一种净食机的制作方法

1.本技术属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种净食机。


背景技术：

2.为了防止病虫、提高产量，在蔬菜、水果等农产品种植的过程中需要喷洒大量的农药、营养液等化学物质，然而这些化学物质很难被自然降解，甚至无法被自然降解，导致市场上所购买的蔬菜、水果等农产品的表面存在农药等化学残留几乎成了常态。另外，人们从菜市场中所购买的蔬菜、水果等随着放置时间的增加，也会不断在其表面聚集大量的细菌等微生物。这类食物的摄入往往会对人体造成伤害，短时极易造成急性中毒、慢性危害(例如化学残留在人体内不断蓄积进而对神经系统等造成伤害)，甚至引发癌症、畸变等。故在食用前，人们往往需要对其进行彻底的清洗，然而传统的清洗方式即使耗费大量的水资源也仍然不能彻底将化学物质、细菌等清洗干净。
3.为了解决果蔬、五谷杂粮等的净化问题，各种类型的净食机便应运而生。例如包括臭氧发生装置的净食机，这类净食机需要气泵将气体供送到臭氧发生装置内以产生臭氧，利用臭氧的作用实现杀菌消毒的功能。然而气泵在正常工作过程中，必定会产生震动，如果设计不合理，这类净食机在净食过程中势必会产生较大的噪音，严重影响用户的体验；除此之外，如果不能克服这一缺陷，长时间使用后，所述还会对净食机内的其它部件造成损坏。为此，申请人提出了一种具有工作震动小、使用可靠、用户体验性好、结构简单、便于装配等优点的净食机。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种净食机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种净食机，其特征在于,包括盖体、具有开口的壳体、气体泵送单元和臭氧发生单元，所述盖体盖合于所述开口处并形成容纳腔，所述气体泵送单元和所述臭氧发生单元均固设于所述容纳腔内，所述气体泵送单元的出气端与所述臭氧发生单元的进气端相连通；所述壳体内部设有气体泵送单元安装位，所述气体泵送单元固设于所述气体泵送单元安装位，于所述气体泵送单元与所述气体泵送单元安装位的连接处，所述气体泵送单元与所述气体泵送单元安装位经减震体减震连接。
8.优选地，使所述减震体设为由减震材料制成的减震支座，所述减震支座的截面呈环形设置，至少一个所述减震支座包束于所述气体泵送单元的外侧，所述减震支座上设有定位安装结构，所述减震支座经所述定位安装结构与所述气体泵送单元安装位相连，以将所述气体泵送单元固设于所述容纳腔内。
9.优选地，使所述气体泵送单元安装位位于所述壳体的底部，所述壳体的底部设有多个朝所述盖体延伸的卡扣，所述定位安装结构包括设于所述减震支座外侧的支撑凸起，
所述支撑凸起上设有与所述卡扣适配连接的卡槽，所述减震支座与所述壳体的底部经相互适配的所述卡槽与所述卡扣卡接。
10.优选地，使所述气体泵送单元的两端分别设有安装凸起，所述定位安装结构还包括设于所述减震支座一端的包覆体，所述包覆体与所述安装凸起相适配且包覆于所述安装凸起的外侧。
11.优选地，使所述气体泵送单元的纵截面呈方形，所述气体泵送单元经两个所述减震支座与所述壳体的底部相连，所述气体泵送单元的两端分别设有一个所述安装凸起，位于所述气体泵送单元的两端的所述安装凸起非正对设置。
12.优选地，使所述气体泵送单元安装位位于所述壳体的底部，所述定位安装结构设于所述减震支座外侧的槽型支撑凸起，所述槽型支撑凸起的槽底设有限位孔，所述净食机还包括第一连接件和位于所述限位孔上方的压垫，所述壳体底部设有与所述槽型支撑凸起对位适配的限位安装凸筋，所述第一连接件穿经所述压垫、所述限位孔与所述限位安装凸筋相连，以将所述气体泵送单元固设于所述壳体的底部。
13.优选地，使所述气体泵送单元安装位位于所述壳体的底部，所述气体泵送单元上设有安装凸起，所述安装凸起上设有定位孔，所述壳体的底部设有与所述安装凸起对位适配的定位柱，所述减震体设为由减震材料制成的减震垫，所述减震垫位于所述安装凸起的纵向两侧且正对所述定位孔，所述净食机还包括第二连接件，所述第二连接件穿经所述定位孔以及所述减震垫与所述定位柱相连，以将所述气体泵送单元固设于所述壳体的底部。
