壁挂组件及健身镜的制作方法

1.本实用新型涉及壁挂技术领域，尤其涉及一种壁挂组件及应用该壁挂组件进行壁挂安装的健身镜。


背景技术：

2.现有健身镜通过简单的葫芦孔配合固定于墙面的膨胀螺栓进行安装，安装过程需要对位精准才能安装成功，而由于葫芦孔设置在健身镜背面不易观察，因此安装会很困难，膨胀螺栓的安装需要保证水平，否则将导致健身镜安装倾斜；同时将健身镜向上轻抬即可使葫芦孔与膨胀螺栓脱出，安全性得不到保障。
3.由于存在上述缺陷，现亟需提供一种具有良好的安装便利性以及使用安全性的壁挂组件。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种壁挂组件及应用该壁挂组件的健身镜，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一方面，提供一种壁挂组件，包括用于与待安装设备连接的连接支架以及用于固定连接待安装墙面的承载支架；所述承载支架与所述待安装墙面之间形成壁挂槽，所述连接支架具有可插入所述壁挂槽中的挂载面，所述连接支架通过所述挂载面插入所述壁挂槽中以悬挂在所述承载支架上，所述承载支架上设置有限位件，所述限位件能够限制所述连接支架相对于所述承载支架在水平方向以及竖直方向上的移动。
7.作为所述的壁挂组件的一种优选的技术方案，所述承载支架包括在安装状态下与所述待安装墙面贴合的挂墙面以及与所述挂墙面平行且相错设置的承载面，所述壁挂槽形成于所述承载面与所述待安装墙面之间。
8.作为所述的壁挂组件的一种优选的技术方案，所述挂墙面与所述承载面之间通过承载板连接，所述挂墙面、所述承载板以及所述承载面为一体结构，通过弯折加工成型。
9.作为所述的壁挂组件的一种优选的技术方案，所述连接支架包括在安装状态下与所述待安装设备表面贴合的设备固定面，所述挂载面与所述设备固定面平行且相错设置。
10.作为所述的壁挂组件的一种优选的技术方案，所述设备固定面与所述挂载面之间通过连接板连接，所述设备固定面、所述连接板以及所述挂载面为一体结构，通过弯折加工成型。
11.作为所述的壁挂组件的一种优选的技术方案，在所述连接支架与所述承载支架组装的状态下，所述设备固定面与所述承载面处于同一平面上，所述承载面与待安装设备相抵。
12.作为所述的壁挂组件的一种优选的技术方案，所述限位件为两个，分别设置在所述壁挂槽的两端。
13.作为所述的壁挂组件的一种优选的技术方案，所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板沿水平方向设置在所述承载面远离所述挂墙面的端部，所述第二限位板与所述第一限位板相垂直。
14.作为所述的壁挂组件的一种优选的技术方案，所述连接支架上设置有与所述第一限位板对应的限位槽，在组合状态下，所述第一限位板插入所述限位槽中。
15.另一方面，提供一种健身镜，采用如上所述的壁挂组件进行壁挂安装。
16.本实用新型的有益效果为：本方案中通过将承载支架固定在待安装墙面，使其与墙面之间形成壁挂槽，在对连接支架进行组装时，仅需要将连接支架由上方靠近待安装墙面，并左右大致调整位置后沿竖直方向下落即可实现悬挂，悬挂过程无需进行精确定位，安装对位过程简便，由于连接支架与承载支架之间为线接触受力，相对于传统的点接触方案两者安装后更平稳，不易发生相对晃动。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例一所述壁挂组件组合状态结构示意图。
19.图2为图1中i处局部放大示意图。
20.图3为图1中ii处局部放大示意图。
21.图4为本实用新型实施例所述壁挂组件使用状态侧视图。
22.图5为图4中iii处局部放大示意图。
23.图中：
24.100、承载支架；110、挂墙面；120、承载面；130、承载板；140、挂墙安装孔；150、壁挂槽；160、第一限位板；170、第二限位板；200、连接支架；210、设备固定面；220、挂载面；230、连接板；240、限位槽；300、健身镜；400、待安装墙面；500、膨胀螺栓；600、螺丝。
