洗鞋机的制作方法

1.本发明涉及洗涤设备技术领域，具体提供一种洗鞋机。


背景技术：

2.洗鞋机为能够针对鞋子的清洁需求洗涤鞋子的家电设备。现有洗鞋机通常包括毛刷式洗鞋机和喷淋式洗鞋机两类。毛刷式洗鞋机包括波轮洗鞋机和柜式洗鞋机，波轮洗鞋机的洗涤桶内设置有波轮，波轮上设置有毛刷，洗鞋时鞋子被自由投放于洗涤桶中，波轮带动毛刷刷洗鞋子。柜式洗鞋机的洗鞋腔内设置有可转动的毛刷以及靠近毛刷设置的鞋子固定装置，洗鞋时鞋子被固定于毛刷附近，被转动的毛刷刷洗。喷淋式洗鞋机与柜式洗鞋机相类似，但不同之处在于喷淋式洗鞋机内部靠近鞋子固定装置设置喷淋构件，洗鞋时喷淋构件朝向鞋子喷射喷淋水流以冲洗鞋子。
3.针对上述现有洗鞋机而言，毛刷式洗鞋机仅能刷洗到在洗涤桶下部移动的鞋子，当洗涤水注入较多、鞋子材质较轻时，一旦鞋子漂浮至洗涤水中上区域，波轮上的毛刷就难以与上浮鞋子相接触，不能对洗涤桶中的每一只鞋子都可靠洗涤。柜式洗鞋机虽然将鞋子始终固定于毛刷处进行刷洗，但鞋子被固定后被毛刷摩擦的部位不变，洗涤后鞋面极易被毛刷磨坏。喷淋式洗鞋机虽然极大降低了鞋子洗涤后的被磨损度，但喷淋水流的清洁力度有限，鞋子上的难洗污垢很难被可靠洗净，洗鞋效果相对较差。
4.相应地，本领域需要一种新的洗鞋机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有洗鞋机难以同时可靠洗涤所有待洗鞋子、洗鞋后易磨损鞋子或鞋子洗涤效果不佳的问题。
6.本发明提供一种洗鞋机，所述洗鞋机包括箱体以及设置于所述箱体内的洗涤桶，所述洗鞋机还包括转动设置于所述洗涤桶内的搅拌构件以及自由容纳于所述洗涤桶中的第一洗鞋刷和第二洗鞋刷，所述洗涤桶内不设置限制鞋子移动的结构，所述搅拌构件能够搅拌所述洗涤桶内的洗涤水和鞋子，所述第一洗鞋刷的密度小于洗涤水的密度，所述第二洗鞋刷的密度等于洗涤水的密度。
7.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋机还包括第三洗鞋刷，所述第三洗鞋刷的密度大于洗涤水的密度。
8.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋机还包括以转动方式设置于所述洗涤桶内底部的转动毛刷。
9.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述搅拌构件为以转动方式设置于所述洗涤桶内的波轮，所述转动毛刷设置于所述波轮的顶部。
10.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述转动毛刷与所述波轮同轴设置，所述转动毛刷的形状设置成从顶部至底部径向尺寸逐渐变大。
11.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述搅拌构件为设置于所述洗涤桶内壁上的拨
水叶。
12.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述第一洗鞋刷为球形刷或椭球形刷；并且/或者所述第二洗鞋刷为球形刷或椭球形刷。
13.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述第一洗鞋刷包括基体以及设置于所述基体上的橡胶刷毛；并且/或者所述第二洗鞋刷包括基体以及设置于所述基体上的橡胶刷毛。
14.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋机还包括以转动方式设置于所述洗涤桶内底部的转动毛刷，所述第三洗鞋刷为球形刷或椭球形刷。
