发芽糙米的制造方法及发芽糙米米饭的制造方法、以及发芽糙米用烹饪装置及程序与流程

1.本发明涉及发芽糙米的制造方法及发芽糙米米饭的制造方法、以及发芽糙米用烹饪装置及其使用的程序。


背景技术：

2.使糙米发芽而得的发芽糙米，由于和没有发芽的糙米相比营养价值高，特别是在gaba(γ
‑
氨基丁酸)中，增加为糙米的数倍，因此作为健康食品之一而受到关注。为了进行糙米的发芽，采用将被水浸渍过的糙米浸渍于20～40℃的温水的方法，但是，由于该温度区也是杂菌容易繁殖的温度区，因此存在所得的发芽糙米中残留腐臭气味的问题。此外，若更换所使用的浸渍水，则存在以发芽所产生的γ
‑
氨基丁酸(gaba)为代表的水溶性的有用成分(水溶性维生素、矿物质成分等)溶出而损失的问题。
3.针对这些问题，存在在发芽糙米加入抑制杂菌繁殖的添加物的方法。例如，使浸渍糙米的水含有盐分的方法广为人知。此外，专利文献1中报道了通过含有具有杀菌作用的洋葱等葱类来抑制杂菌繁殖的方法。然而，这些方法虽然能够抑制杂菌繁殖，但是，由于煮饭后的米饭被赋予盐分或来自葱类的成分，因此未必适合作为日常食用的米饭。
4.此外，作为能够在家中制造发芽糙米的装置，报告有用抗菌性金属构成使糙米发芽的容器的装置。例如，专利文献2的发芽糙米制造用电加热器，设置有内锅和加热锅，其中，内锅由抗菌性金属构成，加热锅在底部及侧面外周具备加热器且内锅可拆卸，通过在将糙米和水加入到内锅的状态下，盖上盖子并利用加热锅的加热器加热到32～38℃，保温18～24小时，从而能够得到发芽糙米，通过将得到的发芽糙米和白米以规定的比例混合后，利用通用的煮饭器煮制，从而能够得到发芽糙米混合的米饭。
5.此外，专利文献3中公开了一种发芽种子的制造方法，是将种子和发芽用水投入发芽槽，促进种子的发芽来制造发芽种子的方法，其特征在于，使所述发芽用水在发芽槽和外部之间循环，对取出到发芽槽的外部的发芽用水进行加热杀菌、冷却，进而在调温至适于种子发芽的温度后，返回发芽槽。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1日本发明专利公开公报特开2011
‑
24472号
9.专利文献2日本发明专利公开公报特开平10
‑
117713号
10.专利文献3日本发明专利公开公报特开2013
‑
70667号


技术实现要素：

11.发明所要解决的课题
12.专利文献2的装置通过用抗菌性金属构成的内锅对杂菌进行杀菌，但不能在远离内锅的部分对杂菌进行杀菌。此外，专利文献3的装置能够不使用添加剂、抗菌性部件等而
得到发芽糙米，但难以大规模且作为家庭用使用。此外，由于任何一种装置都需要将制造的发芽糙米转移到通用的煮饭器中来进行煮饭，因此存在花费工夫的问题。
13.此外，在一般家庭中，有在煮饭器设置计时器以在目标时间内使发芽糙米米饭煮好的方式进行煮饭的需求，例如，在就寝前放入糙米，作为早餐食用发芽糙米米饭等。在此情况下，也存在由于杂菌的繁殖而使得到的发芽糙米残留腐臭气味的问题。
14.在这样的状况下，本发明的目的在于，提供一种发芽糙米的制造方法、及发芽糙米米饭的制造方法，其中，该发芽糙米的制造方法不用在糙米发芽用的水中加入添加物，就能够抑制杂菌的增殖，并且，能够有效利用在糙米发芽时增加的gaba等。此外，本发明的其他目的是，提供一种适合于发芽糙米米饭的发芽糙米用烹饪装置及该烹饪装置的程序。
15.用于解决课题的手段
16.本发明者为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现，通过将糙米浸渍在水(浸渍水)中并使其发芽后，设为55℃以上且65℃以下的温度区域，可不使糙米改性而抑制杂菌的繁殖，从而完成了本发明。
