烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.在相关技术中，煎烤机通常是，在加热平台上放置烤盘组成，实际使用中，烤盘被加热平台加热，从而升温用于烹调。由于烤盘本身具有大量的外露部分，所以其高温状态容易对外围物体、人体等造成安全威胁，特别是烤盘空载时，若温度过高可能烫伤用户或造成火灾等危险。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一方面提出了一种烹饪器具。
5.有鉴于此，根据本实用新型的一方面，本实用新型提出了一种烹饪器具，包括：座体，座体包括有面板；导热部件，可拆装地设于座体上，导热部件与面板的第一区域相接触；温度检测件，设于座体内，温度检测件对面板的第二区域的温度进行检测，第一区域和第二区域具有重合区域。
6.本实用新型提出的烹饪器具，包括有座体、导热部件和温度检测件，导热部件可拆装地设于座体，导热部件放置在座体时，导热部件的部分与面板接触，其中，导热部件与面板的第一区域相接触，温度检测件位于座体的内部，温度检测件对面板的第二区域的温度进行检测，其中，第一位置和第二位置之间存在重合的部分。
7.进而温度检测件可以直接通过面板的传导检测导热部件的温度，从而为烹饪器具的电控提供基础，例如：在导热部件温度过高时停止加热等，从而提升烹饪器具的安全性，避免因导热部件温度过高所带来的安全隐患。
8.并且，由于温度检测件和导热部件位于面板的两侧，进而使得整个座体的面板成为一个完整面板，进而避免座体在对其他容器进行烹饪时，例如汤锅，即使汤锅中的汤汁滴落在面板上，由于面板是一个完整的结构，因此，汁不会由面板流进座体。
9.以及，进一步地，还可以根据温度检测件判断当前是否是对导热部件进行加热，从而为烹饪器具切换烹饪模式提供基础。具体地，由于导热部件和温度检测件是对应的，因此，若对其他容器进行加热，则无法检测其温度，因此，在烹饪器具使用时，而温度检测件还未检测到温度的情况，就可以切换其他烹饪模式。
10.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具，还可以具有如下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，进一步地，温度检测件的感温区域与面板相接触。
12.在该技术方案中，温度检测件的感温区域与面板相接触，利用温度检测件与面板相接触，可以提升温度检测件对导热部件温度进行检测的准确率。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，座体还包括：壳体，面板设于壳体，壳体设有安
装部，温度检测件设于安装部；加热件，设于壳体内，温度检测件位于加热件周侧。
14.在该技术方案中，座体还包括有壳体和加热件，加热件用于对导热部件加热，温度检测件与加热件间隔设置，进而降低加热件对温度检测件的干扰，提升温度检测件测温的准确性，并且，温度检测件设于壳体的安装部，也更利于对温度检测件进行固定，降低装配难度。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：控制器，设于座体，控制器与温度检测件和加热件电连接。
16.在该技术方案中，烹饪器具的座体内还包括控制器，控制器与温度检测件和加热件电连接，从而可以实现根据温度检测件的检测结果控制加热件。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，壳体设置有凹槽，安装部位于凹槽的底壁，烹饪器具还包括：安装座，设于安装部，且部分位于凹槽内，温度检测件，安装于安装座。
18.在该技术方案中，壳体上设置有一凹槽，安装部设置在凹槽的底壁，温度检测件通过安装座安装于安装部，由于安装座是设置在凹槽的底壁，也便于安装座与壳体的安装固定，同时，也可以便于温度检测件的感温区域的设置。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，安装座包括：座主体，座主体设有安装孔，温度检测件安装于安装孔；第一凸台，设于座主体；第二凸台，设于座主体，与第一凸台间隔设置，凹槽的底壁夹设于第一凸台和第二凸台之间，且第一凸台与凹槽的底壁相抵。
