一种螺旋煮制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种煮制装置，具体涉及一种螺旋煮制装置。


背景技术：

2.传统的预煮机在对食品进行预煮工序时常常需要通过传输带在预煮机内对食品进行传输，传输带通常使用不锈钢丝网传输带，采用这种传输带在长期使用过程中，食品产生的残留物容易堆积在传输带的网格内，造成预煮机内的卫生不易清理，煮制时间不易控制，不便于流水化生产，长期使用会使食品的受到污染，造成食品卫生不合格。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够使食品在煮制过程中，煮制和输送同步进行，煮制时间便于控制，无残留、技能环保的螺旋连续煮制装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种螺旋煮制装置，包括机架，在所述机架上设有断面呈弧形的煮制锅体，在煮制锅体的外侧设有若干加热装置，所述煮制锅体的一端设有挡板，该挡板将煮制锅体的端部封闭，另一端为开放端，且该开放端形成出料端；在所述煮制锅体内设有螺旋输送绞龙，在机架靠近挡板的一端设有驱动电机，该驱动电机通过连接件与螺旋输送绞龙相连，并能够带动螺旋输送绞龙转动；在所述煮制锅体的出料端设有一升降卸料装置，所述升降卸料装置包括上方开放的箱体，所述箱体与机架固定连接，其一侧将煮制锅体的出料端封闭，并在箱体的侧壁上，对应煮制锅体开设有过料孔；在箱体内设有出料漏斗，所述出料漏斗包括倾斜设置的沥水板，所述沥水板沿远离煮制锅体的方向向下倾斜设置，并与箱体远离煮制锅体的一侧滑动配合相连；在沥水板靠近煮制锅体的一侧设有一来料封板，沥水板与该来料封板相连，且来料封板与箱体靠近煮制锅体的一侧贴合；在箱体的外侧设有一升降驱动机构，该升降驱动机构与来料封板相连，通过该升降驱动机构能够带动沥水板和来料封板同步升降，所述来料封板在升或降时能够将煮制锅体的出料端封闭或打开。
6.通过采用螺旋输送绞龙配合煮制锅体的结构，使得食品材料在煮制过程中预煮和输送同时进行，通过调节螺旋输送绞龙的转速便可方便的控制食品材料的煮制时间，预煮完成的食品材料通过煮制锅体的出料端经过料孔进入出料漏斗的沥水板上方聚集，进而通过升降卸料装置将沥水板上方聚集的加工完成的食品材料提升后输送至下一加工装置，该煮制装置设计合理，便于流水化生产，煮制产品效率高，食品无残留，节能高效，易于推广。
7.进一步的，还包括一出料封板，所述出料封板竖直设于煮制锅体上方，并与来料封板错开，使所述来料封板在升或降时，出料封板能够将出料漏斗靠近煮制锅体的一侧封闭或打开。通过上述结构的改进，便于使煮制完成的食品材料能够更好的聚集在沥水板的上方，提高密封效果，防止材料由出料漏斗的一侧掉出，提高卸料效率。
8.进一步的，在所述煮制锅体内设有一压料板，所述压料板的一侧与煮制锅体的一
侧铰接，当压料板另一侧与煮制锅体的另一侧结合时，压料板和煮制锅体之间围合成一直径大于螺旋输送绞龙的通道；在压料板靠近挡板的一端开设有进料口。通过上述结构的改进，使食品材料始终聚集在螺旋输送绞龙附近，防止食品材料上浮，使其始终浸入预煮介质中，提高煮制效果，同时也能提高输送效率。
9.进一步的，所述压料板为多孔板。这样，使压料板只限制食品材料的上浮，而使预煮介质（水或油）能够通过，从而更好的使待煮制的材料始终没入该介质中，进一步提高了煮制的效果。
10.进一步的，所述煮制锅体的断面为u形，所述加热装置设于煮制锅体的下部圆弧段，并在煮制锅体的外侧设有保温层。这样，通过在煮制锅体的下部设置加热装置和保温层，提高加热效率，通过节能效果更好。
11.进一步的，所述加热装置为米洛板蒸汽加热层。通过采用米洛板蒸汽加热板，传热效率更高，强度高，加热更加迅速，更加节能。