17.即，本发明涉及以下的发明。
18.(1)发芽糙米的制造方法，包括：发芽工序，在容器内将糙米浸渍于浸渍水，保持在30℃以上且45℃以下，使糙米发芽；减少杂菌工序，在所述发芽工序之后，不更换浸渍水，将所述容器保持在55℃以上且65℃以下，使杂菌减少；和发芽熟化工序，在所述减少杂菌工序之后，不更换浸渍水，将所述容器保持在30℃以上且45℃以下，进一步促进糙米的发芽，并且使发芽糙米熟化；不更换浸渍水地反复进行所述减少杂菌工序和所述发芽熟化工序。
19.(2)根据(1)所述的发芽糙米的制造方法，所述发芽工序的浸渍时间为2小时以上且6小时以下。
20.(3)根据(1)或(2)所述的发芽糙米的制造方法，所述减少杂菌工序的处理时间为5分钟以上且30分钟以内。
21.(4)根据(1)至(3)中任一项的发芽糙米的制造方法，所述发芽熟化工序的浸渍时间为2小时以上且6小时以下。
22.(5)发芽糙米米饭的制造方法，包括煮饭工序，所述煮饭工序将通过(1)至(4)中任一项所述的制造方法得到的发芽糙米，不更换制造发芽糙米时所使用的浸渍水而直接作为煮饭水使用，在所述容器内进行加热来煮饭。
23.(6)发芽糙米用烹饪装置，是用于(1)至(4)中任一项所述的发芽糙米的制造方法，或者(5)所述的发芽糙米米饭的制造方法的发芽糙米用烹饪装置，具备：可收纳糙米和浸渍水的容器、控制所述容器的温度控制单元、和用于使计算机执行发芽糙米用烹饪装置的功能的至少一部分的程序。
24.(7)程序，是(6)所述的发芽糙米用烹饪装置的程序，用于使计算机执行下述步骤，即：执行在所述容器内将糙米浸渍于浸渍水，保持在30℃以上且45℃以下，而使糙米发芽的发芽工序的步骤；在所述发芽工序之后，执行不更换浸渍水，将所述容器保持在55℃以上且65℃以下，而使杂菌减少的减少杂菌工序的步骤；在所述减少杂菌工序之后，执行不更换浸渍水，将所述容器保持在比减少杂菌工序的温度低的温度，进一步促进糙米的发芽并且使发芽糙米熟化的发芽熟化工序的步骤；和执行在所述容器内加热并煮饭的煮饭工序的步骤。
25.(8)计算机可读存储介质，存储了(7)所述的程序。
26.发明效果
27.根据本发明，可提供发芽糙米的制造方法和发芽糙米米饭的制造方法、及使用它们的发芽糙米用烹饪装置和程序，其中，该发芽糙米的制造方法能够不在糙米发芽用浸渍水中添加盐分或抗菌性添加物，就能够抑制杂菌的增殖，并且，能够有效利用在糙米发芽时增加的gaba等。
附图说明
28.图1是本发明的实施方式的发芽糙米用烹饪装置的立体图。
29.图2是与本发明的实施方式的发芽糙米用烹饪装置的温度控制单元相关的控制框图。
30.图3是表示根据本发明的实施方式的程序的发芽糙米用烹饪装置10的动作的一个例子的流程图。
31.图4是与图3所示的流程图的s1～s5相对应的本实施方式的发芽糙米的制造方法的温度
‑
时间曲线图。
32.符号说明
33.10 发芽糙米用烹饪装置
34.20 主体
35.21 容器
36.22 操作面板
37.30 盖体
38.31 散热板
39.32 蒸汽孔
40.40 控制基板
41.41 存储部
42.42 控制部
43.43 计时器
44.51 加热部
45.52 温度测定部
具体实施方式
46.以下，对本发明示出例示物等而详细地进行说明，但是，本发明并不限于以下的例示物等，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够任意地变更而实施。此外，在本说明书中，“～”作为包含其前后的数值或物理量的表达而使用。
