具有制冷降温功能的煨桑炉的制作方法

1.本发明涉及焚烧炉技术领域，特别涉及一种具有制冷降温功能的煨桑炉。


背景技术：

2.煨桑是藏民族最普遍的一种宗教祈愿礼俗，是宗教场所不可或缺的形式之一，燃起桑烟有清香舒适之感。在有着悠久历史的雪域高原，有着厚重文化积淀的藏民族和藏传佛教，燃桑之举是有其产生的思想基础、社会背景的，也伴随着美好的传说，煨桑炉即煨桑所用的焚烧炉。
3.现有技术中，煨桑炉的结构较为简单，无法对焚烧过程中所产生气体中的有害物质进行净化，散热功能差，会对环境造成污染。
4.

技术实现要素：

5.根据本发明实施例，提供了一种具有制冷降温功能的煨桑炉，包含：燃烧壳体、承载壳体、隔热层、进料舱门与烟雾处理模块；燃烧壳体设置在承载壳体的顶部，燃烧壳体分为上部与下部，下部设有隔热夹层，隔热夹层的内腔与燃烧壳体的内腔相连通；隔热层覆盖在燃烧壳体的外壁上；进料舱门设置在下部的外壁上，进料舱门贯穿隔热夹层与燃烧壳体的内腔相连通；烟雾处理模块设置在承载壳体的内腔中，烟雾处理模块的输入端与燃烧壳体的内腔相连通，烟雾处理模块的输出端与燃烧壳体的外部环境相连通。
6.进一步，烟雾处理模块包含：进烟通道、排烟通道、动力组件、烟雾消杀器、散热组件与烟雾过滤器；进烟通道设置在燃烧壳体的内腔中，进烟通道的输入端位于燃烧壳体的顶部；排烟通道设置在燃烧壳体的内腔中，排烟通道的输出端贯穿燃烧壳体的顶部的外壁与燃烧壳体的外部环境相连通；烟雾消杀器设置在承载壳体的内壁上，烟雾消杀器的输入端与进烟通道的输出端相连；散热组件设置在承载壳体的内腔中，散热组件的进烟端与烟雾消杀器的输出端相连；烟雾过滤器设置在承载壳体的内腔中，烟雾过滤器的输入端与散热组件的排烟端相连；动力组件设置在承载壳体的内腔中，动力组件的输入端分别与烟雾过滤器的输出端、散热组件的散热端相连，动力组件的输出端贯穿承载壳体的外壁与排烟通道的输入端相连。
7.进一步，烟雾消杀器包含：安装盒体与若干个紫光灯；安装盒体的输入端与进烟通道的输出端相连，安装盒体的输出端与散热组件的进烟端相连；若干个紫光灯插设于安装盒体的内腔中。
8.进一步，散热组件包含：蛇形管、制冷机、制冷管；蛇形管设置在承载壳体的内部，蛇形管的进烟端与烟雾消杀器的输出端相连，蛇形管的排烟端与烟雾过滤器的输入端相连；制冷机设置在承载壳体的内部；制冷管缠绕设置在蛇形管的外壁上，制冷管的输入端与制冷管的输出端均与制冷机相连，用于运输制冷机输出的制冷剂。
9.进一步，动力组件包含：第一风机与配电箱；第一风机的输入端与烟雾过滤器的输出端相连，第一风机的输出端与排烟通道的输入端相连；配电箱设置在承载壳体的内腔中，配电箱与第一风机电性连接。
10.进一步，动力组件还包含：第二抽风管、通风管与若干个通风口；通风管设置在隔热夹层的底部；若干个通风口均匀分布在通风管的顶部，若干个通风口贯穿通风管的外壁与通风管的内腔相连通；第二抽风管的一端与第一风机的输入端相连，第二抽风管的另一端贯穿承载壳体的外壁与通风管相连通。
11.进一步，烟雾处理模块还包含：若干个第二导轨，若干个第二导轨并行设置在承载壳体的内腔的底部，若干个第二导轨与动力组件、烟雾过滤器相连，用于对动力组件、烟雾过滤器进行支撑与导向。
12.进一步，还包含：下料口、过滤件、下料通道、接料箱、出料舱门与若干个装配舱门；下料口设置在承载壳体的顶部，下料口贯穿承载壳体的外壁与承载壳体的内腔相连通；过滤件设置在下料口中；接料箱设置在承载壳体的内腔中，接料箱与下料口的位置相匹配；出料舱门设置在承载壳体的一侧的侧壁上，出料舱门与接料箱的位置相匹配；下料通道的输入端与下料口相连，下料通道的输出端与接料箱体的位置相匹配。
13.若干个装配舱门安装在承载壳体的其余侧的侧壁上。
14.根据本发明实施例的具有制冷降温功能的煨桑炉，解决了现有技术中煨桑炉无法对焚烧过程中所产生的气体中的有害物质进行净化的缺陷，具有良好的散热降温功能，更加环保，装配方便，安全系数高的特点。
