一种优化降噪效果的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种优化降噪效果的食品加工机。


背景技术：

2.目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀具对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。
3.为满足用户多样化的使用需求，现有技术中的食品加工机很多自带水箱，水箱一般都放置在机器的侧部，通过水泵将水箱内的水泵入加工腔内。然而，由于水箱中的水在制浆开始之前为满水状态，在制浆开始后部分水从水箱内进入杯体的加工腔，水箱内剩余部分水量用于清洗。由此，在杯体加工腔和水箱内腔分别形成一个盛有流体的腔室，且杯体加工腔内的食材物料和制浆水的重量远大于剩余的清洗水的重量，食品加工机制浆过程中，由于加工刀组高速旋转使两个腔室都会发生相应的震动，由于重量差别较大，且水箱偏置于杯体侧部，导致两个腔室震动不平衡，产生共振噪音，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化降噪效果的食品加工机，减少共振噪音，提高用户体验。
5.本实用新型公开的一种优化降噪效果的食品加工机，包括主机、安装于主机的杯体和连通杯体的水箱，杯体具有加工腔，水箱具有储水腔，水箱围绕至少部分杯体设置于主机上端，在食品加工机制浆状态下，加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2之比为1:1.2～1:0.8。
6.本实用新型将水箱可拆卸的设置在杯体外周，使得杯体内产生的噪音都能被隔离，且水箱内注有制浆用水或者清洗用水，形成了多层隔音结构，避免直接传递至外部，起到降噪的效果，用户的使用体验更好。同时，由于本实用新型中限定了制浆过程中，杯体加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留清洗水的重量m2之比为1:1.2～1:0.8，使制浆过程中杯体和水箱的重量为近似重量，确保了两个腔室的平衡，减少因重量不平衡而导致的共振噪音，实现更好的降噪效果。
7.作为一种优化降噪效果的食品加工机的优选技术方案，加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2之比为1:1～1:0.8。
8.若加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2之比大于 1:0.8，则加工腔内的总重量与水箱中预留清洗水的总重量差别过大，易产生共振噪音；若加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2之比小于1:1，则位于外部的储水腔的重量相对位于内部的加工腔的重量较大，不利于保持平衡。本技术通过限定加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2之比为 1:1～1:0.8，降低制浆震动噪音的同时，还能因位于内部的加工腔的重量大于位于外部
的储水腔的重量，降低加工腔内浆液离心力对整机稳定性的影响，保持两个腔体的相对平衡。
9.作为一种优化降噪效果的食品加工机的优选技术方案，杯体具有最大额定制浆容量v1 和最大额定清洗水量v2，水箱容积为v3，v3＜v1+v2，且v3≥v2。
10.本实用新型通过限定水箱容积v3小于最大额定制浆容量v1和最大额定清洗水量v2之和，使得水箱中的水仅能满足清洗或者制浆一种需求，用户在使用过程中可同时向水箱内添加清洗水，并同时向杯体内添加制浆水，在制浆完成后将储水腔中的水排入杯体加工腔中。在制浆时以杯体加工腔作为制浆水的容置空间，从而缩减了水箱体积，实现整机小型化。常规制浆水的用水量大于清洗水的用水量，因此本实用新型限定水箱容积v3大于等于最大额定清洗水水量v2，确保水箱至少能满足清洗用水的需求。
11.作为一种优化降噪效果的食品加工机的优选技术方案，水箱容积v3与杯体最大额定制浆容量v1之比为1:1～1:1.5。
12.若水箱容积v3与杯体最大额定制浆容量v1之比大于1:1，则杯体制浆容量较小，无法满足制浆需求，若水箱容积v3与杯体最大额定制浆容量v1之比小于1:1.5，则水箱相对较小，无法满足制浆用水需求。本实用新型通过限定水箱容积v3与杯体最大额定制浆容量v1 之比的范围，在满足制浆需求的同时，可以更好的控制整机的体积。
13.作为一种优化降噪效果的食品加工机的优选技术方案，水箱环绕于杯体外周。
14.由于水箱呈环绕杯体设置，其能够阻隔杯体内腔所产生的噪音传递至外部，减少了噪音的传递，提高了用户的使用体验。而且由于水箱将整个加工杯组件外周环绕，形成360 度的隔音效果，进一步提高了降噪效果。
15.作为一种优化降噪效果的食品加工机的优选技术方案，杯体外径d1与水箱外径d2之比为1:1.5～1:2。
16.若杯体外径d1与水箱外径d2之比小于1:2，则杯体外径过小，无法完成较多制浆量的使用需求；若杯体外径d1与水箱外径d2之比大于1:1.5，则水箱外径过小，无法满足清洗水的使用需求。本技术通过限定杯体外径d1与水箱外径d2之比，满足制浆、清洗用水的需求的前提下，实现了整机的小型化。
17.作为一种优化降噪效果的食品加工机的优选技术方案，水箱外径d2与主机外径d3之比为0.8：1～1:1.2。
18.若水箱外径d2与主机外径d3之比小于0.8:1.2，则在水箱高度一定时，水箱容积过小，无法满足使用需求，若水箱外径d2与主机外径d3之比大于1:1.2，则在水箱径向尺寸过大，导致水箱后盛水后重量过大导致主机放置不稳定。本技术通过限定水箱外径d2与主机外径 d3之比，在保证整机稳定性的前提下，确保了水箱储水量的使用需求。
