一种蒸烤烹饪控制方法及蒸烤箱和集成灶与流程

1.本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种蒸烤烹饪控制方法及蒸烤箱和集成灶。


背景技术：

2.集成灶是一种将灶具(一般为燃气灶)与其他家用电器集成在一起的装置，而具有烹饪装置的集成灶是将灶具与烹饪装置(电蒸箱、电烤箱或蒸烤一体机等)集成在一起的一类集成灶，并且，灶具安装在烹饪装置的上方。例如申请号为cn202010620832.9(公开号为cn111735080a)的中国发明专利、专利号为zl202021260123.6(授权公告号为cn212585007u)的中国实用新型专利等均公开了该种类型的集成灶。
3.现有的带烤功能的烹饪装置(例如烤箱、蒸烤一体机等)在烤模式下无法高效排气，进而影响烘烤效果，尤其是在烘烤对排湿要求比较高的食物时，例如：溶豆、蔬果干、蛋糕类、泡芙类等。同时，为追求高效烹饪，现有的带蒸功能的烹饪装置的蒸汽发生器的功率也越来越大，随之带来烹饪结束开门时，内胆中大量残留的蒸汽会直喷用户，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气效率高的蒸烤烹饪控制方法。
5.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免蒸模式下烹饪结束开门时内胆中的蒸汽直喷用户的蒸烤烹饪控制方法。
6.本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种烘烤烹饪效果好的蒸烤烹饪控制方法。
7.本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种应用上述蒸烤烹饪控制方法的蒸烤箱。
8.本发明所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种上述蒸烤箱的集成灶。
9.本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤烹饪控制方法，该蒸烤烹饪控制方法应用于蒸烤烹饪装置，该蒸烤烹饪装置包括底部安装有加热装置的内胆和设置在内胆之外的离心风机，该内胆的内腔的后侧设置有热风挡板，而内胆的背板上安装有热风机，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，上述热风机的扇叶位于热风室中，上述排气口开设在内胆的背板上并位于上述热风室中而上述抽气口位于热风室之外，并且，上述内胆的一侧设置有气泵组件，该气泵组件包括设置在上述内胆之外的抽气泵，该抽气泵用于通过内胆上的抽气口从内胆朝外抽气体，上述离心风机可驱动内胆中的气体分别通过内胆上的排气口和上述抽气口外排，其特征在于，
10.蒸模式下，根据内胆中实际温度及剩余烹饪时间，分别控制上述离心风机、热风机以及抽气泵的启闭；
11.烤模式下，上述离心风机始终处于开启状态，根据所选烹饪菜单对应的烹饪程序或烹饪模式，分别控制上述抽气泵和热风机的启闭。
12.其中，上述离心风机可有多种实现方式，当该蒸烤烹饪控制方法应用于蒸烤箱时，该离心风机可设置在排气通道上，而上述内胆的排气口和抽气口分别与该排气通道相流体连通，这样当离心风机转动时能分别驱动内胆中的气体通过排气口和抽气口外排。该该蒸烤烹饪控制方法应用于集成灶时，该离心风机可安装在位于灶壳中的散热通道中，具体详见下述具体实施方式的实施例1。
13.进一步，所述气泵组件还包括汽阀，上述抽气泵的抽气进气口与内胆的抽气口通过抽气管相连通，上述汽阀安装在该抽气管上，
14.并且，蒸模式下，根据内胆中实际温度及剩余烹饪时间，分别控制上述离心风机、热风机、抽气泵以及汽阀的启闭；
15.烤模式下，上述离心风机始终处于开启状态，根据所选烹饪菜单烹饪程序或烹饪模式，分别控制上述抽气泵、热风机和汽阀的启闭。这样通过增设汽阀能进一步提升对内胆的排气控制，例如在抽气泵关闭而汽阀开启状态下，内胆能同时通过两条常规排气管路排气(即排气口以及抽气口)。
16.进一步，所述蒸模式下的烹饪过程包括预热阶段：
17.获取所选烹饪菜单对应的保温温度t1，将该保温温度t1与第一温度阈值n进行比较，若t1＞n，上述离心风机开启，而抽气泵及汽阀均关闭。
18.进一步，所述蒸模式下的烹饪过程还包括保温阶段：
19.获取该烹饪菜单对应的剩余烹饪时间t1，将该剩余烹饪时间t1与第一时间阈值c及第三时间阈值a进行比较，其中a≤c，
