1.本实用新型属于铝合金门技术领域，具体涉及一种能拼装形成铝门的模块化拼装组件。
背景技术：
2.目前现有的铝合金门其门板均是由型材框和铝板体拼装而成，四条型材框拼接形成门框体架构，然后再将铝板体胶粘或焊接覆盖于门框体架构的内外面。这种结构的门板在生产加工时，针对不同尺寸规格需要分别裁切不同尺寸规格的型材框和铝板体，其生产加工的工作量会比较大，从而会影响生产加工效率及增加生产的人工成本，并且会增加生产企业对铝板材的库存、增加材料成本。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能实现直接由型材框拼装组合形成门板、且能实现模块化拼装满足不同尺寸门板的生产需要、拼装更为简单方便快速的铝门模块化拼装组件。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种铝门模块化拼装组件，包括第一型材单元、第二型材单元、第三型材单元和扣板型材，第一型材单元和第二型材单元的一端分别具有平面端壁，第一型材单元的另一端设置有第一拼接结构，第二型材单元的另一端设置有第二拼接结构，第三型材单元的一端设置有第一拼接结构，第三型材单元的另一端设置有第二拼接结构，第一拼接结构和第二拼接结构之间能配合拼接，扣板型材的一侧具有开口扣槽，第一型材单元、第二型材单元和若干第三型材单元之间通过第一拼接结构和第二拼接结构配合拼接形成门体，且扣板型材能通过开口扣槽扣装于门体的顶部和底部。
6.生产中对第一型材单元、第二型材单元、第三型材单元和扣板型材进行储备库存，并根据门体的宽度要求选择相应数量的第三型材单元与第一型材单元、第二型材单元拼接组合，然后再根据需要裁切出所需长度的扣板型材，将扣板型材扣装于由第一型材单元、第二型材单元、第三型材单元拼接组合形成的门体的顶部和底部即可形成标准尺寸的完整门体，其能实现直接由型材框拼装组合形成门板，并且通过选择不同数量的第三型材单元能实现满足不同宽度尺寸门板的生产需要，拼装也更为简单快速；既可以减少生产加工的工作量、提高生产拼装效率、减少生产加工的人力成本，同时不需要生产企业对铝板材进行储备库存、能减少材料的库存成本。
7.作为一种改进方案，还包括第四型材单元，该第四型材单元用来取代第一型材单元或第二型材单元，且第四型材单元沿其长度方向由其内腔中的分隔壁等距分隔形成若干单元体，这样可以根据需要对第四型材单元进行裁切，保留一定数量的单元体以实现尺寸微调，满足非标准门体生产情况下的细微尺寸变化。
8.作为一种改进方案，第一型材单元及第二型材单元的腔体的腔侧壁靠近平面端壁
的一端设置有磁体框安装部，第一型材单元或第二型材单元的腔体中通过磁体框安装部安装固定有磁体框，磁体框中安装设置有磁体。
9.作为一种改进方案，单元体的内腔的腔侧壁上设置有磁体框安装部，通过该磁体框安装部可以安装固定磁体框，并在磁体框中安装磁体。
10.作为一种优选方案，第一拼接结构为分别与型材单元的两侧壁平齐的第一凸壁，第一凸壁之间形成拼接槽；第二拼接结构为分别相对型材单元的两侧壁朝内偏移的第二凸壁，第二凸壁紧贴第一凸壁的内侧插装于拼接槽并焊接连接于第一凸壁。
11.作为一种优选方案，磁体框安装部为凸出设置的卡固筋条。
12.作为一种优选方案，第一型材单元、第二型材单元及第三型材单元均具有中空内腔，该中空内腔中可以填充如防火棉、保温泡沫等材料。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型铝门模块化拼装组件，其能实现直接由型材框拼装组合形成门板、且能实现模块化拼装满足不同尺寸门板的生产需要、拼装更为简单方便快速，既可以减少生产加工的工作量、提高生产拼装效率、减少生产加工的人力成本，同时不需要生产企业对铝板材进行储备库存、能减少材料的库存成本；且还可以通过第四型材单元实现尺寸微调满足非标准门体生产情况下的细微尺寸变化。
附图说明
15.图1为本实用新型铝门模块化拼装组件其第一型材单元、第二型材单元、第三型材单元拼接形成标准尺寸规格门板时的示意图；
