一种钢结构防爆人防门的制作方法

1.本技术涉及人防门技术领域，尤其是涉及一种钢结构防爆人防门。


背景技术：

2.防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害并有效的阻止爆炸危害延续的一种抗爆防护设备。它可采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作，并配以高性能的五金配件，用以保障生命和财产安全。
3.目前，如授权公告号为cn203685292u的专利文件公开了一种防爆门，包括门体和门框，门体通过铰链与门框连接，门体与门框的密封条贴紧，并且通过锁紧装置实现门体压缩密封条，该锁紧装置包括主轴，主轴的两端设置有手轮，主轴上有主动齿轮，主动齿轮的下端通过销轴相交且连接有个从动齿轮，主动齿轮的两侧均设有二级连杆，其上下部设有三级连杆，上下部的三级连杆一端通过销轴连接在二级连杆上，其另一端连接摆杆，两侧的二级连杆上连接有三根摆杆，摆杆通过旋转轴固定在门板上的锁紧爪，从动齿轮与两侧的二级连杆之间分别通过两根一级连杆连接，门框上设有与锁紧爪锁紧的锁腔；上述防爆门提高了防爆性能和安全作用，不仅可消除防爆门的安全隐患，而且结构简单、安全可靠。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：爆炸冲击波冲击在门体时，门体存在形变的可能性，导致门体的防爆性能下降。


技术实现要素：

5.为提高防爆门的防爆性能，本技术提供一种钢结构防爆人防门。
6.本技术提供的一种钢结构防爆人防门采用如下的技术方案：一种钢结构防爆人防门，包括门框和铰接在门框内的门扇，所述门扇包括铰接在门框上的第一门体和滑动设置在第一门体上的第二门体，所述第一门体用于冲击波冲击的面上开设有供第二门体滑动的第一滑槽，所述第一滑槽的深度大于第二门体的厚度；钢结构防爆人防门还包括用于驱使第二门体在第一滑槽内往返滑动，对冲击波能量进行吸收的缓冲件；所述第二门体内上滑动设置有固定杆，所述第一门体且位于第一滑槽的侧壁开设有供固定杆插接的固定槽，钢结构防爆人防门还包括用于将固定杆固定在固定槽内的固定件；钢结构防爆人防门还包括分离件，所述分离件用于冲击波传递至第二门体时，驱使固定杆与固定槽分离。
7.通过采用上述技术方案，将门框安装在门洞内；当爆炸不慎发生时， 冲击波传递至第二门体，第二门体具有朝向第一滑槽底壁方向的运动趋势，在缓冲件的作用下，对第二门体的运动趋势进行缓冲，并对冲击波的能量进行吸收，降低了冲击波对门扇的冲击力，降低了门扇受损的可能性，进而提高了门扇的防爆性能；日常使用过程中，固定杆滑动进入固定槽内，并通过固定件将固定杆固定在固定槽内，进而将第二门体固定在第一门体上，降低了第二门体不慎滑动的可能性，延长了门扇的使用寿命；同时，降低了的第二门体不慎滑落
的可能性，便于第二门体的日常使用；爆炸发生时，冲击波传递至第二门体时，在分离件的作用下，驱使固定杆和固定槽分离，以便于第二门体在冲击波的作用下，第二门体在第一滑槽内滑动，便于对冲击波的能量进行吸收，以提高门扇的防爆性能；同时，在第一滑槽的作用下，预留第二门体形变的空间，降低了第二门体形变对第一门体的影响，延长了门扇的使用寿命。
8.可选的，所述固定件包括滑动设置在固定杆上的球头，所述球头的滑动方向垂直于固定杆的长度方向，所述固定槽的内壁开设有供球头插接的插接槽，所述固定杆内设置有用于驱使球头滑动进入插接槽的第一弹簧。
9.通过采用上述技术方案，将固定杆固定在固定槽内时，滑动固定杆，固定杆进入固定槽内，球头抵接在固定槽的内壁上，当球头对齐插接槽后，在第一弹簧的作用下，驱使球头滑移进入插接槽内，进而将固定杆固定至上述处，操作简单便捷；在球头的作用下，便于球头进入插接槽或球头从插接槽移出。