20.在该技术方案中，安装座包括有座主体，以及设置于座主体的第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台相间隔设置，进而可以将壳体夹设在第一凸台和第二凸台之间，从而避免安装座的蹿动，确保温度检测件对面板的测温效果，并且，第一凸台与凹槽的底壁相抵，进而可以为温度检测件提供向面板的预紧力，从而保证温度检测件始终与面板相接触。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，安装座为弹性件。
22.在该技术方案中，安装座为弹性件，进而可以利用弹性形变，使得第一凸台弯曲，从而实现安装座与壳体的快速安装，提升生产效率，并且，利用第一凸台的弹力构成预紧力。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，第一凸台包括：多个凸起结构，相间隔的环绕座主体设置。
24.在该技术方案中，第一凸台包括有多个相间隔设置的凸起结构，从而实现节省材料，降低物料成本。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，导热部件包括：导热主体；底脚，设于导热主体，底脚与面板相接触。
26.在该技术方案中，导热部件包括有导热主体和底脚，底脚设置在导热主体的底部，导热部件通过底脚与面板相接触，从而抬起导热部件，实现ih加热。
27.在上述任一技术方案中，进一步地，底脚的数量为多个，第一区域为至少一个底脚与面板的接触区域。
28.在该技术方案中，底脚的数量可以是多个，第一区域为一个或多个底脚与面板的接触区域，进而可以利用一个或多个温度检测件实现全方位的温度检测，或者对单一的底脚进行检测。
29.在上述任一技术方案中，进一步地，相对于面板的中心位置，第一区域和第二区域
靠近面板的边缘。
30.在该技术方案中，通常在面板的中央位置为加热区域，即该位置对应有加热件，进而在面板的边缘附近设置第一区域和第二区域可以降低加热件对温度检测件的影响。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，面板呈多边板状结构，第一区域和第二区域位于面板的一隅。
32.在该技术方案中，面板呈多边板状结构，第一区域和第二区域位于面板的一个角落，进一步避开加热件，降低加热件对温度检测件的影响。
33.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
34.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
35.图1示出本实用新型一个实施例提供的烹饪器具的结构示意图；
36.图2示出本实用新型一个实施例提供的烹饪器具的另一个视角的结构示意图；
37.图3示出如图2所示的烹饪器具的a
‑
a的剖面图；
38.图4示出如图3所示的烹饪器具的b处的局部放大图；
39.图5示出本实用新型一个实施例提供的烹饪器具的爆炸图；
40.图6示出本实用新型一个实施例提供的烹饪器具中导热部件的结构示意图；
41.图7示出本实用新型一个实施例提供的烹饪器具中温度检测件和安装座的结构示意图。
42.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
43.100烹饪器具，110座体，112面板，114壳体，116加热件，118凹槽，120导热部件，122导热主体，124底脚，130温度检测件，140安装座，142座主体，144第一凸台，146第二凸台，150安装部。
具体实施方式
44.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
46.下面参照图1至图7来描述根据本实用新型一些实施例提供的烹饪器具100。
47.实施例1：
48.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种烹饪器具100，包括：座体110、导热部件120和温度检测件130，其中，如图1和图2所示，座体110包括有面板112，导热部件120可放置于面板112，座体110可对于放置在面板112的导热部件120进行加热，而温度检测件130设置在座体110内部，与导热部件120之间通过面板112间隔。具体地，导热部件120可以为烤盘、
锅具或烤网等部件。
49.其中，导热部件120与面板112的接触位置为第一区域，而温度检测件130可以检测面板112第二区域的温度，进而温度检测件130可以通过面板112的温度传导对导热部件120的温度进行检测。