47.本发明的发芽糙米的制造方法，其特征在于，具有如下工序：发芽工序，在容器内将糙米浸渍于浸渍水，保持在30℃以上且45℃以下，使糙米发芽；减少杂菌工序，在所述发芽工序之后，不更换浸渍水，将所述容器保持在55℃以上且65℃以下，使杂菌减少；和发芽熟化工序，在所述减少杂菌工序之后，不更换浸渍水，将所述容器保持在30℃以上且45℃以下，进一步促进糙米的发芽，并且使发芽糙米熟化；不更换浸渍水地反复进行所述减少杂菌
工序和所述发芽熟化工序。
48.以下，按照工序对本发明的发芽糙米的制造方法进行说明。
49.发芽工序是在容器内将糙米浸渍于浸渍水，并保持在规定的温度来使糙米发芽的工序。
50.本发明所使用的“糙米”是从水稻的种子即稻谷去除稻壳后的未碾米状态的米。本发明中的糙米只要能够发芽，则既可以部分被破碎，也可以进行干燥等处理。此外，在本发明中，“发芽糙米”是指通过使糙米吸水而胚芽部分开始伸长的阶段。伸长的幼芽通常长度为约0.5mm左右。
[0051]“浸渍水”是用于浸渍糙米以促进发芽的水，只要是适于饮食用的水即可，没有特别限定，可列举例如：自来水、井水、温泉水等。此外，也可以优选使用市售的矿泉水。浸渍水可以是软水也可以是硬水，也可以使用将它们施以热处理、过滤等处理而得到的水。此外，浸渍水也可以在不妨碍糙米发芽的范围内添加矿物质等成分。
[0052]
此外，在后述的本发明的发芽糙米米饭的制造方法中，浸渍水作为煮饭水而使用。
[0053]
本发明中使用的“容器”，使用能够装入糙米和浸渍水、至少能够加热到减少杂菌工序的温度(55℃～65℃)、煮饭工序的温度(约100℃～120℃左右)的容器，通常为金属制，但也能够使用陶瓷制、碳制等金属以外的原材料的容器。
[0054]
容器的形状没有特别限制，但是优选地，为适合于后述发芽糙米用烹饪装置的形状。
[0055]
加入容器的浸渍水，只要是糙米能够充分吸收水分的量即可，通常是糙米整体被浸泡在浸渍水中的量。此外，如上所述，在本发明的发芽糙米米饭的制造方法中，由于浸渍水也作为煮饭水而使用，因此，浸渍水的量可以考虑煮饭后的发芽糙米米饭的含水量来适当决定。
[0056]
发芽工序是在容器内将糙米浸渍于浸渍水，并保持在规定的温度来使糙米发芽的工序。发芽工序的温度是适于糙米发芽的温度即30℃以上且45℃以下。
[0057]
发芽工序的浸渍时间以适于糙米发芽的时间进行设定。若浸渍时间过短，则糙米的发芽变得不充分(特别是初次浸渍)，gaba等有用成分的生成不足，因此通常为1小时以上，优选为2小时以上；若浸渍时间过长，则杂菌增加，因此通常为10小时以下，优选为6小时以下。
[0058]
作为发芽工序的优选的一例，温度为30℃以上且45℃以下，浸渍时间为2小时以上且6小时以下。如果是这样的温度区域及浸渍时间，则可良好地促进糙米发芽。
[0059]
减少杂菌工序，是不更换浸渍水而将所述容器保持在比所述发芽工序的温度高的温度、且糙米的酶不失活的温度，从而减少杂菌的工序。
[0060]
发芽糙米在发芽时通过存在于糙米的各种酶等(水解酶、植物激素等)的作用而生成gaba等有用成分。适于糙米发芽的温度(40℃左右)是杂菌容易繁殖的温度，但是通过使其成为高温(55℃以上)而使杂菌减少。另一方面，若温度过高(例如超过65℃)则酶失活，因此不能生成有用成分。此外，如果是酶不失活的温度区域，则不会妨碍糙米所具有的植物激素的作用，糙米的发芽本身也会进行。
[0061]