15.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述第一洗鞋刷、所述第二洗鞋刷和所述第三洗鞋刷的数量均为多个，所述第一洗鞋刷和所述第三洗鞋刷的数量均少于所述第二洗鞋刷的数量。
16.在采用上述技术方案的情况下，本发明的洗鞋机洗鞋时洗涤水顶层漂浮有第一洗鞋刷，能够摩擦洗涤漂浮至洗涤水液面附近的轻质鞋子，洗涤水内分散悬浮第二洗鞋刷，能够摩擦洗涤在洗涤水中部及底部自由浮动的相对较重的鞋子。通过上述设置，无论是鞋子由于材质问题始终在洗涤水液面上下浮动，还是洗鞋时洗涤水波动较大、鞋子在洗涤水中上下浮游不定，处于洗涤水中自由移动的所有鞋子都能够被洗涤水各处分散的洗鞋刷可靠摩擦洗涤。另外，由于鞋子和洗鞋刷均以自由移动的状态互相摩擦，因此第一洗鞋刷和第二洗鞋刷均不会针对同一鞋子的同一部位进行强力摩擦，鞋面被洗涤后不会被损坏。同时，鞋子在洗涤水中自由移动的状态不仅能够促使其与洗涤水相互摩擦实现清洁目的，还能够使鞋子能够以不同角度不同部位接触第一洗鞋刷或第二洗鞋刷，洗涤角度更全面，不存在洗涤死角，洗涤全面性得到提升，洗鞋效果好。
17.优选地，本发明的洗鞋机还包括第三洗鞋刷，第三洗鞋刷能够沉积于洗涤水底部，在洗涤桶底部自由移动。通过上述设置，一方面，能够摩擦洗涤下沉至桶底的鞋子，对靠近桶底的鞋面部分可靠刷洗，防止沉底鞋子靠近桶底的部分难以被第二洗鞋刷可靠洗净，辅助第二洗鞋刷共同洗涤在洗涤水的中下区域游移的鞋子。另一方面，在桶底移动的第三洗鞋刷还能够在洗涤水的带动下移动进而推动鞋子上移，防止多只鞋子堆积于洗涤桶底部、堆积鞋子之间难以进入第二洗鞋刷被可靠刷洗，进一步优化了鞋子的洗涤效果。
18.优选地，本发明的洗鞋机还包括设置于洗涤桶底部的转动毛刷，转动毛刷能够刷洗下沉移动至桶底的鞋子，并且通过摩擦动作向鞋子施加上浮移动的动力，提升鞋子与洗涤水的摩擦力度，促使鞋子上升至第二洗鞋刷的主要分布区域、被第二洗鞋刷包围刷洗，防止出现多只鞋子始终堆积于洗涤桶底部时导致部分鞋子与洗鞋刷接触频次少、洗涤效果不佳的问题。
19.优选地，转动毛刷设置于波轮上，并且转动毛刷的径向尺寸从顶部至底部逐渐增大，以便转动毛刷具有一个从上至下逐渐展开的刷洗面，延长鞋子每次碰触到转动毛刷时与转动毛刷摩擦接触的时间，优化洗鞋效果。此外，在该形状的转动毛刷还便于承接任意方向落至桶底的鞋子，与鞋子自由移动的洗鞋情形更加适配。
20.优选地，第一洗鞋刷和第三洗鞋刷的数量均少于第二洗鞋刷的数量，以便更多的第二洗鞋刷能够悬浮至洗涤水中的任意高度位置，使得洗涤水中各区域均有洗鞋刷分布，无论是待洗鞋子数量较多的情形，还是鞋子在洗涤水中上下大幅度翻动的情形，洗鞋需求均能够被分散于洗涤水中的多个第二洗鞋刷满足。
附图说明
21.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图为：
22.图1是本发明的洗鞋机的结构示意图。
23.附图中：
24.1、箱体；2、洗涤桶；21、外桶；22、内桶；3、波轮；31、驱动装置；4、第一洗鞋刷；5、第二洗鞋刷；6、第三洗鞋刷；7、转动毛刷。
具体实施方式
25.本领域技术人员应当理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.针对背景技术中提出的现有洗鞋机难以同时可靠洗涤所有待洗鞋子、洗鞋后易磨损鞋子或鞋子洗涤效果不佳的问题，本发明提供一种洗鞋机，旨在适应用户日常洗鞋时的多种鞋子混合洗涤的清洁场景，保证投放至洗鞋机内的每只鞋子都能够被刷洗清洁，且在全方位可靠洗涤鞋子的情形下降低鞋子被洗涤后的磨损程度。