10.可选的，所述第二门体的冲击面上开设有冲击槽，所述分离件包括覆设在冲击槽上的弹性板和滑动设置在冲击槽内的冲击杆，所述冲击杆的一端固定设置在弹性板上；所述第二门体内滑动设置有驱动杆，所述驱动杆的滑动方向平行于第二门体的高度方向，所述驱动杆和冲击杆相互抵接，所述驱动杆和冲击杆相互抵接处留有导向面，所述导向面用于冲击杆朝向冲击槽内滑移时，驱使驱动杆朝向门框滑移；所述分离件还包括传递件，所述传递件用于传递驱动杆的滑移至固定杆，并带动所述固定杆与驱动杆方向相反方向的滑移，并驱使固定杆与固定槽分离。
11.通过采用上述技术方案，冲击波传递至第二门体时，冲击波引发弹性板形变，并驱使弹性板的受力点朝向第一滑槽的底壁方向滑移，弹性板的受力点朝向第一滑槽底壁滑移时，带动冲击杆朝向上述方向滑移，在导向面的作用下，冲击杆滑移带动驱动杆滑移；随后在传递件的作用下，将驱动杆的滑移传递至固定杆，并带动固定杆滑移，固定杆朝向背离固定槽的方向滑移，进而使固定杆与固定槽分离，操作简单便捷；将冲击波对第二门体的冲击力作为驱动源，以带动固定杆与固定槽相互分离，减少了外部驱动源的投入；同时，冲击波传递至第二门体时，即带动冲击杆滑移，确保固定杆与固定槽的分离与冲击波的冲击第二门体的时间差较小，以便于及时对冲击波的能量进行吸收，进一步提高了防爆门的防爆效果。
12.可选的，所述传递件包括转动设置在第二门体内的转轴，所述转轴的转动轴线垂直于第二门体所在的平面，所述转轴位于固定杆和驱动杆之间；所述转轴上固定设置有换向杆，所述换向杆与转轴的连接点位于换向杆两端之间，所述驱动杆和固定杆均铰接在换向杆上，所述驱动杆和固定杆的铰接轴线相互平行且平行于转轴的转动轴线。
13.通过采用上述技术方案，驱动杆因冲击波滑移时，驱动杆带动换向杆转动，换向杆转动带动固定杆滑移，因驱动杆和固定杆与换向杆的铰接点位于换向杆的两侧，使得驱动杆和固定杆的滑移方向相反；上述传递件具有结构简单，安装便捷的优点。
14.可选的，所述第一门体上设置有切割件，所述切割件用于固定杆因冲击波弯曲时，沿第一滑槽侧壁与第二门体之间的间隙切断固定杆。
15.通过采用上述技术方案，第二门体受冲击波冲击时，第二门体可能导致固定杆弯曲，继而导致固定杆难以从固定槽滑移出；在切割件的作用下，对固定杆进行切割，使固定
杆断裂，进而使第一门体和第二门体分离，便于后续对冲击波的能量进行吸收，进一步提高了防爆门的防爆性能。
16.可选的，所述切割件包括滑动设置在第一门体上的切割刀，所述切割刀的滑动方向垂直于固定杆长度方向，所述第一门体上设置有用于驱动切割刀滑动切断固定杆的驱动件。
17.通过采用上述技术方案，对固定杆进行切断时，通过驱动件驱使切割刀滑移，切割刀滑移对固定杆进行切割，进而使固定杆断裂，操作简单便捷；同时，切割刀的滑动方向垂直于固定杆的长度方向，切割刀对固定杆提供切应力，便于切断固定杆。
18.可选的，所述驱动件包括设置在第一门体内的电机，所述电机的输出轴上设置有双向丝杠，所述双向丝杠两端的旋向相反，所述切割刀设置有两个，两个所述切割刀沿固定杆对称分布在固定杆的两侧，两个所述切割刀分别螺纹在双向丝杠的螺纹段上，通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动切割刀滑移对固定杆进行切割，操作简单便捷；切割刀螺纹连接在双向丝杠上，便于将切割刀固定至所需处；两个切割刀同时对固定杆进行切割，减小了单个切割刀的滑移路程，提高了对固定杆的切割效率。
19.可选的，所述缓冲件包括第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧位于第一滑槽内，所述第二弹簧的一端设置在弹性板上，另一端设置在第一滑槽的底壁上；所述第二门体的周壁上设置有滑块，所述第一门体且位于滑槽的侧壁开设有供滑块滑动的第二滑槽，所述第三弹簧位于第二滑槽内，所述第三弹簧的一端设置第二滑槽的侧壁上，另一端设置在滑块上；所述第二弹簧处于压缩状态时，所述第三弹簧处于拉伸状态。