20.若t1≥c，上述离心风机开启，而上述抽气泵及汽阀均关闭；
21.若a≤t1＜c，上述离心风机、热风机及汽阀均开启，而上述抽气泵关闭；
22.若a＞0且t1＜a，或a＝0，上述离心风机和热风机均关闭，上述抽气泵和汽阀均开启，并均在开启t2时间后关闭。即在所选烹饪菜单对应的烹饪模式带主动抽排时，开启抽气泵和汽阀，或者在所需烹饪模式需要主动抽排时，开启抽气泵和汽阀。
23.进一步，烹饪结束时，获取所选烹饪菜单对应的烹饪结束后排气时间t8，将该烹饪结束后排气时间t8与第四时间阈值d进行比较，将内胆的实际温度t2与第二温度阈值m1和第四温度阈值m3比较，其中，m1＜m3，
24.若烹饪结束后排气时间t8≤d，上述离心风机开启；
25.若烹饪结束后排气时间t8＞d，且t2≥m3，上述离心风机开启；
26.若烹饪结束后排气时间t8＞d，且t2＜m1，上述离心风机关闭。
27.进一步，所述蒸模式下的烹饪过程还包括保温阶段：
28.获取该烹饪菜单对应的剩余烹饪时间t1，将该剩余烹饪时间t1与第一时间阈值c、第二时间阈值b及第三时间阈值a进行比较，其中a≤b≤c，
29.若t1≥c，根据上述加热装置的实际温度t3对其进行干烧程度判断，并根据加热装置的干烧程度对内胆的进水进行控制，上述离心风机开启，而上述抽气泵及汽阀均关闭；
30.若b＜t1＜c，根据加热装置的干烧程度对内胆的进水进行控制，上述离心风机及汽阀均开启，而上述抽气泵关闭；
31.若a≤t1≤b，上述离心风机和热风机均工作，上述汽阀开启而抽气泵关闭，若上述加热装置出现干烧，则使该加热装置停止工作，内胆的进水量大小控制在m，且该m远小于该加热装置的干烧进水量。
32.进一步，若所选烹饪菜单对应的保温温度t1≤n，蒸模式的烹饪过程中，上述抽气泵以及汽阀均关闭，上述离心风机开启，烹饪结束时，上述离心风机延迟时间t9关闭。
33.进一步，烹饪处于未完成上述预热阶段而停止工作状态下，将内胆的实际温度t2与第二温度阈值m1和第四温度阈值m3比较，
34.若t2＜m1，上述抽气泵及汽阀均关闭；
35.若m1≤t2≤m3，上述离心风机开启，而上述抽气泵以及汽阀均关闭；
36.若t2＞m3，上述离心风机均关闭，而上述抽气泵和汽阀均开启。
37.进一步，烹饪结束时，获取该烹饪菜单对应的烹饪结束后排气工作时间t8，将该烹饪结束后剩余排气工作时间t8与第四时间阈值d进行比较，
38.若t2＜m1，且烹饪结束后排气时间t8≤d，上述离心风机开启；
39.若烹饪结束后排气时间t8＞d，上述离心风机(54)关闭。
40.进一步，烹饪处于未完成上述保温阶段而停止工作状态下，将内胆的实际温度t2与第二温度阈值m1、第三温度阈值m3以及第四温度阈值m3比较，其中，m2＞m3＞m1，
41.若t2≥m2，上述汽阀与抽气泵均开启，持续时间为t3；
42.若t2≥m3，上述汽阀与抽气泵均关闭，离心风机开启。
43.进一步，烹饪结束时，获取该烹饪菜单对应的烹饪结束后排气工作时间t8，将该烹饪结束后剩余排气工作时间t8与第四时间阈值d进行比较，
44.若t2＜m1，且烹饪结束后排气时间t8≤d，上述离心风机开启；
45.若烹饪结束后排气时间t8＞d，上述离心风机关闭。
46.进一步，所述烤模式的烹饪过程中，
47.若烹饪菜品为对排湿不敏感的菜品，上述汽阀和抽气泵均始终处于关闭状态；
48.若烹饪菜品为对排湿一般敏感的菜品，上述抽气泵始终关闭，预热过程中上述汽阀关闭，而烹饪过程中，该汽阀间断开启。例如，蛋糕和泡芙等为排湿一般敏感的菜品。
49.若烹饪菜品为对排湿非常敏感的菜品，预热过程中上述抽气泵和汽阀关闭，而烹饪过程中，间断开启上述抽气泵和汽阀。例如，蔬果干等为排湿非常敏感菜品。
50.烹饪结束时，上述离心风机继续转动时间t7，且t7的大小与烹饪结束时内胆的实际温度t2正相关。
51.进一步，若烹饪菜品为对排湿一般敏感的菜品，烹饪过程中，将|t2-t1|的绝对差值与第五温度阈值a2比较，
52.若|t2-t1|≤a2，每隔t4时间开启上述汽阀，持续时间t10；
53.若|t2-t1|＞a2，上述汽阀关闭。
54.进一步，若烹饪菜品为对排湿非常敏感的菜品，烹饪过程中，将|t2-t1|的绝对差值与第六温度阈值a3比较，
55.若|t2-t1|≤a3时，每隔t5时间开启上述汽阀和抽气泵，持续时间t6；
56.若|t2-t1|＞a3时，上述汽阀和抽气泵均关闭。
57.为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤箱，应用有如
上所述的蒸烤烹饪控制方法。
