一种吸尘器主机及吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及清洁电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器主机及吸尘器。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.吸尘器的噪音一直是行业内难以解决的问题，也是消费者非常关心的痛点之一。吸尘器将含有污物的空气经过吸尘器的内部，在尘杯中进行尘气过滤分离后再经出风口排出吸尘器。
4.现有的直筒式吸尘器主机结构内部结构布局不合理导致电机振动大、吸力不足。并且，由于主机外壳的直径不是很大，并且比较高，使得其装配电机时电池、电路板等组件安装复杂，经常由于光线不足而造成盲装，从而使得该吸尘器主机部分装配更耗时间，而且容易产生装配误差。再者，现有直筒式吸尘器，有时会由于内部零件固定不牢靠，可靠性较差且使用吸尘器产生的工作噪音非常大。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸尘器主机及吸尘器，吸尘器主机具有气流顺畅、噪音小、结构紧凑且方便装配的优点。
6.本实用新型公开一种吸尘器主机，包括机壳和装配在机壳内的吸尘器本体；，吸尘器本体包括具有吸风口和排风口的吸尘器电机、下罩壳、固定在下罩壳上的上罩壳、电池组件、密封胶垫、下支架及固定在下支架上的导流支架；上罩壳的上下侧面分别设有电池容纳槽和机体槽，电池组件固定在电池容纳槽内，吸尘器电机设置在机体槽内；密封胶垫包括密封本体和设在密封本体上与吸风口相匹配的进气通孔，导流支架包括圆环形的导流本体和设在导流本体中部并与进气通孔相匹配的导流通孔，下支架具有与导流通孔的下末端相匹配的进气槽，由下支架与下罩壳固定相连使导流支架将密封胶垫压紧在吸尘器本体的下侧面，以使吸风口依次通过进气通孔、导流通孔与进气槽连通设置。
7.在一个优选实施例中，电池组件具体包括上安装架、下安装架、多个限位在上安装架与下安装架之间的充电电池及固定在上安装架顶部的电路板，且上安装架与上罩壳固定相连；下安装架的整体外形为c形，机体槽向上穿过下安装架使吸尘器电机位于多个充电电池的中间。
8.在一个优选实施例中，在机体槽对应于出气口的位置设有避空缺口，该避空缺口与出气口相连通，在避空缺口的两侧分别设有隔板以使出气口与电池容纳槽隔开设置。
9.在一个优选实施例中，在避空缺口两侧各设有一块导风板，且导风板为弧形板，并在避空缺口的上方设有挡风板。
10.在一个优选实施例中，导流本体的下侧面为导流斜面，使得导流通孔沿着导流斜
面自上而下的空间逐渐变大。
11.在一个优选实施例中，导流本体的内圆环处、外圆环处分别具有向上凸设的第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环支撑在进气通孔与密封本体交界处以使进气通孔吸风口之间密封相连，第二支撑环支撑在密封本体的下侧面以使密封本体与吸尘器电机的下侧面密封相连。
12.在一个优选实施例中，机壳包括具有排气栅格的机壳本体和可拆卸的盖合在机壳本体上端面的机盖，吸尘器电机的排风口正对排气栅格设置。
13.在一个优选实施例中，机壳本体的内侧壁设有带螺孔的安装凸台；在上罩壳的侧面设有安装凹部，在安装凹部设有安装螺柱；当吸尘器本体装配在机壳本体内时，安装凹部与安装凸台配合相连，且通过螺钉穿过螺孔与安装螺柱固定相连。
14.在一个优选实施例中，机壳本体的内侧壁设有限位孔，在下罩壳的外侧面设有外卡扣，外卡扣扣入限位孔内使吸尘器本体与机壳本体固定相连。
15.本实用新型还公开一种吸尘器，包括所述吸尘器主机。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型公开的吸尘器主机，以吸尘器电机为中心，在吸尘器电机上套设电机罩壳，在电机罩壳上固定电池组件，在吸尘器电机下方依次设置密封胶垫、导流支架和下支架，由下支架与电机罩壳固定连接，从而吸尘器本体组装为一体，便于进一步将吸尘器本体装配至机壳本体内时减少安装过程中盲装的次数，有利于提升了装配的效率。因此，本实用新型公开的吸尘器主机具有整体结构紧凑和装配操作简单的特点。