12.进一步的，在所述煮制锅体的上方铰接有多个蒸汽护罩盖，所述蒸汽护罩盖能够将煮制锅体的上部开口封闭；在所述蒸汽护罩盖的内壁沿煮制锅体的宽度方向的两侧铰接设有喷淋头；在所述蒸汽护罩盖上还设有观察窗。通过上述结构的改进，生产更加安全，生产环境得到进一步的优化和改良，蒸汽护罩盖上的喷淋头可以转动，方便对煮制锅体内部进行全方便无死角的清洗消毒，同时其上的观察窗便于对煮制的食品材料进行观测，从而更加便于对食品的煮制过程进行高效的控制。
13.进一步的，在所述箱体的上部背离煮制锅体的一侧设有一出料槽，所述出料槽与出料漏斗的位置相匹配，出料漏斗在上升时，其中的物料能够由出料漏斗排出至出料槽。这样，出料槽用于方便的将升降卸料装置中的物料导出至下一步的加工装置中，便于流水化、连续化生产加工。
14.进一步的，在所述沥水板的相对两侧上方还设有过滤板，使出料漏斗形成一u形结构，所述过滤板上设有若干滤孔；在箱体的相对两侧上部也安装有喷淋头，该喷淋头正对于出料漏斗的上方开口；在所述箱体的底部还设有一水泵，该水泵与箱体两侧的喷淋头相连。这样，通过喷淋头能够将出料漏斗中的浮渣或泡沫由滤孔冲入箱体中收集，箱体底部的预煮介质（水或油等）通过箱体底部的水泵循环送入喷淋头，从而更好的对食品材料上的浮渣或泡沫进行循环清理。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；
16.图2为实施例中升降卸料装置的侧视结构示意图；
17.图3为实施例中升降卸料装置的主视结构示意图；
18.图4为实施例中煮制锅体的结构示意图。
19.图中，1机架，2煮制锅体，21保温层，22加热装置，23压料板，24蒸汽护罩盖，25喷淋头，3螺旋输送绞龙，4驱动电机，5升降卸料装置，51来料封板，52沥水板，53出料封板，6箱体，7出料槽，8循环水泵，9过滤板，10滤孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例：
22.本实施例提供的一种螺旋煮制装置，如图1
‑
4所示，包括机架1，该机架1是由若干50*2的不锈钢方管拼装而成。在所述机架1上设有断面呈弧形的煮制锅体2，该煮制锅体2是由3mm厚钢板钣金折制而成，具体的，煮制锅体2的断面呈u形。在煮制锅体2的外侧设有若干加热装置22，所述加热装置22为米洛板蒸汽加热层，并沿煮制锅体2的长度方向分为多段独立结构，各段单独进气，提高加热的控制效果，且该加热装置22与煮制锅体2的下部圆弧段一体制成，在该加热层外侧还设置有保温层21，使得加热更加迅速均匀，同时具有节能环保的特点。在所述煮制锅体2的一端设有挡板，该挡板将煮制锅体2的端部封闭，另一端为开放端，且该开放端形成出料端。
23.在所述煮制锅体2内设有螺旋输送绞龙3，在机架1靠近挡板的一端设有驱动电机4，该驱动电机4通过连接件与螺旋输送绞龙3相连，并能够带动螺旋输送绞龙3转动。所述螺旋输送绞龙3包括主轴和螺旋叶片，所述主轴的一端通过轴承安装于挡板上，另一端通过轴承可转动安装在一支架上，该支架设于煮制锅体2的出料端，在该支架上设有可供食品材料或预煮介质自由通过的通孔，具体的，所述连接件为传动链条，从而使驱动电机4更好的带动螺旋输送绞龙3转动。
24.在所述煮制锅体2的出料端设有一升降卸料装置5，所述升降卸料装置5包括上方开放的箱体6，所述箱体6与机架1固定连接，其一侧将煮制锅体2的出料端封闭，并在箱体6的侧壁上，对应煮制锅体2开设有过料孔。在箱体6内设有出料漏斗，所述出料漏斗包括倾斜设置的沥水板52和设于沥水板52两侧的过滤板，使出料漏斗整体形成一u形漏斗结构，所述沥水板52沿远离煮制锅体2的方向向下倾斜设置，该沥水板52与箱体6滑动配合相连，同时在过滤板上开设有多个滤孔。在箱体6的相对两侧上部安装有喷淋头25，该喷淋头25正对于出料漏斗的上方开口；在所述箱体的6底部还设有一循环水泵8，该循环水泵8与箱体6两侧的喷淋头25相连。通过喷淋头25能够将出料漏斗中的浮渣或泡沫由滤孔冲入箱体6中收集，箱体6底部的预煮介质（水或油等）通过箱体6底部的循环水泵循环送入喷淋头25，从而更好的对食品材料上的浮渣或泡沫进行循环清理。