58.进一步，所述抽气泵包括具有抽气进气口和抽气出气口的抽气腔，该抽气腔具有导风室，且该导风室中安装有离心扇叶，该导风室的进风口与抽气泵的抽气进气口相流体连通，而导风室的出风口与抽气泵的抽气出气口相流体连通。利用抽气泵从内胆中外抽气体，提高内胆的排气效率：在烤模式下，通过抽气泵外抽气体能实现朝外排湿，避免内胆中湿度过高，从而提升烘烤效果；而在蒸功能结束时，通过抽气泵外抽内胆中剩余的蒸汽，从而能避免开门时内胆中的蒸汽直喷用户。并且，该抽气泵中设置有导风室，该导风室中安装有离心扇叶，离心扇叶转动而在抽气泵的抽气进气口处形成负压，从而加速抽气泵的进气，提升抽气泵的抽气效率，进而进一步提升内胆的排气效率，满足烤模式下高油烟气体以及蒸模式下高湿气体外抽的需求。
59.进一步，所述导风室的形状呈圆柱状，上述离心扇叶的扇叶轴沿该导风室的中心轴方向设置，而上述进风口开设在该导风室的顶壁或者底壁上，进风口和抽气出气口重合并沿切线方向开设在该导风室的侧壁上，而上述抽气进气口的延伸方向与上述进风口相垂直。从而使抽气泵的内部结构简单，降低抽气腔内部的风阻，加快导风室的进风速度，从而进一步加快抽气泵的抽气速度。
60.进一步，所述抽气泵的抽气进气口与导风室的进风口通过圆滑状的进气管道相连通，该进气管道的一端沿导风室的中心轴方向延伸并与上述抽气进气口相连通，而另一端沿与导风室的中心轴相垂直的方向延伸且该端的端口构成上述抽气进气口。从而使抽气泵的内部结构简单，降低抽气腔内部的风阻，加快导风室的进风速度，从而进一步加快抽气泵的抽气速度。
61.进一步，所述抽气泵的外形整体呈罐状并竖向设置，上述导风室设置在该抽气泵的上端并由隔设在抽气腔中的隔板分隔抽气腔而成，上述进风口开设在该隔板，抽气泵的顶部设置有用于驱动上述离心扇叶转动的电机，而抽气进气口设置在该抽气泵的下端。
62.进一步，所述抽气泵包括具有抽气进气口和抽气出气口的抽气腔，且该抽气腔中安装有同轴设置的轴流扇叶和离心扇叶，该轴流扇叶和离心扇叶设置在上述抽气进气口与抽气出气口之间，且轴流扇叶邻近上述抽气进气口而离心扇叶邻近上述抽气出气口。抽气泵内的轴流扇叶能增大离心扇叶的进风量，而离心扇叶改变通过轴流扇叶导入的气流的方向，使得气流能从抽气出气口流出，实现对内胆中的气体的高流量外排，满足烤模式下高油烟气体以及蒸模式下高湿气体外抽的需要。
63.进一步，所述抽气泵包括外壳，该外壳的内腔构成上述抽气腔，且该抽气腔包括用于安装上述离心扇叶的离心腔和用于安装上述轴流扇叶的轴流腔，该离心腔和轴流腔的形状均呈圆柱状并上下相通，上述抽气出气口开设在该离心腔的腔壁上并沿该离心腔的切线方向延伸，而上述抽气进气口与上述轴流腔的下端口相流体连通。从而能使气流在轴流扇叶和离心扇叶的旋转驱动下更好地在外壳内腔中流动，并能顺畅地从抽气出气口中排出。
64.为进一步解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，具有如上所述的蒸烤箱。
65.进一步，包括如上所述的蒸烤箱和设置在该蒸烤箱之上的灶具，该灶具包括内部设有排气腔的灶壳，该灶壳包括上部开口的底盘和盖合在该底盘上的面板，上述灶壳中设置有散热通道，上述离心风机安装在该散热通道的散热进风口上，而该散热通道的散热出
风口与上述排气腔的第三进气口相流体连通，该面板的后侧开设有与上述排气腔相通的排气窗口，上述排气口与上述排气腔的第一进气口相流体连通，其特征在于，所述抽气泵的抽气出气口与上述排气腔的第二进气口相流体连通。这样内胆外抽的气体进入灶具的排气腔中，在灶具上方的吸油烟机的驱动下，通过面板上的排气窗口外排，能进一步提高内胆的排气效率。
66.与现有技术相比，本发明的优点在于：利用气泵组件从内胆中外抽气体，提高内胆的排气效率，其中，蒸模式下，根据内胆中实际温度及剩余烹饪时间，控制上述离心风机、热风机以及抽气泵的启闭，在烹饪的不同阶段分别实现对内胆的自然排气、预排气以及强制排气，减少烹饪结束时内胆中残留的蒸汽，避免烹饪结束开门时，内胆中的剩余蒸汽直喷用户。烤模式下，离心风机和热风机始终处于开启状态，根据烹饪程序或烹饪模式，控制上述抽气泵的启闭，提升排湿能力，并根据烹饪程序或烹饪模式的不同调整内胆的排气，提升不同菜品的烹饪效果。
附图说明
67.图1为本发明实施例1中集成灶的结构示意图；
68.图2为图1的另一方向的结构示意图；
69.图3为图1的再另一方向的结构示意图；
70.图4为本发明实施例1中集成灶的局部结构示意图；
71.图5为本发明实施例1中抽气泵的剖视图；