20.通过采用上述技术方案，冲击波传递至第二门体时，冲击波带动第二门体朝向第一滑槽底壁滑移，进而对第二弹簧进行压缩，第二弹簧对冲击动能吸收，转换成内部弹性势能，随后以相对缓慢的速率，将此势能释放重新转换成动能，在上述过程中对冲击能力进行吸收；第三弹簧处于拉伸状态，以带动第二门体在第一滑槽内往返滑移，提高了对冲击能量的吸收效率；弹簧具有成本低，结构简单的优点。
21.可选的，所述第一滑槽的底壁上设置有用于支撑第二门体的支撑杆，所述支撑杆的长度方向垂直于滑槽底壁，所述支撑杆靠近滑槽底壁的端部设置有多根分配杆，所述分配杆用于分配支撑杆的冲击力至支撑杆与滑槽底壁连接点的四周。
22.通过采用上述技术方案，在支撑杆的作用下，第二门体朝向第一滑槽底壁滑移时，对第二门体进行支撑，以降低第二门体冲撞第一门体的可能性；第二门体冲击在支撑杆上，在分配杆的作用下，对上述冲击力进行分解，使冲击力较为均匀的分配至第一门体上，降低了第一门体受损的可能性，提高了防爆门的防爆性能。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：将门框安装在门洞内；当爆炸不慎发生时， 冲击波传递至第二门体，第二门体具有朝向第一滑槽底壁方向的运动趋势，在缓冲件的作用下，对第二门体的运动趋势进行缓冲，并对冲击波的能量进行吸收，降低了冲击波对门扇的冲击力，降低了门扇受损的可能性，进而提高了门扇的防爆性能；日常使用过程中，固定杆滑动进入固定槽内，并通过固定件将固定杆固定在固定槽内，进而将第二门体固定在第一门体上，降低了第二门体不慎滑动的可能性，延长了门扇的使用寿命；同时，降低了的第二门体不慎滑动的可能性，便于第
二门体的日常使用；爆炸发生时，冲击波传递至第二门体时，在分离件的作用下，驱使固定杆和固定槽分离，以便于第二门体在冲击波的作用下，第二门体在第一滑槽内滑动，便于对冲击波的能量进行吸收，以提高门扇的防爆性能；同时，在第一滑槽的作用下，预留第二门体形变的空间，降低了第二门体形变对第一门体的影响，延长了门扇的使用寿命。
附图说明
24.图1是本技术实施例一种钢结构防爆人防门的整体结构实体图；图2是本技术实施例一种钢结构防爆人防门的爆炸示意图；图3是本技术实施例一种钢结构防爆人防门的剖视图；图4是图3中a部分的放大示意图；图5是本技术实施例一种钢结构防爆人防门中第一门体的剖视图；图6是图5中b部分的放大示意图。
25.附图标记说明：1、门框；2、门扇；21、第一门体；22、第二门体；3、第一滑槽；4、缓冲件；41、第二弹簧；42、第三弹簧；43、滑块；44、第二滑槽；5、固定杆；6、固定槽；7、固定件；71、球头；72、插接槽；73、第一弹簧；8、分离件；81、冲击槽；82、弹性板；83、冲击杆；84、驱动杆；85、导向面；86、传递件；861、转轴；862、换向杆；9、切割件；91、切割刀；92、驱动件；921、电机；922、双向丝杠；10、支撑杆；11、分配杆。
具体实施方式
26.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种钢结构防爆人防门。参照图1和图2，钢结构防爆人防门包括门框1和铰接在门框1内的门扇2，门扇2包括铰接在门框1上的第一门体21和滑动设置在第一门体21上的第二门体22，第二门体22的滑动方向垂直于第一门体21所在的平面，第一门体21用于冲击波冲击的面上开设有供第二门体22滑动的第一滑槽3，第一滑槽3的深度大于第二门体22的厚度；爆炸冲击波冲击在门扇2时，冲击波带动的第二门体22朝向第一滑槽3的底壁滑移，第二门体22在滑移过程中，对冲击波的冲击能量进行部分吸收以及转化为第二门体22的动能以及内能，进而提高了人防门的防爆性能；第一滑槽3的深度大于第二门体22的厚度，便于第二门体22在第一滑槽3内滑移；参照图3，钢结构防爆人防门还包括用于驱使第二门体22在第一滑槽3内往返滑动，对冲击波能量进行吸收的缓冲件4；在缓冲件4的作用下，对第二门体22的运动趋势进行缓冲，并对冲击波的能量进行吸收，降低了冲击波对门扇2的冲击力，降低了门扇2受损的可能性，进而提高了门扇2的防爆性能；参照图3和图4，第二门体22内上滑动设置有固定杆5，在本技术实施例中，固定杆5的滑动方向平行于第二门体22的高度方向，第一门体21且位于第一滑槽3的侧壁开设有供固定杆5插接的固定槽6，钢结构防爆人防门还包括用于将固定杆5固定在固定槽6内的固定件7；正常使用过程中，滑动固定杆5进入固定槽6内，并通过固定件7将固定杆5固定在固定
