风机组件、集尘器和清洁装置的制作方法

1.本发明涉及清洁技术领域，具体地涉及一种风机组件、集尘器和清洁装置。


背景技术：

2.诸如吸尘器的清洁装置主要包括清洁头和集尘器，集尘器主要包括风机组件、滤网和尘杯。相关技术中，风机组件的结构设计不合理，排出的气流杂质较多，过滤效果较差。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明实施例提出一种过滤效果较好的风机组件。
5.本发明实施例还提出一种集尘器。
6.本发明实施例还提出一种清洁装置。
7.根据本发明的实施例的风机组件包括：
8.根据本发明的实施例的风机组件包括：外壳、内壳和风机，所述内壳设于所述外壳内，所述内壳具有内壁和外壁，所述风机设于所述内壁围成的安装腔内，所述内壁和所述外壁间隔布置以形成导风腔，所述风机上设有排风口，所述外壳上设有出风口，所述排风口和所述出风口均与所述导风腔连通。
9.根据本发明实施例的风机组件，设置内壁和外壁间隔布置以形成导风腔，从而提高了风机组件的过滤效果，有效降低了风机产生的噪音，延长了风机的使用寿命。
10.在一些实施例中，所述内壁上开设有第一口，所述外壁上开设有第二口，所述第一口与所述排风口连通，所述第二口与所述出风口连通，所述第一口和所述第二口在所述内壁的径向上交错布置。
11.在一些实施例中，所述第一口为多个，多个所述第一口沿所述内壁的周向间隔布置。
12.在一些实施例中，所述出风口为多个，多个所述出风口沿所述外壳的周向间隔布置，至少部分所述出风口与所述第二口相对。
13.在一些实施例中，所述内壳包括第一壳和第二壳，所述第一壳和所述第二壳可拆卸地连接，部分所述内壁设于所述第一壳上，另一部分所述内壁设于所述第二壳上，部分所述外壁设于所述第一壳上，另一部分所述外壁设于所述第二壳上。
14.在一些实施例中，所述第一壳安装在所述第二壳的下端，所述第一壳的底部形成有集尘室，所述集尘室与所述导风腔连通。
15.在一些实施例中，所述第一壳和所述第二壳中的一者上设有对位槽，另一者上设有对位块，所述对位块止转的配合在所述对位槽内。
16.在一些实施例中，所述对位块成型在所述第一壳上，所述对位槽成型在所述第二壳上，所述对位块内设有导电针腔，所述导电针腔内设有导电针，所述风机具有导线，所述导线与所述导电针相连。
17.在一些实施例中，所述外壳的外周壁上设有第一装饰条，所述第一装饰条和所述对位块分别排布于所述外壳沿其径向的两侧。
18.在一些实施例中，所述内壁上设有卡线孔，所述导线穿过所述卡线孔且与所述卡线孔卡接。
19.在一些实施例中，所述内壁和所述外壳之间限定出走线腔，所述卡线孔与所述走线腔连通。
20.在一些实施例中，所述内壳还具有连接段，所述连接段与所述内壁和所述外壁相连，所述连接段沿所述内壳的周向设于所述走线腔的一侧，所述外壳上设有止挡片，所述止挡片止抵所述连接段。
21.根据本发明的实施例的集尘器包括：风机组件，所述风机组件为权利要求
‑
中任一项所述的风机组件；尘杯，所述尘杯与所述外壳相对且与所述内壳可拆卸地连接；过滤器，所述过滤器设于所述尘杯内且与所述风机的抽吸口连通。
22.在一些实施例中，所述内壳和所述尘杯中的一者上卡接部，另一者上设有卡槽部，所述尘杯可沿所述内壳的周向转动以使所述卡接部配合在所述卡槽部内。
23.在一些实施例中，所述尘杯包括杯体和套筒，所述套筒设于所述杯体内且与所述杯体之间形成集尘腔，所述套筒具有进风端，所述过滤器具有进风孔和过滤风出口，所述过滤风出口与所述风机的抽吸口连通，所述过滤器与所述套筒套接以使所述进风端与所述进风孔连通，所述进风孔和所述过滤风出口与所述集尘腔连通。
24.根据本发明的实施例的清洁装置包括：集尘器，所述集尘器为权利要求
‑
中任一项所述的集尘器；吸尘杆，所述吸尘杆的第一端与所述过滤器可拆卸地连接；清洁头，所述清洁头与所述吸尘杆的第二端连接。
附图说明
25.图1是本发明实施例的清洁装置的示意图。
26.图2是本发明实施例的风机组件的爆炸图。
27.图3是本发明实施例的风机组件的局部剖视图。
28.图4是本发明实施例的风机组件的内壳的示意图。
29.图5是本发明实施例的风机组件的内壳的剖视图。
30.图6是本发明实施例的风机组件的内壳的第一壳的示意图。
31.图7是本发明实施例的风机组件的外壳的示意图。
