一种折叠挂架的制作方法

1.本实用新型涉及居家用品领域，具体涉及一种折叠挂架。


背景技术：

2.挂架是居家必备的生活用品，可用于悬挂衣物、毛巾等物品，可用于卧室以及浴室厨房等场合，现有的挂架大多是固定式，会大幅占用空间体积，在一些面积较小，空间较为狭窄的室内，容易与人发生磕碰刮擦；因此现有的挂架一般设计成可折叠式，即想固定位置的上方翻转折叠，虽然此方式解决了挂架的折叠收纳问题，但是挂架的基座往往决定了其承载能力的强弱，因此基座的垂直长度越长，在基座固定于墙面后对挂杆的支撑力就越强， 也能有效降低墙面上的应力，为鉴于挂杆的折叠方向，一般的基座往往只能在与挂杆铰接位置处往上方向延伸，使得挂杆在向上翻转后尽可能使挂杆的长度与基座重叠，以减少包装、运输体积，但是这会导致展开状态下，挂杆上方位置的墙面会存在较长的基座，影响美观，因此如何将基座的延伸长度向下延伸，同时满足折叠需求就成了一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种展开后可实现上折收纳的同时，在隐藏基座的前提下满足下折收纳，以减小运输、包装体积的折叠挂架。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种折叠挂架，包括基座以及一端与基座铰接，可向上翻转贴近墙面的挂杆，所述挂杆一端设有铰接销；所述基座上设有垂直贯通开设的铰接槽，所述铰接槽槽底面向安装时的墙面，所述铰接槽槽底靠近地面的一侧与墙面之间的距离小于铰接槽槽底远离地面一侧的距离，所述铰接槽两侧的槽壁上均设有一异形孔滑槽，所述异形孔滑槽包括向上开设的锁死段以及在锁死段上端位置往背向墙面的一侧开设的解锁段，所述挂杆的铰接销两端位于各槽壁上的异形孔滑槽内滑动或转动；当挂杆呈水平延伸且铰接销位于锁死段内时，所述挂杆设有铰接销的一端端面上侧为圆弧，下侧为抵触面与铰接槽槽底相抵形成悬臂梁。
5.上述结构中，当铰接销位于锁死段内时，挂杆翻转至水平状态，此时挂杆面向墙面的一端的下侧抵触面（铰接销轴线虚拟水平面以下位置）与铰接槽槽底相抵，保证挂杆能形成悬臂梁支撑，而铰接槽槽底靠近地面的一侧与墙面之间的距离小于铰接槽槽底远离地面一侧的距离，可有效防止挂杆面向墙面的一端在背向墙面的一端承受负载时向上滑动，利用楔面实现锁死防脱；挂杆设有铰接销的一端端面上侧（铰接销轴线虚拟水平面以上位置）为圆弧，可满足挂杆在使用完毕后向上翻转折叠实现收纳；解锁段在运输时，可使挂杆的铰接销脱离锁死段，使挂杆端面远离铰接槽槽底，使挂杆能够相对于基座向下翻转而避免出现挂杆在下翻时端面与铰接槽槽底发生相抵的情况发生，实现折叠便于运输收纳，使基座的长度能设置在挂杆以下位置，提高了挂杆使用时的美观性，也保证了运输时的体积。
6.本实用新型进一步设置为，所述锁死段与解锁段的槽宽与铰接销直径相等。
7.上述结构中，保证铰接销能够在锁死段与解锁段内顺利滑动。
8.本实用新型进一步设置为，所述解锁段背向墙面的一端还设有向下开设的定位段，所述定位段槽宽与铰接销直径相等。
9.上述结构中，定位段能使挂杆在向下翻转后铰接销能利用挂杆自重落入定位段内，可有效避免铰接销在解锁段内时意外滑回锁死段造成挂杆在上翻时与铰接槽槽底发生相抵而卡死。
10.本实用新型进一步设置为，所述铰接槽槽底设有补偿垫片。
11.上述结构中，补偿垫片为聚四氟乙烯材质，可通过自身的自润性防止挂杆与铰接槽槽底发生黏连，提高挂杆翻转顺畅程度，同时也可有效减少挂杆与铰接槽的磨损。
