一种窗帘电子自动控制装置的制作方法

1.本发明涉及窗帘控制技术领域，具体为一种窗帘电子自动控制装置。


背景技术：

2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。随着人们生活水平的日益提升，对窗帘的要求也越来越高。窗帘作为一种窗户的避光装置，在人们的工作和生活中得到了广泛应用。人们经常需要根据室内的光照亮度，适时的开、关窗帘，经常开、关窗帘对于一些人来说是一种很繁琐的事。
3.目前，现有的窗帘结构过于简单，功能单一，大多少需要人工进行打开或关闭，尤其到了冬季晚上，天气寒冷，无法进行自动开合，使用不方便，而且窗帘表面容易附着灰尘、绒毛等杂物，需要人工进行定期清洗，无法进行自动清理，安装拆卸麻烦，费时费力，增加了人工劳动量，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种窗帘电子自动控制装置，解决了现有的窗帘结构过于简单，功能单一，大多少需要人工进行打开或关闭，尤其到了冬季晚上，天气寒冷，无法进行自动开合，使用不方便，而且窗帘表面容易附着灰尘、绒毛等杂物，需要人工进行定期清洗，无法进行自动清理，安装拆卸麻烦，费时费力，增加了人工劳动量，降低了使用性能的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种窗帘电子自动控制装置，包括结构和电路，所述结构设有壳体、转轴、主清理装置、弹性气囊、弧形弹性板、次清理装置，所述转轴的一端与壳体的内壁一侧转动连接，所述主清理装置设置在壳体的内部且靠近转轴的位置，所述弹性气囊设置在主清理装置底部与壳体内壁底部相对应的两侧之间，所述弧形弹性板设置在主清理装置底部与壳体内壁底部相对应的两侧之间且靠近弹性气囊的位置，所述次清理装置设置在壳体的内部且靠近主清理装置的位置，当驱动电机将转轴带动进行转动时，可有效对窗帘进行收卷和下放，并利用弧形弹性板端部的支撑辊与连接辊转动，利用滚动摩擦，大大减小了摩擦力，进而有助于对窗帘的自动控制，同时凸轮也会随着转轴一起转动，进而对主清理装置进行往复按压，进而将按压力施加到弹性气囊上，且在凸轮不停转动时，随着按压力消失，并在弧形弹性板的弹力作用下，使得弧形弹性板弹起复位，使得端部的支撑辊对窗帘进行撞击，使其产生震动，并使得窗帘表面附着的灰尘脱落，实现了清理的效果，整个装置结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能；
所述主清理装置设有弧面支撑板、受压鳍、支撑辊、喷气孔，所述弧面支撑板的一端与壳体的内壁一侧滑动连接，所述受压鳍固定在弧面支撑板的顶部且靠近边缘位置，所述支撑辊转动连接在弧面支撑板远离壳体内壁的一端，所述喷气孔开设在弧面支撑板的内部且位于弧面支撑板的顶部位置，当转动中的凸轮与受压鳍接触时，可对弧面支撑板进行按压，同时受到压缩弹性气囊利用单向阀对气流方向进行控制，使其内部气体迅速从喷气孔处喷出，进而对因撞击而脱落的灰尘、绒毛等杂物进行吹动，使得杂物远离窗帘，减少杂物二次附着，并由吸尘机构产生的负压进行吸附，进而有效将杂物进行清理，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了自清理的效果，安全可靠，提高了使用性能。
6.优选的，所述壳体的内壁一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的一端通过联轴器固定连接，所述转轴的表面且靠近受压鳍的位置均固定连接有凸轮。
7.优选的，所述转轴的表面设置有窗帘，所述窗帘的底端贯穿壳体的内壁底部并延伸至其外部，所述窗帘的底部设置有配重杆，所述壳体的表面一侧设置有吸尘机构，利用驱动电机带动转轴进行转动，并利用配重杆自身的重力，并结合驱动电机的正、反转，对窗帘进行收卷和下放，同时利用自身的转动，并使得凸轮随之转动时，会将按压力施加到主清理装置上，并结合次清理装置对窗帘进行清理，整个装置可对窗帘进行自动控制，无需人工进行开合，同时可对窗帘表面附着的灰尘、绒毛等杂物及时清理，无需拆卸人工清洁，省时省力，减轻了人工劳动量，提高了使用性能。