19.作为一种优化降噪效果的食品加工机的优选技术方案，水箱上端面高于或者齐平于杯体上端面。
20.由于水箱的高度不低于杯体的上端面，可将整个杯体在周向进行围绕、包裹，杯体内部产生的噪音从周向向外传递的更少，用户直接感知的噪音更小，使用体验更好。
21.作为一种优化降噪效果的食品加工机的优选技术方案，部分杯体呈下沉设置于主机上端。
22.杯体下沉，使得整机重心下移，在保证水箱容积对于清洗水和制浆水的要求后，通
过下沉杯体使得整机更加平稳，也更利于实现小型化结构。
23.作为一种优化降噪效果的食品加工机的优选技术方案，水箱可拆卸的安装于主机，水箱与主机和/或杯体之间设有减震垫。
24.食品加工机在工作过程中会产生震动噪音，本实用新型通过设置减震垫以缓冲水箱与主机或者水箱与杯体之间的震动，进而降低震动所产生的噪音，提高降噪效果。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图(1)。
26.图2为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图(2)。
27.图3为本实用新型一实施例中食品加工机的立体图。
28.图4为图3所示实施例中主机和水箱拆分示意图。
29.图5为图3、图4所示实施例的剖视图。
30.图6为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图(3)。
31.图7为图6所示实施例的剖视图。
32.图8为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图(4)。
33.图9为图8所示实施例中主机和水箱拆分示意图。
34.图10为图8所示实施例中主机结构示意图。
35.图11为图8所示实施例的剖视图。
36.图12为图11所示实施例中a处的局部放大图。
37.图13为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图(5)。
38.图14为图13所示实施例的剖视图。
39.图15为图14所示实施例中b处的局部放大图。
40.图16为图13所示实施例中手动阀的结构示意图。
41.图17为本实用新型一实施例中手动阀的结构示意图。
42.图18为本实用新型一实施例中食品加工机的拆分示意图(6)。
43.图19为图18所示实施例中主机的结构示意图。
44.图20为本实用新型一实施例中食品加工机的拆分示意图(7)。
45.图21为图18所示实施例中水箱的结构示意图。
46.图22为图18所示实施例中的剖视图。
47.图23为本实用新型一实施例中食品加工机的拆分示意图(8)。
48.图24为图23所示实施例中的剖视图。
49.图25为图24所示实施例中c处的局部放大图。
50.附图标记：
51.1主机，101第一液流控制部，102隔音壁，1021隔音腔，103固定壁，1031上腔，1032 定位凸台，104水泵，105手动阀，1051阀盖，1052锁舌，1053转轴，1054滑动密封件， 1055把手部，106凹槽，107导水杆，108排浆口，109第二液流控制部，110凸柱，111围边，112电机组件，113下腔，114排浆阀，115安装腔，116操作面板，117控制板，118 第一通道，119第二通道，120限位凸起，2杯体，201进水口，202排浆管，203杯盖，3 水箱，301出水口，302避空部，303单向阀，3031支撑件，3032复位弹簧，3033密封圈， 304定位凹槽，305第二减震垫，306限
位槽，307箱体，308箱盖，309注水口，4接浆杯。
具体实施方式
52.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
53.如图1、图2，本实用新型在一个实施例中公开的一种优化降噪效果的食品加工机，包括主机1、安装于主机1的杯体2和连通杯体2的水箱3，杯体2具有加工腔，水箱3具有储水腔，可设置水泵104将储水腔中的水泵104入加工腔内。水箱3围绕至少部分杯体2 设置于主机1上端，在食品加工机制浆状态下，加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2之比为1:1.2～1:0.8。
54.本实用新型将水箱3可拆卸的设置在杯体2外周，使得杯体2内产生的噪音都能被阻隔，且水箱3内注有制浆用水或者清洗用水，形成了多层隔音结构，避免直接传递至外部，起到降噪的效果，用户的使用体验更好。同时，由于本实用新型中限定了制浆过程中，杯体2加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留清洗水的重量m2之比为1:1.2～ 1:0.8，使制浆过程中杯体2和水箱3的重量为近似重量，确保了两个腔室的平衡，减少因重量不平衡而导致的共振噪音，实现更好的降噪效果。
55.优选的，在食品加工机制浆状态下，杯体2加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留清洗水的重量m2之比为1:1～1:0.8。若加工腔内的物料及制浆水的总重量m1 与储水腔内预留的清洗水的重量m2之比大于1:0.8，则加工腔内的总重量与水箱3中预留清洗水的总重量差别过大，易产生共振噪音；若加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2之比小于1:1，则位于外部的储水腔的重量相对位于内部的加工腔的重量较大，不利于保持平衡。本技术通过限定加工腔内的物料及制浆水的总重量 m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2之比为1:1～1:0.8，降低制浆震动噪音的同时，还能因位于内部的加工腔的重量大于位于外部的储水腔的重量，降低加工腔内浆液离心力对整机稳定性的影响，保持两个腔体的相对平衡。