12.本实用新型进一步设置为，当挂杆呈水平延伸且铰接销位于锁死段内时，所述补偿垫片夹于挂杆设有铰接销的一端端面下侧的抵触面与铰接槽槽底之间。
13.上述结构中，补偿垫片可在挂杆端面与铰接槽槽底相抵时发生接触变形而提高接触面积，可有效补偿生产加工时及装配时产生的误差。
14.本实用新型进一步设置为，所述铰接槽槽底底面与墙面之间的夹角a为5
°‑
20
°
。
15.上述结构中，夹角a优选为5度。
16.本实用新型的有益效果：当铰接销位于锁死段内时，挂杆翻转至水平状态，此时挂杆面向墙面的一端的下侧抵触面（铰接销轴线虚拟水平面以下位置）与铰接槽槽底相抵，保证挂杆能形成悬臂梁支撑，而铰接槽槽底靠近地面的一侧与墙面之间的距离小于铰接槽槽底远离地面一侧的距离，可有效防止挂杆面向墙面的一端在背向墙面的一端承受负载时向上滑动，利用楔面实现锁死防脱；挂杆设有铰接销的一端端面上侧（铰接销轴线虚拟水平面以上位置）为圆弧，可满足挂杆在使用完毕后向上翻转折叠实现收纳；解锁段在运输时，可使挂杆的铰接销脱离锁死段，使挂杆端面远离铰接槽槽底，使挂杆能够相对于基座向下翻转而避免出现挂杆在下翻时端面与铰接槽槽底发生相抵的情况发生，实现折叠便于运输收纳，使基座的长度能设置在挂杆以下位置，提高了挂杆使用时的美观性，也保证了运输时的体积。
附图说明
17.图1为本实用新型的挂杆展开呈悬臂梁状态结构示意图。
18.图2为本实用新型的挂杆展开呈悬臂梁状态时的基座半剖结构示意图。
19.图3为本实用新型的挂杆竖直朝上收起状态结构示意图。
20.图4为本实用新型的挂杆竖直朝上收起状态时的基座半剖结构示意图。
21.图5为本实用新型的挂杆的滑销前移状态结构示意图。
22.图6为本实用新型的挂杆的滑销前移状态时的基座半剖结构示意图。
23.图7为本实用新型的挂杆竖直朝下状态结构示意图。
24.图8为本实用新型的挂杆竖直朝下状态时的基座半剖结构示意图。
25.图9为本实用新型的挂杆竖直朝下后滑销定位状态结构示意图。
26.图10为本实用新型的挂杆竖直朝下后滑销定位状态时的基座半剖结构示意图。
27.图11为本实用新型图2的a部放大结构示意图。
28.图中标号含义：10
‑
基座；11
‑
铰接槽；12
‑
槽壁；13
‑
异形孔滑槽；131
‑
锁死段；132
‑
解锁段；133
‑
定位段；14
‑
补偿垫片；20
‑
挂杆；21
‑
铰接销；22
‑
圆弧；23
‑
抵触面。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.参考图1至图11，如图1至图11所示的一种折叠挂架，包括基座10以及一端与基座10铰接，可向上翻转贴近墙面的挂杆20，所述挂杆20一端设有铰接销21；所述基座10上设有垂直贯通开设的铰接槽11，所述铰接槽11槽底面向安装时的墙面，所述铰接槽11槽底靠近地面的一侧与墙面之间的距离l1小于铰接槽11槽底远离地面一侧的距离l2，所述铰接槽11两侧的槽壁12上均设有一异形孔滑槽13，所述异形孔滑槽13包括向上开设的锁死段131以及在锁死段131上端位置往背向墙面的一侧开设的解锁段132，所述挂杆20的铰接销21两端位于各槽壁12上的异形孔滑槽13内滑动或转动；当挂杆20呈水平延伸且铰接销21位于锁死段131内时，所述挂杆20设有铰接销21的一端端面上侧为圆弧22，下侧为抵触面23与铰接槽槽底相抵形成悬臂梁。