8.优选的，所述壳体的内壁一侧开设有与弧面支撑板的一端相适配的滑动槽，所述弧面支撑板远离的壳体内壁的一端开设有与支撑辊相适配的缺口。
9.优选的，所述喷气孔均匀分布在弧面支撑板的内部且位于弧面支撑板的顶部位置，所述喷气孔与弹性气囊之间连通。
10.优选的，所述次清理装置设有基座、曲线连杆、连接辊、撞击装置、复位弹簧，所述基座的表面一侧与壳体的内壁一侧固定连接，所述曲线连杆铰接在基座的端部，所述连接辊转动连接在曲线连杆的底端，所述撞击装置设置在曲线连杆的表面顶部，所述复位弹簧固定在曲线连杆（62）端部与壳体内壁相对应的两侧之间。
11.优选的，所述撞击装置设有支撑弹性件、弹性拉紧丝、敲击球，所述支撑弹性件的一端与曲线连杆的表面顶部固定连接，所述弹性拉紧丝的端部与支撑弹性件的表面固定连接，所述敲击球固定在支撑弹性件远离曲线连杆的一端，当弧面支撑板在弧形弹性板的弹力作用下被弹起时，此时支撑辊向上移动，使得连接辊受到支撑辊向上顶端，利用曲线连杆与基座之间转动连接关系，使得曲线连杆带动撞击装置一起转动，此时撞击装置上的敲击球对窗帘进行敲击，同时利用惯性作用，并在支撑弹性件、弹性拉紧丝的弹力作用下，使得敲击球对窗帘进行多次敲击，进而有增加了对窗帘的敲击力度，使得增大震动频率，进而有助于辅助在其表面的杂物脱落，使得对杂物的清理效率高，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
12.优选的，所述电路包括智能控制器，所述智能控制器的接口电连接有信号接收器、比较器、驱动模块，所述信号接收器的接口电连接有信号发生器，所述比较器的接口电连接有光强传感器，所述驱动模块的接口电连接有驱动电机，利用光强传感器感应光照强度，进而通过与比较器进行比较，并将信号传输给智能控制器，并通过驱动模块将驱动电机启动，进而对窗帘9进行收卷或下放，也可以利用信号发生器发出信号，进行控制操作，实现了自
动控制，省时省力，提高了使用性能。
13.（三）有益效果本发明提供了一种窗帘电子自动控制装置。具备以下有益效果：（一）、该窗帘电子自动控制装置，通过壳体、转轴、主清理装置、弹性气囊、弧形弹性板、次清理装置、驱动电机、凸轮、窗帘、配重杆、吸尘机构，利用驱动电机带动转轴进行转动，并利用配重杆自身的重力，并结合驱动电机的正、反转，对窗帘进行收卷和下放，同时利用自身的转动，并使得凸轮随之转动时，会将按压力施加到主清理装置上，并结合次清理装置对窗帘进行清理，整个装置可对窗帘进行自动控制，无需人工进行开合，同时可对窗帘表面附着的灰尘、绒毛等杂物及时清理，无需拆卸人工清洁，省时省力，减轻了人工劳动量，提高了使用性能。
14.（二）、该窗帘电子自动控制装置，通过转轴、主清理装置、弹性气囊、弧形弹性板、次清理装置、支撑辊、连接辊，当驱动电机将转轴带动进行转动时，可有效对窗帘进行收卷和下放，并利用弧形弹性板端部的支撑辊与连接辊转动，利用滚动摩擦，大大减小了摩擦力，进而有助于对窗帘的自动控制，同时凸轮也会随着转轴一起转动，进而对主清理装置进行往复按压，进而将按压力施加到弹性气囊上，且在凸轮不停转动时，随着按压力消失，并在弧形弹性板的弹力作用下，使得弧形弹性板弹起复位，使得端部的支撑辊对窗帘进行撞击，使其产生震动，并使得窗帘表面附着的灰尘脱落，实现了清理的效果，整个装置结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
15.（三）、该窗帘电子自动控制装置，通过弧面支撑板、受压鳍、支撑辊、喷气孔，当转动中的凸轮与受压鳍接触时，可对弧面支撑板进行按压，同时受到压缩弹性气囊利用单向阀对气流方向进行控制，使其内部气体迅速从喷气孔处喷出，进而对因撞击而脱落的灰尘、绒毛等杂物进行吹动，使得杂物远离窗帘，减少杂物二次附着，并由吸尘机构产生的负压进行吸附，进而有效将杂物进行清理，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了自清理的效果，安全可靠，提高了使用性能。