56.更优选的，在食品加工机制浆状态下，杯体2加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留清洗水的重量m2之比为1:1。即若杯体2加工腔内的物料及制浆水的总重量 m1为800g，则储水腔内预留的清洗水的重量m2也为800g。可以理解的是，在实际制浆过程中，由于用户所需制浆量不同，或者计量不便，添加的食材物料和在水箱3中添加的水的重量无法准确限定至m1与m2之比为1:1，允许一定的重量关系调整，即若杯体2加工腔内的物料及制浆水的总重量m1为1000g，则允许储水腔内预留的清洗水的重量m2为800g，制浆过程中杯体2和水箱3的重量为近似重量，减少因重量不平衡而导致的共振噪音，实现更好的降噪效果。
57.如图1所示，本实用新型在一个实施例中公开的一种优化进水结构的食品加工机，包括主机1、设有进水口201的杯体2和设有出水口301的水箱3。在进行制浆时，制浆水和清洗水依次通过水箱3的出水口301和杯体2的进水口201进入杯体2内腔。水箱3可拆卸的安装于主机1，以在需要向水箱3中注水时将水箱3取下，完成注水后重新安装在主机 1上。水箱3中心设有相对于杯体2的避空部302，水箱3可将杯体2围绕在内部，在进行食品加工机过程中，杯体2内部由于加工刀组高速转动产生的噪音、搅打食材产生的噪音、食材浆液与杯体2
内壁碰撞所产生的噪音都能形成一定的隔离效果，可降低食品加工机工作时所产生的噪音传递，有效提高用户使用体验。
58.本实施例进一步的将出水口301设置于水箱3底部，且出水口301通过单向阀303连通进水口201，由于水箱3设置在主机1的上端，当水箱3安装在主机1上时，水箱3底部的出水口301处的单向阀303受力而连通杯体2的进水口201。出水口301的设置位置齐平于进水口201的设置位置，以便水箱3排水时可以将水箱3内的水全部排出，而如果设置出水口301的设置位置低于进水口201的设置位置，当水箱3排水到一定水位后，水箱3 内腔与杯体2内腔形成连通器原理，无法将剩余的水排入。出水口301与进水口201之间设有切换通断状态的第一液流控制部101。第一液流控制部101对于出水口301和进水口 201之间处于常闭状态，水箱3中的水受第一液流控制部101阻挡而无法进入杯体2内腔。当需要进行食品加工时，切换第一液流控制部101以使出水口301和进水口201导通，水箱3中的水能在重力作用下从水箱3进入杯体2内腔，以用于制浆或者清洗，由于采用重力进水，无需在主机1内部额外设置水泵104等元件，进水时无工作噪音。
59.需要说明的是，相对于水箱3出水口301的设置位置齐平于进水口201的设置位置，在一个实施例中，也可设置水箱3出水口301的设置位置高于进水口201的设置位置，更可靠的确保水箱3中的水能够全部排出至杯体2内部。
60.如图2
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图5所示，本实用新型在一个实施例中公开的一种优化降噪结构的食品加工机，包括主机1、安装于所述主机1的加工杯组件，主机1设有凸出于主机1上端面的隔音壁 102，隔音壁102沿至少部分加工杯组件的外周设置，隔音壁102能环绕加工杯组件，使得加工杯组件内产生的噪音都能被阻隔，避免直接传递至外部，用户使用体验更好。本实用新型中，隔音壁102设置中空的隔音腔1021，在进行食品加工机过程中，杯体2内部由于加工刀组高速转动产生的噪音、搅打食材产生的噪音、食材浆液与杯体2内壁碰撞所产生的噪音向外传递时都会因此穿透隔音壁102的内壁、隔音腔1021、隔音壁102的外壁向外传递，由于传递介质不唯一导致的噪音传递逐渐衰减，提高隔音降噪效果。
61.本实施例利用隔音壁102将加工杯组件包围，全方位地阻碍了杯体2内的噪音向外传播，形成的中空隔音腔1021更进一步形成多层降噪结构，提高降噪效果。
62.如图8
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图11，本实用新型在一个实施例中公开的一种优化降噪结构的食品加工机，包括内置电机组件112的主机1、安装于主机1的杯体2和连通杯体2的水箱3，主机1上端面具有轴向延伸的固定壁103以形成容置至少部分杯体2的上腔1031，水箱3围绕至少部分固定壁103安装于主机1，可设置水泵104将水箱3中的水泵104入杯体2内。固定壁 103形成的上腔1031可将杯体2容置在内，上腔1031形成了初步的隔音结构，食品加工机工作过程中所产生的噪音可由于设置在杯体2外周的固定壁103形成一层隔音结构而降低。进一步的，设置于固定壁103外周的水箱3形成另一层隔音结构，食品加工机产生的工作噪音需依次通过固定壁103形成的上腔1031、水箱3内侧壁、水箱3内腔、水箱3外侧壁传递至外部，以此形成的多层隔音结构可有效降低噪音，实现良好的降噪效果。
63.如图13
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图15，本实用新型在一个实施例中公开的一种优化出浆结构的食品加工机，包括主机1、安装于主机1的杯体2和连通杯体2的水箱3，水箱3设置于主机1上端面，可设置水泵104将水箱3中的水泵104入杯体2内。杯体2设有排浆管202，食品加工机还包括手动阀105，手动阀105具有第一状态和第二状态，在第一状态，手动阀105封堵排浆管202以使杯
