一种兼具通风散热功能的扫地机电机结构的制作方法

1.本发明涉及扫地机电机技术领域，尤其是涉及一种兼具通风散热功能的扫地机电机结构。


背景技术：

2.扫地机电机是运用在扫地机内用于驱动机构，吸风式扫地机电机用于吸入外部带有灰尘和污渍的气体，经过过滤后排出。扫地机电机的可用空间一般比较小且使用时间比较长，电机散热是影响扫地机电机性能和寿命的关键问题。本技术提供一种兼具通风散热功能的扫地机电机结构，可以在保证足够的气体通过量的前提下，减少整个电机和吸风结构的尺寸，同时还可以利用气流本身对电机机芯进行散热。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术中扫地机电机的散热问题，提供一种兼具通风散热功能的扫地机电机结构，可以在保证足够的气体通过量的前提下，减少整个电机和吸风结构的尺寸，同时还可以利用气流本身对电机机芯进行散热。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种兼具通风散热功能的扫地机电机结构，包括电机机芯、电机筒体和离心风叶，电机筒体包括外密封筒体、内固定筒体、前外端盖、后外端盖、前内端盖和后内端盖，外密封筒体设置在内固定筒体内且与内固定筒体固定，前外端盖和后外端盖分别与外密封筒体的前端和后端密封固定，前内端盖和后内端盖分别与内固定筒体的前端和后端密封固定，电机机芯设置在内固定筒体内，电机机芯的输出轴伸出前内端盖，离心风叶设置在前外端盖和前内端盖之间，离心风叶与电机机芯的输出轴同轴连接，前外端盖上设有进风口，外密封筒体的侧壁上设有出风口，外密封筒体与内固定筒体之间设有气体通道。
5.上述技术方案中，所述气体通道可以使气体通过且同时对电机机芯进行散热，由于采用同轴设置，可以减少整个电机和吸风结构的尺寸，同时保证足够的气体通过量。电机启动时，气体从进风口进入，经过离心风叶离心加速后，通过气体通道，然后由出风口吹出，经过的气流可以将风机产生的热量带走。
6.作为优选，所述外密封筒体与内固定筒体为一体成型结构。
7.作为优选，所述内固定筒体的外侧壁上设有若干个散热翅片。所述散热翅片可以增加散热效果。
8.作为优选，所述散热翅片的长度方向与内固定筒体的轴线平行。
9.作为优选，所述外密封筒体与内固定筒体之间设有连通管，连通管一端与内固定筒体内部连通，连通管的另一端与外密封筒体的外部连通。所述连通管可以用于通过电机机芯内的线束。
10.作为优选，所述外密封筒体的内侧壁上清洁风槽，清洁风槽上设有导风斜板。外密封筒体与内固定筒体之间设有固定柱等结构，不可避免的会产生一些死角，正常运行时，气
体无法吹到，或者吹到时流速很低，导致灰尘堆积，灰尘堆积后会影响散热，也会滋生细菌导致内部霉变发臭。所述清洁风槽可以使一部分气体进入，然后通过导风斜板将气体吹到需要除尘的位置（原来容易堆积灰尘的位置），减少灰尘的堆积。
11.作为优选，所述清洁风槽上设有至少两个导风斜板，设导风斜板靠近清洁风槽底面的一端与清洁风槽底面的距离为导风间隔，越靠近进风端的导风斜板的导风间隔越小。所述结构可以使一个清洁风槽具有多个吹风口，对多个位置进行清洁。
12.作为优选，所述清洁风槽为螺旋状。所述结构可以改变清洁风槽内气体的方向，增加清洁效果。
13.作为优选，所述外密封筒体的内侧壁上设有挡风板，挡风板与外密封筒体沿径向滑动连接，挡风板设置在清洁风槽的进风端附近，挡风板上设有操作杆，操作杆一端与挡风板固定，操作杆的另一端伸出外密封筒体。
14.电机正常运行时，靠近内固定筒体的常规气流会对清洁风槽吹出的气流产生干扰，导致清洁效果不能达到最佳，通过设置挡风板，可以定期通过操作杆使挡风板挡住部分内侧气流，使大部分气流经过靠近外密封筒体的外侧，一方面增加清洁风槽的气流，清洁风槽气流自身的增加清洁效果，另一方面降低靠近内侧的常规气流，减少干扰，进一步增加清洁效果。清洁完成后，将挡风板缩回即可。
15.作为优选，所述离心风叶与前外端盖之间设有型环。所述型环可以降低离心风叶与前外端盖的间隙，时气流尽可能都通过离心风叶，增加离心效果。
16.作为优选，所述型环有高分子材料制成。
17.作为优选，所述前外端盖与外密封筒体通过螺栓固定，后外端盖与外密封筒体通过螺栓固定，前内端盖与内固定筒体通过螺栓固定，后内端盖与内固定筒体通过螺栓固定。
