一种温控蒸汽阀以及饭煲的制作方法

1.本发明涉及烹饪电器技术领域，特别涉及一种温控蒸汽阀以及饭煲。


背景技术：

2.饭煲上通常配置有蒸汽阀，用以在烹饪食物时排出饭煲内的多余蒸汽。一些蒸汽阀采用温控结构，即蒸汽阀上设置有阀盖和可温感形变的温控驱动组件，阀盖插设于蒸汽阀，阀盖与蒸汽阀之间形成排气通道，阀盖将排气通道封闭，温控驱动组件与阀盖配合，温控驱动组件在与蒸汽相接触的高温环境下发生形变，进而使得温控驱动组件推动阀盖移动，将排气通道开启，从而达到快速排出蒸汽的目的。温控驱动组件通常采用双金属片，双金属片与蒸汽直接接触，双金属片在吸收蒸汽的热量后发生形变而推动阀盖移动。但是双金属片仅依靠自身吸热而形变，其吸热形变量较小，推动阀盖移动的位移量有限，蒸汽流出的通流面积较小，影响蒸汽的流动，使得蒸汽难以快速排出。
3.此外，一些双金属片在长期接触水分后会发生锈蚀，导致温控驱动组件无法在高温环境下顺利发生形变或者形变量很小，且锈蚀产生的金属锈容易进入食物中，导致产生卫生问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种温控蒸汽阀，能够提高温控驱动组件的吸热形变量。
5.本发明还提供具有上述温控蒸汽阀的饭煲
6.根据本发明的第一方面，提供一种温控蒸汽阀，其包括：阀体装置，所述阀体装置设置有安装通道；阀盖，所述阀盖插设于所述安装通道，所述阀盖的外侧壁与安装通道的内壁之间具有排气通道，所述阀盖上具有位于排气通道的出口侧的密封部；温控驱动组件，所述温控驱动组件包括第一储液壳和形变件，所述第一储液壳上设置有膨胀口，所述形变件设置于膨胀口处，并与所述第一储液壳密封连接，所述第一储液壳和形变件两者其一与阀体装置相接，所述第一储液壳和形变件两者另一与阀盖相接。
7.根据所述的一种温控蒸汽阀，所述阀盖可相对阀体装置竖向位移和/或角位移和/或水平位移。
8.根据所述的一种温控蒸汽阀，所述安装通道竖向布置，所述阀盖具有朝下敞口的安装腔，所述第一储液壳和形变件位于所述安装腔内。
9.根据所述的一种温控蒸汽阀，所述安装通道竖向布置，所述安装通道内设置有凸部和限位环，所述限位环与安装通道的内壁呈间隔布置，所述凸部分别连接安装通道的内壁与限位环，所述阀盖穿设于限位环。
10.根据所述的一种温控蒸汽阀，所述阀盖的底部固定设置有卡钩，所述卡钩的头部位于限位环的下方。
11.根据所述的一种温控蒸汽阀，所述阀体装置包括：第一阀座，所述第一阀座设置有所述安装通道；第二阀座，所述第二阀座与第一阀座可拆卸连接，所述第二阀座的底部设置
有导引壳，所述导引壳向上延伸至阀盖底部，所述导引壳的底部敞口，所述导引壳的顶部具有进气口，所述进气口连通排气通道的入口侧。
12.根据所述的一种温控蒸汽阀，所述温控驱动组件还包括第二储液壳，所述第一储液壳和第二储液壳之间连接有管道。
13.根据所述的一种温控蒸汽阀，所述形变件设置为双金属片。
14.根据所述的一种温控蒸汽阀，所述形变件的外表面覆设有防锈层。
15.根据本发明的第二方面，提供一种饭煲，其包括如上所述一种温控蒸汽阀。
16.上述方案具有如下至少一个有益效果：
17.通过上述结构，可膨胀液体吸热膨胀而驱使形变件受压形变，可膨胀液体的吸热量较大，使得可膨胀液体的形变量也较大，能够驱使形变件产生更大的形变量，提高了温控驱动组件的吸热形变量，进而提高了阀盖的位移量，密封部与排气通道的出口边缘之间形成较大的排气间隙，使得饭煲内的蒸汽可以快速、大量地排出；
18.第一储液壳和形变件的外表面均可吸收热量并将热量传导至可膨胀液体，温控驱动组件具有较大的吸热表面，使得可膨胀液体能够快速升温膨胀，进而使得温控驱动组件能够在温度升高时快速动作，提高温控蒸汽阀对于温度升高的反应灵敏性。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
21.图1为本发明温控蒸汽阀第一实施例的结构图；
22.图2为图1中所示温控蒸汽阀的剖视图；
23.图3为图1中所示温控蒸汽阀的分解图；
24.图4为图3中所示第一阀座的结构图；
