一种三明治机的制作方法

1.本技术涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种三明治机。


背景技术：

2.三明治是一种典型的西方食品，以两片面包夹几片肉和奶酪、各种调料制作而成，吃法简便，广泛流行于西方各个国家。
3.在现代日常的三明治食品生产中，常常用三明治机对三明治进行加工。市面上三明治机基本都采用对开的方式，上壳体与下壳体通过合页结构连接，使用时将上壳体打开后，向三明治机的后部展开，再将代加工的三明治材料放入三明治机内的烤盘上，把上壳体盖上，通过加热装置对三明治进行加工。
4.但是，上述三明治机的烤盘通常固定在三明治机上，导致烤盘更换较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便对烤盘进行更换，本技术提供一种三明治机。
6.本技术提供的一种三明治机，采用如下的技术方案：
7.一种三明治机，包括外壳组件，其包括上壳体、下壳体和连接件，所述上壳体通过连接件铰接在下壳体上；加热组件，其包括第一加热件和第二加热件，第一加热件位于上壳体内，第二加热件位于下壳体内；烤盘组件，其包括第一烤盘、第二烤盘、第一锁件和第二锁件，第一烤盘通第一锁件卡接在所述上壳体上，第二烤盘通过第二锁件卡接在所述下壳体上，所述第一锁件与第二锁件的结构相同；所述第一锁件包括滑杆、复位弹簧、第一抵接块和第二抵接块，所述滑杆滑动安装在上壳体内，其一端通过开设在上壳体的开孔延伸出上壳体，另一端位于上壳体内，复位弹簧的一端固定在滑杆位于上壳体内的一端，复位弹簧的另一端与上壳体相抵接，所述第一抵接块固定在滑杆上，所述第二抵接块固定在第一烤盘上，且与所述第一抵接块相抵接。
8.通过采用上述技术方案，当第一烤盘或第二烤盘使用后，食物残渣附在第一烤盘或第二烤盘上时，按压滑杆使得第一抵接块和第二抵接块相分离，然后将第一烤盘或第二烤盘取出进行更换，结构简单，操作方便。
9.可选的，所述第一加热件包括容纳盘和加热棒，所述容纳盘固定在上壳体上，所述加热棒位于容纳盘内。
10.通过采用上述技术方案，容纳盘的设置，能够对加热棒产生的热进行汇集，以减少热量的散失，以保证加热棒加热效果。
11.可选的，所述第一加热件和第二加热件结构相同。
12.通过采用上述技术方案，第二加热件能够对第二烤盘进行加热，以此使得提高更换第一烤盘或第二烤盘的效率。
13.可选的，还包括有弹性件，其包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件安装在第一加热件上且与第一烤盘相抵接，第二弹性件安装在第二加热件上且与第二烤盘相抵接。
14.通过采用上述技术方案，弹性件的设置，当第一抵接块和第二抵接块相分离时，第一烤盘在弹性件的作用下自动弹出上壳体，以此避免使用者将第一烤盘取出。
15.可选的，所述第一弹性件和第二弹性件的结构相同。
16.通过采用上述技术方案，第二弹性件的设置，使得第二烤盘能够在第二弹性件的作用下弹出下壳体。
17.可选的，所述第一弹性件包括弹性柱、限位柱、驱动弹簧、主动板和从动板，所述弹性柱滑动安装在第一加热件上，所述弹性柱的一端与所述第一烤盘相抵接，所述主动板位于弹性柱的外周壁，所述限位柱固定在第一加热件上，所述驱动弹簧套设在限位柱上，所述从动板滑移在所述限位柱上且与所述主动板相抵接。
18.通过采用上述技术方案，当第一抵接块和第二抵接块相分离时，弹性柱在驱动弹簧的作用下朝向第一烤盘移动，第一烤盘在弹性柱的推动下脱离第一烤盘。
19.可选的，在第一烤盘远离第一锁件的一端设置有防掉块，在上壳体上设置有防掉卡块，所述防掉卡掉上开设有防掉槽，所述防掉块滑移在防掉槽内。