32.图8是本发明实施例的的集尘器的爆炸图。
33.图9是本发明实施例的集尘器的过滤器的示意图。
34.图10是本发明实施例的集尘器的尘杯的剖视图。
35.附图标记：
36.100、集尘器；200、吸尘杆；300、清洁头；
37.1、风机组件；11、外壳；111、出风口；112、止挡片；113、第一装饰条；12、内壳；121、内壁；1211、第一口；1212、卡线孔；1213、走线腔；122、外壁；1221、第二口；123、导风腔；124、第一壳；1241、集尘室；1242、卡接部；1243、对位块；12431、导电针腔；12432、导电针；125、第二壳；1251、对位槽；126、连接段；13、风机；
38.2、过滤器；21、导风管；211、进风孔；212、出风孔；213、滑槽；214、环形凸缘；22、过滤罩；221、过滤风出口；222、过滤孔；223、滤芯；2231、架体；22311、手提部；23、延伸管12；
39.3、尘杯；31、杯体；311、卡槽部；32、套筒；321、进风端；33、集尘腔。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.下面参考附图1至图10描述根据本发明实施例的风机组件1、集尘器100和清洁装置。
42.如图2至8图所示，本发明实施例的风机组件1包括外壳11、内壳12和风机13。
43.内壳12设于外壳11内，内壳12具有内壁121和外壁122，风机13设于内壁121围成的安装腔内，内壁121和外壁122间隔布置以形成导风腔123。具体地，如图2
‑
5所示，内壳12的内壁121和内壳12的外壁122沿内外方向间隔设置以形成导风腔123。
44.风机13上设有排风口(图中未示意出)，外壳11上设有出风口111，排风口和出风口111均与导风腔123连通。由此，气流通过风机13的排风口排入导风腔123内，再通过出风口111排出风机组件1。
45.根据本发明实施例的风机组件1，设置内壁121和外壁122间隔布置以形成导风腔123，从而延长了气流的路径，使得未被过滤器2过滤掉的杂质可掉落至导风腔123的底部，提高了风机组件1的过滤效果，并且双层结构的内壳12可以有效降低了风机13产生的噪音。另外，内壳12和外壳11的结构可以对风机13进一步地保护，从而延长了风机13的使用寿命。
46.在一些实施例中，内壁121上开设有第一口1211，外壁122上开设有第二口1221，第一口1211与排风口连通，第二口1221与出风口111连通，第一口1211和第二口1221在内壁121的径向上交错布置。具体地，如图2
‑
5所示，内壁121的周面上设有沿内外方向贯穿内壁121的第一口1211，外壁122的周面上设有贯穿外壁122的第二口1221，第一口1211与风机13的排风口连通，第二口1221与外壳11的出风口111连通，从而使得风依次进入风机13内、排风口、第一口1211、导风腔123和第二口1221，并由出风口111排出风机组件1，且第一口1211和第二口1221在内外方向上相互错开，保证了气流通过导风腔123再排出第二口1221，由此提高过滤效果。
47.在一些实施例中，第一口1211为多个，多个第一口1211沿内壁121的周向间隔布置。由此，风可通过多个第一口1211进入导风腔123内，从而进一步提高了过滤效率。可以理解的是，第二口1221也可为多个，多个第二口1221沿外壁122的周向间隔布置，且多个第一口1211和多个第二口1221在内外方向上相互错开，另外第一口1211和第二口1221的数量本发明不做限制，第一口1211的数量可以等于第二口1221的数量，第一口1211的数量可与第二口1221的数量不等。
48.在一些实施例中，出风口111为多个，多个出风口111沿外壳11的周向间隔布置，至少部分出风口111与第二口1221相对。具体地，如图2
‑
5所示，出风口111为多排，每排出风口111沿外壳11的周向间隔设置，出风口111与第二口1221在内外方向上间隔设置，从而提高了出风效率。
49.在一些实施例中，内壳12包括第一壳124和第二壳125，第一壳124和第二壳125可
拆卸地连接，部分内壁121设于第一壳124上，另一部分内壁121设于第二壳125上，部分外壁122设于第一壳124上，另一部分外壁122设于第二壳125上。具体地，如图2