25.在沥水板52靠近煮制锅体2的一侧设有一来料封板51，沥水板52与该来料封板51的中部相连或者与来料封板51的上边缘相连，前者能够更好的使食品材料聚集在沥水板52的上方，后者能够更加方便食品材料顺畅的进入出料漏斗，但是需要沥水板52具有较大的倾斜角度，以便更好的聚集食品材料。该来料封板51与箱体6靠近煮制锅体2的一侧贴合。在箱体6的外侧设有一升降驱动机构，该升降驱动机构与来料封板51相连，通过该升降驱动机构能够带动沥水板52和来料封板51同步升降，所述来料封板51在升或降时能够将煮制锅体2的出料端封闭或打开。该升降驱动机构包括一安装在机架1上的升降电机8，所述升降电机8驱动一竖向的螺杆9转动，所述螺杆9的另一端通过轴承安装在一固定在箱体6上方的支板上，所述出料漏斗的过滤板上部设有支撑架，所述支撑架上安装有一与所述螺杆9配合的螺孔，当螺杆9在升降电机8的驱动下转动时，能够带动支撑架上下移动，从而带动沥水板52和来料封板51同步上下移动，当上升时，来料封板51逐渐将煮制锅体2的出料端封闭，使沥水板52上聚集待卸料的食品材料，为下一步加工工序做准备。为了更好的使食品材料聚集在
出料漏斗中，还包括一出料封板53，所述出料封板53竖直设于煮制锅体2上方，并与来料封板51错开，使所述来料封板51在升或降时，出料封板53能够将出料漏斗靠近煮制锅体一侧的开口封闭或打开。通过上述结构的改进，便于使煮制完成的食品材料能够更好的聚集在沥水板52的上方，提高密封效果，防止材料回流，提高卸料效率。
26.在所述煮制锅体2内设有一压料板23，所述压料板23为多孔板，具体的，该多孔板采用2mm稀疏孔板，与螺旋输送绞龙3上的螺旋叶片之间的间隔为3mm
‑
4mm，所述压料板23的一侧与煮制锅体2的一侧铰接，当压料板23另一侧与煮制锅体2的另一侧结合时，压料板23和煮制锅体2之间围合成一直径大于螺旋输送绞龙3的通道；在压料板23靠近挡板的一端开设有进料口。通过上述结构的改进，使食品材料始终聚集在螺旋输送绞龙3附近，防止食品材料上浮，使其始终浸入预煮介质中，而使预煮介质（水或油）能够通过，从而更好的使待煮制的材料始终没入该介质中，提高煮制效果，同时也能提高输送效率。
27.在所述煮制锅体2的上方铰接有多个蒸汽护罩盖24，所述蒸汽护罩盖24能够将煮制锅体2的上部开口封闭；在所述蒸汽护罩盖24的内壁沿煮制锅体2的宽度方向的两侧铰接设有喷淋头25。该喷淋头25通过连接水管与一两用水泵相连，既可以采用水对煮制锅体2内进行清洗，也可以采用消毒液对煮制锅体2内部进行消毒，由于喷淋头25与蒸汽护罩盖24铰接连接，可以根据实际生产需要对煮制锅体2内部进行全方位的清洗和消毒。在所述蒸汽护罩盖24上还设有观察窗。通过上述结构的改进，生产更加安全，生产环境得到进一步的优化和改良，蒸汽护罩盖24上的喷淋头25可以转动，方便对煮制锅体2内部进行全方便无死角的清洗消毒，同时其上的观察窗便于对煮制的食品材料进行观测，从而更加便于对食品的煮制过程进行高效的控制。
28.在所述箱体6的上部背离煮制锅体2的一侧设有一出料槽10，所述出料槽10与出料漏斗的位置相匹配，出料漏斗在上升时，其中的物料能够由出料漏斗排出至出料槽10。这样，出料槽10用于方便的将升降卸料装置5中的物料导出至下一步的加工装置中，便于流水化、连续化生产加工。
29.本实用新型通过采用螺旋输送绞龙配合煮制锅体的结构，使得食品材料在煮制过程中预煮和输送同时进行，通过调节螺旋输送绞龙的转速便可方便的控制食品材料的煮制时间，预煮完成的食品材料通过煮制锅体的出料端经过料孔和出料孔进入出料漏斗的沥水板上方聚集，进而通过升降卸料装置将沥水板上方聚集的加工完成的食品材料提升后输送至下一加工装置，该煮制装置设计合理，便于流水化生产，煮制产品效率高，食品无残留，节能效果达30%以上，易于推广。
30.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。