28.首先参阅图1，图1是本发明的洗鞋机的结构示意图。如图1所示，本发明的洗鞋机包括箱体1、设置于箱体1内的洗涤桶2、搅拌构件、多个第一洗鞋刷4和多个第二洗鞋刷5。其中，洗涤桶2沿竖向设置于箱体1内，能够盛装洗涤水和鞋子。箱体1顶部对应桶口的位置设置有投放口以及能够打开/关闭投放口的箱盖。搅拌构件以转动方式设置于洗涤桶2内，以便洗鞋时能够通过转动动作搅拌洗涤桶2内的洗涤水和鞋子。第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5均被自由放置于洗涤桶2内，第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5与洗涤桶2之间不设置任意限制移动的配合，以便第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5能够分散于洗涤水中、在洗涤水中自由移动。具体地，第一洗鞋刷4的密度小于洗涤水的密度，以便第一洗鞋刷4能够在洗涤水中，主要在洗涤水的液面附近漂浮移动。第二洗鞋刷5的密度与洗涤水的密度相等或近似相等，以便第二洗涤刷能够以悬浮状态在洗涤水中自由移动，分散于洗涤水的各个水位高度区域。洗涤桶2内不设置限制鞋子移动的结构，在洗鞋情形下，鞋子、第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5均自由容纳于洗涤桶2内的洗涤水中，搅拌构件转动以便搅拌洗涤水、鞋子、第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5，多只鞋子在洗涤水中四散浮动，漂浮或翻转移动至洗涤水顶层的鞋子与第一洗鞋刷4相接触，被第一洗鞋刷4摩擦洗涤，在洗涤水的顶层之下上下翻动的鞋子与第二洗鞋刷5相接触，被第二洗鞋刷5摩擦洗涤。在清洁过程中，多个第一洗鞋刷4和多个第二洗鞋刷5随鞋子在洗涤水中同时翻转，第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5被裹挟于多只鞋子之间移动，或者多个第一洗鞋刷4和/或第二洗鞋刷5围绕鞋子移动，实现可对鞋子的多角度、多方位摩擦刷洗。同时，洗涤水的浮力作用和润滑作用能够柔化第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5的摩擦效果，
实现了鞋子的柔性洗涤，防止鞋面被第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5摩擦洗涤时出现磨损。
29.在上述实施方式中，洗涤桶2既可以是单层的盛水桶，也可以是双层桶，在洗涤桶2为双层桶时，洗涤桶2包括沿竖向设置于箱体1中的外桶21以及同轴设置于外桶21中的内桶22，外桶21的桶体封闭设置，以便盛装洗涤水和鞋子，内桶22的桶侧壁分布有允许洗涤水穿流的过水孔。
30.搅拌构件可以是任意一种能够满足洗涤水和鞋子的搅拌需求的装置。例如，搅拌构件可以是以转动方式设置于盛水桶或内桶22的内底部的波轮3，盛水桶或外桶21的外底部设置有驱动装置31，驱动装置31穿过盛水桶或外桶21以及内桶22的桶底连接至波轮3，以便驱动波轮3转动。或者，内桶22转动设置，设置于外桶21外底部的驱动装置31穿过外桶21连接至内桶22，搅拌构件为设置于内桶22的内侧壁和/或内侧桶底的搅拌结构，如与内桶22相连的拨水叶或与内桶22一体设置的搅拌筋，驱动装置31驱动内桶22转动时，内桶22能够带动搅拌构件同步转动进而搅拌洗涤水和鞋子。