槽6内，进而将第二门体22固定在第一门体21上，以减少第二门体22不慎晃动以及滑移的可能性，提高了第二门体22的稳定性；参照图3和图4，钢结构防爆人防门还包括分离件8，分离件8用于冲击波传递至第二门体22时，驱使固定杆5与固定槽6分离；爆炸发生时，冲击波传递至第二门体22时，在分离件8的作用下，驱使固定杆5与固定槽6分离，以便于第二门体22在第一滑槽3内滑移，便于对冲击波的能量进行吸收以及转换。
28.参照图3和图4，固定件7包括滑动设置在固定杆5上的球头71，球头71的滑动方向垂直于固定杆5的长度方向，进一步的，固定杆5内开设有供球头71滑动的第三滑槽，固定槽6的内壁开设有供球头71插接的插接槽72，固定杆5内设置有用于驱使球头71滑动进入插接槽72的第一弹簧73，第一弹簧73的一端设置在球头71上，另一端设置在第三滑槽的底壁上；对第二门体22进行固定时，滑动固定杆5进入固定槽6内，固定杆5进入固定槽6的过程中，球头71收纳在第三滑槽内，第一弹簧73处于压缩状态；当球头71对齐插接槽72后，在第一弹簧73的弹力的作用下，球头71滑移进入插接槽72内，继而将固定杆5固定在上述处，操作简单便捷。
29.参照图3和图4，第二门体22的冲击面上开设有冲击槽81，分离件8包括覆设在冲击槽81上的弹性板82和滑动设置在冲击槽81内的冲击杆83，冲击杆83的滑动方向垂直于第一门体21所在的平面，在本技术实施例中，弹性板82为5mm厚的钢板，冲击杆83的一端固定设置在弹性板82上；冲击波传递至弹性板82时，引起弹性板82形变，弹性板82形变过程中带动冲击杆83滑移；参照图3和图4，第二门体22内滑动设置有驱动杆84，驱动杆84的滑动方向平行于第二门体22的高度方向，驱动杆84和冲击杆83相互抵接，驱动杆84和冲击杆83相互抵接处留有导向面85，导向面85用于冲击杆83朝向冲击槽81内滑移时，驱使驱动杆84朝向门框1滑移，驱动杆84和冲击杆83相互抵接的面为斜面，冲击杆83背离弹性板82的端面朝向冲击杆83倾斜设置，驱动杆84朝向冲击杆83的端面朝向冲击杆83滑移；冲击杆83滑移带动驱动杆84滑移；参照图3和图4，分离件8还包括传递件86，传递件86用于传递驱动杆84的滑移至固定杆5，并带动固定杆5与驱动杆84方向相反方向的滑移，并驱使固定杆5与固定槽6分离；在传递件86的作用下，将驱动杆84的滑移传递至固定杆5，并带动固定杆5滑移，使球头71与插接槽72分离，并使固定杆5和固定槽6分离，以恢复第二门体22的滑移。
30.参照图3和图4，传递件86包括转动设置在第二门体22内的转轴861，转轴861的转动轴线垂直于第二门体22所在的平面，转轴861位于固定杆5和驱动杆84之间，在本技术实施例中，转轴861位于固定杆5和驱动杆84的中间处；转轴861上固定设置有换向杆862，换向杆862与转轴861的连接点位于换向杆862两端之间，驱动杆84和固定杆5均铰接在换向杆862上，驱动杆84和固定杆5的铰接轴线相互平行且平行于转轴861的转动轴线；驱动杆84因冲击波滑移时，驱动杆84带动换向杆862转动，换向杆862转动带动固定杆5滑移，因驱动杆84和固定杆5与换向杆862的铰接点位于换向杆862的两侧，使得驱动杆84和固定杆5的滑移方向相反，进而将驱动杆84的滑移转换为固定杆5的滑移。
