1.本发明涉及中空玻璃加工技术领域，具体为一种改进型中空玻璃加工工艺。
背景技术：
2.中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。
3.它是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
4.目前的中空玻璃如果其中一片玻璃如果破了，另外一片不会回收利用，造成极大的浪费，而且在玻璃破碎后由于胶条、玻璃、以及边框的分离较为麻烦。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种改进型中空玻璃加工工艺，解决了中空玻璃不回收造成浪费的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改进型中空玻璃加工工艺，包括以下步骤：
9.步骤一、玻璃的加工
10.通过将玻璃的配料通过制备得到相应的玻璃，然后透过自动划片装置进行划片；
11.步骤二、边框的制备
12.根据玻璃外形尺寸以及胶深计算出铝框长度，并且加工成型，对其表面进行处理，在表面进行电镀上锌镍合金镀层；
13.步骤三、进行连接
14.将步骤一中得到的玻璃与步骤二的得到边框，通过隔热条进行连接，且玻璃、边框与隔热条之间通过可解胶进行连接；
15.步骤四、进行粉碎玻璃拆卸
16.通过将已破损的玻璃整体拆卸放进拆卸箱，将破损的那面面向光照灯，通过光照将可解胶进行溶解，将破碎的玻璃拿出；
17.步骤五、对玻璃进行替换
18.然后将完好的玻璃，通过可解胶将其安装至边框中，并且通过压辊将此片玻璃与完好的玻璃进行压合，完成替换；
19.步骤六、进行胶体的凝固
20.通过将替换完成的中空玻璃，放置于凝固箱的内部，通过调节内部的凝固条件，使得可解胶进行凝固，进行连接，完成中空玻璃的加工。
21.优选的，所述步骤一中玻璃的配料包括二氧化硅、三氧化二硼、二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝，且按照重量份计：二氧化硅60～75份、三氧化二硼3～15份、二氧化钛1～10份、氧化锌1～12份、三氧化二铝1～10份。
22.优选的，所述步骤二中地进行表面处理时先通过聚苯乙烯磺酸钠溶液浸泡，然后通过聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液进行浸泡。
23.优选的，所述步骤三中的胶为uv固化胶、厌氧胶、低温固化丁腈橡胶胶粘剂中的一种。
24.优选的，所述步骤四中拆卸箱的内部设置有可调节紫外线灯，且其调节波长的范围为400nm～320nm。
25.优选的，所述步骤四中拆卸箱的内部还设置有氧气喷口与水汽吸入口。
26.优选的，所述步骤五中辊压的压力为0.4-0.9mpa，且辊压的速度为6m/min。
27.优选的，所述步骤六中凝固箱中设置有光源，且内部设置有抽气装置。
28.(三)有益效果
29.本发明提供了一种改进型中空玻璃加工工艺。具备以下有益效果：
30.1、本发明，通过可解胶进行连接，然后通过可调节紫外线灯以及吹风口的辅助，对可解胶进行无痕脱离，然后对完整玻璃进行回收利用，进行修补，使得资源利用率较高，不会造成资源的浪费。
31.2、本发明，通过可解胶的分解步骤，使得破碎玻璃回收的纯度升高，不会造成额外浪费，且分离步骤较为简单，便于进行推广与使用。
具体实施方式
32.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.本发明实施例提供一种改进型中空玻璃加工工艺，包括以下步骤：
35.步骤一、玻璃的加工
36.通过将玻璃的配料通过制备得到相应的玻璃，然后透过自动划片装置进行划片；
37.步骤二、边框的制备
38.根据玻璃外形尺寸以及胶深计算出铝框长度，并且加工成型，对其表面进行处理，在表面进行电镀上锌镍合金镀层；
39.步骤三、进行连接
40.将步骤一中得到的玻璃与步骤二的得到边框，通过隔热条进行连接，且玻璃、边框与隔热条之间通过uv固化胶进行连接；
41.步骤四、进行粉碎玻璃拆卸
42.通过将已破损的玻璃整体拆卸放进拆卸箱，将破损的那面面向可调节紫外线灯，
将其波长为320nm，通过光照将uv固化胶进行溶解，uv固化胶进行流出，将破碎的玻璃拿出；
43.步骤五、对玻璃进行替换
44.然后将完好的玻璃，通过uv固化胶将其安装至边框中，并且通过压辊将此片玻璃与完好的玻璃进行压合，辊压的压力为0.4-0.9mpa，且辊压的速度为6m/min，完成替换；
45.步骤六、进行胶体的凝固