72.图6为本发明实施例1中抽气泵的局部结构分解图；
73.图7为本发明实施例1中局部结构(排气盒、冷凝水盒以及排气盖板)的结构分解图；
74.图8为图7的另一方向的结构示意图；
75.图9为本发明实施例2中抽气泵的结构示意图；
76.图10为本发明实施例2中抽气泵的剖视图；
77.图11为本发明实施例2中抽气泵的局部结构示意图；
78.图12为本发明中蒸模式下蒸烤烹饪控制方法的总流程图；
79.图13为本发明中蒸模式下蒸烤烹饪控制方法中烹饪快结束时(即倒计时过程中)的流程图；
80.图14为本发明中蒸模式下蒸烤烹饪控制方法中预热未完成即停止工作的流程图；
81.图15为本发明中蒸模式下蒸烤烹饪控制方法中烹饪未结束(即倒计时未完成)即停止工作的流程图；
82.图16为本发明中蒸模式下蒸烤烹饪控制方法中烹饪结束时的流程图；
83.图17为本发明中烤模式下蒸烤烹饪控制方法的总流程图。
具体实施方式
84.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
85.实施例1：
86.如图1～4所示，一种集成灶，包括烹饪装置和设置在该烹饪装置之上的灶具5，本
实施例中，该烹饪装置为蒸烤烹饪装置，具体为蒸烤箱1，该蒸烤箱1的烹饪模式包括蒸模式和烤模式。
87.上述蒸烤箱1包括具有排气口21的内胆2，该内胆2的底部安装有加热装置(本实施例中该加热装置为加热盘，未示出)，该内胆2的内腔的后侧设置有热风挡板3，而内胆2的背板上安装有热风机23，该热风挡板3与内胆2的背板围成热风室，上述热风机23的扇叶位于热风室中，且该扇叶的外周围设有背部加热管(未示出)，并且，上述内胆2的一侧设置有气泵组件，该气泵组件包括设置在上述内胆之外的抽气泵4和汽阀(未示出)，该抽气泵4用于通过内胆2上的抽气口22从内胆2朝外抽气体，抽气泵4的抽气进气口401与内胆2的抽气口22通过抽气管81相连通，上述汽阀安装在该抽气管81上，即该汽阀用于控制该抽气管81的启闭。
88.本实施例中，如图5和图6所示，上述抽气泵4通过开设在内胆2上的抽气口22从内胆2朝外抽气，该抽气泵4包括具有抽气进气口401和抽气出气口402的抽气腔40，该抽气腔40具有导风室41，且该导风室41中安装有离心扇叶42，该导风室41的进风口411与抽气泵4的抽气进气口401相流体连通，而导风室41的出风口412与抽气泵4的抽气出气口402相流体连通。可见，本发明中利用抽气泵4从内胆2中外抽气体，提高内胆2的排气效率：在烤模式下，通过抽气泵4外抽气体能实现朝外排湿，避免内胆2中湿度过高，从而提升烘烤效果；而在蒸功能结束时，通过抽气泵4外抽内胆2中剩余的蒸汽，从而能避免开门时内胆2中的蒸汽直喷用户。并且，本发明中的抽气泵4中设置有导风室41，该导风室41中安装有离心扇叶42，离心扇叶42转动而在抽气泵4的抽气进气口401处形成负压，从而加速抽气泵4的进气，提升抽气泵4的抽气效率，进而进一步提升内胆2的排气效率，满足烤模式下高油烟气体以及蒸模式下高湿气体外抽的需求。
89.进一步，本实施例中，上述导风室41的形状呈圆柱状，上述离心扇叶42的扇叶轴421沿该导风室41的中心轴方向设置，而上述进风口411开设在该导风室41的顶壁或者底壁上，进风口411和抽气出气口402重合并沿切线方向开设在该导风室41的侧壁上，而上述抽气进气口401的延伸方向与上述进风口411相垂直，从而使抽气泵4的内部结构简单，降低抽气腔40内部的风阻，加快导风室41的进风速度，从而进一步加快抽气泵4的抽气速度。优选地，上述抽气进气口401和抽气出气口402开设在抽气泵4的同一侧，这样可将抽气泵4未设置开口的一侧安装在内胆2的外侧面上，方便抽气泵4的安装以及方便抽气泵4上的开口的管路连接。
90.进一步，上述抽气泵4的抽气进气口401与导风室41的进风口411通过圆滑状的进气管道43相连通，该进气管道43的一端沿导风室41的中心轴方向延伸并与上述抽气进气口401相连通，而另一端沿与导风室41的中心轴相垂直的方向延伸且该端的端口构成上述抽气进气口401。这样由抽气进气口401进入抽气腔40的气体能更加顺畅地进入导风室41中。优选地，上述进气管道43的管径大小由抽气进气口401端朝另一端递增，降低进气管道43内的风阻，从而进一步提升抽气进气口401的进气效率。
91.具体地，本实施例中，上述抽气泵4的外形整体呈罐状并竖向设置，上述导风室41设置在该抽气泵4的上端并由隔设在抽气腔40中的隔板45分隔抽气腔40而成，上述进风口411开设在该隔板45，抽气泵4的顶部设置有用于驱动上述离心扇叶42转动的电机44，而抽气进气口401设置在该抽气泵4的下端。一方面利用热气朝上升腾的特点使气体能更加顺畅