50.本实用新型提供的烹饪器具100，包括有座体110、导热部件120和温度检测件130，导热部件120可拆装地设于座体110，导热部件120放置在座体110时导热部件120的部分与面板112接触，其中，导热部件120与面板112的第一区域相接触，温度检测件130位于座体110的内部，温度检测件130对面板112的第二区域的温度进行检测，其中，第一位置和第二位置之间存在重合。
51.进而温度检测件130可以直接通过面板112的传导检测导热部件120的温度，从而为烹饪器具100的电控提供基础，例如：在导热部件120温度过高时停止加热等，从而提升烹饪器具100的安全性，避免因导热部件120温度过高所带来的安全隐患。
52.并且，由于温度检测件130和导热部件120位于面板112的两侧，进而使得整个座体110的面板112成为一个完整面板112，进而避免座体110在对其他容器进行烹饪时所造成的液体流进座体110等现象。
53.以及，进一步地，还可以根据温度检测件130判断当前是否是对导热部件120进行加热，从而为烹饪器具100切换烹饪模式提供基础。具体地，由于导热部件120和温度检测件130是对应的，因此，若对其他容器进行加热，则无法检测其温度，因此，在烹饪器具100使用时，而温度检测件130还未检测到温度的情况，就可以切换其他烹饪模式。
54.具体地，温度检测件130可以温度开关或温度传感器等。
55.进一步地，面板112为微晶面板。
56.实施例2：
57.如图3和图4所示，在实施例1的基础上，进一步地，温度检测件130的感温区域与面板112相接触。
58.在该实施例中，温度检测件130的感温区域与面板112相接触，温度检测件130与面板112的第二区域相接触，导热部件120与面板112的第一区域相接触，第一区域和第二区域具有重合的部分。
59.进而导热部件120的温度可以通过第一区域和第二区域的重合部分直接传递至温度检测件130，进而提升温度检测件130感温的准确性。
60.具体地，第一区域可以包含在第二区域内，或者第二区域可以包含在第一区域内，或者第一区域和第二区域完全重合。
61.实施例3：
62.如图3、图4和图5所示，在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，座体110还包括：壳体114，其中，面板112设置在壳体114上，壳体114与面板112相连接一侧设置有安装部150，温度检测件130设于安装部150内。
63.在该实施例中，温度检测件130设于安装部150内可以提升温度检测件130的稳定性，避免温度检测件130倾斜，并且，连接方式也更牢固，提升温度检测件130和壳体114的连接强度，以及，安装方式简单，可以降低装配难度。
64.实施例4：
65.如图3所示，在实施例1至实施例3中任一者的基础上，进一步地，座体110还包括：加热件116，位于面板112的下方，进而在导热部件120放置于面板112时，可以通过加热件116对导热部件120进行加热。
66.其中，温度检测件130与加热件116间隔设置。
67.在该实施例中，通过温度检测件130与加热件116的间隔设置，提升了加热件116与温度检测件130之间距离，进而降低了加热件116在加热时对温度检测件130的干扰，提升了温度检测件130对导热部件120温度检测的准确性。
68.具体地，加热件116设置在壳体114内，位于面板112的下方。
69.实施例5：
70.在实施例1至实施例4中任一者的基础上，进一步地，座体110内还设置有控制器，控制器与温度检测件130和加热件116电连接。
71.在该实施例中，烹饪器具100的座体110内还包括控制器，控制器与温度检测件130和加热件116电连接，从而可以实现根据温度检测件130的检测结果控制加热件116。
72.具体地，控制器可以是微控制器或印制电路板板等电控件。
73.实施例6：
74.如图3、图4和图7所示，在实施例3至实施例5中任一者的基础上，进一步地，烹饪器具100还包括有安装座140，安装座140设于安装部150，温度检测件130设于安装座140。
75.在实施例中，温度检测件130通过安装座140设于座体110，进而可以提升温度检测件130的稳定性，并且，可以利用安装座140的不同材质实现对温度检测件130的固定、保护以及夹紧等。
76.实施例7：
77.如图4所示，在实施例6的基础上，进一步地，壳体114上设置有凹槽118，安装部150位于凹槽118的底壁，安装座140与凹槽118的底壁相连接。