在本发明的发芽糙米的制造方法中，由于将在容器内浸渍于浸渍水中而发芽的糙米，保持在减少杂菌的温度即糙米的酶不会失活的温度来进行消毒，因此不添加盐分或抗
菌性添加物就能够抑制杂菌的增殖，并且在后段的发芽熟化工序中，能够进一步促进糙米的发芽，使发芽糙米熟化。
[0062]
减少杂菌工序的温度为55℃以上且65℃以下，优选为55℃以上且63℃以下，更加优选为55℃以上且60℃以下。若是该温度范围则可抑制酶的失活，并且可抑制糙米所具有的植物激素的作用被妨碍。
[0063]
此外，减少杂菌工序的处理时间若过短，则不能抑制杂菌的繁殖，因此通常为5分钟以上，优选为10分钟以上。此外，减少杂菌工序的处理时间若过长，则有时在煮饭前糙米变质而味道变差，因此通常为30分钟以内，更加优选为20分钟以内。
[0064]
作为减少杂菌工序的优选的一例，温度为55℃以上且65℃以下，处理时间为5分钟以上且30分钟以内。如果是这样的温度范围和处理时间，则能够抑制杂菌的繁殖，并且酶不会失活，能够避免糙米发生变质。
[0065]
发芽熟化工序，是不更换浸渍水而将所述容器保持在比减少杂菌工序的温度低的温度，进一步促进糙米的发芽，并且使发芽糙米熟化的工序。发芽糙米通过熟化(陈化)而使gaba等有用成分量增加，从而口味改善。
[0066]
发芽熟化工序，以适于糙米的发芽、发芽糙米的熟化的温度及时间被设定，优选为30℃以上且45℃以下，时间为2小时以上且6小时以下。如果是这种温度区域及浸渍时间，则可进行发芽糙米的熟化(口味的改善、gaba等有用成分量的增加)。
[0067]
在本发明的发芽糙米的制造方法中，由于发芽工序、减少杂菌工序及发芽熟化工序不更换浸渍水而进行，因此不会失去在糙米发芽时增加的gaba、水溶性维生素、矿物质等的水溶性成分，gaba等的有用成分残留在发芽糙米(发芽糙米米饭)中而能够有效利用。
[0068]
此外，在本发明的发芽糙米的制造方法中，不更换浸渍水地反复进行减少杂菌工序和发芽熟化工序。通过不更换浸渍水地反复进行减少杂菌工序及发芽熟化工序，在发芽熟化工序中也能够抑制杂菌繁殖，并且能够增加生成的gaba等的有用成分量。
[0069]
减少杂菌工序和发芽熟化工序的重复次数没有限制，可考虑减少杂菌工序和发芽熟化工序中的温度及时间(具有煮饭工序的情况下直到煮饭完成的时间)等而适当决定，通常为2次以上，优选为3次以上。此外，若重复次数过多则有时会在煮饭前使发芽糙米的味道变差，因此通常为8次以下，优选为6次以下。
[0070]
通过本发明的发芽糙米的制造方法得到的发芽糙米，来源于杂菌的特有的腐臭气味少，与白米相比，含有较多的蛋白质、维生素、矿物质、氨基酸、食物纤维、γ
‑
氨基丁酸等有用成分。
[0071]
所得到的发芽糙米通常立即供于煮饭工序，但也可以保存至煮饭工序。发芽糙米在常温下有可能繁殖杂菌，因此在保存的情况下优选地蒸馏除去水分而干燥、或者进行冷藏或冷冻处理。
[0072]
此外，本发明的发芽糙米的制造方法，由于在同一的容器内进行发芽工序、减少杂菌工序及发芽熟化工序，因此能够使所使用的装置紧凑。
[0073]
本发明的发芽糙米米饭的制造方法，具有在所述容器内对通过上述本发明的发芽糙米的制造方法得到的发芽糙米进行加热来煮饭的工序。即，在本发明的发芽糙米米饭的制造方法中，能够在一个容器内进行发芽糙米的制造和发芽糙米的煮饭，因此能够使用紧凑的煮饭用烹饪装置来煮饭。只要能够进行适合于本发明的发芽糙米的制造方法的温度控
制，也能够转用家庭用的煮饭用烹饪装置。
[0074]
