制面板根据用餐人数确定预设重量，伸缩器43驱动隔板44移动以使隔板44在连接方管41内开通通道(隔板44远离伸缩器43的一端始终停留在连接方管41内，以使红外测距装置检测实时检测)。当实际重量等于预设重量时，隔板44插入插槽42，电控阀开启。
[0051]
具体的，量筒6的高度和连接方管41的高度一般为五厘米，而量筒6和连接方管41均装满大米可供6人用餐。
[0052]
具体的，管体61为伸缩管体。
[0053]
米槽内还包括分别竖向设置的伸缩管62和轨道63，伸缩管62的其中一端连通连接方管41背离第二米槽3的一侧，伸缩管62的另一端连通量筒6远离管体61的一端；轨道63滑动设置电控滑座64，电控滑座64连接量筒6，电控滑座64用于驱动量筒6竖向移动，以使伸缩管62拉伸或缩短；控制器11电连接电控滑座64，控制器11用于控制电控滑座64驱动量筒6竖向移动，以使量筒6和伸缩管62内容纳的大米实际重量符合预设重量。伸缩管62的设置进一步加大了预设重量的调整范围，使得预设重量可以满足更多的用餐人数。
[0054]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。