14.优选地，使所述气体泵送单元通过所述减震体与所述气体泵送单元安装位配合悬置于所述容纳腔内，以在所述气体泵送单元底部与所述壳体之间形成减震缓冲空间。
15.优选地，使所述壳体包括底壳和两端连通的环形的中间壳体，所述底壳与所述中间壳体的一端对位适配连接，所述盖体与所述中间壳体的另一端对位适配连接以形成所述容纳腔，所述中间壳体设有朝所述容纳腔内凹的环形收纳槽；所述底壳的安装侧上设有多个朝所述盖体延伸的定位安装凸筋，于所述定位安装凸筋上设有定位连接孔，所述盖体上设有与所述定位安装凸筋对位适配的限位连接凸筋，所述净食机还包括第三连接件，所述第三连接件穿经所述定位连接孔与所述限位连接凸筋相连，以使所述盖体、所述中间壳体与所述底壳处于锁紧连接状态。
16.优选地，使所述气体发生单元与所述臭氧发生单元邻近设置，且所述净食机还包括减震气管，所述气体泵送单元的出气端经所述减震气管与所述臭氧发生单元的进气端相连通。
17.通过本技术提出的一种净食机能够带来如下有益效果：
18.1.本技术通过使所述气体泵送单元经所述减震体与所述气体泵送单元安装位减震连接，可以有效地削弱所述气体泵送单元工作中由于震动引发的噪声，克服传统包括气泵装置的净食机存在的噪声大、用户使用体验差等缺陷；除此之外，还可以减小所述气体泵送单元在工作中对所述净食机所包括的其它组成部分造成损伤，在有效地降低所述净食机的故障率的同时，延长净食机的使用寿命。
19.2.本技术通过使包束于所述气体泵送单元的外侧的所述减震支座由减震材料制成，并使所述气体泵送单元通过所述减震支座固定到所述壳体内，进而使所述气体泵送单元与所述壳体实现有效地隔绝；这样，使所述净食机在满足结构简单的同时，达到良好的减
震、降噪的效果。
20.3.本技术通过在所述气体泵送单元的两端分别设置安装凸起，并使所述减震支座上设置包覆于所述安装凸起外侧的包覆体，并通过所述安装凸起经所述包覆体与所述壳体相连，进而使所述气体泵送单元的连接更加牢靠，有效地提升了所述净食机的可靠性；除此之外，本技术进一步通过在所述气体泵送单元的两端分别设置一个所述安装凸起，并进一步使两个所述安装凸起非正对设置，这样不仅能有效减少装配的工作量，而且使所述气体泵送单元的支撑范围更大，进一步提升了所述气体泵送单元的安装稳定性。
21.4.本技术通过使所述气体泵送单元经所述减震体悬设于所述容纳腔内并形成减震缓冲空间，使所述气体泵送单元与所述壳体之间形成空间上的隔离，进而使气体泵送单元与所述壳体形成更好的隔绝状态，起到更好的减震、降噪效果。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1本技术实施例所提供的第一种净食机的爆炸视图；
24.图2为本技术实施例所提供的第一种净食机的壳体、气体泵送单元、臭氧发生单元等组合所形成组件的结构视图；
25.图3为图2所示组件的正视图；
26.图4为图3的a
‑
a剖视图；
27.图5为图3的b
‑
b向剖视图；
28.图6为本技术实施例所提供的第一种净食机所包括的减震支座的结构视图；
29.图7为本技术实施例所提供的第二种净食机的壳体、气体泵送单元、臭氧发生单元等组合所形成组件的结构视图；
30.图8为图7所示组件的正视图；
31.图9为图8的c
‑
c剖视图；
32.图10为图9的a处结构的局部放大视图；
33.图11为本技术实施例所提供的第二种净食机所包括的减震支座的结构视图；
34.图12为本技术实施例所提供的第三种净食机的壳体、气体泵送单元、臭氧发生单元等组合所形成组件的结构视图；
35.图13为图12所示组件的正视图；
36.图14为图13的d
‑
d剖视图；
37.图15为图14的b处结构的局部放大视图。
38.其中：
39.1盖体，11限位连接凸筋，
40.2壳体，21卡扣，22限位安装凸筋，23定位柱，24底壳，25中间壳体，251环形收纳槽，26定位安装凸筋，
41.3气体泵送单元，31安装凸起，