20.通过采用上述技术方案，通过防掉槽以避免第一烤盘受到弹性力过大直接弹出上壳体，以提高操作的安全性。
21.可选的，所述滑杆延伸出上壳体的一端均设置有按钮，所述按钮滑移在开孔内。
22.通过采用上述技术方案，按钮的设置，能够提高滑杆的接触面积，从而方便使用者推动滑杆。
23.可选的，所述按钮靠近滑杆的一端设置有凸缘，所述凸缘与上壳体的内侧壁相抵接。
24.通过采用上述技术方案，凸缘的设置，能够避免按钮脱离开孔，从而避免滑杆受到复位弹簧弹性力的作用下脱离上壳体。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.当第一烤盘或第二烤盘使用后，食物残渣附在第一烤盘或第二烤盘上时，按压滑杆使得第一抵接块和第二抵接块相分离，然后将第一烤盘或第二烤盘取出进行更换，结构简单，操作方便；
27.当第一抵接块和第二抵接块相分离时，弹性柱在驱动弹簧的作用下朝向第一烤盘移动，第一烤盘在弹性柱的推动下脱离第一烤盘；
28.通过防掉槽以避免第一烤盘受到弹性力过大直接弹出上壳体，以提高操作的安全性。
附图说明
29.图1是本实施例的整体示意图；
30.图2是本实施例的爆炸视图；
31.图3是本实施例中凸显连接件的爆炸视图；
32.图4是本实施例中凸显第一弹性件的爆炸视图；
33.图5是本实施例中凸显第一锁件的爆炸视图。
34.附图标记：1、外壳组件；101、上壳体；102、下壳体；103、连接件；1031、转轴；1032、滑移通道；1033、安装块；1034、卡槽；104、转动壳体；105、固定壳体；106、锁扣；107、锁块；
108、锁孔；109、卡接件；1091、放置块；1092、卡接块；1093、放置槽；110、安装槽；111、第一螺纹结构；1111、安装孔；1112、螺纹孔；1113、螺杆；112、第二螺纹结构；113、定位柱；114、定位孔；115、防掉卡块；116、防掉槽；117、开孔；2、加热组件；21、第一加热件；211、容纳盘；212、加热棒；213、螺丝；214、通孔；22、第二加热件；3、烤盘组件；31、第一烤盘；32、第二烤盘；33、防掉块；4、第一弹性件；41、弹性柱；42、限位柱；421、横柱；422、竖柱；43、驱动弹簧；44、主动板；45、从动板；5、第二弹性件；6、第一锁件；61、滑杆；62、复位弹簧；63、第一抵接块；64、第二抵接块；65、导轨；66、穿孔；67、按钮；68、凸缘；7、第二锁件。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，本技术实施例公开一种三明治机，包括外壳组件1、加热组件2和烤盘组件3。
37.其中，参照图2及图3，外壳组件1包括上壳体101、下壳体102、连接件103、转动壳体104、固定壳体105、锁扣106和锁块107，转动壳体104固定在上壳体101上，固定壳体105固定在下壳体102上，连接件103用以连接转动壳体104和固定壳体105，使得转动壳体104铰接在固定壳体105上，从而使得上壳体101铰接在下壳体102上。锁扣106铰接在上壳体101远离连接件103的一端，锁块107固定在下壳体102上，锁扣106上开设有多个与锁块107相卡接的锁孔108，多个锁孔108沿连接件103的高度方向均匀分布。