在煮饭工序中，优选不更换发芽糙米的制造中使用的浸渍水而直接作为煮饭水而使用。通过不更换发芽糙米的制造中使用的浸渍水而直接作为煮饭水使用，从而使得通过糙米的发芽生成的gaba等有用成分、糙米或者发芽糙米所含有的维生素b组、矿物质等的水溶性成分的有用成分的含量高。
[0075]
另外，本发明中的发芽糙米米饭的制造，能够使用可进行上述发芽促进处理和煮饭所需的温度控制的煮饭装置或者烹饪装置来进行。由此，能够使用一种煮饭装置，不用更换浸渍水就能够直接煮饭而迅速地得到发芽糙米米饭。
[0076]
煮饭工序中的煮饭条件与一般的白米、糙米的煮饭条件相同，根据要制造的发芽糙米米饭的硬度、水分量等而适当变更。在煮饭工序中，通过对容器进行加热而使煮饭水沸腾，容器内的温度上升至100℃左右(在压力锅的情况下为约120℃左右)。
[0077]
通过本发明的发芽糙米米饭的制造方法而得到的发芽糙米米饭，不存在由杂菌引起的特有的腐臭气味，具有良好的风味。
[0078]
上述的本发明的发芽糙米的制造方法及本发明的发芽糙米米饭的制造方法中使用的烹饪装置并不特别限定，也可以直接使用市售的煮饭器，或者将一部分改造后而使用。优选地，能够使用发芽糙米用烹饪装置(以下，称为“本发明的发芽糙米用烹饪装置”。)，该发芽糙米用烹饪装置具备：可收纳糙米和浸渍水的容器、控制所述容器的温度的温度控制单元、和用于使计算机执行发芽糙米用烹饪装置的功能的至少一部分的程序。
[0079]
此外，优选地，本发明的发芽糙米用烹饪装置，通过程序控制所述温度控制单元，来执行本发明的发芽糙米的制造方法及本发明的发芽糙米米饭的制造方法。
[0080]
即，本发明的程序是发芽糙米用烹饪装置的程序，是用于在计算机执行下述步骤的程序，即：执行在所述容器内将糙米浸渍于浸渍水，保持在规定的温度而使糙米发芽的发芽工序的步骤；在所述发芽工序之后，执行不更换浸渍水，而将所述容器保持在比所述发芽工序的温度高且糙米的酶不会失活的温度，而使杂菌减少的减少杂菌工序的步骤；在所述减少杂菌工序之后，执行不更换浸渍水，而将所述容器保持在比减少杂菌工序的温度低的温度，进一步促进糙米的发芽并且使发芽糙米熟化的发芽熟化工序的步骤；和执行在所述容器内加热并煮饭的煮饭工序的步骤。
[0081]
此外，优选地，本发明的程序执行不更换浸渍水地反复进行所述减少杂菌工序和所述发芽熟化工序。
[0082]
此外，优选地，本发明的程序在温度30℃以上且45℃以下、2小时以上且6小时以下执行所述发芽工序。
[0083]
此外，优选地，本发明的程序在温度55℃以上且65℃以下、5分钟以上且30分钟以内执行所述减少杂菌工序。
[0084]
此外，优选地，本发明的程序在温度30℃以上且45℃以下、2小时以上且6小时以下执行所述发芽熟化工序。
[0085]
下面参照附图说明本发明的实施方式的一个例子。
[0086]
图1表示本发明的实施方式的发芽糙米用烹饪装置10的示意图。发芽糙米用烹饪装置10是将市售的煮饭器改造一部分而成的，能够用于本发明的发芽糙米及发芽糙米米饭的制造。
[0087]
发芽糙米用烹饪装置10，以收纳金属制的容器21的主体20，和从上方覆盖主体20、容器21的盖体30为主要部分而构成，通过商用电力驱动来进行发芽糙米的制造、发芽糙米的煮饭或保温。另外，在图1中，发芽糙米用烹饪装置10是打开盖体30的状态，但是在运行时关闭盖体30来使用。
[0088]
在盖体30内侧的中间位置设置有在关闭盖体30时成为容器21的盖的金属制的散热板31。在散热板31的中间设置有蒸气孔32，蒸汽孔32构成为可连通关闭蒸汽的状态的盖体30的外部与容器21的内部，从而能够向外部排出蒸汽。