18.本实用新型公开的吸尘器主机，在吸尘器电机的吸风口增加密封胶垫和导流支架，导流支架将吸风口与下支架的进气槽进行隔开，在客观上延伸了下支架的进气槽至吸尘器电机的吸风口之间的进气通道的长度，使得进气通道容纳气流的空间更大，使得进气更加顺畅从而增大进风量。因此，本实用新型能够提升进气通道内气流流动的顺畅度，增大吸尘器电机的进风量，有利于提高吸尘器的吸力并提高吸尘器的吸尘能力。再者，本实用新型不仅能够利用密封胶垫的自身弹性来减小吸尘器电机产生的振动以降低了吸尘器使用过程中产生的噪音，同时密封胶垫也确保了下支架的进气槽至吸尘器电机的吸风口之间的进气通道密封性能可靠，以提升了吸尘器的吸力使得吸尘器的除尘效果更优。因此，采用本实用新型公开的吸尘器本体的吸尘器，具有整体结构紧凑、易于装配、吸力大、吸尘效果佳及吸尘噪音小的主要优点。
附图说明
19.图1是吸尘器主机的分解结构示意图。
20.图2是吸尘器本体与机壳的装配结构示意图。
21.图3是机壳的分解结构示意图。
22.图4a和图4b分别是下罩壳的上侧面、下侧面的结构示意图。
23.图5 a和图5b分别是上罩壳的上侧面、下侧面的结构示意图。
24.图6是密封胶垫的半剖结构示意图。
25.图7 a和图7b分别是导流支架的立体结构、内部结构示意图。
26.图8是下支架的结构示意图。
27.图9是电池组件的部分分解结构示意图。
28.图10是电池组件的立体分解结构示意图。
29.图11是吸尘器主机的内部结构示意图。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
31.如图1
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图11所示，本实用新型公开一种吸尘器主机，包括机壳9和装配在机壳9内的吸尘器本体100。机壳9包括具有排气栅格911的机壳本体91和可拆卸的盖合在机壳本体91上端面的机盖92。
32.吸尘器本体100包括具有吸风口322和排风口的吸尘器电机3（具体来说，吸尘器电机3包括电机31和与电机31下末端相连的风机32，吸风口322设在风机32的下侧面，排风口设在风机32的上侧面）、套设在吸尘器电机3上的电机罩壳、固定在电机罩壳上的电池组件7、通过导流支架5抵接在吸尘器电机3下侧面的密封胶垫4以及对导流支架5提供支撑的下支架6；密封胶垫4包括密封本体和设在密封本体上与吸风口322相匹配的进气通孔40；导流支架5包括圆环形的导流本体51和设在导流本体51中部并与进气通孔40相匹配的导流通孔501；下支架6具有与导流通孔501的下末端相匹配的进气槽60，由下支架6与电机罩壳固定相连使导流支架5将密封胶垫4压紧在吸尘器本体100的下侧面，以使吸尘器电机3的吸风口322依次通过进气通孔40、导流通孔501与下支架6的进气槽60连通形成进气通道。
33.本实用新型公开的吸尘器本体100，以吸尘器电机3为中心，在吸尘器电机3上套设电机罩壳，在电机罩壳上固定电池组件7，在吸尘器电机3下方依次设置密封胶垫4、导流支架5和下支架6，由下支架6与电机罩壳固定连接，从而吸尘器本体100组装为一体，便于进一步将吸尘器本体100装配至机壳本体91内。因此，本实用新型公开的吸尘器本体100具有整体结构紧凑和装配操作简单的特点。
34.本实用新型公开的吸尘器本体100，在吸尘器电机3的吸风口322增加密封胶垫4和导流支架5，导流支架5将吸尘器电机3的吸风口322与下支架6的进气槽60进行隔开，在客观上延伸了下支架6的进气槽60至吸尘器电机3的吸风口322之间的进气通道的长度，使得进气通道容纳气流的空间更大，使得进气更加顺畅从而增大进风量。因此，本实用新型能够提升进气通道内气流流动的顺畅度，增大吸尘器电机3的进风量，有利于提高吸尘器的吸力并提高吸尘器的吸尘能力。再者，本实用新型不仅能够利用密封胶垫4的自身弹性来减小吸尘器电机3产生的振动以降低了吸尘器使用过程中产生的噪音，同时密封胶垫4也确保了下支架6的进气槽60至吸尘器电机3的吸风口322之间的进气通道密封性能可靠，以提升了吸尘器的吸力使得吸尘器的除尘效果更优。因此，采用本实用新型公开的吸尘器本体100的吸尘器，具有吸力大、吸尘效果佳及吸尘噪音小的主要优点。