体2内腔和外界隔离，在第二状态，手动阀105导通排浆管202以使杯体2 内腔和外界连通。在制浆过程中，用户可切换手动阀105的至第一状态，使排浆管202封堵，避免未充分制浆的食材和水沿排浆管202流出。在有排浆需求时，用户可切换手动阀 105至第二状态，使排浆管202导通，制成的浆液能够从排浆管202流出至外部。采用手动阀105进行排浆控制的成本更低，且手动阀105工作无噪音，排浆更加安静。用户可以通过手动阀105手动控制排浆时间，进一步控制排浆量，长期使用排浆可靠性更好。此外，由于采用手动排浆，用户在接浆过程中若有更换接浆杯4的需求，可切换手动阀105至第一状态，更换完接浆杯4后再切换手动阀105至第二状态，避免产生滴浆的问题，有利于保持整机、接浆杯4和台面的清洁。
64.如图23、图24，本实用新型在一个实施例中公开的一种优化出浆结构的食品加工机，包括主机1、安装于主机1的杯体2和与杯体2连通的水箱3，可设置水泵104将水箱3中的水泵104入杯体2内，水箱3围绕杯体2可拆卸的安装于主机1，使得杯体2内产生的噪音都能被隔离，且水箱3内注有制浆用水或者清洗用水，形成了多层隔音结构，避免直接传递至外部，起到降噪的效果，用户的使用体验更好。本实施例在主机1上端面设有容置至少部分水箱3的凹槽106，水箱3呈下沉式安装在主机1凹槽106中，凹槽106与水箱3 的间隙形成迂回的降噪通道，避免噪音直接外传，相对于现有技术中的直通式结构，噪音外传需经过降噪通道多层反射才会传递至外部，更利于提高降噪效果。
65.如图1、图2，在一个实施例中，主机1上端面设置导水杆107，当水箱3安装在主机 1上端面时，受自身重力影响，单向阀303压接导水杆107，并利用导水杆107的反作用力，将单向阀303顶起，从而使水箱3排水开启。采用单向阀303的优点在于水箱3安装方便，单向阀303受力即可实现自动进水，结构简单可靠。具体的，单向阀303包括支撑件3031、套设在支撑件3031上的复位弹簧3032和密封圈3033，复位弹簧3032作用于支撑件3031 将密封圈3033密封压接于水箱3。
66.如图1，在一个实施例中，第一液流控制部101为多通换向阀，食品加工机还包括连通杯体2内腔的排浆口108，多通换向阀能够分别切换出水口301与进水口201的通断状态，和，排浆口108与杯体2内腔的通断状态。具体的，多通换向阀可采用具有两个出口的转阀，其中一个出口连通杯体2的进水口201，另一个出口连通排浆口108，多通换向阀具有三个档位，第一个档位连通水箱3出水口301和杯体2进水口201，第二个档位连通水箱3 出水口301和排浆口108，第三个档位为阻断档位，不排水。多通换向阀可有效简化主机1 内部的结构，在不需要水箱3中的水时，多通换向阀处于阻断档位，水箱3中的水不会进入杯体2内腔；在需要水箱3中的水时，多通换向阀在出水口301和进水口201之间处于导通状态，同时，多通换向阀在杯体2和排浆口108之间处于关闭状态，水箱3中的水在重力作用下排入杯体2内腔，以进行制浆或者清洗，且杯体2内腔中的水或者浆液不会由排浆口108排出；完成制浆后，多通换向阀在排浆口108和杯体2内腔之间处于导通状态，浆液或清洗水能够从排浆口108排出。通过一个多通换向阀实现了添加制浆水、添加清洗水、控制排浆等多种功能，有效降低了主机1内部的结构复杂程度，实现了整机小型化，降低了空间占用，更利于收纳。
67.如图2，在一个实施例中，食品加工机还包括连通杯体2内腔的排浆口108，排浆口108 与杯体2内腔设有第二液流控制部109，第一液流控制部101和第二液流控制部109均为常闭阀。与前述实施例不同，前述实施例采用一个多通换向阀实现多个通路的开闭控制，本实施例采用多个常闭阀实现每个通路的独立控制。同时设置第一液流控制部101和第二液
流控制部109来分别实现向杯体2内腔添水和向外部排浆。由于第一液流控制部101主要用于进水，因此可设置第一液流控制部101为常闭阀，由于本实用新型是利用水的自身重力从水箱3中排入杯体2内腔，因此，采用常闭阀作为第一液流控制部101时，一方面可以避免杯体2内腔意外进水，另一方面可以相对于换向阀可降低整机结构成本。在排浆过程中，通过第二液流控制部109进行排浆阻流，仅在需要排浆时调整阀体至排浆口108与杯体2内腔连通。分别独立设置阀体实现进水和排浆的控制逻辑更加简单，且当任意阀体出现故障时均不会对其他通路产生影响，产品可靠性更高。可以理解的是，第一液流控制部101和第二液流控制部109也可以全部或者部分设置为换向阀，其结构与安装位置与常闭阀一致，在此不再赘述。
68.如图1、图2，在一个实施例中，出水口301的设置位置，高于或齐平于杯体2内腔的最大清洗水位高度。若水箱3出水口301的高度过低，进水时，水箱3内的水位逐渐下降，杯体2内腔的水位逐渐上升至与水箱3内的水位处于同一高度，水箱3内的水无法完成继续进水。出水口301的水位高于或者齐平于最大清洗水位高度，可使水箱3中的水在重力作用下完全排入杯体2内腔。此外，由于制浆过程中，会利用流量计等元件记录进入杯体2 内腔的水的体积，以便精确控制制浆成品的含水量，若水箱3出水口301低于最大清洗水位的高度，则在流量计检测失效的前提下，水箱3中的水会全部进入杯体2内腔并溢出，本技术可有效避免溢出的情况发生
69.在一个实施例中，食品加工机还包括用于计量出水口301与进水口201连通时间的计时器(图中未示出)，出水口301与进水口201之间的管路内径为固定值。具体的，计时器可采用在控制电路板上设置内嵌时钟频率的芯片以实现计时。出水口301与进水口201之间的管路为定径管，即流经管路的水量在单位时间内是一致的，根据这一原理，在利用无泵重力作用进水时，可通过控制进水的时间来达到控制进水量的目的，
70.可以理解的是，在一个实施例中，对于进水量的控制，也可直接通过流量计(图中未示出)来实现，流量计设置在进水口201和出水口301之间的管路上，采用流量计的检测结果更加精准可靠。