[0089]
在主体2的正面具备操作面板22，具有显示画面、供使用者操作的各种按键开关。
[0090]
虽然图1中没有图示，但是在主体2的内部具备容器21的温度控制单元。如图2的框图所示，温度控制单元以控制基板40、对容器21进行加热的加热部51、和对容器21的温度进行测定的温度测定部52作为主要部分而构成。控制基板40具备存储部41、控制部42、和对加热时间进行测定的计时器43。
[0091]
加热部51及温度测定部52，与内置于主体2中的控制基板40电连接，通过操作面板22操作控制基板40，加热部51(加热器)能够将容器21控制在适合发芽工序和减少杂菌工序(优选地，以及煮饭工序)的温度条件。
[0092]
存储部41具有rom(read only memory：只读存储器)、ram(random access memory：随机存取存储器)等，存储有伴随发芽糙米的制造及发芽糙米米饭的煮饭的各种设定数据和程序(本发明的程序及其以外的程序)。根据操作面板22的操作内容，适当读出存储部41的程序，存储部41根据温度测定部52的测定结果，按照该程序执行以加热部51为代表的功能。
[0093]
以下，基于图3所示的流程图说明发芽糙米用烹饪装置10的动作的一个例子。另外，图4中示出与图3所示的流程图的s1～s5相对应的本实施方式的发芽糙米的制造方法的温度
‑
时间曲线图。
[0094]
首先，将放入原材料即糙米和水的容器21设置在本体2中，关闭盖体30。接着，操作面板22，选择目标程序。
[0095]
在图3的步骤s1中，存储部41根据程序向加热部51输出驱动信号，并保持在温度40℃的条件下(发芽工序)。容器21的温度用温度测定部52进行测定(在以下的工序中也一样)。在发芽工序中糙米吸水，发芽而成为发芽糙米。在本实施方式中，发芽工序在温度40℃的条件下保持4小时，但是只要不损害本发明的目的，可适当变更(优选为温度30～45℃，浸渍时间2～6小时)。
[0096]
接着，进入步骤s2，存储部41根据程序向加热部51输出驱动信号，并保持在温度60℃的条件下(减少杂菌工序)。在该工序中，使容器21内产生的杂菌减少。在本实施方式中，在步骤s2中，在温度60℃的条件下保持15分钟，但是只要不损害本发明的目的，可适当变更(优选为温度55～65℃，处理时间5～30分钟)。
[0097]
接着，进入步骤s3，存储部41根据程序向加热部51输出驱动信号，停止容器21的加热，在达到温度40℃后保持在该温度(发芽熟化工序)。在该工序中发芽糙米的口味进一步改善，并且生成的gaba量增加。在本实施方式中，在步骤s3中，在温度40℃的条件下保持4小时，但是只要不损害本发明的目的，可适当变更(优选温度30～45℃，浸渍时间2～6小时)。
[0098]
接着，进入与步骤s2相同条件的步骤s4(减少杂菌工序)，使容器21内产生的杂菌
减少，接着，进入与步骤s3相同条件的步骤s5(发芽熟化工序)，促进糙米的发芽，使发芽糙米熟化。通过反复进行该减少杂菌工序及发芽熟化工序直到被供于煮饭工序为止，从而在容器21内不增加杂菌，制造出口味改善、生成的gaba等有用成分量增加的发芽糙米。
[0099]
另外，在本实施方式中，减少杂菌工序(步骤s2、s4)和发芽熟化步骤(步骤s3、s5)分别为两次，但是只要不损害本发明的目的，可以是两次以上。此外，在本实施方式中，减少杂菌工序(步骤s2、s4)可以在相同的温度和时间下进行，但是也可以在不同的温度(优选为55～65℃的范围)、时间下进行(优选为5～30分钟)。此外，在本实施方式中，发芽熟化步骤(步骤s3、s5)可以在相同的温度和时间下进行，但是也可以在不同的温度(优选为30～45℃的范围)、时间下(优选为2～6小时)进行。