具体实施方式
25.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1-5所示，本实施例提供一种壁挂组件，用于将壁挂设备悬挂在待安装墙面400上，包括用于与待安装设备连接的连接支架200以及用于固定连接待安装墙面400的承载支架100；承载支架100与待安装墙面400之间形成壁挂槽150，连接支架200具有可插入壁挂槽150中的挂载面220，连接支架200通过挂载面220插入壁挂槽150中以悬挂在承载支架100上，承载支架100上设置有限位件，限位件能够限制连接支架200相对于承载支架100在水平方向以及竖直方向上的移动。
29.本方案在使用过程中将连接支架200与待安装设备连接，将承载支架100与待安装墙面400连接，之后通过连接支架200与承载支架100的配合将待安装设备悬挂在待安装墙面400上。
30.具体的，本方案中通过将承载支架100固定在待安装墙面400上，使其与墙面之间形成壁挂槽150，在对连接支架200与承载支架100进行组装时，仅需要将连接支架200由壁挂槽150上方靠近待安装墙面400，并左右大致调整位置后沿竖直方向下落即可实现悬挂，悬挂过程无需进行精确定位，安装对位过程简便。由于连接支架200与承载支架100之间为线接触受力，相对于传统的点接触方案两者安装后更平稳，不易发生相对晃动。
31.本实施例中承载支架100以及连接支架200均为板材结构，承载支架100包括在安装状态下与待安装墙面400贴合的挂墙面110以及与挂墙面110平行且相错设置的承载面120，壁挂槽150形成于承载面120与待安装墙面400之间。
32.本实施例中在挂墙面110上设置有若干挂墙安装孔140，承载支架100通过穿过挂墙安装孔140的膨胀螺栓500安装在待安装墙面400上。
33.作为优选，本实施例中挂墙安装孔140的数量为四个，四个挂墙安装孔140呈矩形阵列分布。
34.进一步的，本实施例中挂墙安装孔140均为腰型孔，通过将挂墙安装孔140设置为腰型孔以使承载支架100安装到待安装墙面400时可以接受一定的墙面打孔误差，从而降低安装精度要求。
35.挂墙面110与承载面120之间通过承载板130连接，挂墙面110、承载板130以及承载面120为一体结构，通过弯折加工成型。
36.通过将承载支架100的各个部分设置为一体结构，使其可以通过一块板材弯折成型，一方面能够简化加工工艺，并且由于板材成型材料成本以及加工成本均比较低，因此可以降低成本；另一方面，一整块的板材弯折结构能够使其具有更好的承重能力，使得该承载支架100能够适用于整机重量较大的设备的壁挂安装。
37.连接支架200包括在安装状态下与待安装设备表面贴合的设备固定面210，挂载面220与设备固定面210平行且相错设置。
38.设备固定面210与挂载面220之间通过连接板230连接，设备固定面210、连接板230以及挂载面220为一体结构，通过弯折加工成型。
39.设备固定面210上设置有设备安装孔，在安装过程中设备固定面210与待安装设备抵接，并且通过穿过设备安装孔的螺丝600将待安装设备固定在连接支架200上，由于挂载面220与设备固定面210之间平行相错设置，使得挂载面220与待安装设备背面板之间形成
间隙，在连接支架200和承载支架100组装的状态下，连接支架200中的挂载面220插入到承载支架100与待安装墙面400之间形成的壁挂槽150之间，同时承载支架100的承载面120插入到挂载面220与待安装设备背面板之间的间隙中，此时设备固定面210与承载面120处于同一平面上，承载面120与待安装设备相抵，承载面120对待安装设备起支撑作用，保证待安装设备悬挂后其背板与挂墙面110保持平行，同时相互抵接限制了待安装设备在垂直于该抵接平面上的自由度，因此可以避免待安装设备在垂直于墙面的方向上的晃动。