71.如图3，在一个实施例中，隔音壁102环绕整个加工杯组件外周设置，隔音壁102能够阻隔杯体2内腔所产生的噪音传递至外部，提高用户的使用体验。而且由于隔音壁102将整个加工杯组件外周环绕，形成360度的隔音效果，进一步提高隔音降噪效果。本实施例中，隔音壁102的内径大于杯体2的外径，以避免杯体2与隔音壁102之间发生相对震动而产生噪音。
72.进一步的，在一个实施例中，隔音腔1021为真空腔，隔音壁102在真空腔处形成真空夹层，隔音腔1021内部不具有传音介质，加工杯组件因加工食材而产生的噪音不会透过隔音腔1021向外传递，实现了更好的降噪效果。
73.在一个实施例中，隔音腔1021内填充有隔音介质。隔音介质可以为空气，隔音腔1021 形成为空腔，加工杯内腔向外传递的噪音需依次经过杯体2、隔音壁102内壁、空腔、隔音壁102外壁传递至外部。隔音介质也可以为水，隔音壁102的隔音腔1021形成为储水腔，加工腔向外传递的噪音需依次经过杯体2、隔音壁102内壁、储水腔、隔音壁102外壁传递至外部。通过填充隔音结汇隔音介质可降低加工杯组件内因加工食材而产生的噪音的传递，实现了更好的降噪效果。
74.如图5，在一个实施例中，隔音壁102的厚度d与加工杯组件内腔最大半径r之比为1： 2。优选的，隔音壁102的厚度d为50mm，加工杯组件内腔最大半径r为100mm。在一个实施例中，隔音壁102的厚度d为40mm，加工杯组件内腔最大半径r为80mm。可以理解的是，也可设置隔音壁102的厚度d与加工杯组件内腔最大半径r之比在1：1～1:3范围内，以在多种尺寸参数范围内满足隔音效果。如在一个实施例中，设置隔音壁102的厚度d为50mm，加工杯组件内腔最大半径r为120mm，或者设置隔音壁102的厚度d为60mm，加工杯组件内腔最大半径r为150mm。本实用新型通过合理限制隔音壁102和加工杯组件内腔的最大半径之间的尺寸关系，可在保证加工杯组件制浆量的同时，显著提高降噪效果。
75.如图5，在一个实施例中，食品加工机还包括安装于主机1的水箱3，食品加工机设置水箱3可以满足用户多样化的使用需求，利用水箱3可以向加工杯组件内腔添加制浆水和清洗水，无需用户手动加水，使用更加方便。本实用新型的水箱3沿加工杯组件外周设置以形成隔音壁102，利用了水箱3内部注水作为隔音介质，可以简化结构，实现整机小型化。
76.进一步的，主机1上端面设置为平整表面，杯体2部分凸出于该平整表面，水箱3可拆卸的安装于该平整表面，平整表面设置凸柱110与水箱3配合限位，并且，平整表面还设有连接至杯体2内腔的水口，水箱3安装在主机1上时，利用凸柱110实现水箱3相对于主机1在水口处的对位安装。可以理解的是，本实施例对水箱3的外形不做具体限定，水箱3可以为套设在杯体2外周的环形结构，也可以根据主机1上端面的形状设置，如若主机1上端面为圆角矩形，则水箱3在避让主机1上端面的操作面板116后，也呈圆角矩形结构，相对于环形水箱3，圆角矩形结构能够容纳更多的水，以满足制浆需求，而且若水箱3与主机1边缘在垂直投影方向对齐，可以使得食品加工机的整体感更好。
77.在一个实施例中，隔音壁102的高度高于或齐平于加工杯组件的上端面，由此，隔音壁102可将整个加工杯组件在周向进行围绕、包裹，在隔音壁102的作用下，加工杯组件内部产生的噪音从周向向外传递的更少，更利于提高降噪效果。
78.在一个实施例中，水箱3与主机1可拆卸连接，水箱3与主机1之间设置第一减震垫 (图中未示出)。由于水箱3为可拆卸部件，用户在使用过程中可以通过将水箱3取下注水，在完成注水后重新安装在主机1上，这一结构可以使得用户更加方便的使用食品加工机进行制浆等操作。食品加工机工作过程中会产生震动，并使水箱3和主机1发生碰撞产生噪音，设置在水箱3和主机1之间的第一减震垫可以降低所产生的噪音，配合水箱3所产生的隔音效果，进一步提高降噪效果。
79.如图6、图7，优选的，在主机1上端面轴向延伸设置一能够围绕水箱3的围边111，围边111高度为h1，水箱3高度为h2，h1＜h2，安装水箱3时，围边111可以对水箱3起到引导对位的作用，实现更好的配对安装，方便用户进行安装操作。
80.在一个实施例中，主机1内部设有电机组件112，隔音壁102包括设置于加工杯组件外周的上壁和设置于电机组件112外周的下壁(图中未示出)。本实用新型中的隔音壁102上下分别延伸以形成能够用于杯体2和电机隔音的结构，其中，主机1上端面向上延伸形成呈环形的上壁，主机1上端面向下延伸形成呈环形的下壁。隔音壁102的上壁设置于加工杯组件外周，将对于搅打食材、食材碰撞加工杯组件内壁的噪音隔离，实现上端的降噪；隔音壁102的下壁设置在电机组件112下周，将电机组件112高速转动所产生的噪音也能进行隔离，进一步实现下端的降噪，更好的实现隔音降噪效果。
81.可以理解的是，结合前述实施例通过水箱3形成隔音壁102，可设置水箱3为上下两部分，上部分环绕杯体2设置，下部分环绕电机设置，上部分和下部分通过焊接、一体成型或者密封旋合等方式形成一体式的空腔，空腔用于容纳制浆水和清洗水，并以水作为隔音介质。
82.优选的，下壁伸入主机1的最低位低于或者齐平于电机组件112的最低位，下壁将电机工作过程中所产生的噪音阻隔，大部分噪音只能从电机下方传出，实现了更好的降噪效果。
83.如图8，在一个实施例中，水箱3环绕固定壁103安装于主机1，水箱3整体为环形结构，主机1与水箱3的垂直投影对齐为圆形结构。由于水箱3呈环绕设置，其能够阻隔并减少杯体2内腔所产生的噪音传递至外部，减少了噪音的传递，提高了用户的使用体验。而且由于隔音壁102将整个加工杯组件外周环绕，形成360度的隔音效果，水箱3与固定壁103形成的多层降噪隔音结构配合环绕结构进一步提高了降噪效果。