31.参照图5和图6，第二门体22受冲击时易导致固定杆5弯曲，为便于解除固定杆5对第二门体22的限制，第一门体21上设置有切割件9，切割件9用于固定杆5因冲击波弯曲时，
沿第一滑槽3侧壁与第二门体22之间的间隙切断固定杆5；固定杆5弯曲后，在切割件9的作用下，对固定杆5进行切割，并切断固定杆5，解除固定杆5对第二门体22限制，进而便于对冲击波的能量进行吸收。
32.参照图5和图6，切割件9包括滑动设置在第一门体21上的切割刀91，切割刀91的滑动方向垂直于固定杆5长度方向，切割刀91的刃口朝向固定杆5，第一门体21上设置有用于驱动切割刀91滑动切断固定杆5的驱动件92，驱动件92包括设置在第一门体21内的电机921，电机921的输出轴上设置有双向丝杠922，双向丝杠922两端的旋向相反，切割刀91设置有两个，两个切割刀91沿固定杆5对称分布在固定杆5的两侧，两个切割刀91分别螺纹在双向丝杠922的螺纹段上；启动电机921，电机921驱动双向丝杠922转动，双向丝杠922转动带动切割刀91滑移对固定杆5进行切割，使固定杆5位于固定槽6内的一侧与位于第二门体22内一侧分离，进而解除固定杆5对第二门体22的限制，操作简单便捷。
33.参照图3和图4，缓冲件4包括第二弹簧41和第三弹簧42，第二弹簧41位于第一滑槽3内，第二弹簧41的长度方向垂直与第一门体21所在的平面，第二弹簧41的一端设置在弹性板82上，另一端设置在第一滑槽3的底壁上；冲击波冲击在第二门体22上，带动第二门体22滑移，第二门体22滑移对第二弹簧41进行压缩，第二弹簧41在压缩过程中对冲击波的能量进行吸收以及转换，弹簧具有结构简单，安装便捷的优点；参照图3和图4，第二门体22的周壁上设置有滑块43，第一门体21且位于第一滑槽3的侧壁开设有供滑块43滑动的第二滑槽44，第二滑槽44的长度方向平行于第一弹簧73的长度方向，第三弹簧42位于第二滑槽44内，第三弹簧42的一端设置第二滑槽44的侧壁上，另一端设置在滑块43上；第二弹簧41处于压缩状态时，第三弹簧42处于拉伸状态；第二门体22朝向第一滑槽3底壁滑移时，第三弹簧42处于拉伸状态，对冲击波的能量进一步吸收以及转化，进一步提高了人防门的防爆性能。
34.参照图5，为降低第二门体22冲击第一门体21的可能性，第一滑槽3的底壁上设置有用于支撑第二门体22的支撑杆10，支撑杆10的长度方向垂直于第一滑槽3底壁；第二门体22滑动抵接在支撑杆10上，以隔断第二门体22和第一门体21，降低了第一门体21受损的可能性；参照图5，为降低支撑杆10冲损第一门体21的可能性，支撑杆10靠近第一滑槽3底壁的端部设置有多根分配杆11，分配杆11用于分配支撑杆10的冲击力至支撑杆10与第一滑槽3底壁连接点的四周。
35.本技术实施例一种钢结构防爆人防门的实施原理为：人防门正常使用过程中，固定杆5位于固定槽6内，球头71插接在插接槽72内；当爆炸发生时，冲击波传递至弹性板82上，引发弹性板82形变；弹性板82滑移抵接冲击杆83并带动冲击杆83滑移，冲击杆83滑移带动驱动杆84滑移，驱动杆84带动换向杆862转动，换向杆862转动带动固定杆5滑移，因驱动杆84和固定杆5与换向杆862的铰接点位于换向杆862的两侧，使得驱动杆84和固定杆5的滑移方向相反，进而将驱动杆84的滑移转换为固定杆5的滑移，并使球头71与插接槽72分离，固定杆5和固定槽6分离；冲击波冲击在第二门体22上，带动第二门体22滑移，第二门体22滑移对第二弹簧41进行压缩，第二弹簧41在压缩过程中对冲击波的能量进行吸收以及转换；第二门体22朝
向第一滑槽3底壁滑移时，第三弹簧42处于拉伸状态，对冲击波的能量进一步吸收以及转化，进而提高了人防门的防爆性能；当固定杆5弯曲后，启动电机921，电机921驱使切割刀91滑移对固定杆5进行切割，以解除对第二门体22滑移的限制。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。