78.在该实施例中，壳体114上设置有一凹槽118，安装部150设置在凹槽118的底壁，温度检测件130通过安装座140安装于安装部150，由于安装座140是设置在凹槽118的底壁，也便于安装座140与壳体114的安装固定，同时，也可以便于温度检测件130的感温区域的设置。
79.具体地，安装部150为圆孔，安装座140与安装部150相适配。
80.实施例8：
81.如图4所示，在实施例7的基础上，进一步地，安装座140包括：座主体142和第一凸台144，第一凸台144与壳体114相抵，位于壳体114与面板112之间。
82.并且，温度检测件130与面板112相抵时，第一凸台144发生形变，进而保证温度检测件130始终与面板112相抵。
83.具体地，第一凸台144背离面板112的一侧，到温度检测件130感温区域的距离，大于面板112朝向温度检测件130一侧到凹槽118底壁的距离，进而安装座140和温度检测件130在面板112可壳体114之间形成过盈配合。
84.实施例9：
85.如图4和图7所示，在实施例7的基础上，进一步地，安装座140包括：座主体142、第一凸台144和第二体态，座主体142设有安装孔，温度检测件130安装于安装孔，第一凸台144
和第二凸台146相间隔的设于座主体142，凹槽118的底壁夹设于第一凸台144和第二凸台146之间。
86.在该实施例中，安装座140包括有座主体142，以及设置于座主体142的第一凸台144和第二凸台146，第一凸台144和第二凸台146相间隔设置，进而可以将壳体114夹设在第一凸台144和第二凸台146之间，从而避免安装座140的蹿动，确保温度检测件130对面板112的测温效果。
87.具体地，安装部150为通孔，具体可为圆孔，座主体142为圆柱结构，安装孔沿座主体142的轴向导通，温度检测件130与安装座140可采用过盈配合，安装座140与安装部150也可以采用过盈配合，从而保证温度检测件130的稳定性。
88.安装部为凹槽，安装座设于凹槽。
89.第一凸台144和第二凸台146沿着座主体142的轴向间隔设置。
90.实施例10：
91.在实施例7至实施例9中任一项的基础上，进一步地，安装座140为弹性件。
92.在该实施例中，安装座140为弹性件，进而可以利用弹性形变，使得第一凸台144弯曲，从而实现安装座140与壳体114的快速安装，提升生产效率。
93.具体地，弹性件也便于过盈配合的安装，进而降低安装难度。
94.进一步地，安装座140为橡胶材质或硅胶材质。
95.实施例11：
96.如图7所示，在实施例7至实施例10中任一者的基础上，进一步地，第一凸台144包括：多个凸起结构，相间隔的环绕座主体142设置。
97.在该实施例中，第一凸台144包括有多个相间隔设置的凸起结构，从而实现节省材料，降低物料成本。
98.具体地，多个凸起结构均匀的分布于座主体142的周侧。例如：三个凸起结构相差120度的绕座主体142设置。
99.当然，第一凸台144也可以包括四个凸起结构或五个凸起结构等。
100.实施例12：
101.如图5和图6所示，在实施例1至实施例11中任一者的基础上，进一步地，导热部件120包括：导热主体122和设于导热主体122底部的底脚124，在导热部件120放置于面板112时，底脚124与面板112相接触。
102.在该实施例中，导热部件120包括有导热主体122和底脚124，底脚124设置在导热主体122的底部，导热部件120通过底脚124与面板112相接触，从而抬起导热部件120，实现ih加热。具体地，导热主体122可以是盘体。
103.具体地，底脚124可以是三个、四个或五个等。
104.底脚124的形状可以是条形或圆柱形等。
105.实施例13：
106.如图3和图4所示，在实施例12的基础上，进一步地，底脚124的数量为多个，第一区域为至少一个底脚124与面板112的接触区域。
107.在该实施例中，底脚124的数量可以是多个，第一区域为一个或多个底脚124与面板112的接触区域，进而可以利用一个或多个温度检测件130实现全方位的温度检测，或者
对单一的底脚124进行检测。
108.具体地，第一区域为一个底脚124与面板112的接触区域，温度检测件130为一个。
109.实施例14：
110.如图4至图6所示，在实施例1至实施例13中任一者的基础上，进一步地，相对于面板112的中心位置而言，第一区域和第二区域靠近面板的边缘。