15.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
16.附图说明
17.图1为根据本发明实施例具有制冷降温功能的煨桑炉的立体图；图2为根据本发明实施例具有制冷降温功能的煨桑炉的立体图（隐去燃烧壳体的上部）；图3为根据本发明实施例的方案一的内部结构图；图4为根据本发明实施例的方案一的内部结构图(隐去进烟通道与排烟通道)；图5为根据本发明实施例的烟雾消杀器的内部结构图；图6为根据本发明实施例具有制冷降温功能的煨桑炉的立体图(隐去燃烧壳体的部分外壁)。
18.具体实施方式
19.以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。
20.首先，将结合图1~6描述根据本发明实施例的具有制冷降温功能的煨桑炉，用于焚起桑烟，其应用场景广阔。
21.如图1~3所示，本发明实施例的具有制冷降温功能的煨桑炉，包含：燃烧壳体1、承载壳体3、隔热层、进料舱门2与烟雾处理模块。
22.具体地，如图1~2所示，燃烧壳体1设置在承载壳体3的顶部，燃烧壳体1分为上部11与下部12，下部12设有隔热夹层121，隔热夹层121的内腔与燃烧壳体1的内腔相连通；进料舱门2设置在下部12的外壁上，进料舱门2贯穿隔热夹层121与燃烧壳体1的内腔相连通，用于向燃烧壳体1的内腔中添加燃烧物；烟雾处理模块设置在承载壳体3的内腔中，烟雾处理模块的输入端与燃烧壳体1的内腔相连通，烟雾处理模块的输出端与燃烧壳体1的外部环境相连通, 隔热层(图上未示出)覆盖在燃烧壳体的外壁上，隔热层111由外敷丝网或外敷导轨与水泥层组成，水泥层覆盖在燃烧壳体的外壁上，用于隔绝燃烧壳体的热量，同时，水泥的外表面可通过涂刷油漆层来进行装饰，外敷丝网或外敷导轨铺设在燃烧壳体的外壁上，用于将水泥层固定在燃烧壳体的外壁上。
23.进一步，如图1~3所示，烟雾处理模块包含：进烟通道43、排烟通道44、动力组件、烟雾消杀器45、散热组件与烟雾过滤器46；进烟通道43设置在燃烧壳体1的内腔中，进烟通道43的输入端位于燃烧壳体1的顶部，用于将燃烧物在燃烧过程中产生的气体传递至烟雾消杀器45中；排烟通道44设置在燃烧壳体1的内腔中，排烟通道44的输出端贯穿燃烧壳体1的顶部的外壁与燃烧壳体1的外部环境相连通，用于将经过降温净化处理的气体排出；烟雾消杀器45设置在承载壳体3的内壁上，烟雾消杀器45的输入端与进烟通道43的输出端相连，用于对燃烧物焚烧过程中产生的气体进行消杀净化，避免烟雾中的有害物质直接排入大气中对环境造成污染，使本实施例具备良好的净化效果，更加环保；散热组件设置在承载壳体3的内腔中，散热组件的进烟端与烟雾消杀器45的输出端相连，用于对燃烧物焚烧过程中产生的气体进行降温处理，使本实施例具备良好的散热降温功能；烟雾过滤器46设置在承载壳体3的内腔中，烟雾过滤器46的输入端与散热组件的排烟端相连，用于对燃烧物焚烧过程中产生的烟雾进行过滤，避免烟雾中的有害物质直接排放到大气中，对环境造成污染，使本实施例具备良好的净化效果，更加环保；动力组件设置在承载壳体3的内腔中，动力组件的输入端分别与烟雾过滤器46的输出端、散热组件的散热端相连，动力组件的输出端贯穿承
载壳体3的外壁与排烟通道44的输入端相连，用于为本实施例提供动能。
24.进一步，如图3~5所示，烟雾消杀器45包含：安装盒体451与若干个紫光灯452；安装盒体451的输入端与进烟通道的输出端相连，安装盒体451的输出端与散热组件的进烟端相连；若干个紫光灯452插设于安装盒体451的内腔中，用于产生紫外线对燃烧物焚烧过程中产生的气体进行消杀净化处理，使本实施例具备良好的净化效果。
25.进一步，如图3~4所示，散热组件包含：蛇形管、制冷机、制冷管；蛇形管设置在承载壳体的内部，蛇形管的进烟端与烟雾消杀器的输出端相连，蛇形管的排烟端与烟雾过滤器的输入端相连，增大了蛇形管内部流通的烟雾与空气的接触面积，增强了本实施例的散热降温效果；制冷机设置在承载壳体的内部，用于产生制冷剂，对蛇形管进行降温处理，增强了本实施例的降温冷却效果；制冷管缠绕设置在蛇形管的外壁上，制冷管的输入端与制冷管的输出端均与制冷机相连，用于运输制冷机输出的制冷剂，增大了制冷管与蛇形管的接触面积，便于制冷管内部了流通的制冷剂带走蛇形管的热量，对蛇形管进行冷却处理，进一步增强了本实施例的降温冷却效果。