25.图5为图3中所示阀座壳的结构图；
26.图6为本发明温控蒸汽阀第二实施例中阀盖与阀体装置的配合示意图；
27.图7为本发明温控蒸汽阀第三实施例中阀盖与阀体装置的配合示意图；
28.图8为本发明温控蒸汽阀第四实施例中阀盖与阀体装置的配合示意图；
29.图9为本发明温控蒸汽阀第五实施例中阀盖与阀体装置的配合示意图；
30.图10为温控驱动组件另一实施例的结构图；
具体实施方式
31.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义，例如，相接，根据技术方案的具体内容，可以理解为固定连接、接触抵接等。
35.本发明公开了一种饭煲，其包括饭煲主体、顶盖和温控蒸汽阀，顶盖设置于饭煲主体上，温控蒸汽阀设置于顶盖上。
36.参照图1至图10，一种温控蒸汽阀，其包括阀体装置10、阀盖20和温控驱动组件30，在阀体装置10上设置有安装通道111，阀盖20插设于安装通道111，阀盖20的外侧壁与安装通道111的内壁之间呈间隔布置，以使阀盖20的外侧壁与安装通道111的内壁之间具有排气通道112，阀盖20上具有密封部21，该密封部21位于排气通道112的出口侧。温控驱动组件30包括第一储液壳31和形变件32，第一储液壳31上设置有膨胀口，形变件32设置于膨胀口处，并且形变件32与第一储液壳31密封连接，第一储液壳31和形变件32两者其一与阀体装置10相接，第一储液壳31和形变件32两者另一与阀盖20相接。第一储液壳31内填注有煤油等可膨胀液体，当第一储液壳31吸热时，可膨胀液体可以吸热而膨胀。即，温控驱动组件30在受热后可发生形变，进而推动阀盖20位移。
37.温控蒸汽阀安装在饭煲上，饭煲在烹饪食物时所产生的热量对食物和水进行加热，从而可产生蒸汽。在温度较低的情况下，蒸汽量很少，通过密封部21位于排气通道112的出口侧，密封部21将排气通道112的出口完全封闭，或者密封部21与排气通道112的出口边缘之间仅具有很小的间隙，使得蒸汽可以少量排出。当温度较高时，蒸汽量较多，产生的蒸汽流动至第一储液壳31，第一储液壳31与高温蒸汽接触吸热而使其内部的可膨胀液体吸热膨胀，驱使形变件32受压膨胀，推动阀盖20位移，密封部21与排气通道112的出口边缘之间形成较大的排气间隙，使得饭煲内的蒸汽可以快速、大量地排出。温度越高则使得形变部的形变量越大，阀盖20的位移量越大，排气间隙的面积越大，蒸汽排出越快。
38.通过上述结构，可膨胀液体吸热膨胀而驱使形变件32受压形变，可膨胀液体的吸热量较大，使得可膨胀液体的形变量也较大，能够驱使形变件32产生更大的形变量，提高了阀盖20的位移量，密封部21与排气通道112的出口边缘之间形成较大的排气间隙，使得饭煲内的蒸汽可以快速、大量地排出。此外，第一储液壳31和形变件32的外表面均可吸收热量并将热量传导至可膨胀液体，温控驱动组件30具有较大的吸热表面，使得可膨胀液体能够快速升温膨胀，进而使得温控驱动组件30能够在温度升高时快速动作，提高温控蒸汽阀对于温度升高的反应灵敏性。如此，通过上述结构提高了温控驱动组件30的吸热形变量，且使得温控蒸汽阀反应灵敏。
39.参照图1至图5，温控蒸汽阀的第一实施例，在该实施例中，阀体装置1010包括第一阀座11、第二阀座12和阀座壳13，第一阀座11设置有该安装通道111，第二阀座12插设于第一阀座11，第二阀座12的外侧设置有第一卡槽161，第一阀座11的内侧设置有第一卡装部162，第一卡装部162卡设于第一卡槽161，以使第二阀座12与第一阀座11可拆卸连接。第二阀座12的底部设置有导引壳121，导引壳121延伸至阀盖20底部，导引壳121的底部敞口，导
引壳121的顶部具有进气口122，该进气口122连通排气通道112的入口。阀座壳13套设于第一阀座11，阀座壳13的底部与第一阀座11的底部之间设置有第一密封圈14，第一阀座11的顶部设置有绕安装通道111布置的密封槽，密封槽内设置有第二密封圈15，阀座壳13的顶部具有围挡部131，围挡部131延伸至密封槽内并抵接第二密封圈15。在阀座壳13的内侧设置有第二卡装部172，在第一阀座11的外侧设置有第二卡槽171，第二卡装部172卡设于第二卡槽171，以将阀座壳13与第一阀座11可拆卸连接。