[0100]
接着，进入步骤s6，存储部41根据程序向加热部51输出驱动信号来进行容器21的加热，并进行煮饭(煮饭工序)。本实施方式的煮饭工序采用了一般的煮饭条件，容器21内的温度在8～15分钟内上升到约100℃，维持约100℃20分钟以上，通过在约95℃下蒸煮来进行煮饭，从而制造发芽糙米米饭。所制造的发芽糙米米饭在容器21内被保温在65～80℃左右的温度。
[0101]
本实施方式的发芽糙米用烹饪装置10由于容器21采用压力锅结构，因此能够将温度上升至约120℃，能够根据需要得到更柔软的发芽糙米米饭。
[0102]
以上，虽然已经参照附图描述了本发明的实施方式，但是应当理解，本次公开的实施方式在所有方面都是示例性的，而不是限制性的。特别地，在本次公开的实施方式中，没有明确公开的内容，例如运行条件或者操作条件、各种参数、组件的尺寸、重量、体积等，不脱离本领域技术人员通常实施的范围，并且能够采用本领域技术人员容易想到的值，而不是限制性的。
[0103]
例如，在本发明的实施方式的发芽糙米用烹饪装置10中，程序存储于内置的存储部41，但也可以将程序存储于外部的计算机可读取的存储介质，并通过外部的计算机来操作发芽糙米用烹饪装置。
[0104]
【实施例】
[0105]
以下，列举实施例对本发明进行更具体的说明，但是本发明并不限定于此。
[0106]
使用了将市售的煮饭器(迷你电饭煲lrc
‑
t106，alfax koizumi株式会社制)转用，并以上述本发明的发芽糙米用烹饪装置10为基准构成的装置。如下所示，在以图4为基准的条件下进行发芽糙米的制造，对得到的发芽糙米进行煮饭。
[0107]
煮饭例1(比较例)
[0108]
首先，将100g糙米(yumepirika、北海道生产)及200ml水放入容器(初始温度22℃)、在40℃保持240分钟(发芽工序s1)，得到发芽糙米(a)。接着，不更换水而进行煮饭(煮饭时间：约40分钟)，得到发芽糙米米饭(a)。
[0109]
煮饭例2(实施例)
[0110]
首先，将100g糙米(yumepirika、北海道生产)及200ml水放入容器(初始温度22℃)、在40℃保持240分钟(发芽工序s1)。接着，升温至60℃并保持15分钟(减少杂菌工序s2)。之后，缓慢冷却并在40℃下保持240分钟(发芽熟化工序s3)，得到发芽糙米(b)。接着，不更换水而进行煮饭(煮饭时间：约40分钟)，得到发芽糙米米饭(b)。
[0111]
煮饭例3(实施例)
[0112]
首先，将100g糙米(yumepirika、北海道生产)及200ml水放入容器(初始温度22℃)、在40℃下保持240分钟(发芽工序s1)，接着，升温至60℃并保持15分钟(减少杂菌工序s2)。接着，缓慢冷却并在40℃保持240分钟(发芽熟化工序s3)，再次升温至60℃并保持15分钟(减少杂菌工序s4)。之后，缓慢冷却并在40℃下保持240分钟(发芽熟化工序s5)，得到发芽糙米(c)。接着，不更换水而进行煮饭(煮饭时间：约40分钟)，得到发芽糙米米饭(c)。
[0113]
表1中汇总示出发芽糙米米饭(a)、(b)及(c)的gaba含量、口味评价的结果。此外，表1中作为参考例还一并示出未处理的生糙米(yumepirika、北海道生产)的gaba含量。另外，在表1中，gaba含量是通过常压加热干燥法充分去除了测定对象的水分后的干燥物基准的值。
[0114]
【表1】