42.4臭氧发生单元，
43.5容纳腔，
44.6减震体，61减震支座，611支撑凸起，6111卡槽，612包覆体，613槽型支撑凸起，62减震垫，
45.7压垫，
46.8减震气管。
具体实施方式
47.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
48.如图1至图15所示的净食机，包括盖体1、具有开口的壳体2、气体泵送单元3和臭氧发生单元4，所述盖体1盖合于所述开口处并形成容纳腔5，所述气体泵送单元3和所述臭氧发生单元4均固设于所述容纳腔5内，所述气体泵送单元3的出气端与所述臭氧发生单元4的进气端相连通；所述壳体2内部设有气体泵送单元安装位，所述气体泵送单元3固设于所述气体泵送单元安装位，于所述气体泵送单元3与所述气体泵送单元安装位的连接处，所述气体泵送单元3与所述气体泵送单元安装位经减震体6减震连接。需要说明的是，所述臭氧发生单元4的固定形式不做具体的限定，在具体实施时，优选地使所述臭氧发生单元4与所述气体泵送单元3邻近设置，并使所述臭氧发生单元4经连接件固定在所述容纳腔5内，所述气体泵送单元3的出气端经气管与所述臭氧发生单元4的进气端相连通；为了达到更好的减震、降噪的效果，并进一步优选地使所述气管设为减震气管8，所述减震气管8可进一步选择性地设为由橡胶材料制成的气管。本技术通过使所述气体泵送单元3经所述减震体6与所述气体泵送单元安装位减震连接，可以有效地削弱所述气体泵送单元3工作中由于震动引发的噪声，克服传统包括气泵装置的净食机存在的噪声大、用户使用体验差等缺陷；除此之外，还可以减小所述气体泵送单元3在工作中对所述净食机所包括的其它组成部分造成损伤，在有效地降低所述净食机的故障率的同时，延长净食机的使用寿命。
49.作为本技术的优选实施方式，在具体实施时，进一步优选地使所述减震体6设为由减震材料制成的减震支座61，所述减震支座61的截面呈环形设置，至少一个所述减震支座61包束于所述气体泵送单元3的外侧，所述减震支座61上设有定位安装结构，所述减震支座61经所述定位安装结构与所述气体泵送单元安装位相连，以将所述气体泵送单元3固设于所述容纳腔5内。需要说明的是，所述减震材料不做具体的限定，在具有实施时，优选地使所述减震材料设为硅胶材料。
50.作为前述实施方式下的优选实施例，如图1至图5所示，可进一步选择性地使所述气体泵送单元安装位位于所述壳体2的底部，所述壳体2的底部设有多个朝所述盖体1延伸的卡扣21，所述定位安装结构包括设于所述减震支座61外侧的支撑凸起611，所述支撑凸起611上设有与所述卡扣21适配连接的卡槽6111，所述减震支座61与所述壳体2的底部经相互适配的所述卡槽6111与所述卡扣21卡接；为了使所述气体泵送单元3固定的更牢靠，优选地使所述气体泵送单元3经两个所述减震支座61固设于所述壳体2的底部，且进一步使两个所述减震支座61分别包束于所述气体泵送单元3的两端附近。本技术通过使包束于所述气体泵送单元3的外侧的所述减震支座61由减震材料制成，并使所述气体泵送单元3通过所述减震支座61固定到所述壳体2内，进而使所述气体泵送单元3与所述壳体2实现有效地隔绝；这样，使所述净食机在满足结构简单的同时，达到良好的减震、降噪的效果。
51.为了达到更好的固定及减震效果，在具体实施时，还可进一步选择性地使所述气体泵送单元3的两端分别设有安装凸起31，所述定位安装结构还包括设于所述减震支座61一端的包覆体612(如图6所示)，所述包覆体612与所述安装凸起31相适配且包覆于所述安装凸起31的外侧。本技术通过在所述气体泵送单元3的两端分别设置安装凸起31，并使所述减震支座61上设置包覆于所述安装凸起31外侧的包覆体612，并通过所述安装凸起31经所述包覆体612与所述壳体2相连，进而使所述气体泵送单元3的连接更加牢靠，有效地提升了所述净食机的可靠性。