16.（四）、该窗帘电子自动控制装置，通过基座、曲线连杆、连接辊、撞击装置、复位弹簧、支撑弹性件、弹性拉紧丝、敲击球，当弧面支撑板在弧形弹性板的弹力作用下被弹起时，此时支撑辊向上移动，使得连接辊受到支撑辊向上顶端，利用曲线连杆与基座之间转动连接关系，使得曲线连杆带动撞击装置一起转动，此时撞击装置上的敲击球对窗帘进行敲击，同时利用惯性作用，并在支撑弹性件、弹性拉紧丝的弹力作用下，使得敲击球对窗帘进行多次敲击，进而有增加了对窗帘的敲击力度，使得增大震动频率，进而有助于辅助在其表面的杂物脱落，使得对杂物的清理效率高，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
17.图1为本发明窗帘电子自动控制装置中的整体结构示意图；图2为本发明窗帘电子自动控制装置中的内部结构示意图；图3为本发明窗帘电子自动控制装置中的图2中a-a剖视图；图4为本发明窗帘电子自动控制装置中的主清理装置结构示意图；图5为本发明窗帘电子自动控制装置中的次清理装置结构示意图；
图6为本发明窗帘电子自动控制装置中的撞击装置结构示意图；图7为本发明窗帘电子自动控制装置中的电路框图。
18.图中：1壳体、2转轴、3主清理装置、4弹性气囊、5弧形弹性板、6次清理装置、7驱动电机、8凸轮、9窗帘、10配重杆、11吸尘机构、31弧面支撑板、32受压鳍、33支撑辊、34喷气孔、61基座、62曲线连杆、63连接辊、64撞击装置、65复位弹簧、641支撑弹性件、642弹性拉紧丝、643敲击球。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施案例一：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种窗帘电子自动控制装置，包括结构和电路，结构设有壳体1、转轴2、主清理装置3、弹性气囊4、弧形弹性板5、次清理装置6，转轴2的一端与壳体1的内壁一侧转动连接，主清理装置3设置在壳体1的内部且靠近转轴2的位置，弹性气囊4设置在主清理装置3底部与壳体1内壁底部相对应的两侧之间，弧形弹性板5设置在主清理装置3底部与壳体1内壁底部相对应的两侧之间且靠近弹性气囊4的位置，次清理装置6设置在壳体1的内部且靠近主清理装置3的位置；壳体1的内壁一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与转轴2的一端通过联轴器固定连接，转轴2的表面且靠近受压鳍32的位置均固定连接有凸轮8。
21.转轴2的表面设置有窗帘9，窗帘9的底端贯穿壳体1的内壁底部并延伸至其外部，窗帘9的底部设置有配重杆10，壳体1的表面一侧设置有吸尘机构11，，利用驱动电机7带动转轴2进行转动，并利用配重杆10自身的重力，并结合驱动电机7的正、反转，对窗帘9进行收卷和下放，同时利用自身的转动，并使得凸轮8随之转动时，会将按压力施加到主清理装置3上，并结合次清理装置6对窗帘9进行清理，整个装置可对窗帘进行自动控制，无需人工进行开合，同时可对窗帘表面附着的灰尘、绒毛等杂物及时清理，无需拆卸人工清洁，省时省力，减轻了人工劳动量，提高了使用性能。
22.转轴2、主清理装置3、弹性气囊4、弧形弹性板5、次清理装置6、支撑辊33、连接辊63，当驱动电机7将转轴2带动进行转动时，可有效对窗帘9进行收卷和下放，并利用弧形弹性板5端部的支撑辊33与连接辊63转动，利用滚动摩擦，大大减小了摩擦力，进而有助于对窗帘9的自动控制，同时凸轮8也会随着转轴2一起转动，进而对主清理装置3进行往复按压，进而将按压力施加到弹性气囊4上，且在凸轮8不停转动时，随着按压力消失，并在弧形弹性板5的弹力作用下，使得弧形弹性板5弹起复位，使得端部的支撑辊33对窗帘9进行撞击，使其产生震动，并使得窗帘9表面附着的灰尘脱落，实现了清理的效果。
