散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，特别涉及一种散热结构。


背景技术：

2.相关技术中，烹饪器具包括本体和设于本体内的发热盘，且在本体设有散热孔位，散热孔位与发热盘的间距过小，会减弱烹饪器具的加热功能；若散热孔位与发热盘的间距过大，会导致烹饪器具不能及时散热。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种散热结构，旨在将烹饪器具的发热盘与散热槽的间距调整在合适的范围，使得散热结构的散热功能能正常应用。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种散热结构，所述散热结构包括：
5.壳体，设有内腔和连通所述内腔的散热槽，所述散热槽位于所述壳体的一侧；所述壳体的长度方向为第一方向，所述散热槽沿所述第一方向延伸设置；定义所述散热槽垂直于所述第一方向的宽度为h，h的数值范围为0mm-30mm；和
6.发热盘，设于所述内腔，并位于所述内腔设置所述散热槽的腔壁，且所述散热槽与所述发热盘间隔设置；定义所述发热盘的半径为r，r的数值范围为6mm-15mm；定义所述散热槽与所述发热盘的间距为d，d的数值范围为0cm-6cm。
7.在一实施例中，当d/r的数值范围为0至6/15，h的数值范围为5mm-30mm。
8.在一实施例中，当d/r的数值范围为6/15至6/10，h的数值范围为1mm-5mm。
9.在一实施例中，当d/r的数值范围为6/10至6/6，h的数值范围为0mm-1mm。
10.在一实施例中，所述散热结构还包括设于所述内腔的风机，所述风机具有出风侧和进风侧，所述发热盘位于所述风机的所述出风侧与所述内腔的腔壁之间。
11.在一实施例中，所述散热结构还包括设于所述内腔的电源板，所述电源板与所述风机并排设置，并与所述发热盘相对设置，且所述电源板与所述发热盘电连接。
12.在一实施例中，所述散热结构还包括设于所述内腔的控制面板，所述控制面板与所述内腔的底腔壁呈夹角设置；所述控制面板与所述发热盘和所述风机均呈间隔设置。
13.在一实施例中，所述壳体包括：
14.外壳，设有所述内腔；和
15.至少一个导风条，设于所述内腔，且所述导风条与所述内腔的腔壁围合形成相邻设置的安装腔和散热风道，所述安装腔与所述散热风道连通设置；所述风机位于所述安装腔，所述发热盘与所述散热风道相对设置。
16.在一实施例中，所述散热风道具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口位于所述散热风道的两端，且所述进风口与所述安装腔连通设置；所述散热风道从所述进风口至所述出风口的方向逐渐外扩设置。
17.本实用新型技术方案的散热结构包括壳体和发热盘；壳体设有内腔和连通内腔的
散热槽，散热槽位于壳体的一侧；壳体的长度方向为第一方向，散热槽沿第一方向延伸设置；定义散热槽垂直于第一方向的宽度为h，h的数值范围为0mm-30mm；发热盘设于内腔，并位于内腔设置散热槽的腔壁，且散热槽与发热盘间隔设置；定义发热盘的半径为r，r的数值范围为6mm-15mm；定义散热槽与发热盘的间距为d，d的数值范围为0cm-6cm；如此设置，使得发热盘的加热量与散热槽的散热量相对应，且发热盘与散热槽间隔在合适的范围，使得发热盘在加热的同时，不影响散热槽正常散热，从而使得散热结构的散热功能能正常应用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型散热结构一实施例的俯视图；
20.图2为本实用新型散热结构内部结构示意图；
21.图3为本实用新型散热结构的拆离发热盘后的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称10壳体12导风条10a散热槽20发热盘10b安装腔30风机10c散热风道40电源板11外壳50控制面板
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种散热结构。
29.在本实用新型实施例中，参照图1和图2，该散热结构包括壳体10和发热盘20；壳体10设有内腔和连通内腔的散热槽10a，散热槽10a位于壳体10的一侧；壳体10的长度方向为第一方向，散热槽10a沿第一方向延伸设置；定义散热槽10a垂直于第一方向的宽度为h，h的数值范围为0mm-30mm；发热盘20设于内腔，并位于内腔设置散热槽10a的腔壁，且散热槽10a与发热盘20间隔设置；定义发热盘20的半径为r，r的数值范围为6mm-15mm；定义散热槽10a与发热盘20的间距为d，d的数值范围为0cm-6cm。
30.在本实施例中，本实施例的散热结构应用在烹饪器具，壳体10为矩形壳体10，且散热槽10a位于壳体10的顶面；发热盘20设于内腔内，并位于内腔设置散热槽10a的腔壁处；当发热盘20通电发热时，壳体10对应发热盘20的一侧会将热量传递至锅具，由此实现对锅具内的食物进行加热烹饪。即将发热盘20的半径为6mm-15mm，使得发热盘20能适应小尺寸的散热结构的加热功能；而半径为6mm-15mm的发热盘20在预设时间内的发热量，可通过h范围在0mm-30mm的散热槽10a进行散热，进而使得发热盘20的加热量与散热槽10a的散热量相对应；通过将散热槽10a与发热盘20的间距d的范围设置为0cm-6cm之间，使得发热盘20在加热的同时，不影响散热槽10a正常散热，从而使得散热结构的散热功能能正常应用。