26.进一步，如图3~4所示，动力组件包含：第一风机421与配电箱422；第一风机421的输入端与烟雾过滤器46的输出端相连，第一风机421的输出端与排烟通道44的输入端相连，用于为本实施例提供风能，并且加强了燃烧壳体1的内腔的空气流动，增强了本实施例的燃烧效率；配电箱422设置在承载壳体3的内腔中，配电箱422与第一风机421、第二风机414电性连接，用于为第一风机421与第二风机414提供电能。
27.进一步，如图3~4、6所示，动力组件还包含：第二抽风管423、通风管424与若干个通风口425；通风管424设置在隔热夹层的底部；若干个通风口425均匀分布在通风管424的顶部，若干个通风口425贯穿通风管424的外壁与通风管424的内腔相连通；第二抽风管423的一端与第一风机的输入端相连，第二抽风管423的另一端贯穿承载壳体的外壁与通风管424相连通，用于将燃烧壳体1的内腔与隔热夹层121中的热气抽出，使本实施例具备更好的散热降温的效果，提高了本实施例的安全系数。
28.进一步，如图3~4所示，烟雾处理模块还包含：若干个第二导轨（图上未示出），若干个第二导轨并行设置在承载壳体3的内腔的底部，若干个第二导轨与动力组件、烟雾过滤器46相连，用于对动力组件、烟雾过滤器46进行支撑与导向，便于对本实施例进行装配。
29.进一步，如图1~4所示，具有制冷降温功能的煨桑炉还包含：下料口（图上未示出）、过滤件5、下料通道6、接料箱7与出料舱门8；下料口设置在承载壳体3的顶部，下料口贯穿承载壳体3的外壁与承载壳体3的内腔相连通，用于传递燃烧物在燃烧过程中所产生的灰烬；过滤件5设置在下料口中，用于过滤燃烧物在燃烧过程中所产生的灰烬；接料箱7设置在承载壳体3的内腔中，接料箱7与下料口的位置相匹配，用于收集燃烧物在燃烧过程中所产生的灰烬，并且接料箱7设置在第二导轨上，方便使用者通过接料箱7来清理灰烬；出料舱门8设置在承载壳体3的一侧的侧壁上，出料舱门8与接料箱7的位置相匹配，方便使用者通过接料箱7来清理灰烬；下料通道6的输入端与下料口相连，下料通道6的输出端与接料箱7体的位置相匹配，用于传递燃烧物在燃烧过程中所产生的灰烬。
30.进一步，如图1所示，具有制冷降温功能的煨桑炉还包含：若干个装配舱门9，若干个装配舱门9安装在承载壳体3的其余侧的侧壁上，方便使用者对本实施例进行装配。
31.方案一的工作原理如下：
当设备运行时，第一风机421运行，燃烧物在燃烧壳体1的内腔中燃烧，燃烧物在燃烧过程中产生的灰烬依次通过过滤件5与下料通道6滑入至接料箱7内，燃烧物在燃烧过程中产生的气体经过进烟通道43进入至烟雾消杀器45，烟雾消杀器45对气体进行消杀，消杀完成之后的气体进入至蛇形管内，制冷机工作所产生的制冷剂通过制冷管的一端输入制冷管，再从制冷管的另一端流回制冷机，制冷剂在流经制冷管的过程中将蛇形管的热量带出，实现对蛇形管进行降温冷却的效果，蛇形管内的气体通过蛇形管的输出端进入至烟雾过滤器46，烟雾过滤器46对气体进行过滤，最后，经过烟雾过滤器46过滤完成的空气被第一风机421抽出并通过排烟通道44排放至外部环境之中，在第一风机421开始运行的同时，第一风机421通过第二抽风管423、通风管424与通风口425将隔热夹层121与燃烧壳体1内腔中的热气抽出。
32.以上，参照图1~6描述了根据本发明实施例的具有制冷降温功能的煨桑炉，解决了现有技术中煨桑炉无法对焚烧过程中所产生的气体中的有害物质进行净化的缺陷，具有良好的散热降温功能，更加环保，装配方便，安全系数高的特点。
33.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。