地通过抽气泵4被外抽，另一方面抽气过程中在抽气泵4内部形成的液滴能沿抽气泵4的内壁面回流至内胆2中，避免残留在抽气泵4中。优选地，本实施例中上述抽气泵4的进气管道43采用耐高温的硅胶材质，且上述抽气进气口401与内胆2的抽气口22相连通。耐高温的硅胶材质具有减震降噪的效果，降低抽排过程中抽气泵4产生的噪音，进而降低蒸烤箱1的整体工作噪音。同时，抽气泵4通过耐高温的硅胶安装支架9安装在内胆2的外侧面上，这样一方面能将抽气泵4稳固安装，另一方面进一步提升对抽气泵4的减震降噪的效果。
92.本发明中，上述排气口21同时具有排气和进气的功能，这样初始状态下，内胆2同时通过排气口21和抽气口22外排气体，与现有技术中单排气的方式相比，双排气能提升排气速度。并且，当内胆2内压较低时，排气口21还能发挥向内胆2进气的作用，从而使抽气泵4充分抽排内胆2中的气体，避免气体在内胆2中残留。同时，本实施例中，上述内胆2内腔的后侧设置有热风挡板3，该热风挡板3与内胆2的背板围成热风室，上述排气口21开设在内胆2的背板上并位于该热风室中，且与排气口21前后相对的热风挡板3的板体处开设有辅助通气口31。这样当排气口21发挥进气功能时能保证排气口21的顺畅进气，从而更好地保证抽气泵4的抽排。具体地，上述辅助通气口31为由通气孔311构成的格栅状的阵列，这样在保证排气口21的顺畅进气的基础上能保证内胆2内部温场的均匀性。
93.此外，上述内胆2的右侧设置有水箱11，这样抽气泵4与水箱11前后并列设置，水箱11中的水能起对抽气泵4中的气体起到散热降温的作用，降低外排气体的温度。
94.本实施例中，上述抽气口22开设在内胆2的右侧壁上，排气口21开设在内胆1的背板上并位于热风室中而上述抽气口22位于热风室之外，上述抽气口22与排气口21开设在内胆2的不同侧壁上能避免两者中的气流发生相互干扰。具体地，上述排气口21开设在内胆2背板的左上方，而抽气口22开设在内胆2右侧壁的后下方。
95.如图1～4所示，上述灶具5包括内部设有排气腔60的灶壳50，该灶壳50包括上部开口的底盘51和盖合在该底盘51上的面板52，该面板52的后侧开设有与上述排气腔60相通的排气窗口521，排气窗口521中嵌装有具排气孔5220的排气盖板522，上述抽气泵4的抽气出气口402通过抽气管81与该排气腔60的进气口相连通。进一步，上述排气腔60的进气口包括第一进气口61、第二进气口62以及第三进气口64，其中，第一进气口61通过上述抽气管81与抽气出气口402相连通，而第二进气口62通过排气管82与上述内胆2的排气口21相连通。这样一方面在排气口21和抽气口22同时排气时能分别保证两者的顺利排气，另一方面在排气口21进气口而抽气口22时能避免两者发生干扰，进而保证内胆2的正常排气。此外，如图4所示，上述底盘51中设置有用于对灶壳50中的发热元器件(例如显示板等)进行散热的散热通道53，该散热通道53的散热进风口上安装有离心风机而散热通道54的散热出风口与上述排气腔60的第三进气口64相流体连通。这样通过抽气泵4能将内胆2中的气体抽入排气腔60中，并在散热通道54出风的驱动下通过排气窗口521外排。
96.具体地，本实施例中，如图4、图7以及图8所示，上述灶壳50的底盘51中还设置有沿左右方向延伸的排气盒6，该排气盒6罩连在上述排气窗口521所在的面板52的下表面处而围成上述排气腔60，上述第一进气口61和第二进气口62分别开设在该排气盒6的底壁上，从而能较好地形成上述排气腔60，并且方便第一进气口61与抽气管81的连接而第二进气口62与排气管82的连接。此外，上述散热通道53设置在上述排气盒6的前侧，上述第三进气口64开设在排气盒6的前壁上，散热通道53的散热出风口与该第三进气口64直接相连通。
97.优选地，排气盒6中设有冷凝水盒7，该冷凝水盒7的底壁上分别开设有与上述第一进气口61上下连通的第一冷凝进气口71和与第二进气口62上下连通的第二冷凝进气口72，这样能对排气过程中形成在排气腔60中的冷凝水进行收集，避免冷凝水到处流淌而影响排气效率。进一步优选地，上述冷凝水盒7嵌套安装在上述排气盒6中，且安装状态下，冷凝水盒7的外周面与排气盒6内周面的相应处贴设。这样能避免在高速排气时在排气腔60处产生轰鸣声、呼啸声等异响，确保排气的顺畅。此外，上述冷凝水盒7的前壁的顶缘朝下凹陷而形成供上述第三进气口64外露的凹槽75，从而能使散热通道的出风顺利地吹入冷凝水盒7而带动第一冷凝进气口71和第二冷凝进气口72中的气流外排。