31.本实用新型技术方案的散热结构包括壳体10和发热盘20；壳体10设有内腔和连通内腔的散热槽10a，散热槽10a位于壳体10的一侧；壳体10的长度方向为第一方向，散热槽10a沿第一方向延伸设置；定义散热槽10a垂直于第一方向的宽度为h，h的数值范围为0mm-30mm；发热盘20设于内腔，并位于内腔设置散热槽10a的腔壁，且散热槽10a与发热盘20间隔设置；定义发热盘20的半径为r，r的数值范围为6mm-15mm；定义散热槽10a与发热盘20的间距为d，d的数值范围为0cm-6cm；如此设置，使得发热盘20的加热量与散热槽10a的散热量相对应，且发热盘20与散热槽10a间隔在合适的范围，使得发热盘20在加热的同时，不影响散热槽10a正常散热，从而使得散热结构的散热功能正常应用。
32.在第一实施例中，参照图1和图2，当d/r的数值范围为0至6/15，h的数值范围为5mm-30mm。
33.在本实施例中，d值必须大于0，r值0mm-15mm之间，h值在5mm-30mm之间，如此设置，r值为0mm-15mm的发热盘20与h值为5mm-30mm之间的散热槽10a相对应，且发热盘20与散热槽10a间隔一定距离，从而使得发热盘20可通过散热槽10a进行有效散热，保证散热结构的正常使用。
34.在第二实施例中，参照图1和图2，当d/r的数值范围为6/15至6/10，h的数值范围为1mm-5mm。
35.在本实施例中，d值为6，r值为10mm至15mm之间，如此设置，r值为10mm至15mm的发热盘20与h值为1mm-5mm之间的散热槽10a相对应，且发热盘20与散热槽10a间隔一定距离，从而使得发热盘20可通过散热槽10a进行有效散热，保证散热结构的正常使用。
36.在第三实施例中，参照图1和图2，当d/r的数值范围为6/10至6/6，h的数值范围为0mm-1mm。
37.在本实施例中，d值为6mm，r值为6mm至10mm之间，如此设置，r值为6mm至10mm的发热盘20，只需h值为0mm-1mm之间的散热槽10a来散热，无需设置太大的h值减小发热盘20的发热量，从而避免散热结构散发过多的热量。
38.在一实施例中，参照图1至图3，散热结构还包括设于内腔的风机30，风机30具有出
风侧和进风侧，发热盘20位于风机30的出风侧与内腔的腔壁之间。
39.在本实施例中，通过将风机30与发热盘20层叠设置，具体是风机30位于发热盘20的下方，使得发热盘20更贴近散热结构的壳体10；通过风机30对发热盘20散热的同时，还能缩小散热结构在水平方向的体积，从而利于散热结构的小型化。
40.在一实施例中，参照图1至图3，散热结构还包括设于内腔的电源板40，电源板40与风机30并排设置，并与发热盘20相对设置，且电源板40与发热盘20电连接。
41.在本实施例中，电源板40与发热盘20电连接，使得电源板40为发热盘20提供电能；将电源板40也与发热盘20层叠设置，进一步缩小散热结构在水平方向的体积，利于散热结构的小型化。且电源板40与风机30并排设置，使得风机30能同时对电源板40和发热盘20进行散热，避免发热盘20散发的热量影响电源板40的运行，从而保证散热结构的正常运作。
42.在一实施例中，参照图1至图3，散热结构还包括设于内腔的控制面板50，控制面板50与内腔的底腔壁呈夹角设置；控制面板50与发热盘20和风机30均呈间隔设置。
43.在本实施例中，控制面板50具有第一显示模块和第二显示模块，第一显示模块的出光方向与第二显示模块的出光方向呈夹角设置，如此设置，使得控制面板50的第一显示模块和第二显示模块形成更立体的显示效果。控制面板50垂直于内腔底腔壁的面板，如此设置，进一步缩小散热结构的体积，利于散热结构的小型化。
44.在一实施例中，参照图1至图3，壳体10包括外壳11和至少两个导风条12；外壳11设有内腔；两个导风条12间隔设于内腔，且两个导风条12与内腔的腔壁围合形成相邻设置的安装腔10b和散热风道10c，安装腔10b与散热风道10c连通设置；风机30位于安装腔10b，发热盘20与散热风道10c相对设置。
45.在本实施例中，通过上述设置，当发热盘20在对锅具加热，风机30从安装腔10b将空气带入散热风道10c，空气进入散热风道10c，空气能带走发热盘20散热的热量；且发热盘20散发热量的过程中，散热的热量不会从散热风道10c倒流回安装腔10b，从而提升散热结构的散热功能。
46.在一实施例中，参照图1至图3，散热风道10c具有进风口和出风口，进风口和出风口位于散热风道10c的两端，且进风口与安装腔10b连通设置；散热风道10c从进风口至出风口的方向逐渐外扩设置。如此设置，风机30带走发热盘20散发的热量时，呈外扩设置的散热风道10c更不容易将发热盘20散发的热量倒流回安装腔10b，避免影响风机30的正常运行。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。