38.上述连接件103包括转轴1031、多条滑移通道1032、多个安装块1033和多个卡槽1034，本实施例中转轴1031固定在转动壳体104的侧壁，转轴1031横截面的左右两侧为弧形设置，弧形的圆心相重合，且其波峰远离转轴1031，转轴1031的上下两侧呈直线设置。安装块1033的数量为两块，滑移通道1032为两条，两块安装块1033均垂直固定在下壳体102上，两条滑移通道1032开设在安装块1033的相对侧壁上，滑移通道1032的轴线与安装块1033的高度方向相平行，卡槽1034也开设在安装块1033的相对侧壁上，卡槽1034与滑移通道1032相连通，同一水平面上有两个卡槽1034，同一水平面上的卡槽1034为一组，以此使得转轴1031的两个弧形端能够卡接在对应的卡槽1034内。安装块1033上沿滑移通道1032的轴线方向均匀分布有多组卡槽1034，以此使得转轴1031能够固定在安装块1033的不同高度处。
39.当转轴1031完全卡接在卡槽1034内时，将转轴1031转动
°
，让转轴1031的圆弧端从对应的卡槽1034内脱离，使得转轴1031能够滑移在滑移通道1032内，以此实现上壳体101能够在滑移通道1032内上下滑移。
40.接着，为了使三明治机处于打开状态时无需人工对上壳体101进行扶持，在安装块1033的相对侧壁均设置有卡接件109。卡接件109包括放置块1091、卡接块1092和多个放置槽1093，放置块1091位于安装块1033开设滑移通道1032的侧壁上，放置块1091与安装块1033一体成型，多个放置槽1093呈匚型开设在放置块1091朝向滑移通道1032的一侧，多个放置槽1093沿滑移通道1032的轴线方向均匀分布，放置槽1093呈倾斜开设，其远离放置块1091一侧的较高点相对于较低点离放置块1091更远，本实施例中放置槽1093远离放置块1091一侧与平面形成230
°
夹角。卡接块1092位于转轴1031远离放置块1091的一侧，且突出转轴1031侧面，使得卡接块1092能够嵌合在放置槽1093内，此时仍有部分转轴1031卡接在卡槽1034内，以此避免转轴1031沿滑移通道1032滑移，同时上壳体101和下壳体102之间形
成230
°
的夹角。
41.然后，安装块1033和卡接件109均卡接在固定壳体105内，固定壳体105上设置有供转动壳体104转动嵌合的安装槽110，以使得转轴1031能够稳定的转动安装在滑移通道1032内。
42.具体的，转动壳体104通过第一螺纹结构111固定在上壳体101上，第一螺纹结构111包括安装孔1111、螺纹孔1112和螺杆1113，安装孔1111开设在转动壳体104上，螺纹孔1112开设在上壳体101上，螺杆1113穿过安装孔1111转动安装在螺纹孔1112内，使得转动壳体104固定在上壳体101上。然后，固定壳体105通过第二螺纹结构112固定在下壳体102上，第一螺纹结构111和第二螺纹结构112相同，区别点在于第一螺纹结构111将转动壳体104固定在上壳体101上，第二螺纹结构112将固定壳体105固定在下壳体102上。
43.然后，在上壳体101朝向下壳体102的一侧一体成型有定位柱113，转动壳体104上开设有供定位柱113穿过的定位孔114。在安装转动壳体104时，通过定位柱113穿过定位孔114，当转动壳体104与上壳体101相贴合时，安装孔1111和螺纹孔1112相连通，以此便于对螺杆1113的装入，从而便于对转动壳体104进行安装。然后，为了避免转动壳体104沿定位柱113转动，本实施例中定位柱113的横截面呈l型。在其他实施方式中定位柱113的横截面可以是任意的多边形。
44.加热组件2包括第一加热件21和第二加热件22，第一加热件21固定在上壳体101朝向下壳体102的一侧，第二加热件22固定在下壳体102朝向上壳体101的一侧。烤盘组件3包括固定在第一加热件21上的第一烤盘31和固定在第二加热件22上的第二烤盘32。