111.在该实施例中，在面板112的中央位置具有加热区域，具体地，加热区域可以是一个或多个，在座体110与面板112的中央位置对应地设置有加热件116，进而将第一区域和第二区域设置在相对地远离中心位置的区域，进而可以避开设置在中央位置的加热区域，进而降低加热件116对温度检测件130的影响，提升温度检测件130的检测结果的准确性。
112.实施例15：
113.如图4至图6所示，在实施例14的基础上，进一步地，面板112呈多边板状结构，第一区域和第二区域位于面板112的一隅。
114.具体地，面板112可以是四边板状结构，可对其边角进行倒角处理，在具体布局时，加热件116通常是设置在宽阔的面板112中央位置，加热件116可以是圆盘形，进而使得面板112的相邻两边形成的夹角处具有较大的空间，进而将第一区域和第二区域设置在这一夹角处，可以提升对面板112空间的利用率，同时提升了温度检测件130检测结果的准确性。
115.当然，在本实用新型的其他实施例中，面板112可以是三边板状结构、五边板状结构或六边板状结构等等。
116.实施例16：
117.导热部件120包括有底脚124：盘底脚124支撑在面板112上，在烹饪过程中，通过导热部件120的底脚124将热量传递到面板112，再由面板112传递到温度检测件130上，温度检测件130检测到温度的变化，进而可以温度检测件130的检测结构控制烹饪器具100的程序，进而调整程序。具体如图5所示。
118.温度检测件130：检测面板112上温度的变化，从而传递信号给控制器，例如：芯片，从而利用温度检测件130的检测结果调整程序。具体如图5所示。
119.安装座140：可以为硅胶材质，用于固定温度检测件130，使其通过壳体114的安装部150固定，保证温度检测件130与面板112接触。具体如图5所示。
120.壳体114：支撑面板112及温度检测件130。具体如图5所示。
121.面板112：通过导热部件120的底脚124接触面板112支撑导热部件120，并将导热部件120的温度传递给感温元件。具体如图5所示。
122.安装部150：用于固定安装座140和温度检测件130。具体如图5所示。
123.具体地组装方式为：将温度检测件130固定在安装座140上，使其装入到壳体114的安装部150处，此时该温度检测件130将通过安装座140上的三个凸起结构组成的第一凸台144，使其固定在壳体114上不松脱，且温度检测件130因始终与面板112之间利用硅胶过盈配合，所以一直处于贴合状态，保持接触。
124.本实用新型提供的烹饪器具，在烹饪器具100工作时，有加热件116可以加热，具体地，加热件116可以是两个，除了可以加热导热部件120外，还可以加热其它容器，例如锅具，单炉加热锅具可以通过线盘中的感温元件进行检测，而导热部件120加热因导热部件120底部与面板112悬空，无法通过线盘中心测温检测，故该结构主要用于检测导热部件120，识别
是否在使用导热部件120烹饪，该结构利用导热部件120的底脚124与面板112始终接触的特性，在烤筋的底脚124接触处的面板112的背面装入温度检测件130，在将导热部件120放置于座体110进行工作时，随着导热部件120温度的上升，导热部件120的底脚124的温度也会随之上升，温度将会通过面板112传到温度检测件130上，当烹饪器具100持续加热，温度上升到程序保护温度时，此时烹饪器具100将会降功率或者断功率工作，以保护导热部件120干烧与防止食物烤糊，当温度降低到可重新启动加热的温度点时，此时烹饪器具100开始重新加热，以此循环，该保护主要为了安全防护，针对使用者误操作导致干烧或持续大功率操作，防止温度过高导致安全事故或损坏烹饪器具100。
125.利用温度检测件130检测导热部件120的底脚124方式进行测温，起到保护作用。
126.安装座140套入上盖，利用硅胶的安装座140与面板112之间过盈，保证温度检测件130与上盖始终接触。
127.通过温度检测件130到温度的变化，可以识别是否是使用导热部件120在烹饪。
128.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
129.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
130.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
131.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。