40.具体的，本实施例中挂墙面110设置在承载面120的下方，用于连接挂墙面110与承载面120的承载板130以及用于连接设备固定面210与挂载面220的连接板230除起连接作用外还具有承载作用，在承载支架100与连接支架200组装状态下，承载面120与连接板230抵接，待安装设备的重量主要通过连接板230传递至与其抵接的承载面120，进而传递至挂墙面110。
41.需要指出的是，本实施例中壁挂组件的力的传递方式并不限于上述情况，在其他实施例中还可以为挂载面220与承载板130抵接，待安装设备的重量主要通过挂载面220传递至与其抵接的承载板130进而传递至挂墙面110。
42.或，承载面120与连接板230抵接，同时挂载面220与承载板130抵接，在此状态下，承载板130与连接板230同时受力，使得待安装设备的重量分散开，以避免重量全部落在承载板130或连接板230上，而导致承载板130或连接板230需要做到具有很大的承载能力才能完成承载任务。
43.进一步的，本实施例中用于限制连接支架200相对于承载支架100在水平方向以及竖直方向上移动的限位件为两个，两个限位件分别设置在壁挂槽150的两端，两个所述限位件分别用于限制连接支架200相对于承载支架100在水平方向上向两端的移动，同时，其中一个限位件限制连接支架200相对于承载支架100在竖直方向上的移动。通过在壁挂槽150的长度方向上的两端设置限位件，在承载支架100与连接支架200组装的状态下能够避免连接支架200沿壁挂槽150的长度方向滑动而从承载支架100中脱出。
44.具体的，限位件包括第一限位板160和第二限位板170，第一限位板160沿水平方向设置在承载面120远离挂墙面110的端部，第二限位板170与第一限位板160相垂直。连接支架200上设置有与第一限位板160对应的限位槽240，在组合状态下，第一限位板160插入限位槽240中。
45.由于第一限位板160与第二限位板170分别位于壁挂槽150的两端，挂载面220只有从第一限位板160和第二限位板170之间落入壁挂槽150，才能完成连接支架200与承载支架100的组装，同时由于连接支架200上的限位槽240与第一限位板160具有确定的组装关系，因此两个限位件能够起到防呆的作用，使得安装人员在盲操作的情况下能够准确的将连接支架200与承载支架100进行组装。
46.本实施例中第一限位板160和第二限位板170均与承载支架100为一体结构，通过弯折成型。
47.通过设置第一限位板160以及与第一限位板160对应的限位槽240，在组装状态下，第一限位板160插入限位槽240中时，第一限位板160与限位槽240的配合能够限制连接支架200相对于承载支架100在竖直方向上的移动，从而可以防止连接支架200被误抬起而从承载支架100上脱落。进而可以防止待安装设备从墙面脱落。
48.同时，本实施例中还提供一种健身镜300，采用如上的壁挂组件进行壁挂安装。
49.采用本方案中的壁挂组件对健身镜300进行壁挂安装及拆卸的具体过程如下：
50.安装过程中，在待安装墙面400按照挂墙安装孔140的位置对应设置预安装孔，通过膨胀螺栓500依次穿过挂墙安装孔140以及预安装孔将承载支架100安装到待安装墙面400上，通过螺丝600穿过设备安装孔将连接支架200安装到待安装设备背面。
51.之后将连接支架200的挂载面220对准壁挂槽150，从上方将挂载面220插入到壁挂槽150中。将健身镜300与连接支架200一起沿壁挂槽150的长度方向向第一限位板160的方向推动，使得第一限位板160插入到限位槽240中，此时第一限位板160与限位槽240配合能够防止健身镜300意外向上抬起掉落。另外，第一限位板160和第二限位板170能够防止健身镜300水平方向移动后的掉落。
52.拆卸过程中，将健身镜300与连接支架200一起向相反方向移动，使得第一限位板160由限位槽240中脱出，再向上抬起健身镜300便可将其取下。
53.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
56.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。