46.通过将替换完成的中空玻璃，放置于凝固箱的内部，通过调节内部的光源上的紫外灯照射强度，使得uv固化胶进行凝固，进行连接，完成中空玻璃的加工。
47.步骤一中玻璃的配料包括二氧化硅、三氧化二硼、二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝，且按照重量份计：二氧化硅60～75份、三氧化二硼3～15份、二氧化钛1～10份、氧化锌1～12份、三氧化二铝1～10份，步骤二中地进行表面处理时先通过聚苯乙烯磺酸钠溶液浸泡，然后通过聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液进行浸泡，步骤六中凝固箱中设置有光源，且内部设置有抽气装置。
48.实施例二：
49.本发明实施例提供一种改进型中空玻璃加工工艺，包括以下步骤：
50.步骤一、玻璃的加工
51.通过将玻璃的配料通过制备得到相应的玻璃，然后透过自动划片装置进行划片；
52.步骤二、边框的制备
53.根据玻璃外形尺寸以及胶深计算出铝框长度，并且加工成型，对其表面进行处理，在表面进行电镀上锌镍合金镀层；
54.步骤三、进行连接
55.将步骤一中得到的玻璃与步骤二的得到边框，通过隔热条进行连接，且玻璃、边框与隔热条之间通过厌氧胶进行连接；
56.步骤四、进行粉碎玻璃拆卸
57.通过将已破损的玻璃整体拆卸放进拆卸箱，将破损的那面面向可调节紫外线灯，使其波长为360nm，同时向胶的连接处通入空气，使空气中的氧与胶进行接触，液化，紫外线灯进行加温，使液态厌氧胶进行流出，将破碎的玻璃拿出；
58.步骤五、对玻璃进行替换
59.然后将完好的玻璃，通过厌氧胶将其安装至边框中，并且通过压辊将此片玻璃与完好的玻璃进行压合，辊压的压力为0.4-0.9mpa，且辊压的速度为6m/min，完成替换；
60.步骤六、进行胶体的凝固
61.通过将替换完成的中空玻璃，放置于凝固箱的内部，通过调节内部的抽气装置，形成类似真空的状态，从而使厌氧胶进行快速固化，使得厌氧胶进行凝固，进行连接，完成中空玻璃的加工。
62.步骤一中玻璃的配料包括二氧化硅、三氧化二硼、二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝，且按照重量份计：二氧化硅60～75份、三氧化二硼3～15份、二氧化钛1～10份、氧化锌1～12份、三氧化二铝1～10份，步骤二中地进行表面处理时先通过聚苯乙烯磺酸钠溶液浸泡，然后通过聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液进行浸泡，步骤六中凝固箱中设置有光源，且内部设置有抽气装置。
63.实施例三：
64.本发明实施例提供一种改进型中空玻璃加工工艺，包括以下步骤：
65.步骤一、玻璃的加工
66.通过将玻璃的配料通过制备得到相应的玻璃，然后透过自动划片装置进行划片；
67.步骤二、边框的制备
68.根据玻璃外形尺寸以及胶深计算出铝框长度，并且加工成型，对其表面进行处理，在表面进行电镀上锌镍合金镀层；
69.步骤三、进行连接
70.将步骤一中得到的玻璃与步骤二的得到边框，通过隔热条进行连接，且玻璃、边框与隔热条之间通过低温固化丁腈橡胶胶粘剂进行连接；
71.步骤四、进行粉碎玻璃拆卸
72.通过将已破损的玻璃整体拆卸放进拆卸箱，将破损的那面面向可调节紫外线灯，使其波长为400nm，将连接处的温度进行升高，通过光照将低温固化丁腈橡胶胶粘剂进行溶解，低温固化丁腈橡胶胶粘剂进行流出，将破碎的玻璃拿出；
73.步骤五、对玻璃进行替换
74.然后将完好的玻璃，通过低温固化丁腈橡胶胶粘剂将其安装至边框中，并且通过压辊将此片玻璃与完好的玻璃进行压合，辊压的压力为0.4-0.9mpa，且辊压的速度为6m/min，完成替换；
75.步骤六、进行胶体的凝固
76.通过将替换完成的中空玻璃，放置于凝固箱的内部，通过调节内部的凝固条件，使得低温固化丁腈橡胶胶粘剂进行凝固，进行连接，完成中空玻璃的加工。
77.步骤一中玻璃的配料包括二氧化硅、三氧化二硼、二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝，且按照重量份计：二氧化硅60～75份、三氧化二硼3～15份、二氧化钛1～10份、氧化锌1～12份、三氧化二铝1～10份，步骤二中地进行表面处理时先通过聚苯乙烯磺酸钠溶液浸泡，然后通过聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液进行浸泡，步骤六中凝固箱中设置有光源，且内部设置有抽气装置。
78.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。