84.如图9、图10，在一个实施例中，水箱3可拆卸的安装于主机1，水箱3与主机1之间设置限位结构。水箱3作为可拆卸部件，用户在使用过程中可以通过将水箱3取下注水，在完成注水后重新安装在主机1上，这一结构可以使得用户更加方便的使用食品加工机进行制浆等操作。食品加工机工作过程中会产生震动，若水箱3和主机1之间缺少限位，在使用过程中会发生相对转动或位移，进一步使噪音提高，本技术通过在水箱3和主机1之间设置限位结构，使水箱3与主机1相对固定，可显著减少噪音的产生。
85.具体的，限位结构为沿固定壁103径向向外的定位凸台1032，水箱3中心处具有相对定位凸台1032的定位凹槽304，定位凸台1032与定位凹槽304形成转动限位。定位凸台 1032的水平截面为部分圆形，以便在安装水箱3和主机1时，利用定位凸台1032和定位凹槽304形成导向，提高安装效率。
86.更具体的，定位凸台1032的高度与固定壁103的高度相同，且固定壁103的高度能够至少将整个杯体2包覆。定位凸台1032可由固定壁103延伸形成的薄壁式结构，水箱3与杯体2通过进水管连通，固定壁103与杯体2之间在定位凸台1032内部形成容置进水管的通道。水箱3中的水排入杯体2时，若进水管位于相对较高的位置，向杯体2内添加清洗水时，水由相对较高的位置流入，可对杯体2内壁形成冲刷，因此，在定位凸台1032内部形成的容置进水管的通道可在提高清洗效果的同时，使整机结构更加紧凑、小型化。可优选的，将进水口201的朝向调整为沿杯体2内壁冲刷方向，以此通过向杯体2内排水形成涡流来冲刷附着在杯体2内壁的浆渣。
87.如图11，进一步的，杯体2设有与水箱3连通的进水口201，进水口201距离杯口的距离m与进水口201距离杯底的距离n之比为1:4～1：6。若进水口201距离杯体2的距离 m与进水口201距离杯体2的距离n之比小于1:6，则会导致进水口201过高，采用水泵104 向杯体2内泵水时的功率较大，产生的噪音较大；若进水口201距离杯体2的距离m与进水口201距离杯底的距离n之比大于1:4，则会导致进水口201过低，流入杯体2内的水压力过小，冲刷清洗力度小，不利于杯体2内壁的清洁。
88.优选的，进水口201距离杯口的距离m与进水口201距离杯底的距离n之比为1:5，即若进水口201距离杯口的距离m＝20mm时，进水口201距离杯底的距离n＝100mm。也可根据需求设置进水口201距离杯口的距离m＝20mm时，进水口201距离杯底的距离n＝80mm，或者，进
水口201距离杯口的距离m＝30mm时，进水口201距离杯底的距离n＝120mm，或者，进水口201距离杯口的距离m＝20mm时，进水口201距离杯底的距离n＝120mm。本实施例将进水口201设置在杯体2内腔相对高位，在由水箱3向杯体2内腔通入清洗水时，可对杯体2 内壁形成冲刷的效果，减少杯体2内壁浆渣的附着。
89.如图12，在一个实施例中，杯体2设有杯盖203，杯体2与杯盖203之间设有密封圈，杯盖203与固定壁103内表面旋合以密封压接于杯口。具体的，杯盖203外周设有多个旋扣，(优选四个)，固定壁103内表面设有对应旋扣数量的扣槽，杯盖203与固定壁103旋合过程中，旋扣卡入扣槽，从而实现杯盖203与固定壁103的锁紧。杯体2设置在固定壁 103围成的腔室内，杯盖203与固定壁103旋合时，杯盖203向下位移从而实现对杯体2和杯盖203之间密封圈的压接，杯体2与固定壁103旋合可将杯体2容置在一个腔室内，降低噪音传递，提高隔音效果。
90.如图11，在一个实施例中，主机1还具有容置电机组件112的下腔113和容置排浆阀 114的安装腔115，至少部分安装腔115位于水箱3下方。可以理解的是，下腔113除了用于电机组件112的安装外，还用于水泵104、加热组件等元件的安装，安装腔115径向凸出于下腔113设置，且由于安装腔115用于安装排浆阀114，所以安装腔115靠近杯体2底部设置。可进一步的设置杯体2部分下沉式设置在主机1内部，以延长噪音的传递路径。由于水箱3环绕杯体2安装在主机1上，部分安装腔115在水箱3下方可减少主机1因容置排浆阀114而导致的径向空间占用增加，相对于安装腔115完全径向外凸设置于主机1外部，可减少空间占用，实现主机1小型化。
91.进一步的，主机1在安装腔115处设置操作面板116，操作面板116设置在主机1外表面，以便用户通过操作面板116控制食品加工机实现各种加工功能。安装腔115内对应操作面板116还设有控制板117，控制板117为内嵌控制程序的电路板，部分安装腔115沿主机1径向凸出以形成容置控制板117的空间。由于控制板117和操作面板116对应设置，应使操作面板116形成凸出的结构，以确保用户便捷的使用操作面板116，本实施例中将排浆阀114和控制板117均设置在安装腔115内部，操作面板116对应控制板117设置在主机1表面，更利于实现结构的紧凑化。
92.更进一步的，在一个实施例中，控制板117倾斜设置于安装腔115内，以使安装腔115 径向凸出尺寸l1与主机1外径l2之比为1:8～1:10。优选的，安装腔115径向凸出尺寸 l1与主机1外径l2之比为1:9。若设置安装腔115径向凸出尺寸l1为20mm，则设置主机 1外径为180mm，或者，若设置安装腔115径向凸出尺寸l1为20mm，则设置主机1外径为 200mm。现有食品加工机的操作面板116多为凸出主机1设置，且操作面板116呈水平向上设置，导致整机径向尺寸过大，不利于收纳，本实施例将控制板117随操作面板116倾斜设置在安装腔115内，保证用户操作便利性的同时，可减少主机1径向外凸的尺寸，利用整机小型化。
93.如图13