‑
5所示，第二壳125套设在第一壳124上，且第一壳124的内周面和第二壳125的内周面沿内外方向间隔设置，从而降低了内壳12的加工制造成本，提高了内壳12的安装制造效率。
50.在一些实施例中，第一壳124安装在第二壳125的下端，第一壳124的底部形成有集尘室1241，集尘室1241与导风腔123连通。具体地，如图2
‑
5所示，第一壳124为具有下端面的套筒32，第二壳125为具有上端面的套筒32，第二壳125套设在第一壳124上，且第一壳124的上端与第二壳125的上端面相抵，第二壳125的下端与第一壳124的上端面相抵，第一壳124的下端面上设有集尘室1241，集尘室1241位于第一壳124和第二壳125之间，从而使得导风腔123位于集尘室1241的上方，方便集尘室1241接收从导风腔123飘落的脏物。
51.在一些实施例中，第一壳124和第二壳125中的一者上设有对位槽1251，另一者上设有对位块1243，对位块1243止转的配合在对位槽1251内。具体地，如图4所示，对位槽1251和对位块1243可根据实际需要进行设置，例如：对位槽1251设在第一壳124上，对位块1243设在第二壳125上，或对位槽1251设在第二壳125上，对位块1243设在第一壳124上，从而使得第一壳124和第二壳125安装在一起，防止第一壳124和第二壳125发生转动，提高了内壳12的稳定性。
52.在一些实施例中，对位块1243成型在第一壳124上，对位槽1251成型在第二壳125上，对位块1243内设有导电针腔12431，导电针腔12431内设有导电针12432，风机13具有导线，导线与导电针12432相连。具体地，如图4所示，第一壳124的下端部的设有开口朝下的对位槽1251，对位块1243可从对位槽1251的开口插入对位槽1251内，从而使得对位槽1251和对位块1243设置更加合理，而且设置导电针腔12431可方便对风机13进行供电。
53.在一些实施例中，外壳11的外周壁上设有第一装饰条112，第一装饰条112和对位块1243分别排布于外壳11沿其径向的两侧。具体地，如图7所示，第一装饰条112和对位块1243沿内外方向间隔设置在外壳11上，便于用户安装第一装饰条112和对位块1243，使得第一装饰条112和对位块1243的方位设置更加合理。
54.在一些实施例中，内壁121上设有卡线孔1212，导线穿过卡线孔1212且与卡线孔1212卡接。具体地，如图6所示，第一壳124的上端设有多个定位板，多个定位板沿第一壳124的周向间隔设置，相邻的两个定位板形成卡线孔1212，且相邻的两个定位板之间的水平距离小于导线的外径，从而可卡紧导线，防止导线在卡线孔1212中窜动，保证了风机13的工作效率。
55.在一些实施例中，如图4所示，内壁121和外壳11之间限定出走线腔1213，卡线孔1212与走线腔1213连通。由此，防止内壁121和外壳11对导线形成干涉，方便导线的安装。
56.在一些实施例中，如图4和7所示，内壳12还具有连接段126，连接段126与内壁121和外壁122相连，连接段126沿内壳12的周向设于走线腔1213的一侧，外壳11上设有止挡片112，止挡片112止抵连接段126。由此，防止内壳12在外壳11内滑动，保证了风机组件1的稳定性。
57.如图8至图10所示，本发明实施例的集尘器100包括风机组件1、尘杯3和过滤器2。
58.风机组件1为上述实施例中任一项的风机组件1。
59.尘杯3与外壳11相对且与内壳12可拆卸地连接。具体地，如图9所示，尘杯3罩设在
外壳11上，内壳12的底部与尘杯3的底部相连，由此使得风机组件1安装在尘杯3内。
60.过滤器2设于尘杯3内且与风机13的抽吸口连通。由此，气流通过过滤器2进入风机13的抽吸口进入风机13，使得经过滤器2过滤的脏物落于尘杯3内，从而便于脏物收集。
61.根据本发明的实施例的集尘器100，通过设置风机组件1、尘杯3和过滤器2，从而可以使集尘器100吸取的脏物沉积在尘杯3内。当用户需要将尘杯3中的脏物进行清理时，可以将尘杯3与过滤器2分离，从而可以便于脏物与过滤器2脱离，进而便于用户对集尘器100内的脏物进行清理，且结构简单，实用性较好。