16.图2为本实用新型铝门模块化拼装组件其第四型材单元取代第一型材单元并裁切后与第二型材单元、第三型材单元拼接形成非标准尺寸规格门板时的示意图；
17.图3为本实用新型铝门模块化拼装组件其第一型材单元的断面结构图；
18.图4为本实用新型铝门模块化拼装组件其第二型材单元的断面结构图；
19.图5为本实用新型铝门模块化拼装组件其第三型材单元的断面结构图；
20.图6为本实用新型铝门模块化拼装组件其扣板型材的断面结构图；
21.图7为本实用新型铝门模块化拼装组件其第四型材单元的断面结构图。
22.图中：1、第一型材单元；2、第二型材单元；3、第三型材单元；4、扣板型材；5、平面端壁；6、第一拼接结构；7、第二拼接结构；8、开口扣槽；9、第四型材单元；10、分隔壁；11、单元体；12、磁体框安装部；13、磁体框；14、磁体；15、第一凸壁；16、拼接槽；17、第二凸壁；18、卡固筋条；19、中空内腔。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
24.如图3
‑
7所示本实用新型铝门模块化拼装组件，包括第一型材单元1、第二型材单元2、第三型材单元3、扣板型材4和第四型材单元9，该第一型材单元1、第二型材单元2及第三型材单元3均具有中空内腔19，该中空内腔19中可以填充如防火棉、保温泡沫等材料。第一型材单元1和第二型材单元2的一端分别具有平面端壁5，第一型材单元1的另一端设置有
第一拼接结构6，第二型材单元2的另一端设置有第二拼接结构7，第三型材单元3的一端设置有第一拼接结构6，第三型材单元3的另一端设置有第二拼接结构7，第一拼接结构6和第二拼接结构7之间能配合拼接，第一拼接结构6优选为分别与型材单元的两侧壁平齐的第一凸壁15，第一凸壁15之间形成拼接槽16，第二拼接结构7优选为分别相对型材单元的两侧壁朝内偏移的第二凸壁17，第二凸壁17紧贴第一凸壁15的内侧插装于拼接槽16并焊接连接于第一凸壁15。扣板型材4的一侧具有开口扣槽8，第一型材单元1、第二型材单元2和若干第三型材单元3之间通过第一拼接结构6和第二拼接结构7配合拼接形成门体，且扣板型材4能通过开口扣槽8扣装于门体的顶部和底部。
25.生产中对第一型材单元1、第二型材单元2、第三型材单元3和扣板型材4进行储备库存，并根据门体的宽度要求选择相应数量的第三型材单元3与第一型材单元1、第二型材单元2拼接组合，然后再根据需要裁切出所需长度的扣板型材4，将扣板型材4扣装于由第一型材单元1、第二型材单元2、第三型材单元3拼接组合形成的门体的顶部和底部即可形成如图1所示的标准尺寸规格的完整门体，其能实现直接由型材框拼装组合形成门板，并且通过选择不同数量的第三型材单元3能实现满足不同宽度尺寸门板的生产需要，拼装也更为简单快速；既可以减少生产加工的工作量、提高生产拼装效率、减少生产加工的人力成本，同时不需要生产企业对铝板材进行储备库存、能减少材料的库存成本。
26.此外如图2所示，第四型材单元9用来取代第一型材单元1，当然也可以将第四型材单元9设计成用来取代第二型材单元2，第四型材单元9沿其长度方向由其内腔中的分隔壁10等距分隔形成若干单元体11，这样可以根据需要对第四型材单元9进行裁切，保留一定数量的单元体11以实现尺寸微调，满足非标准门体生产情况下的细微尺寸变化，裁切后的第四型材单元9其最外侧端的分隔壁10即形成第四型材单元9的新的门边端壁。
27.第一型材单元1及第二型材单元2的腔体的腔侧壁靠近平面端壁5的一端还设置有磁体框安装部12，第一型材单元1或第二型材单元2的腔体中通过磁体框安装部12安装固定有磁体框13，磁体框13中安装磁体14。第四型材单元9的各单元体11的内腔的腔侧壁上也设置有磁体框安装部12，通过该磁体框安装部12可以安装固定磁体框13，并在磁体框13中安装磁体14。该磁体框安装部12优选为凸出设置的卡固筋条18。
28.在此需要说明的是：上述提及的型材指的均为铝型材。
29.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。