35.尤其见图6、图7a、图7b和图10所示，导流本体51的下侧面为导流斜面515，使得导流通孔501沿着导流斜面515自上而下的空间逐渐变大。导流支架5具有导流斜面515使得导流通孔501沿着导流斜面515自上而下的空间逐渐变大，通过采用比吸风口322尺寸更大的
导流通孔501，提升了吸尘器电机3的吸风口322的吸风面积，增大进风量，并通过导流斜面515对气流导向至吸风口322，能够进一步使得进气更加顺畅。
36.导流本体51的内圆环处具有向上凸设的第一支撑环511；密封胶垫4的进气通孔40自密封本体朝下延伸设置，在进气通孔40与密封本体交界处形成倒l形的密封端部42；第一支撑环511支撑在密封胶垫4的密封端部42，以使进气通孔40与吸尘器电机3的吸风口322之间密封相连，通过密封胶垫4对进气通道形成首级密封，使导流通孔501通过进气通孔40与吸尘器电机3的吸风口322相连通。导流本体51的外圆环处具有向上凸设的第二支撑环512，第二支撑环512支撑在密封本体的下侧面，使密封本体压紧在风机32的下侧面，从而通过密封胶垫4对进气通道形成第二级密封。密封胶垫4的密封本体的周侧边缘向上延伸出密封凸缘41，密封凸缘41采用侧面压紧在下罩壳2的侧壁与风机32之间进行密封，从而通过密封胶垫4对进气通道形成第三级密封。因此，对进气通道采用三级密封确保密封可靠性，使得吸入的气流不会发生泄露从而可以确保气流流动顺畅，并确保吸尘器具有稳定可靠的吸力以保证吸尘效果。
37.尤其见图7b和图8所示。在导流本体51的外侧面设有固定部52，在固定部52上设有固定孔521；在下支架6上设有支架固定柱61，利用螺钉穿过固定孔521螺合在支架固定柱61上以将导流支架5固定在下支架6上，确保导流支架5不会移动以确保导流支架5对密封胶垫4产生稳定可靠的支撑。为了进一步提高导流支架5固定在下支架6上的结构牢固度，导流本体51的底端面设有限位槽513，在下支架6上环绕进气槽60凸设有限位环68，限位环68插设在限位槽513内实现卡合限位，以使导流支架5无法相对下支架6发生移动。
38.尤其见图8所示。在下支架6的侧面对称分布有两个大小不一致的凹槽为下限位槽66，方便将吸尘机主机装入到吸尘器的机壳时进行定位。在下支架6的侧面，均布有3个同样大小的尘杯固定块65，便于尘杯组件通过尘杯固定块65可拆卸的安装至在下支架6的下方，使吸尘器电机3产生的吸力将吸入的气流先经过尘杯组件过滤实现尘气分离以实现吸尘清洁。
39.尤其见图4a、图4b、图5a和图5b，电机罩壳由下罩壳2和固定在下罩壳2顶端的上罩壳1组成，电机罩壳套设在吸尘器电机3的上方，而下支架6位于吸尘器电机3的下方，通过下支架6与电机罩壳固定连接将吸尘器风道组装为一体。
40.下罩壳2具有开口朝下的风机容纳槽，在风机容纳槽的中部设有圆槽25，且在下罩壳2上设有与吸尘器电机3的吸风口322相对应的出气口29，出气口呈扇形且正对机壳本体91的排气栅格911设置。风机容纳槽内周向分布有多个的l形的支撑板27，支撑板27的具有下凸设置的支撑端面271，由各个支撑端面271与风机32接触以让吸尘器电机3能够更加牢固的固定在电机罩壳与下支架6之间，防止吸尘器电机3能发生跳动产生较大噪音。
41.上罩壳1的下侧面设有用于容纳电机32的机体槽11，机体槽11在上罩壳1的中央为环状，便于放置吸尘器电机3的电机32部分。上罩壳1与下罩壳2固定相连，电机31的上末端从圆槽25穿过后限位在机体槽11内，风机32容纳于下罩壳2的风机容纳槽内。
42.在机体槽11对应于出气口29的位置设有避空缺口12，该避空缺口12与出气口29相连通；在避空缺口12两侧各设有一块导风板15，且导风板15为弧形板，通过导风板15对出气口29排出的气流导向至机壳本体91的排气栅格911以确保吸尘器电机3排气顺畅。在避空缺口12上方设置的挡风板16以阻隔，挡风板16为平面板，可防止出气口29排出的气流朝上流
动影响电池组件7的工作，通过挡风板16与两块导风板15共同作用，使出气口29排出的气流快速的流向机壳本体91的排气栅格911。