52.作为前述实施例下的优选示例，可进一步选择性地使所述气体泵送单元3的纵截面呈方形，所述气体泵送单元3经两个所述减震支座61与所述壳体2的底部相连，所述气体泵送单元3的两端分别设有一个所述安装凸起31，位于所述气体泵送单元3的两端的所述安装凸起31非正对设置。本技术通过在所述气体泵送单元3的两端分别设置一个所述安装凸起31，并进一步使两个所述安装凸起31非正对设置，这样不仅能有效减少装配的工作量，而且使所述气体泵送单元3的支撑范围更大，进一步提升了所述气体泵送单元3的安装稳定性。作为可变换的实施方式，在具体实施时，还可选择性地在所述气体泵送单元3的两端分别设置多个所述安装凸起31，以达到更好的固定效果；优选地在所述气体泵送单元3的两端分别设置两个所述安装凸起31。
53.作为前述实施方式下的优选实施例，在具体实施时，如图7至图9所示，还可进一步选择性地使所述气体泵送单元安装位位于所述壳体2的底部，所述定位安装结构设于所述减震支座61外侧的槽型支撑凸起613，所述槽型支撑凸起613的槽底设有限位孔，所述净食机还包括第一连接件和位于所述限位孔上方的压垫7，所述壳体2的底部设有与所述槽型支撑凸起613对位适配的限位安装凸筋22，所述第一连接件穿经所述压垫7、所述限位孔与所述限位安装凸筋22相连，以将所述气体泵送单元3固设于所述壳体2的底部。在具体实施时，所述第一连接件不做具体的限定，优选地使其设为螺钉。
54.作为本技术的优选实施方式，如图12至图14所示，本技术还可选择性地使所述气体泵送单元安装位位于所述壳体2的底部，所述气体泵送单元3上设有安装凸起31，所述安装凸起31上设有定位孔，所述壳体2的底部设有与所述安装凸起31对位适配的定位柱23，所述减震体6设为由减震材料制成的减震垫62，所述减震垫62位于所述安装凸起31的纵向两侧且正对所述定位孔，所述净食机还包括第二连接件，所述第二连接件穿经所述定位孔以及所述减震垫62与所述定位柱23相连，以将所述气体泵送单元3固设于所述壳体2的底部。在具体实施时，所述减震垫62优选地由硅胶材料制成，所述第二连接件也不做具体的限定，优选地使其设为螺钉。
55.为了达到更好的减震效果，在具体实施时，本技术前述所有实施方式、实施例、示例、可变换的实施方式、可变换的实施例以及可变换的示例均可进一步选择性地使所述气体泵送单元3通过所述减震体6与所述气体泵送单元安装位配合悬置于所述容纳腔5内，以在所述气体泵送单元3底部与所述壳体2之间形成减震缓冲空间(如图4和图5所示)。本技术通过使所述气体泵送单元3经所述减震体6悬设于所述容纳腔5内并形成减震缓冲空间，使所述气体泵送单元3与所述壳体2之间形成空间上的隔离，进而使气体泵送单元3与所述壳体2形成更好的隔绝状态，起到更好的减震、降噪效果。
56.在具体实施时，如图1至图5、图7至图9以及图12至图14所示，本技术还可进一步选
择性地使所述壳体2包括底壳24和两端连通的环形的中间壳体25，所述底壳24与所述中间壳体25的一端对位适配连接，所述盖体1与所述中间壳体25的另一端对位适配连接以形成所述容纳腔5，所述中间壳体25设有朝所述容纳腔5内凹的环形收纳槽251；所述底壳24的安装侧上设有多个朝所述盖体1延伸的定位安装凸筋26，于所述定位安装凸筋26上设有定位连接孔，所述盖体1上设有与所述定位安装凸筋26对位适配的限位连接凸筋11，所述净食机还包括第三连接件(例如螺钉)，所述第三连接件穿经所述定位连接孔与所述限位连接凸筋11相连，以使所述盖体1、所述中间壳体25与所述底壳24处于锁紧连接状态。在具体实施时，本技术所述环形收纳槽251可以用于缠绕所述净食机的电源线、线性管路等可缠绕线体。
57.在具体实施时，本技术所述净食机还可进一步选择性地包括气泡石组件，所述气泡石组件经气管与所述臭氧发生单元4的排气端相连通；在具体工作中，将所述气泡石组件放置于盛放果蔬、五谷杂粮等容器中，所述臭氧发生单元4对所述气泡石组件提供用于净化处理的臭氧，以实现食物的净化过程。
58.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
59.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。