一种旋风锥体组件及清洁设备的风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及清扫设备技术领域，尤其涉及一种旋风锥体组件及清洁设备的风道结构。


背景技术：

2.在现有的吸尘清洁设备中，是通过主机中的过滤装置对含尘流体中的灰尘颗粒进行过滤分离。过滤装置中通常包括旋风锥体组，利用旋风分离的技术对灰尘和流体进行分离。然而，在锥体组的下游没有设置导流罩，使得由锥体组排出的流体无法根据统一路径被导向至位于锥体组下游的过滤组件或电机部件内部。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种旋风锥体组件，旋风锥体组件包括锥体组和设置在锥体组顶部的导流罩，导流罩形成为远离锥体组的一侧向内收的锥体状，以将流体引导至下游部件。
4.进一步地，导流罩包括导管组和设置在导管组上方的罩体部，导管组包括周向排列的多个流体导管与连接多个流体导管的连接板，锥体组与连接板接触。
5.进一步地，流体导管包括流体入口与流体出口，流体导管的一部分置于锥体组的锥体内部，使得流体入口位于锥体内部。
6.进一步地，罩体部包括侧板部和环板部，侧板部形成向内收的锥体状，环板部位于侧板部的上方内侧。
7.进一步地，流体出口朝向侧板部和/或环板部，流体出口至侧板部和/或环板部之间的区域形成流体聚集区域。
8.进一步地，罩体部的侧壁上设置加强筋，加强筋连接在环板部和连接板之间，加强筋的宽度设置为不宽于环板部和连接板。
9.进一步地，锥体组件中还包括垫片，垫片位于锥体组与导流罩之间，垫片覆盖在锥体的顶端，流体导管贯穿于垫片的内部，使得垫片的顶端与连接板的底端相接触。
10.本实用新型还提供一种清洁设备的风道结构，所述风道结构包括上述旋风锥体组件以及位于旋风锥体组件下游的过滤海帕与电机部件，旋风锥体组件包括锥体组、垫片与导流罩，在锥体组的内部形成用于收纳过滤海帕和/或电机部件的收纳腔。
11.进一步地，过滤海帕与电机部件的进风端置于收纳腔中，其中，电机部件的进风端装配在过滤海帕的出风端的后侧。
12.进一步地，收纳腔为顶端敞开、底端封闭的锥体状结构，过滤海帕外壁与锥体内壁之间的区域形成流体通道，流体通道位于流体聚集区域下游的。
13.本实用新型的实施例提供的旋风锥体组件至少具有以下优点：通过在锥体组的下游位置增加导流罩，以实现对锥体中排出的所有流体进行统一聚集与导向的效果；在锥体组与导流罩之间增加垫片，可以提高锥体组与导流罩之间的密封性能与装配性能。
附图说明
14.图1是根据本实用新型的实施例的旋风锥体组件的示意图；
15.图2是根据本实用新型的实施例的旋风锥体组件的分解示意图；
16.图3是据本实用新型的实施例的旋风锥体组件的导流罩的示意图；
17.图4是据本实用新型的实施例的旋风锥体组件的导流罩的截面图；
18.图5是根据本实用新型的实施例的旋风锥体组件的流体流向示意图。
19.附图标记说明
20.1旋风锥体组件；2过滤海帕；3电机部件；10锥体组；101锥体；20导流罩；21导管组；210流体导管；201流体入口；202流体出口；211连接板；22罩体部；220侧板部；221环板部；23加强筋；203流体聚集区域；204流体通道；30垫片；31通孔
具体实施方式
21.以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.图1至图5示出了根据本实用新型实施例的旋风锥体组件及清洁设备的风道的示意图。如图所示，该旋风锥体组件1可包括锥体组10和扣合在锥体组10顶部的导流罩20，导流罩20形成为锥体状，即，导流罩20远离锥体组10的一侧向内收，以将流体引导至下游部件。或者说，导流罩20整体为弯曲状结构，以实现聚集流体与流体导向的效果。锥体组10和导流罩20也可以一体地形成，只要能够起到聚集流体的作用即可，本实用新型不做特定限制。