98.进一步，各上述冷凝进气口中分别竖向穿设有冷凝进气管73，安装状态下，第一冷凝进气口71中的冷凝进气管73的下端插连在上述第一进气口61中，而第二冷凝进气口72中的冷凝进气管73的下端插连在上述第二进气口62中。这样能使形成的冷凝水被更好地收集在冷凝水盒7中，避免冷凝水回流至抽气管81和排气管82中。本实施例中，为方便冷凝水盒7在排气盒6中的安装，上述排气盒6的内底面朝下凹陷而形成与上述冷凝水盒7的下部相匹配的安装凹槽63，方便冷凝水盒7在排气盒6中的安装，同时提升冷凝水盒7的安装稳固性，且冷凝水盒7的外底面上均布有凸包74，避免冷凝水盒7的底面与排气盒6的内底面之间形成水膜(水膜会将冷凝水盒7和排气盒6紧密粘合在一起而难以分离)，便于将冷凝水盒7从排气盒6中取出，倾倒被收集在冷凝水盒7中的冷凝水。
99.进一步，本发明中，蒸模式下，根据内胆中实际温度及剩余烹饪时间，控制上述离心风机、热风机、抽气泵以及汽阀的启闭；烤模式下，上述离心风机始终处于开启状态，根据烹饪程序或烹饪模式控制上述抽气泵、热风机和汽阀的启闭。本发明中，利用气泵组件从内胆中外抽气体，提高内胆的排气效率，其中，蒸模式下，根据内胆中实际温度及剩余烹饪时间，控制上述离心风机、热风机以及抽气泵的启闭，减少烹饪结束时内胆中残留的蒸汽，避免烹饪结束开门时，内胆中的剩余蒸汽直喷用户。烤模式下，离心风机始终处于开启状态，根据烹饪程序或烹饪模式，控制上述抽气泵和热风机的启闭，提升排湿能力，并根据烹饪程序或烹饪模式的不同调整内胆的排气，提升不同菜品的烹饪效果。其中，通过在抽气管上增设上述汽阀能能进一步提升对内胆的排气控制，例如在抽气泵关闭而汽阀开启状态下，内胆能同时通过两条常规排气管路排气(即排气口以及抽气口)。
100.进一步，如图12～16所示，上述蒸烤箱的蒸模式下的烹饪过程包括预热阶段和保温阶段，蒸模式下本发明中的蒸烤箱的蒸烤烹饪控制方法如下：
101.(1)预热阶段，获取所选烹饪菜单对应的保温温度t1，将该保温温度t1与第一温度阈值n进行比较，若t1＞n，上述离心风机54开启，而抽气泵4及汽阀均关闭；此时通过排气口21以自然排气(本实施例中的自然排气相对于利用抽气泵的强制抽排而言)的方式外排气体，加快内胆2的预热升温速度；
102.(2)保温阶段，获取该烹饪菜单对应的剩余烹饪时间t1，将该剩余烹饪时间t1与第一时间阈值c以及第三时间阈值a进行比较，其中a≤c，
103.若t1≥c，上述离心风机54开启，而上述抽气泵4及汽阀均关闭；此时，同样通过排气口21以自然排气的方式外排气体；
104.若a≤t1＜c，上述离心风机54、热风机23以及汽阀均开启，而上述抽气泵4关闭；其中，热风机23的开启有利于在烹饪结束前，内胆2中的多余蒸汽主要通过热风挡板3中的热
风进风口进入热风室，并在热风机23的离心力的作用下通过排气口21外排，而抽气口22起到补偿排气的作用，这样在烹饪结束前能预先排出一部分蒸汽，本实施例中的热风机23为可调转速风机，预先排气阶段可通过选择热风机23的转速来达到最佳的预先排气效果，一般情况下选择最大转速；
105.若a＞0且t1＜a(即所需烹饪菜单对应的烹饪程序包括强排步骤)或a＝0(即所选烹饪模式中没有强排工序)时，上述离心风机54和热风机23均关闭，上述抽气泵4和汽阀均开启，并均在开启t2时间后关闭。此时在抽气泵4的作用下实现了对内胆2的强制排气，有效避免内胆2中残留蒸汽。
106.(3)烹饪结束时，获取该烹饪菜单对应的烹饪结束后排气时间t8，将该烹饪结束后排气时间t8与第四时间阈值d进行比较，将内胆2的实际温度t2与第二温度阈值m1和第四温度阈值m3比较，其中，m1＜m3，
107.若烹饪结束后排气时间t8≤d时，上述离心风机54开启；
108.若烹饪结束后排气时间t8＞d时，若t2≥m3，上述离心风机54开启；
109.若烹饪结束后排气时间t8＞d时，若t2＜m1，上述离心风机54关闭；
110.这样在烹饪结束时，通过离心风机54以自然排气的方式实现对内胆2最后剩余蒸汽的外排(经过预先排气和强制排气后内胆2中剩余蒸汽较少)和对烹饪结束后内胆2的降温。
111.或者，本发明上述蒸模式的保温阶段：
112.获取所选烹饪菜单对应的剩余烹饪时间t1，将该剩余烹饪时间t1与第一时间阈值c、第二时间阈值b及第三时间阈值a进行比较，其中a≤b≤c；