[0115][0116]
如表1所示，由于发芽糙米米饭(a)与生糙米相比gaba含量增加，因此可以确认在发芽工序s1中，在糙米的发芽中生成的gaba在煮饭后也残留。进而，具有减少杂菌工序和发芽熟化工序的发芽糙米米饭(b)和(c)中，gaba含量进一步增加，口味改良，发芽糙米米饭(b)和(c)中未发现发芽糙米米饭(a)中少量感到的腐臭气味。特别是在反复进行两次减少杂菌工序及发芽熟化工序的发芽糙米米饭(c)中，gaba含量最多，口味好，有良好的香气。
[0117]
从这些结果可知，通过在糙米的发芽工序之后具有减少杂菌工序和发芽熟化工序(特别是减少杂菌工序及发芽熟化工序的反复进行)，在煮饭后的发芽糙米米饭的gaba含量、口味、香味的所有方面都得到改善。
[0118]
(微生物检查)
[0119]
对减少杂菌工序后的发芽糙米实施微生物检查，确认通过55℃以上且65℃以下的温度处理杂菌是否减少。
[0120]
如下所示地进行发芽糙米的制造，对发芽糙米(a)～(e)进行微生物检查。在发芽糙米的制造中，使用了将市售的煮饭器(迷你电饭煲lrc
‑
t106，alfax koizumi株式会社制)转用，并以上述本发明的发芽糙米用烹饪装置10为基准构成的装置。
[0121]
发芽糙米(a)(比较例)
[0122]
将500g糙米(yumepirika、北海道生产)和1000ml水放入容器(初始温度22℃)、在40℃下保持240分钟(发芽工序s1)，得到发芽糙米(a)。
[0123]
发芽糙米(b)(实施例)
[0124]
使用得到的发芽糙米(a)，不更换水，升温到55℃并保持30分钟(减少杂菌工序s2)，得到发芽糙米(b)。
[0125]
发芽糙米(c)(实施例)
[0126]
使用得到的发芽糙米(a)，不更换水，升温至55℃并保持60分钟(减少杂菌工序s2)，得到发芽糙米(c)。
[0127]
发芽糙米(d)(实施例)
[0128]
使用得到的发芽糙米(a)，不更换水，升温至55℃并保持120分钟(减少杂菌工序s2)，得到发芽糙米(d)。
[0129]
发芽糙米(e)(实施例)
[0130]
使用得到的发芽糙米(a)，不更换水，升温到65℃并保持10分钟(减少杂菌工序s2)，得到发芽糙米(e)。
[0131]
作为微生物检查的检查项目，对一般活菌、大肠菌群、大肠杆菌这3个项目进行检查。
[0132]
称取10mg或10ml样本，通过用生理盐水稀释10倍，得到试样原料。得到的试样原料进行阶段稀释，使用每个稀释阶段的试样和标准琼脂培养基或xm
‑
g琼脂培养基，用稀释混合平板培养法进行培养(35
±
1℃，20
±
2小时)。培养后，测定培养基上出现的定型集落(菌落)，计算活菌数。
[0133]
表2汇总示出发芽糙米(a)至(e)的一般活菌、大肠菌群及大肠杆菌的微生物的检查结果。另外，表2中，“cfu”是colony forming unit的简称，是表示培养中得到的菌落数的单位。此外，“阴性”是指菌的培养(24小时)后，在培养基内未发现菌的发育。
[0134]
【表2】
[0135][0136]
如表2所示，具有减少杂菌工序的发芽糙米(b)、(c)、(d)及(e)，在作为减少杂菌工序而实施的任意温度和时间下，和仅具有发芽工序的发芽糙米(a)的菌数相比，一般活菌及大肠菌群的菌数减少，一般活菌不到300(cfu/g)，大肠菌群为阴性。此外，在(a)～(e)的任意发芽糙米中，大肠杆菌均为阴性。
[0137]
从这些结果可知，通过在糙米发芽工序后具有55℃以上且65℃以下的减少杂菌工序，很显然杂菌大幅度减少。