31.另外，还需说明的是，第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5的形状可以设置成相同，也可以设置成不同，第一洗鞋刷4或第二洗鞋刷5的数量可以是仅设置一个，也可以设置多个，本领域技术人员可以根据实际洗涤需求设置第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5中的任意一种的形状和数量。例如，可将第一洗鞋刷4设置成圆饼状，以便在洗涤水液面漂浮时能够遮盖于鞋子上方，无论哪只鞋子上浮至液面区域都能被第一洗鞋刷4摩擦洗涤，在此情形下，仅需设置一个第一洗鞋刷4即可，同时，还可以配置多个设置成球形的第二洗鞋刷5，便于第二洗鞋刷5分散于洗涤水各处刷洗洗涤水顶层下方区域的鞋子。或者，还可以将第一洗鞋刷4设置成体积较小的球状、椭球状或圆柱状，此时可设置多个第一洗鞋刷4，使得多个第一洗鞋刷4能够分散漂浮于洗涤水的液面区域。
32.同理，本领域技术人员还可以根据实际洗涤需求设置第二洗鞋刷5的形状和数量，例如，在一种优选示例中，可将第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5的数量均设置为多个，并且将第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5的形状均设置成球状或椭球状，以便第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5能够分散于洗涤水的整个区域并且能够更加顺滑的在不同鞋子之间移动，保证了第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5的移动灵活性，使得第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5能够在洗鞋过程中始终良好发挥摩擦清洁作用，防止多只鞋子聚集移动时部分第一洗鞋刷4或第二洗鞋刷5被裹挟于鞋子之间不能移动进而降低部分洗涤效果。
33.再者，鉴于常规洗涤情形下的洗涤水进水量与洗涤剂投放量呈正比，因此本领域技术人员可根据常规洗涤水中的洗涤剂投放占比设定上述洗涤水密度，并且在实际应用时，第二洗鞋刷5的密度也无需与洗涤水的密度严格相等，只要第二洗鞋刷5的密度近似于洗涤水的密度、能够满足使第二洗鞋刷5在洗涤水中悬浮移动的需求即可。其中，第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5的密度均是指第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5的整体密度，在实际设置时，第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5的本体可以设置成空心结构，也可以设置成密度分布不均匀的实心结构，还可以设置成密度均匀分布的实心结构，只要第一洗鞋刷4的整体密度能够满足其漂浮需求，第二洗鞋刷5的整体密度能够满足其悬浮需求即可。
34.在本发明的第一优选实施方式中，除第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5外，本发明的洗鞋机还包括第三洗鞋刷6，第三洗鞋刷6的密度大于洗涤水的密度，以便第三洗鞋刷6能够在洗涤桶2底部、洗涤水的底层区域移动，从而针对沉底鞋子、下移至桶底的鞋子进行可靠刷
洗，辅助第二洗鞋刷5共同刷洗在洗涤水顶层之下上下浮沉的鞋子。同时第三洗鞋刷6还能够在洗涤水翻转时在洗涤桶2的桶底弹跳浮动，从而促使悬浮于洗涤水下部区域的第二洗鞋刷5上浮移动，在一定程度上促进了第二洗鞋刷5在洗涤水中均匀分散，提升了第二洗鞋刷5与鞋子的摩擦接触频次，提升了洗鞋效果和洗鞋效率。