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图16，在一个实施例中，杯体2底部设有出浆口，出浆口连接排浆管202以将制浆完成的浆液排出，手动阀105设置于出浆口与排浆管202之间，通过控制手动阀105 控制排浆管202的通断，且手动阀105与出浆口和排浆管202之间均设有固定密封件(图中未示出)。固定密封件可防止浆液从手动阀105与出浆口的间隙漏液，切换手动阀105的状态仍能确保排浆管202与出浆口的密封。同理，在手动阀105和排浆管202之间设置固定密封件，可防止浆液从手动阀105与排浆管202的间隙漏液，避免浆液进入主机1，确保长期使用的安
全性。可以理解的是，本实用新型对固定密封件的结构不做具体限定，在一个实施中，固定密封件为密封圈，在主机1内固定手动阀105时，手动阀105与杯体2将密封圈夹持并锁紧密封，在主机1内固定排浆管202时，排浆管202与手动阀105将密封圈夹持并锁紧密封。
94.如图16，在一个实施例中，手动阀105包括阀盖1051和活动设置于阀盖1051中的锁舌1052，阀盖1051包括上盖和下盖，上盖和下盖扣合形成供锁舌1052位移的空间，锁舌 1052能够受驱动的沿排浆管202截面插入或抽离排浆管202以封堵或导通排浆管202。在将手动阀105由第二状态切换至第一状态时，用户可通过插入锁舌1052来使锁舌1052穿过排浆管202的截面，以闭合排浆管202，在将手动阀105由第一状态切换至第二状态时，用户可通过抽离锁舌1052使锁舌1052远离排浆管202的截面，浆液不受阻的从排浆管202 内部流出，本实用新型以抽拉锁舌1052的方式实现排浆控制，操作更加简单。本实施例中锁舌1052的设置方式为沿主机1径向抽拉式结构，锁舌1052与阀盖1051插合。可以理解的是，锁舌1052的设置方式也可以为沿主机1轴向抽拉式结构。如根据排浆管202的管路设计，将锁舌1052设置为插合排浆管202的管路截面，该管路截面可以是横截面(在排浆管202呈纵向设置时)或者纵截面(在排浆管202呈横向设置时)，以确保对排浆管202通断状态的切换。若锁舌1052采用径向插入的方式，用户抽拉锁舌1052时，需要有充足的径向空间，相对于轴向插入的方式可避免轴向抽拉导致的空间占用，同理，若锁舌1052采用轴向插入的方式，用户抽拉锁舌1052时，需要有充足的轴向空间，相对于径向插入的方式可避免径向抽拉导致的空间占用。灵活设计锁舌1052的抽拉方向，可以满足不同用户的使用需求。
95.如图17，在一个实施例中，手动阀105包括阀盖1051和活动设置于阀盖1051中的锁舌1052，阀盖1051包括上盖和下盖，上盖和下盖扣合形成供锁舌1052位移的空间，锁舌 1052能够受驱动的在阀盖1051内绕一转轴1053转动以覆盖或远离排浆管202截面，以封堵或导通排浆管202。阀盖1051设置通孔，排浆管202通过通孔连接杯体2的出浆口，锁舌1052移动时可覆盖或远离该通孔。在将手动阀105由第二状态切换至第一状态时，用户可通过拨动锁舌1052来使锁舌1052转动以覆盖排浆管202的截面，从而闭合排浆管202，在将手动阀105由第一状态切换至第二状态时，用户可通过拨动锁舌1052使锁舌1052远离排浆管202的截面，浆液不受阻的从排浆管202内部流出，本实施例以拨动锁舌1052的方式实现排浆控制，相对于抽拉式锁舌1052，无需预留插拔锁舌1052的空间，外部空间占用更小。
96.进一步的，杯体2底部设有出浆口，阀盖1051设有对应出浆口的通孔，阀盖1051内部在通孔与锁舌1052之间设置滑动密封件1054，在一个具体结构中，滑动密封件1054为套设在阀盖1051通孔内的滑动密封圈，滑动密封圈的密封筋与锁舌1052形成滑动密封。锁舌1052与阀盖1051产生相对位移以切换排浆状态，通过在通孔与锁舌1052之间设置滑动密封件1054，确保锁舌1052在位移过程中能保持与阀盖1051之间的密封，直至手动阀 105由第一状态切换至第二状态，避免锁舌1052滑动而导致的漏液，确保长期使用的安全性。
97.用户切换手动阀105的状态时，需要握持把手部1055，而锁舌1052与浆液直接接触，如制备热浆，浆液的热量会通过锁舌1052直接传递至把手部1055，此外，由于锁舌1052 位于主机1内部，若主机1内部漏电，用户接触把手部1055会有触电的安全风险，在一个实施例中，手动阀105还包括外露于主机1的把手部1055，把手部1055与锁舌1052连接，把手部1055为绝缘绝热材质，如食品级隔热硅胶，通过将把手部1055进行绝缘绝热处理，避免用户被烫伤的同时，也可避免用户触电，确保使用安全性。可以理解的是，也可在把手部1055表
306，主机1设有限位凸起120，为了提高美观性，限位槽306设置在水箱3容置于凹槽106 的部分，限位凸起120设置在凹槽106底面。当水箱3安装在主机1上时，限位槽306隐藏内凹槽106内，并与限位凸起120配合实现水箱3的限位，结构简单美观，且利于安装水箱3时的水孔对位。
106.在一个实施例中，加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2之比为1:1～1:0.8。优选的，m1：m2＝1:1，如当m1＝800g时，m2＝800g，使加工腔和储水腔重量一致，也可设置m1：m2＝1:0.9，如当m1＝800g时，m2＝720g，使加工腔和储水腔重量近似一致。若加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2 之比大于1:0.8，则加工腔内的总重量与水箱3中预留清洗水的总重量差别过大，易产生共振噪音；若加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2之比小于1:1，则位于外部的储水腔的重量相对位于内部的加工腔的重量较大，不利于保持平衡。本技术通过限定加工腔内的物料及制浆水的总重量m1与储水腔内预留的清洗水的重量m2 之比为1:1～1:0.8，降低制浆震动噪音的同时，还能因位于内部的加工腔的重量大于位于外部的储水腔的重量，降低加工腔内浆液离心力对整机稳定性的影响，保持两个腔体的相对平衡。