40.第一卡槽161设置为呈l型，将第一卡装部162插入第一卡槽161后转动第一阀座11，即可将第二阀座12与第一阀座11可拆卸连接。如上，阀体装置10易于拆装，以便进行拆卸清洗。此外，饭煲内的蒸汽流入导引壳121，经进气口122流出，蒸汽在绕过阀盖20的底缘后流入排气通道112，通过阀盖20可将蒸汽进行分散，使其较为均匀地进入排气通道112，且增加了蒸汽流动路径的弯折性，有利于破泡，减少液体溢出排气通道112。
41.此外，可在第一阀座11的内侧设置该第一卡槽161，在第二阀座12的外侧设置该第一卡装部162；可在阀座壳13的内侧设置该第二卡槽171，在第一阀座11的外侧设置该第二卡装部172。当然，亦可第一阀座11插设于第二阀座12。
42.在该实施例中，阀盖20具有朝下敞口的安装腔22，第一储液壳31和形变件32位于安装腔22内，第一储液壳31与导引壳121的顶部相接，形变件32与阀盖20相接。具体的，安装腔22的顶部设置有止推部23，为了将第一储液壳31和形变件32安装定位，可以采用如下结构：第一种，将第一储液壳31与导引壳121的顶部固定连接，将形变件32与止推部23接触抵接；第二种，将第一储液壳31与导引壳121的顶部接触抵接，将形变件32与止推部23固定连接。
43.此外，为了将第一储液壳31和形变件32安装定位，还可在导引壳121的顶部设置插槽，第一储液壳31插设于插槽内，形变件32与止推部23接触抵接。
44.再者，在一些实施例中，还可将第一储液壳31和形变件32两者其一与第二阀座12的其他位置或者第一阀座11相接，第一储液壳31和形变件32两者另一与阀盖20相接。
45.安装通道111内设置有凸部113和限位环114，限位环114与安装通道111的内壁呈间隔布置，凸部113分别连接安装通道111的内壁与限位环114，阀盖20穿设于限位环114。通过上述结构可以减少阀盖20与阀体装置10的接触配合面积，降低阀盖20的移动阻力；通过设置凸部113将限位环114与安装通道111的内壁隔开，当需要排出蒸汽时，蒸汽可经过限位环114与安装通道111的内壁之间顺利排出。
46.饭煲在使用过程中，阀盖20在受到推动时会向上弹起，存在阀盖20被弹起脱离安装通道111的情况。为解决该问题，在本实施例中，阀盖20的底部固定设置有卡钩24，卡钩24的头部位于限位环114的下方。阀盖20在上移时可使卡钩24的头部止抵限位环114，限制阀盖20脱离安装通道111。当需要拆卸清洗时，拨动卡钩24而使其向内弹性摆动，然后可将阀盖20上移脱离安装通道111。
47.如上所述，在温控蒸汽阀的第一实施例中，阀盖20竖向位移，以便排出蒸汽。
48.参照图6，在温控蒸汽阀的第二实施例中，在安装通道111的内壁设置有斜向布置的导向槽115，在阀盖20的外壁设置有导向部，导向部插设入导向槽115。当温控驱动组件30受热形变而推动阀盖20时，导向部沿着导向槽115滑动，使得阀盖20沿着安装通道111转动和沿着第一方向移动，进而使得密封部21与排气通道112的出口边缘之间形成较大的排气
间隙。其中，导向槽115斜向布置，即导向槽115倾斜于该第一方向。
49.当然，亦可将导向槽115设置于阀盖20的外壁，将导向部设置于安装通道111的内壁。
50.如上所述，在温控蒸汽阀的第二实施例中，阀盖20角向位移和竖向位移，以便排出蒸汽。此外，将安装通道111和第一方向沿水平方向布置，使得阀盖20可角向位移和水平向位移，以便排出蒸汽
51.参照图7，在温控蒸汽阀的第三实施例中，安装通道111竖向布置，阀盖20与第一阀座11通过一竖向布置的枢轴26转动连接，形变件32与阀盖20相连接，第一储液壳31与第一阀座11相连接。当温控驱动组件30形变而推动阀盖20时，可驱使阀盖20相对阀体装置10转动，即阀盖20绕该枢轴26的轴线横向转动，进而可将密封部21与排气通道112的出口边缘之间形成较大的排气间隙。