23.具体地说，锥体组10包括周向排列的多个锥体101，其中，锥体101的形状可以是倾斜式结构或垂直式结构。优选的，锥体101的形状采用倾斜式结构，也就是说，多个锥体101采用倾斜式布置来形成锥体组10，可以减小旋风锥体组件的整体体积。锥体的数量为至少十二个。在本实施例中，锥体的数量为十八个。锥体101的顶端与底端均为敞开结构。
24.导流罩20包括导管组21和设置在导管组上方的罩体部22，其中，导管组21包括周向排列的多个流体导管210与连接多个流体导管210的连接板211，锥体组10与连接板211接触，从而将锥体组10中的流体引导至导流罩20中。
25.流体导管210可包括流体入口201与流体出口202，流体导管210的一部分由锥体101的顶端置于锥体101的内部，使得流体入口201位于锥体101的内部，流体出口202位于锥体101的上方，锥体101中的流体经流体导管210被导出至锥体101的外侧。
26.罩体部22可包括侧板部220和设置在侧板部220顶端的环板部221，侧板部220形成为上方向内收的锥体状或者倾斜结构，环板部221位于侧板部220的上方的内侧。
27.流体出口202朝向侧板部220和/或环板部221的位置，流体出口202至侧板部220和/或环板部221之间的区域形成流体聚集区域203。侧板部220的相对侧为敞开部，使得流体聚集区域203中的流体由敞开部被导向至位于锥体组10下游的过滤海帕2及电机部件3。
28.另外，在优选实施例中，罩体部22的侧壁上可设置加强筋23，加强筋23可连接在环板部221和连接板211之间，加强筋23的宽度设置为不宽于环板部221和连接板211，使得加强筋23不会影响锥体组内的收纳空间和罩体部22内气流。加强筋23能够使得罩体部22保持锥体的形状并且增加导流罩的强度。
29.另外，旋风锥体组件1中还可包括垫片30，垫片30位于锥体组10与导流罩之间20。垫片30上可形成为包括多个通孔31的环状件。垫片30的底端覆盖在锥体101的顶端，流体导管210经过通孔31贯穿于垫片30的内部，使得垫片30的顶端与连接板211的底端相接触。同时，垫片30的环状结构还不会影响锥体组内的收纳空间。在本实施例中，由于锥体101为倾斜状结构，使得其顶端形成倾斜端面，因此，垫片30的结构也形成倾斜状结构，以扣合在锥体101的顶端。垫片30采用软性材料制成，如软性橡胶等。通过垫片30可以提高锥体组10与导流罩20之间的密封性能与装配性能。
30.本实用新型的实施例还提供一种清洁设备的风道结构，清洁设备的风道结构可包括上述旋风锥体组件1、过滤海帕2与电机部件3，旋风锥体组件1可包括锥体组10、导流罩20与垫片30。由于锥体组10包括周向排列的多个锥体101，其中，锥体101的形状可以是倾斜式结构或垂直式结构。也就是说，多个锥体101可形成喇叭状结构或锥体状结构，在锥体组10的内部，也就是喇叭状口内形成用于收纳过滤海帕2和/或电机部件3的收纳腔。
31.在本实用新型的实施例中，过滤海帕2与电机部件3的进风端置于收纳腔中，其中，电机部件3的进风端装配在过滤海帕2的出风端的后侧，由于收纳腔为顶端敞开、底端封闭的锥体状结构，使得过滤海帕2外壁与锥体101内壁之间的区域形成位于流体聚集区域203下游的流体通道204。在使用过程中，在流体聚集区域203中的聚集的流体经流体通道204，然后依次进入过滤海帕2与电机部件3的内部。
32.本实用新型的实施例的旋风锥体组件通过在锥体组的下游位置增加导流罩，以实现对锥体中排出的所有流体进行统一聚集与导向的效果。在锥体组与导流罩之间增加垫片，可以提高锥体组与导流罩之间的密封性能与装配性能。
33.尽管已描述了本技术的优选实施例，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种修改和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，这些修改和变型也在本技术的保护范围之内。