31.上述结构中，当铰接销21位于锁死段131内时，挂杆20翻转至水平状态，此时挂杆20面向墙面的一端的下侧抵触面23（铰接销21轴线虚拟水平面以下位置）与铰接槽11槽底相抵，保证挂杆20能形成悬臂梁支撑，而铰接槽11槽底靠近地面的一侧与墙面之间的距离l1小于铰接槽11槽底远离地面一侧的距离l2，可有效防止挂杆20面向墙面的一端在背向墙面的一端承受负载时向上滑动，利用楔面实现锁死防脱；挂杆20设有铰接销21的一端端面上侧（铰接销轴线虚拟水平面以上位置）为圆弧22，可满足挂杆20在使用完毕后向上翻转折叠实现收纳；解锁段132在运输时，可使挂杆20的铰接销21脱离锁死段131，使挂杆20端面远离铰接槽11槽底，使挂杆20能够相对于基座10向下翻转而避免出现挂杆20在下翻时端面与铰接槽11槽底发生相抵的情况发生，实现折叠便于运输收纳，使基座10的长度能设置在挂杆20以下位置，提高了挂杆20使用时的美观性，也保证了运输时的体积。
32.本实施例中，所述锁死段131与解锁段132的槽宽h1、h2与铰接销21直径相等。
33.上述结构中，保证铰接销21能够在锁死段131与解锁段132内顺利滑动。
34.本实施例中，所述解锁段132背向墙面的一端还设有向下开设的定位段133，所述定位段133槽宽h3与铰接销21直径相等。
35.上述结构中，定位段133能使挂杆20在向下翻转后铰接销21能利用挂杆20自重落入定位段133内，可有效避免铰接销21在解锁段132内时意外滑回锁死段131造成挂杆20在上翻时与铰接槽11槽底发生相抵而卡死。
36.本实施例中，所述铰接槽11槽底设有补偿垫片14。
37.上述结构中，补偿垫片14为聚四氟乙烯材质，可通过自身的自润性防止挂杆20与铰接槽11槽底发生黏连，提高挂杆20翻转顺畅程度，同时也可有效减少挂杆20与铰接槽11的磨损。
38.本实施例中，当挂杆20呈水平延伸且铰接销21位于锁死段131内时，所述补偿垫片14夹于挂杆20设有铰接销21的一端端面下侧的抵触面23与铰接槽11槽底之间。
39.上述结构中，补偿垫片14可在挂杆20端面与铰接槽11槽底相抵时发生接触变形而提高接触面积，可有效补偿生产加工时及装配时产生的误差。
40.本实施例中，所述铰接槽11槽底底面与墙面之间的夹角a为5
°‑
20
°
。
41.上述结构中，夹角a优选为5度。
42.本实用新型的有益效果：当铰接销21位于锁死段131内时，挂杆20翻转至水平状态，此时挂杆20面向墙面的一端的下侧抵触面23（铰接销21轴线虚拟水平面以下位置）与铰接槽11槽底相抵，保证挂杆20能形成悬臂梁支撑，而铰接槽11槽底靠近地面的一侧与墙面之间的距离l1小于铰接槽11槽底远离地面一侧的距离l2，可有效防止挂杆20面向墙面的一端在背向墙面的一端承受负载时向上滑动，利用楔面实现锁死防脱；挂杆20设有铰接销21的一端端面上侧（铰接销轴线虚拟水平面以上位置）为圆弧22，可满足挂杆20在使用完毕后向上翻转折叠实现收纳；解锁段132在运输时，可使挂杆20的铰接销21脱离锁死段131，使挂杆20端面远离铰接槽11槽底，使挂杆20能够相对于基座10向下翻转而避免出现挂杆20在下翻时端面与铰接槽11槽底发生相抵的情况发生，实现折叠便于运输收纳，使基座10的长度能设置在挂杆20以下位置，提高了挂杆20使用时的美观性，也保证了运输时的体积。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。