45.其中，第一加热件21与第二加热件22结构相同，本实施例以第一加热件21进行具体阐述。第一加热件21包括容纳盘211和加热棒212，加热棒212固定在容纳盘211内，容纳盘211通过螺丝213固定在上壳体101上，第一烤盘31放置在容纳盘211内，加热板位于第一烤盘31和容纳盘211之间。
46.在容纳盘211的中心处均开设有通孔214，容纳盘211上均安装有穿过通孔214的弹性件，安装在上壳体101的弹性件命名为第一弹性件4，安装在下壳体102的弹性件命名为第二弹性件5。同时，在上壳体101上设置有第一锁件6，第一烤盘31在第一锁件6的作用下固定在上壳体101上，下壳体102上设置有第二锁件7，第二烤盘32在第二锁件7的作用下固定在下壳体102上。第一锁件6和第二锁件7的结构相同。第一弹性件4与第一烤盘31相抵接，使得第一烤盘31受到脱离上壳体101的弹性力。第二弹性件5与第二烤盘32相抵接，使得第二烤盘32受到脱离下壳体102的弹性力。在需要将第一烤盘31或第二烤盘32卸下时，只需调整第一锁件6或第二锁件7，即可将第一烤盘31或第二烤盘32弹出。由于第一弹性件4和第二弹性件5的结构也相同，接下来以第一弹性件4、第一锁件6和第一烤盘31配合关系进行详细的阐述。
47.参照图4，第一弹性件4包括弹性柱41、多根限位柱42、多个驱动弹簧43、主动板44和从动板45，弹性柱41穿过通孔214与第一烤盘31相抵接，主动板44固定在弹性柱41的外周壁，且与从动板45相抵接，限位柱42固定在容纳盘211上，从动板45上开设有供限位柱42穿过的开孔117，限位柱42呈t型设置，限位柱42包括垂直固定在容纳盘211的竖柱422和远离容纳盘211的横柱421，驱动弹簧43套设在对应的竖柱422上，第一烤盘31在驱动弹簧43作用下受到脱离上壳体101的弹性力。
48.参照图5，第一锁件6包括滑杆61、复位弹簧62、第一抵接块63和第二抵接块64，上壳体101朝向下壳体102的一侧一体成型有供滑杆61滑移的导轨65，滑杆61滑动安装在导轨65上，上壳体101上开设有供滑杆61穿过的穿孔66，穿过开孔117滑杆61的一端固定有能够穿过穿孔66的按钮67，按钮67靠近滑杆61的一端设置有凸缘68，以避免按钮67脱离穿孔66。复位弹簧62固定在滑杆61的另一端，复位弹簧62的另一端与上壳体101相抵接，第一抵接块63固定在导轨65上，第二抵接块64固定在第一烤盘31上且与第一抵接块63相抵接，通过第一抵接块63与第二抵接块64相抵接，以避免第一烤盘31在第一弹性件4作用下脱离上壳体101。
49.当需要将第一烤盘31取下时，按动按钮67以带动滑杆61滑移，使得第一抵接块63和第二抵接块64相分离，然后第一烤盘31在驱动弹簧43的作用下从上壳体101上脱离，然后放下按钮67，按钮67在复位弹簧62的作用下回到起始位置，结构简单，操作方便。
50.在第一烤盘31的另一端固定的防掉块33，上壳体101上固定有防掉卡块115，防掉卡块115沿第一烤盘31运动方向开设有防掉槽116，防掉块33滑移在防掉槽116内。通过防掉槽116以避免第一烤盘31受到弹性力过大直接弹出上壳体101，以提高操作的安全性。
51.本技术实施例一种三明治机的实施原理为：在生产三明治时，将面包等材料放入烤盘组件3内，若两片面包之间夹的肉和奶酪、调料较多时，转动上壳体101使得转轴1031滑移在滑移通道1032内，以达到调整上壳体101高度的目的，使得上壳体101和下壳体102之间的间隙变大，然后转动上壳体101，使得上壳体101和下壳体102相贴合，然后通过加热组件2对三明治进行加工，从而完成三明治的加工，以避免三明治在加工过程中肉和奶酪、调料被上壳体101和下壳体102挤出两片面包之间。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。