35.进一步地，在第一洗鞋刷4、第二洗鞋刷5和第三洗鞋刷6的数量均为多个的情形下，第一洗鞋刷4和第三洗鞋刷6的数量均少于第二洗鞋刷5的数量，以便保证洗涤水的顶层与底层之间的区域能够被悬浮移动的第二洗鞋刷5充分分散占据，保证了鞋子的每一处移动区均能够有洗鞋刷移动，保证了洗鞋全面性。
36.在本发明的第二优选实施方式中，除第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5外，本发明的洗鞋机还包括转动毛刷7，转动毛刷7设置于洗涤桶2的内底部，在洗鞋时能够转动，以便与在洗涤水的下部区域活动的鞋子相接触、刷洗鞋子。
37.在一种可能的场景中，转动毛刷7直接转动设置于洗涤桶2的内底部，驱动转动毛刷7转动的电机可设置于洗涤桶2的外底部，电机轴穿过洗涤桶2的桶底与转动毛刷7相连。
38.在一种优选的场景中，上述搅拌构件以波轮3形式设置于洗涤桶2的内底部，转动毛刷7设置于波轮3上，被波轮3带动转动，波轮3在搅拌洗涤水和鞋子的同时还能够通过转动毛刷7摩擦洗涤鞋子。在此情形下，优选地，转动毛刷7设置于波轮3的顶部中心位置、与波轮3同轴设置，并且转动毛刷7的形状设置成从顶部至底部径向尺寸逐渐变大，如将转动毛刷7设置成半球形毛刷、倒碗形毛刷或圆顶形毛刷等任意具有从上至下展开的形状的毛刷，以便使转动毛刷7的侧部线条更加和缓，能够更好地承接从上方下沉的鞋子，借助鞋子的下沉趋势延长鞋子与转动毛刷7的摩擦时间，优化洗鞋效果。
39.在本发明的第三实施方式中，除第一洗鞋刷4和第二洗鞋刷5外，本发明的洗鞋机还可以同时配置转动毛刷7和第三洗鞋刷6，以便转动毛刷7和第三洗鞋刷6可以组合作用，共同洗涤洗涤水底层区域的鞋子。在此情形下，优选地，第三洗鞋刷6为球形刷或椭球形刷，以便第三洗鞋刷6能够具有更好的移动灵活性，避免第三洗鞋刷6和鞋子同时聚集于波轮3附近时出现卡置情形，通过球形或椭球形的第三洗鞋刷6填补鞋子之间的空隙，促使鞋子之间更加顺畅的相对错动，保证洗涤桶2底部区域的洗鞋工作的流畅进行。
40.针对上述任意一种实施方式，优选地，第一洗鞋刷4、第二洗鞋刷5和第三洗鞋刷6的至少一个上设置有橡胶刷毛。以第一洗鞋刷4为例，第一洗鞋刷4包括基体以及设置于基体上的橡胶刷毛，在第一洗鞋刷4设置成球形或椭球形的情形下，其基体为球形或椭球型结构，基体的外表面分布有橡胶刷毛，相较于化纤材质的刷毛，橡胶刷毛的末端更加柔和，对鞋面的划磨力度更弱，洗涤效果更加柔和，同时，橡胶刷毛的摩擦效果更好，能够更好地达到无损清洁的良好洗鞋效果。其中，橡胶刷毛的形状以及分布方式均不是局限的，只要设置的橡胶刷毛的形状和分布方式能够满足鞋子的清洁需求即可。例如，橡胶刷毛可以设置成圆柱形的丝状刷毛，该刷毛可以单根均布于基体表面，也可以成簇均布于基体表面，还可以设置成不同长度后混合分布于基体表面，使得基体表面的刷毛长短不一，能够更好地适应多种与鞋子的接触情形，对鞋面的清洁效果更好。或者，橡胶刷毛也可以设置成凸起形式的刷毛，如均布于基体表面的圆锥形凸起。
41.综上所述，本发明的洗鞋机设置有三种密度不同的洗鞋刷，洗鞋情形下，密度小于洗涤水密度的第一洗鞋刷4能够漂浮于洗涤水液面区域，以便摩擦刷洗洗涤水顶层区域浮
动的鞋子，密度大于洗涤水密度的第三洗鞋刷6能够在洗涤桶2的底部移动，以便摩擦刷洗洗涤水底层区域浮动的鞋子，密度等于洗涤水密度的第二洗鞋刷5能够悬浮于洗涤水中，以便摩擦刷洗在洗涤水的顶层区域与底层区域之间浮动的鞋子，使得处于洗涤水中自由移动的所有鞋子都能够被洗涤水各处分散的洗鞋刷可靠摩擦洗涤，实现了对鞋子全面位、低磨损的柔和清洁目的。
42.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。