113.若t1≥c，根据上述加热装置的实际温度t3对其进行干烧程度判断，并根据加热装置的干烧程度对内胆2的进水进行控制，上述离心风机54开启，而上述抽气泵4及汽阀均关闭；此时，通过排气口21以自然排气的方式外排气体，其中，加热装置的干烧程度分为干烧、大干烧以及超级大干烧，干烧程度的判断标准采用本领域的常规判断标准；
114.若b＜t1＜c，根据加热装置的干烧程度对内胆2的进水进行控制，上述离心风机54及汽阀均开启，而上述抽气泵4关闭；其中，热风机23的开启有利于在烹饪结束前，内胆2中的多余蒸汽主要通过热风挡板3中的热风进风口进入热风室，并在热风机23的离心力的作用下通过排气口21外排，而抽气口22起到补偿排气的作用，这样在烹饪结束前能预先排出一部分蒸汽，本实施例中的热风机23为可调转速风机，预先排气阶段可通过选择热风机23的转速来达到最佳的预先排气效果，一般情况下选择最大转速；
115.若a≤t1≤b，上述离心风机54和热风机23均工作，上述汽阀开启而抽气泵4关闭，若上述加热装置出现干烧，则使该加热装置停止工作，内胆2的进水量大小控制在m，且该m远小于该加热装置的干烧进水量。
116.进一步，若所选烹饪菜单对应的保温温度t1≤n，蒸模式的烹饪过程中，上述抽气泵4及汽阀均关闭，上述离心风机54开启，即烹饪过程中仅通过排气口21进行自然排气。烹饪结束时，离心风机54延迟时间t9关闭，此时离心风机54延迟关闭不仅可以减少水汽挂在屏幕上，而且可以实现散热的作用。
117.为避免蒸模式下烹饪非正常结束时内胆2中残留蒸汽，本实施例中，烹饪处于未完成上述预热阶段而停止工作状态下，将内胆2的实际温度t2与第二温度阈值m1和第四温度
阈值m3比较，
118.进一步，若t2＜m1，上述抽气泵4及汽阀均关闭；若烹饪结束后排气时间t8≤d时，上述离心风机54开启；若烹饪结束后排气时间t8＞d时，上述离心风机54关闭，此时，内胆2中残留的蒸汽较少，无需进行排气，可直接开门；
119.若m1≤t2≤m3，上述离心风机54开启，而上述抽气泵4以及汽阀均关闭；此时，内胆2中残留的蒸汽一般，通过自然排气的方式进行排气即可；
120.若t2＞m3，上述离心风机54关闭，而上述抽气泵4和汽阀均开启，此时，内胆2中残留的蒸汽较多，需通过强制排气的方式外排蒸汽。
121.此外，烹饪处于未完成上述保温阶段而停止工作状态下，将内胆2的实际温度t2与第二温度阈值m1、第三温度阈值m3以及第四温度阈值m3比较，其中，m2＞m3＞m1，
122.若t2≥m2，上述汽阀与抽气泵4均开启，持续时间为t3，此时，内胆2中残留的蒸汽较多，需通过强制排气的方式外排蒸汽；
123.若t2≥m3，上述汽阀与抽气泵4均关闭，离心风机54开启，内胆2中残留的蒸汽一般，通过自然排气的方式进行排气即可；
124.若t2＜m1，若烹饪结束后排气时间t8≤d时，上述离心风机54开启，内胆2中残留的蒸汽较少，无需进行排气，可直接开门；若烹饪结束后排气时间t8＞d时，上述离心风机54关闭，内胆2中残留的蒸汽不多，通过自然排气的方式外排即可。
125.进一步，本发明的烤模式中，不同菜品对食物的排湿效果要求不同，可根据具体的菜品不同分为对排湿不敏感的菜品、对排湿一般敏感的菜品以及对排湿很敏感的菜品。
126.具体地，如图17所示，烤模式的烹饪过程中，
127.若烹饪菜品为对排湿不敏感的菜品，上述汽阀和抽气泵4均始终处于关闭状态，即通过自然排气的方式外排蒸汽即可。
128.若烹饪菜品为对排湿一般敏感的菜品，上述抽气泵4始终关闭，预热过程中上述汽阀关闭，而烹饪过程中，该汽阀间断开启；即预热过程中仅通过排气口21自然外排气体，而烹饪结束时则通过排气口21和抽气口22同时自然外排蒸汽。例如，蛋糕和泡芙等为排湿一般敏感的菜品。
129.若烹饪菜品为对排湿非常敏感的菜品，预热过程中上述抽气泵4和汽阀关闭，而烹饪过程中，间断开启上述抽气泵4和汽阀；即在预热过程中通过排气口21自然外排气体，而在烹饪结束时通过强制排气的方式外排蒸汽。例如，蔬果干等为排湿非常敏感菜品。
130.烹饪结束时，上述离心风机54继续转动时间t7，且t7的大小与烹饪结束时内胆2的实际温度t2正相关，起到对内胆2降温的作用。
131.为进一步提升排湿效果，若烹饪菜品为对排湿一般敏感的菜品，烹饪过程中，将|t2-t1|的绝对差值与第五温度阈值a2比较，若|t2-t1|≤a2，每隔t4时间开启上述汽阀，持续时间t10；若|t2-t1|＞a2，上述汽阀关闭。若烹饪菜品为对排湿非常敏感的菜品，烹饪过程中，将|t2-t1|的绝对差值与第六温度阈值a3比较，若|t2-t1|≤a3时，每隔t5时间开启上述汽阀和抽气泵4，持续时间t6；若|t2-t1|＞a3时，上述汽阀和抽气泵4均关闭。