18.本发明的有益效果是：（1）采用同轴设置，可以减少整个电机和吸风结构的尺寸，同时保证足够的气体通过量，还可以利用气流本身对电机机芯进行散热。（2）洁风槽可以使一部分气体进入，然后通过导风斜板将气体吹到需要除尘的位置，减少灰尘的堆积。（3）一个清洁风槽具有多个吹风口，对多个位置进行清洁。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；图2是外密封筒体和内固定筒体的结构示意图；图3是清洁风槽的结构示意图；图4是清洁风槽的剖视图；图5是实施例2中挡风板部分的结构示意图。
20.图中：电机机芯1、电机筒体2、外密封筒体2.1、清洁风槽2.1.1、导风斜板2.1.2、导风间隔2.1.3、内固定筒体2.2、散热翅片2.2.1、前外端盖2.3、后外端盖2.4、前内端盖2.5、后内端盖2.6、进风口2.7、出风口2.8、气体通道2.9、连通管2.10、离心风叶3、挡风板4、操作杆5、型环6。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
22.实施例1：如图1和图2所示，一种兼具通风散热功能的扫地机电机结构，包括电机机芯1、电机筒体2和离心风叶3，电机筒体2包括外密封筒体2.1、内固定筒体2.2、前外端盖2.3、后外端盖2.4、前内端盖2.5和后内端盖2.6，外密封筒体2.1设置在内固定筒体2.2内且与内固定筒体2.2固定，前外端盖2.3和后外端盖2.4分别与外密封筒体2.1的前端和后端通过螺栓密封固定，前内端盖2.5和后内端盖2.6分别与内固定筒体2.2的前端和后端通过螺栓密封固定，电机机芯1设置在内固定筒体2.2内，电机机芯1的输出轴伸出前内端盖2.5，离心风叶3设置在前外端盖2.3和前内端盖2.5之间，离心风叶3与电机机芯1的输出轴同轴连接，前外端盖2.3上设有进风口2.7，外密封筒体2.1的侧壁上设有出风口2.8，外密封筒体2.1与内固定筒体2.2之间设有气体通道2.9。所述外密封筒体2.1与内固定筒体2.2之间设有连通管2.10，连通管2.10一端与内固定筒体2.2内部连通，连通管2.10的另一端与外密封筒体2.1的外部连通。所述内固定筒体2.2的外侧壁上设有若干个散热翅片2.2.1。散热翅片2.2.1的长度方向与内固定筒体2.2的轴线平行。所述离心风叶3与前外端盖2.3之间设有型环6。所述型环6有高分子材料制成。
23.上述技术方案中，所述气体通道2.9可以使气体通过且同时对电机机芯1进行散热，由于采用同轴设置，可以减少整个电机和吸风结构的尺寸，同时保证足够的气体通过量。电机启动时，气体从进风口2.7进入，经过离心风叶3离心加速后，通过气体通道2.9，然后由出风口2.8吹出，经过的气流可以将风机产生的热量带走。
24.实施例2：如图3和图4所示，所述外密封筒体2.1的内侧壁上清洁风槽2.1.1，清洁风槽2.1.1上设有至少两个导风斜板2.1.2，设导风斜板2.1.2靠近清洁风槽2.1.1底面的一端与清洁风槽2.1.1底面的距离为导风间隔2.1.3，越靠近进风端的导风斜板2.1.2的导风间隔2.1.3越小。所述清洁风槽2.1.1为螺旋状。
25.如图5所示，所述外密封筒体2.1的内侧壁上设有挡风板4，挡风板4与外密封筒体2.1沿径向滑动连接，挡风板4设置在清洁风槽2.1.1的进风端附近，挡风板4上设有操作杆5，操作杆5一端与挡风板4固定，操作杆5的另一端伸出外密封筒体2.1。
26.外密封筒体2.1与内固定筒体2.2之间设有固定柱等结构，不可避免的会产生一些死角，正常运行时，气体无法吹到，或者吹到时流速很低，导致灰尘堆积，灰尘堆积后会影响散热，也会滋生细菌导致内部霉变发臭。所述清洁风槽2.1.1可以使一部分气体进入，然后通过导风斜板2.1.2将气体吹到需要除尘的位置（原来容易堆积灰尘的位置），减少灰尘的堆积。电机正常运行时，靠近内固定筒体2.2的常规气流会对清洁风槽2.1.1吹出的气流产生干扰，导致清洁效果不能达到最佳，通过设置挡风板4，可以定期通过操作杆5使挡风板4挡住部分内侧气流，使大部分气流经过靠近外密封筒体2.1的外侧，一方面增加清洁风槽2.1.1的气流，清洁风槽2.1.1气流自身的增加清洁效果，另一方面降低靠近内侧的常规气流，减少干扰，进一步增加清洁效果。清洁完成后，将挡风板4缩回即可。
27.本发明的有益效果是：（1）采用同轴设置，可以减少整个电机和吸风结构的尺寸，同时保证足够的气体通过量，还可以利用气流本身对电机机芯1进行散热。（2）洁风槽可以使一部分气体进入，然后通过导风斜板2.1.2将气体吹到需要除尘的位置，减少灰尘的堆积。（3）一个清洁风槽2.1.1具有多个吹风口，对多个位置进行清洁。