62.在一些实施例中，内壳12和尘杯3中的一者上卡接部1242，另一者上设有卡槽部311，尘杯3可沿内壳12的周向转动以使卡接部1242配合在卡槽部311内。具体地，如图8所示，卡接部1242和卡槽部311地设置可根据实际情况进行设置，例如：内壳12上设有卡槽部311，尘杯3上设有卡接部1242，或内壳12上设有卡接部1242，尘杯3上设有卡槽部311。
63.本发明以内壳12上设有卡槽部311，尘杯3上设有卡接部1242为例，具体描述卡接部1242和卡槽部311。卡接部1242为设在内壳12下端面的外周面的凸起，卡槽部311为设在尘杯3上端面的凹槽，卡槽部311可穿设在卡槽部311内且在卡槽部311内具有第一位置和第二位置，在第一位置，卡接部1242被限制在卡槽部311内，进而对内壳12在尘杯3的轴向上(如图8中的上下方向)进行限位，避免尘杯3与内壳12脱落。在第二位置，卡接部1242与卡槽部311脱离，从而使得尘杯3与内壳12脱离。
64.在一些实施例中，尘杯3包括杯体31和套筒32，套筒32设于杯体31内且与杯体31之间形成集尘腔33，也就是说，集尘腔33形成在杯体31的内周面和套筒32的外周面之间，其中集尘器100吸取的脏物能够沉积在集尘腔33内。
65.在一些实施例中，套筒32具有进风端321，过滤器2具有进风孔211和过滤风出口221，过滤风出口221与风机13的抽吸口连通，过滤器2与套筒32套接以使进风端321与进风孔211连通，进风孔211和过滤风出口221与集尘腔33连通。具体地，集尘器100吸取含有脏物的空气从进风孔211进入集尘器100内，过滤器2将空气中的脏物滤出，其中滤出的脏物沉积在集尘腔33内，经过过滤后的清洁空气从过滤风出口221排出。
66.在一些实施例中，套筒32与杯体31一体成型，例如，套筒32与杯体31可以通过注塑的方式加工为一体结构，从而减少集尘器100的组装工序，提高集尘器100的生产效率。另外，当用户在拆卸过滤器2时，与过滤器2套接的套筒32不会被带出，进而便于将套筒32与过滤器2分离，从而可以便于尘杯3与过滤器2脱离，因此便于用户对尘杯3内的脏物进行清理。
67.在一些实施例中，如图9所示，过滤器2包括导风管21和过滤罩22，导风管21套设在套筒32内，导风管21的上端与过滤罩22相连，导风管21的下端口形成进风孔211，导风管21的侧壁上具有与集尘腔33连通的出风孔212，过滤罩22设有过滤孔222和过滤风出口221，过滤风出口221通过过滤孔222与集尘腔33连通。
68.可以理解的是，如图8
‑
10所示，在集尘器100工作时，含有脏物的气流通过进风孔211进入至导风管21内，然后通过导风管21侧壁的出风孔212进入至集尘腔33内，集尘腔33的横截面(集尘腔33的横截面与导风管21的轴向垂直)为圆环状结构，从而由出风孔212进入至集尘腔33内的含有脏物的气流会通过沿集尘腔33的周向流动，其中颗粒较大的脏物会沉积在集尘腔33的底部，颗粒较小的脏物会通过向上盘旋的气流进入至过滤孔222内，然后通过过滤罩22的过滤作用将气流内颗粒较小的脏物过滤干净，并由过滤风出口221排出，以
使集尘器100可以排出干净的气流，提高了集尘器100的集尘效果。可以理解的是，过滤孔222为多个，多个过滤孔222均匀的排布在过滤罩22上，并且过滤孔222的孔径小，因此过滤孔222能够将空气中颗粒较小的脏物滤出。
69.在一些实施例中，如图8和图10所示，导风管21和套筒32中的一者上设有滑轨，另一者上设有滑槽213，滑轨沿套筒32的轴向可滑动地配合在滑槽213内，也就是说，导风管21上设有滑轨，套筒32上设有滑槽213；或者，套筒32上设有滑轨，导风管21上设有滑槽213。
70.可以理解的是，导风管21和套筒32通过滑槽213和滑轨相配合，使导风管21和套筒32之间无法在套筒32的周向上相对转动，从而可以提高导风管21和套筒32在套筒32的轴向上相对移动时的稳定性和可靠性。
71.可选的，滑轨为两个，且滑轨在套筒32的径向相对布置，可以理解的是，两个滑轨沿上下方向延伸且与套筒32为一体成型件。滑槽213为两个并设于导风管21的外周面上，两个滑槽213与两个滑轨一一对应。在导风管21和套筒32连接时，将导风管21的滑槽213与套筒32的滑轨在套筒32的周向上对应，再将导风管21插设于套筒32。