52.在一些实施例中，安装通道111横向或者倾斜布置，相对应的，该枢轴26也横向或者倾斜布置。此外，亦可将形变件32与第一阀座11相连接，第一储液壳31与阀盖20相连接。
53.如上所述，在温控蒸汽阀的第三实施例中，阀盖20角向位移，以便排出蒸汽。
54.参照图8，在温控蒸汽阀的第四实施例中，形变件32与阀盖20的一侧相接，第一储液壳31与第一阀座11相接，形变件32的形变方向设置为横向，即膨胀口位于第一储液壳31的横向侧方，以使温控驱动组件30推动阀盖20时可使阀盖20横移，进而将密封部21与排气通道112的出口边缘之间形成较大的排气间隙。
55.其中，为了确保阀盖20可以正常复位，形变件32与阀盖20的一侧固定连接，第一储液壳31与第一阀座11固定连接。或者将形变件32与阀盖20的一侧接触抵接，第一储液壳31与第一阀座11固定连接，并在阀盖20与第一阀座11之间设置弹性复位件。
56.在一些实施例中，亦可将形变件32与第一阀座11相接，将第一储液壳31与阀盖20的一侧相接。
57.如上所述，在温控蒸汽阀的第四实施例中，阀盖20水平位移，以便排出蒸汽。
58.参照图9，在温控蒸汽阀的第五实施例中，第一储液壳31与第一阀座11相接，形变件32与阀盖20的底部相接，且与阀盖20相接的位置偏离阀盖20的底部中心，形变件32的形变方向设置为竖向，即膨胀口设置于第一储液壳31的顶部，以使温控驱动组件30推动阀盖20时可使阀盖20的一侧翘起，进而将密封部21与排气通道112的出口边缘之间形成较大的排气间隙。
59.在一些实施例中，可将形变件32与第一阀座11相接，第一储液壳31与阀盖20的底部相接，且与阀盖20相接的位置偏离阀盖20的底部中心，形变件32的形变方向设置为竖向，即膨胀口设置于第一储液壳31的顶部或底部。
60.如上所述，在温控蒸汽阀的第五实施例中，阀盖20角向位移，以便排出蒸汽。
61.参照图10，在本发明的一些实施例中，温控驱动组件30还包括第二储液壳33，第一储液壳31和第二储液壳33之间连接有管道34。第二储液壳33内也填注有可膨胀液体，第二储液壳33内的可膨胀液体吸热后膨胀，而使第二储液壳33内的可膨胀液体部分溢出至第一储液壳31内，加之第一储液壳31内的可膨胀液体也发生膨胀，可以使得形变件32具有更大的形变量，阀盖20的位移量更大，密封部21与排气通道112的出口边缘之间能够形成更大的排气间隙。如此，通过上述结构可使温控驱动组件30具有更大的可膨胀液体储量，进一步提
高了温控驱动组件30的吸热形变量。
62.其中，在生产装配时，第二储液壳33可以安装在阀体装置1010上，也可安装在饭煲的顶盖上。
63.在本发明的一些实施例中，形变件32设置为双金属片，双金属片可以在可膨胀液体的压力作用下发生形变，且双金属片自身在吸热后也可发生形变。如此，使得形变件32具有更大的形变位移量，形变件32的形变更加明显，密封部21与排气通道112的出口边缘之间能够形成更大的排气间隙。如此，通过上述结构进一步提高了温控驱动组件30的吸热形变量。
64.例如，双金属片包括呈环状的外环片以及设置于外环片内侧的密封片，外环片和密封片的热膨胀系数不同。或者双金属片包括叠设在一起的第一弹性片和第二弹性片，第一弹性片和第二弹性片的热膨胀系数不同。
65.形变件32的外表面覆设有防锈层，用以避免形变件32生锈，使得温控蒸汽阀能够符合卫生要求。其中，防锈层可以是胶皮层，或者是电镀层，或者是氧化层，或者是喷涂层等。
66.综上所述，对于阀盖20在温控驱动组件30的推动下具有竖向移动或一侧翘起的运动方式，可依靠阀盖20自身的重力进行复位。对于阀盖20具有横向移动或者转动的运动方式，可以设置弹性复位件，依靠弹性复位件的弹性力作用驱使阀盖20复位；或者将温控驱动组件30与阀盖20固定连接，温控驱动组件30在降温回缩时可拉动阀盖20复位。
67.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。