23.实施案例二：主清理装置3设有弧面支撑板31、受压鳍32、支撑辊33、喷气孔34，弧面支撑板31的一端与壳体1的内壁一侧滑动连接，受压鳍32固定在弧面支撑板31的顶部且靠近边缘位置，支撑辊33转动连接在弧面支撑板31远离壳体1内壁的一端，喷气孔34开设在弧面支撑板31
的内部且位于弧面支撑板31的顶部位置，当转动中的凸轮8与受压鳍32接触时，可对弧面支撑板31进行按压，同时受到压缩弹性气囊4利用单向阀对气流方向进行控制，使其内部气体迅速从喷气孔34处喷出，进而对因撞击而脱落的灰尘、绒毛等杂物进行吹动，使得杂物远离窗帘9，减少杂物二次附着，并由吸尘机构11产生的负压进行吸附，进而有效将杂物进行清理。
24.实施案例三：次清理装置6设有基座61、曲线连杆62、连接辊63、撞击装置64、复位弹簧65，基座61的表面一侧与壳体1的内壁一侧固定连接，曲线连杆62铰接在基座61的端部，连接辊63转动连接在曲线连杆62的底端，撞击装置64设置在曲线连杆62的表面顶部，复位弹簧65固定在曲线连杆62端部与壳体1内壁相对应的两侧之间。
25.撞击装置64设有支撑弹性件641、弹性拉紧丝642、敲击球643，支撑弹性件641的一端与曲线连杆62的表面顶部固定连接，弹性拉紧丝642的端部与支撑弹性件641的表面固定连接，敲击球643固定在支撑弹性件641远离曲线连杆62的一端，当弧面支撑板31在弧形弹性板5的弹力作用下被弹起时，此时支撑辊33向上移动，使得连接辊63受到支撑辊33向上顶端，利用曲线连杆62与基座61之间转动连接关系，使得曲线连杆62带动撞击装置64一起转动，此时撞击装置64上的敲击球643对窗帘9进行敲击，同时利用惯性作用，并在支撑弹性件641、弹性拉紧丝642的弹力作用下，使得敲击球643对窗帘9进行多次敲击，进而有增加了对窗帘9的敲击力度，使得增大震动频率，进而有助于辅助在其表面的杂物脱落，使得对杂物的清理效率高。
26.实施案例四：电路包括智能控制器，智能控制器为单片机，单片机的型号为：at80c51，智能控制器的接口电连接有信号接收器、比较器、驱动模块，信号接收器的接口电连接有信号发生器，比较器的接口电连接有光强传感器，驱动模块的接口电连接有驱动电机，利用光强传感器感应光照强度，进而通过与比较器进行比较，并将信号传输给智能控制器，并通过驱动模块将驱动电机启动，进而对窗帘9进行收卷或下放，也可以利用信号发生器发出信号，进行控制操作，实现了自动控制，省时省力，提高了使用性能。
27.使用时，将整个装置安装固定到指定的位置，当驱动电机7将转轴2带动进行转动时，可有效对窗帘9进行收卷和下放，并利用弧形弹性板5端部的支撑辊33与连接辊63转动，利用滚动摩擦，大大减小了摩擦力，进而有助于对窗帘9的自动控制，同时凸轮8也会随着转轴2一起转动，进而对主清理装置3进行往复按压，进而将按压力施加到弹性气囊4上，且在凸轮8不停转动时，随着按压力消失，并在弧形弹性板5的弹力作用下，使得弧形弹性板5弹起复位，使得端部的支撑辊33对窗帘9进行撞击，使其产生震动，并使得窗帘9表面附着的灰尘脱落，实现了清理的效果，并且当转动中的凸轮8与受压鳍32接触时，可对弧面支撑板31进行按压，同时受到压缩弹性气囊4利用单向阀对气流方向进行控制，使其内部气体迅速从喷气孔34处喷出，进而对因撞击而脱落的灰尘、绒毛等杂物进行吹动，使得杂物远离窗帘9，减少杂物二次附着，并由吸尘机构11产生的负压进行吸附，进而有效将杂物进行清理，而且当弧面支撑板31在弧形弹性板5的弹力作用下被弹起时，此时支撑辊33向上移动，使得连接辊63受到支撑辊33向上顶端，利用曲线连杆62与基座61之间转动连接关系，使得曲线连杆62带动撞击装置64一起转动，此时撞击装置64上的敲击球643对窗帘9进行敲击，同时利用
惯性作用，并在支撑弹性件641、弹性拉紧丝642的弹力作用下，使得敲击球643对窗帘9进行多次敲击，进而有增加了对窗帘9的敲击力度，使得增大震动频率，进而有助于辅助在其表面的杂物脱落，使得对杂物的清理效率高，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。