43.上罩壳1上设有多个上固定柱13，下罩壳2上对应设有多个下固定柱28，使用螺钉穿过上固定柱13与下固定柱28将上罩壳1与下罩壳2与电机固定在一起。在下罩壳2上设有至少2个固定环23，在下支架6上对应每个固定环23分别设有横向固定柱63，利用螺钉穿过固定环23与横向固定柱63螺合使下支架6与下罩壳2固定相连。并且，在下罩壳2的内侧面设有多个内卡扣22，在下支架6的周侧对应各个内卡扣22分别向上凸设有固定扣62，下支架6通过固定扣62与内卡扣22扣合相连，辅助起到使下支架6与下罩壳2固定相连的作用。再者，在下罩壳2下端部设有定位槽24，下支架6的侧壁具有上凸的定位块67，在将下罩壳2与下支架6装配过程中，将定位块67对准插入定位槽24时，使每个固定环23分别与一个横向固定柱63的位置对齐，每个固定扣62分别对齐一个内卡扣22，从而方便对电机组件进行定位装配。
44.再次结合图1、图9
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图11所示。电池组件7具体包括上安装架71、下安装架72、多个限位在上安装架71与下安装架72之间的充电电池73及固定在上安装架71顶部的电路板74。上安装架71包括上安装板711和设在上安装板711下侧面的若干个上限位圆槽712，若干个上限位圆槽712呈c形排列；下安装架72包括下安装板721和设在下安装板712上侧面的若干个下限位圆槽722，每个下限位圆槽722分别与一个上限位圆槽712相对应，下安装架72的整体外形为c形。每个充电电池73的上下末端分别设置在上限位圆槽712和下限位圆槽722内。并且，上安装板711的侧边设有上连接柱713，下安装板721的侧边对应上连接柱713设有下连接柱723，利用螺钉将上连接柱713与下连接柱723螺合就能够使得上安装架71与下安装架72固定相连。
45.在上罩壳1的上侧面设有用于容纳电池组件7的电池容纳槽14，在机体槽11的顶端设有第十固定柱19，在上安装板711的下侧面设有第九固定柱714，利用螺钉穿过第九固定柱714与第十固定柱19，就能将电池组件7的上安装架71与上罩壳1固定为一体.此时，吸尘器电机3位于上罩壳1的机体槽11内，且机体槽11向上穿过下安装架72，使得吸尘器电机3位于多个充电电池73的中间，从而形成紧凑的装配结构，有利于减少占用空间。
46.另外，在避空缺口12的两侧分别设有隔板17，通过隔板17将出气口29与电池容纳槽14的电池组件7隔开，这样可以让从出气口29排出的热风（气流流经吸尘器电机3后吸收其工作产生的热量从而变成热风）与电池容纳槽14隔离，避免热风进入电池容纳槽14内影响电池组件7的工作性能。
47.再次见图1
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图3和图11所示。机壳本体91的内侧壁设有安装凸台912和限位孔915，在安装凸台912的端面设有螺孔913，机壳本体91的下端面设有限位环槽914。在上罩壳1的侧面对应设有安装凹部10，在安装凹部10设有安装螺柱18。
48.装配时，吸尘器本体100自机壳本体91的下末端插入到机壳本体91内，使安装凹部10与安装凸台912配合相连以确保吸尘器本体100准确安装到机壳本体91内，此时，下支架6的下末端设有凸环64进入机壳本体91的限位环槽914内得以限位，外卡扣21扣入机壳本体91的限位孔915内，再利用螺钉穿过安装螺柱18与螺孔913进行螺合，就完成了吸尘器本体100安装到机壳本体91内。
49.在机壳本体91的顶端内周缘设有多个扣孔917，在机盖92下侧面的周缘对应设有多个机盖卡扣921，利用机盖卡扣921扣入扣孔917内使得机盖92装配到机壳本体91的顶端。
50.另外，在机盖92上还设有充电接口922，充电接口922与电路板74电性连接，以提供吸尘器在使用过程中通过充电接口922经由电路板74对电池组件7的各个充电电池73进行充电。
51.本实用新型还公开一种吸尘器，具有如上所述的吸尘器主机。
52.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。