72.在一些实施例中，如图9所示，导风管21的外周设有环形凸缘214，环形凸缘214与套筒32的顶面抵接。
73.具体地，环形凸缘214包括在导风管21的轴向上相对的上端面和下端面，其中环形凸缘214的下端面与套筒32的顶面相抵，本发明实施例的集尘器100将导风管21和套筒32通过上述方式连接，可以避免含有脏物的气流从套筒32与导风管21的缝隙中漏出，提高了集尘器100安装后的密封性能，使得集尘器100的集尘效果较好。
74.在一些实施例中，如图9所示，过滤器2还包括滤芯223，滤芯223安装在过滤罩22内，过滤风出口221形成在滤芯223上。
75.可以理解的是，滤芯223为环形结构，环形的滤芯223同轴套设在过滤罩22内，含有脏物的气流通过过滤孔222进入到过滤罩22内，并且由于滤芯223的阻挡作用，小颗粒的脏物会附着到滤芯223上，干净的气流会穿过滤芯223进入并由过滤风出口221排出，例如滤芯223可以为过滤棉，从而本发明的实施例的集尘器100通过设置滤芯223可以进一步地提高集尘器100的集尘效果。
76.具体地，滤芯223包括架体2231和滤布(图中未示出)，架体2231的上端设有拱形的手提部22311，滤布沿架体2231的周向环绕在架体2231上。
77.可以理解的是，架体2231的上端设有拱形的手提部22311，使架体2231易于被取出，进而便于更换环绕在架体2231周向的滤布，因此根据本发明的实施例的集尘器100具有易于拆卸和组装和易于清理的优点。
78.在一些实施例中，如图9所示，过滤器2还包括延伸管23，延伸管23设于过滤罩22背离导风管21的一端(如图9中过滤罩22的上端)，延伸管23的至少部分伸出至尘杯3外，部分滤芯223设于过滤罩22内，另一部分滤芯223设于延伸管23内。
79.可以理解的是，滤芯223的一部分设于延伸管23内，进而增加了滤芯223在过滤器2轴向上的尺寸，也就是说，含有脏物的气流在过滤器2轴向上经过的滤芯223尺寸增大，因此增强了过滤器2对含有脏物的气流的过滤效果。
80.此外，延伸管23的部分伸出至尘杯3外便于对延伸管23进行拆卸和安装。
81.在一些实施例中，如图8
‑
10所示，风机组件1与过滤器2相连且与杯体31可拆卸地
连接，风机组件1的抽吸口与过滤风出口221连通。
82.可以理解是，风机组件1设于过滤器2的上端，在集尘器100工作时，风机组件1启动以使抽吸口产生负压，从而对过滤风出口221内的气流进行抽吸。由于风机组件1与杯体31可拆卸地连接，当需要对杯体31进行清理时，可以单独将杯体31拆卸下来，因此本发明的实施例的集尘器100可以对风机组件1和杯体31进行分离，从而提高了清理本发明实施例的集尘器100内的脏物时的灵活性，便于使用者对本发明实施例的集尘器100日常清理，因此本发明实施例的集尘器100具有实用性好的优点。
83.根据图1所示，本发明实施例的清洁装置包括集尘器100、吸尘杆200和清洁头300。集尘器100为上述实施例中任一项的集尘器100；进一步地，如图1所示，本发明实施例的清洁装置还包括卡扣件，卡扣件与吸尘杆200相连且相对吸尘杆200在第一位置和第二位置之间可移动，具体地，第一位置相对第二位置远离吸尘杆200的中心轴线，也就是说，第二位置在吸尘杆200的径向上位于第一位置内侧。具体地，如图1所示，吸尘杆200的上端与过滤器2的下端相连，吸尘杆200的下端与清洁头300的上端相连，由此使得清洁装置设置更加合理。本发明实施例的清洁装置具有结构简单、成本低廉、清洁效果好等优点。
84.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
85.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
86.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
87.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
88.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
89.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。