132.其中，图12～图16中，气泵指抽气泵4，探头温度t2即利用温度探头(未示出)测得的内胆2的实际温度t2，气泵组件指抽气泵4和汽阀同时开启，而气泵组件关闭指抽气泵4和汽阀同时关闭。
133.实施例2：
134.如图9～11所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述抽气泵4包括具有抽气进气口401和抽气出气口402的抽气腔40，且该抽气腔40中安装有同轴设置的轴流扇叶48和离心扇叶42，该轴流扇叶48和离心扇叶42设置在上述抽气进气口401与抽气出气口402之间，且轴流扇叶48邻近上述抽气进气口401而离心扇叶42邻近上述抽气出气口402。本实施例中，抽气泵4内的轴流扇叶48能增大离心扇叶42的进风量，而离心扇叶42改变通过轴流扇叶48导入的气流的方向，使得气流能从抽气出气口402流出，实现对内胆2中的气体的高流量外排，满足烤模式下高油烟气体以及蒸模式下高湿气体外抽的需要。
135.进一步，上述抽气进气口401位于上述抽气出气口402之下，且该抽气进气口401与抽气出气口402的延伸方向分别与上述轴流扇叶48及离心扇叶42的扇叶轴421的延伸方向相垂直。这样被吸入抽气泵4的气体能在抽气进气口401中发生一次冷凝，同时被吸入抽气泵4的气体能更加快速地通过抽气出气口402外排，提高抽气泵4的工作效率。上述抽气出气口402与上述离心扇叶42相对，进一步提高被吸入抽气泵4的气体通过抽气出气口402的外排效率。具体地，本实施例中，上述抽气泵具有外壳4a，该外壳4a的内腔构成上述抽气腔40，并且该外壳4a竖向设置，上述轴流扇叶48及离心扇叶43的扇叶轴421沿该外壳4a的中心轴方向延伸，上述抽气进气口401沿左右方向延伸而上述抽气出气口402沿前后方向延伸。一方面，使气体更加顺畅地被外抽，另一方面使形成在抽气腔40中冷凝水能顺势朝下流动被通过抽气进气口401回流至内胆10中，避免冷凝水残留在抽气腔40中。本实施例中，上述抽气进气口401与上述内胆抽气口102直接相连，而抽气出气口402与上述第二进气口32通过抽气管81相连通，上述汽阀设置在该抽气管81上。
136.本实施例中，上述抽气腔40包括用于安装上述离心扇叶42的离心腔401a和用于安装上述轴流扇叶48的轴流腔403，该离心腔401a和轴流腔403的形状均呈圆柱状并上下相通，上述抽气出气口402a开设在该离心腔401a的腔壁上并沿该离心腔401a的切线方向延伸，而上述抽气进气口401a与上述轴流腔403的下端口相流体连通，从而能使气流在轴流扇叶48和离心扇叶43的旋转驱动下更好地在抽气腔40中流动，并能顺畅地从抽气出气口402a中排出。进一步，上述抽气腔40还包括第一导气腔402a，该第一导气腔402a的形状呈圆台状，且该第一导气腔402a的上端口与离心腔401a的下端口相连通而下端口与轴流腔403的上端口相连通。通过第一导气腔402a的导向增大轴流扇叶48出风的流速，进而进一步增大离心扇叶42进风的流速。优选地，上述第一导气腔402a的上端口中安装有导风格栅46，该导风格栅46的中心处开设有供上述扇叶轴421穿设的轴孔461。通过导风格栅46能对进入离心腔401a的气流进行梳理，提升离心扇叶42的进风效率，此外能实现对扇叶轴421的稳定安装。本实施例中，上述导风格栅46包括位于中心处的轴圈462，该轴圈462的通孔构成上述轴孔461，且该轴圈462与第一导气腔402a的上端口的口缘之间通过径向延伸的连接条463相邻，且该连接条463沿周向间隔均设，而相邻的连接条463之间形成导气口464。
137.进一步，上述抽气腔40中还包括第二导气腔404，该第二导气腔404的上端口与上述轴流腔403的下端口相连通，而下端口与上述抽气进气口401a相流体连通。通过设置第二导气腔404能使通过抽气进气口401a进入的气流更加顺畅地流入轴流腔403中。本实施例中，上述第二导气腔404的形状呈倒圆台状，该第二导气腔404的下端口通过圆滑延伸的导气管47与上述抽气进气口401a连通，从而使气流能进一步顺畅地被导入轴流腔403中。优选
地，导气管47外围设有第一减震套97。这样在工作过程中，通过第一减震套97能对抽气泵4进行减震，保证抽气泵4安装结构的稳固性。
138.本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。