107.在一个实施例中，杯体2具有最大额定制浆容量v1和最大额定清洗水量v2，水箱3容积为v3，v3＜v1+v2，且v3≥v2。考虑到整体进水及粉碎效果，有必要针对容积及尺寸进行限定，搅拌杯容积区间约为800ml
‑
1500ml，优选杯体2最大额定制浆容量v1＝1000ml，最大额定清洗水量v2＝800ml，搅拌杯直径约为100mm～130mm，优选120mm，水箱3容积为 1100ml～2000ml,优选v3＝1500ml，水箱3外径直径约为180～250mm之间，水箱3的容积与搅拌杯的容积关系约为水箱3容积比搅拌杯容积大300～500ml。本实用新型通过限定水箱3容积v3小于最大额定制浆容量v1和最大额定清洗水量v2之和，使得水箱3中的水仅能满足清洗或者制浆一种需求，用户在使用过程中可同时向水箱3内添加清洗水，并同时向杯体2内添加制浆水，在制浆完成后将储水腔中的水排入杯体2加工腔中。在制浆时以杯体2加工腔作为制浆水的容置空间，从而缩减了水箱3体积，实现整机小型化。常规制浆水的用水量大于清洗水的用水量，因此本实用新型限定水箱3容积v3大于等于最大额定清洗水水量v2，确保水箱3至少能满足清洗用水的需求。
108.可以理解的是，在一个实施例中，也可不设置水箱3，食品加工机包括主机1和安装于主机1的杯体2，主机1上端面在原本设置水箱3的位置形成下沉的凹槽106，如图20所示，凹槽106设置连通杯体2内部的通孔，在实际使用时，向杯体2内部加水作为制浆水，如需对杯体2内部进行清洗，则向外部的凹槽106添加水，以使水从凹槽106进入杯体2 内部，并由设置在杯体2内的加工刀组高速旋转搅动水流，实现对杯体2内部的冲刷。
109.进一步的，水箱3容积v3与杯体2最大额定制浆容量v1之比为1:1～1:1.5。优选1:1，若水箱3容积v3与杯体2最大额定制浆容量v1之比大于1:1，则杯体2制浆容量较小，无法满足制浆需求，若水箱3容积v3与杯体2最大额定制浆容量v1之比小于1:1.5，则水箱 3相对较小，无法满足制浆用水需求。本实用新型通过限定水箱3容积v3与杯体2最大额定制浆容量v1之比的范围，在满足制浆需求的同时，可以更好的控制整机的体积。
110.为了提高降噪效果，水箱3环绕于杯体2外周，水箱3能够阻隔杯体2内腔所产生的噪音传递至外部，减少了噪音的传递，提高了用户的使用体验。而且由于水箱3将整个加工
杯组件外周环绕，形成360度的隔音效果。
111.如图24，进一步的，杯体2外径d1与水箱3外径d2之比为1:1.5～1:2。优选的，杯体2外径d1与水箱3外径d2之比为1:1.8，即若杯体2外径d1＝100mm，水箱3外径d2为 180mm。若杯体2外径d1与水箱3外径d2之比小于1:2，则杯体2外径过小，无法完成较多制浆量的使用需求；若杯体2外径d1与水箱3外径d2之比大于1:1.5，则水箱3外径过小，无法满足清洗水的使用需求。本技术通过限定杯体2外径d1与水箱3外径d2之比，满足制浆、清洗用水的需求的前提下，实现了整机的小型化。
112.更进一步的，水箱3外径d2与主机1外径d3之比为0.8：1～1:1.2。优选的，水箱3 外径d2与主机1外径d3之比1:1。即若杯体2外径d2＝180mm，主机1外径d3为180mm。若水箱3外径d2与主机1外径d3之比小于0.8:1.2，则在水箱3高度一定时，水箱3容积过小，无法满足使用需求，若水箱3外径d2与主机1外径d3之比大于1:1.2，则在水箱3 径向尺寸过大，导致水箱3后盛水后重量过大导致主机1放置不稳定。本技术通过限定水箱3外径d2与主机1外径d3之比，在保证整机稳定性的前提下，确保了水箱3储水量的使用需求。
113.在一个实施例中，水箱3包括箱体307和可拆卸的安装于箱体307的箱盖308，箱盖 308与箱体307密封连接，由于箱体307和箱盖308密封连接来降低二者由于主机1震动而产生的噪音，进一步提高整机工作过程中的降噪效果，且开盖后接水更加方便。进一步的，可设置水箱3内腔的高度小于杯体2内腔高度的二分之一，由此水箱3深度较浅，便于用户开盖清洗。
114.可以理解的是，水箱3也可以为一体式结构，水箱3包括一体成型的箱体307和箱盖 308，箱盖308设有注水口309，水箱3上端封闭，仅留有注水口309，可避免使用水箱3 接水导致水溅出的问题。
115.在一个实施例中，水箱3高度高于或齐平于加工杯组件的上端面，水箱3将整个加工杯组件在周向进行围绕、包裹，在水箱3的作用下，加工杯组件内部产生的噪音从周向向外传递的更少，更利于提高降噪效果。
116.在一个实施例中，水箱3设有出水口301，出水口301的设置位置，高于或齐平于杯体 2内腔的最大清洗水位高度。若水箱3出水口301的高度过低，进水时，水箱3内的水位逐渐下降，杯体2内腔的水位逐渐上升至与水箱3内的水位处于同一高度，水箱3内的水无法完成继续进水。出水口301的水位高于或者齐平于最大清洗水位高度，可使水箱3中的水在重力作用下完全排入杯体2内腔。此外，由于制浆过程中，会利用流量计等元件记录进入杯体2内腔的水的体积，以便精确控制制浆成品的含水量，若水箱3出水口301低于最大清洗水位的高度，则在流量计检测失效的前提下，水箱3中的水会全部进入杯体2内腔并溢出，本技术可有效避免溢出的情况发生。
117.在一个实施例中，部分杯体2呈下沉设置于主机1上端，使得整机重心下移，在保证水箱3容积对于清洗水和制浆水的要求后，通过下沉杯体2使得整机更加平稳，也更利于实现小型化结构。
118.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，
在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。