一种吸尘器的制作方法

一种吸尘器
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种吸尘器，特别是涉及吸尘器风路上的阀装置。


背景技术：

2.us20160331198揭露了一种吸尘器，所述吸尘器设有阀装置，所述阀装置设有用以开闭过滤器的进、出风口的蝴蝶阀、驱动装置，驱动装置采用电磁螺线管并设有至少部分容纳于电磁螺线管内的金属驱动杆，蝴蝶阀设有与金属驱动杆垂直并铰接的杆部，金属驱动杆可在电磁螺线管的电磁力作用下进行线性运动，以进出电磁螺线管，金属驱动杆在线性运动的过程中可推动蝴蝶阀杆部偏转，以使得蝴蝶阀相对于过滤器的进、出风口偏转开合，本技术提供一种不同于此的新的阀装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种吸尘器，其阀装置的阀芯通过转轴吊住而不易下沉。
4.一种吸尘器，包括集尘容器、风机、第一过滤器、阀装置、驱动电机，所述阀装置包括固定的罩壳、可在驱动电机的驱动下相对于罩壳转动的阀芯，所述阀芯至少部分容纳于罩壳，所述驱动电机设有可驱动阀芯相对于罩壳转动的转轴，所述风机进行抽吸并且阀芯处于第一角度位置时，经过第一过滤器过滤后的空气流经阀装置并且阀芯承受向下的空气压力；所述转轴与阀芯锁定在一起从而转轴可吊住阀芯。
5.如此设计，即便风机运转时阀芯承受向下的空气压力，但由于转轴吊住阀芯，从而能够对抗空气压力对阀芯的下压，有效的抑制阀芯在向下的空气压力下向下沉。
6.可选的，吸尘器还包括第二过滤器，阀芯可顺着一旋转方向相对于罩壳从第一角度位置转动到第二角度位置，并可逆着所述旋转方向相对于罩壳从第一角度位置转动到第三角度位置，所述风机进行抽吸并且阀芯处于第一角度位置时，经过第二过滤器过滤后的空气流经阀装置；所述风机进行抽吸并且阀芯处于第二角度位置时，经过第二过滤器过滤后的空气流经阀装置并且阀芯承受向下的空气压力；风机进行抽吸并且阀芯处于第三角度位置时，经过第一过滤器过滤后的空气流经阀装置并且阀芯承受向下的空气压力。
7.可选的，吸尘器还包括第二过滤器，所述阀芯设有第一顶壁，所述风机进行抽吸并且阀芯处于第一角度位置时，经过第一过滤器过滤后的空气流向风机的抽吸风口的过程中流经第一顶壁与阀芯的下端之间并且经过第二过滤器过滤后的空气流向风机的抽吸风口的过程中流经第一顶壁与阀芯的下端之间，此时第一顶壁承受向下的空气压力；所述风机进行抽吸并且阀芯处于第二角度位置时，经过第二过滤器过滤后的空气流向风机的抽吸风口的过程中流经第一顶壁与阀芯的下端之间，此时第一顶壁承受向下的空气压力；所述风机进行抽吸并且阀芯处于第三角度位置时，经过第一过滤器过滤后的空气流向风机的抽吸风口的过程中流经第一顶壁与阀芯的下端之间，此时第一顶壁承受向下的空气压力。
8.可选的，所述阀芯位于驱动电机的下方，所述阀芯设有第一顶壁，所述第一顶壁位于阀芯顶部，所述风机进行抽吸并且阀芯处于第一角度位置时，经过第一过滤器过滤后的
空气流向风机的抽吸风口的过程中流经第一顶壁与阀芯的下端之间并且第一顶壁承受向下的空气压力。
9.可选的，所述罩壳设有第一通风口，所述阀芯设有通道，所述阀芯处于第一角度位置时，所述第一通风口连通于第一过滤器与风机的抽吸风口之间；所述阀芯处于第二角度位置时，所述第一通风口连通于第一过滤器与通道之间；吸尘器还包括密封垫，所述密封垫相对于罩壳是固定的，所述通道的下端由密封垫封闭，所述通道的上端由第一顶壁封闭。
10.可选的，吸尘器还包括密封垫，所述阀芯在密封垫的上侧呈立置的状态，所述阀芯的下端接靠密封垫，所述阀芯在驱动电机驱动下相对于罩壳转动时所述阀芯的下端与密封垫上表面滑动摩擦。
11.可选的，吸尘器还包括下壳体，所述第一过滤器可拆卸的安装至下壳体，所述阀装置位于下壳体的上侧，所述罩壳相对于下壳体是固定的，所述罩壳的下端接靠于下壳体，所述密封垫贴在下壳体的上表面而构成下壳体的一部分，所述罩壳的下端环绕密封垫。
12.可选的，所述下壳体还设有环形凸筋，所述密封垫位于环形凸筋环绕的区域内，所述环形凸筋位于密封垫的外周与罩壳的下端内周之间。
13.可选的，吸尘器还包括下壳体，所述罩壳及阀芯在下壳体的上侧呈立置的状态，所述罩壳相对于下壳体是固定的，所述罩壳的下端接靠于下壳体，所述下壳体设有密封垫，所述阀芯的下端向下抵压于密封垫，所述密封垫将阀芯的下端封闭，驱动电机固定于罩壳上侧。
14.可选的，所述阀芯还设有中轴部，所述中轴部与转轴同轴设置，所述转轴与中轴部锁定在一起，所述转轴通过中轴部带动阀芯转动。
15.可选的，所述中轴部的上端与转轴的下端相嵌套。
16.可选的，阀装置还包括用于将转轴与中轴部锁定在一起的第一螺钉，所述转轴的下端还设有与第一螺钉螺接锁定的螺纹孔，所述转轴的下端外周设有若干第一齿，所述中轴部的上端设有若干第二齿，所述转轴的下端嵌入中轴部的上端，所述若干第一齿与所述若干第二齿啮合。
17.可选的，所述中轴部还一体设有位于其内部的抵压部，第二齿的下端与抵压部一体连接，所述第一螺钉设有位于其端部的端座及与端座一体连接的螺杆部，所述中轴部呈中空的管状，所述第一螺钉是从中轴部的下端放入中轴部内，所述抵压部设有供螺杆部穿过的第一开孔，所述螺杆部穿过抵压部而与转轴的下端螺接，所述端座向上抵接抵压部。
18.可选的，吸尘器还包括下壳体，所述中轴部在下壳体的上侧呈立置的状态，所述下壳体设有突出部，所述突出部嵌入中轴部的下端，所述转轴的下端嵌入中轴部的上端。
19.可选的，阀芯还设有第一顶壁，所述中轴部垂直于第一顶壁，所述中轴部的上端与第一顶壁一体连接，所述罩壳设有第二顶壁，第二顶壁向下面对第一顶壁，所述第二顶壁设有第二开孔，所述中轴部的上端嵌入第二开孔，所述转轴的下端嵌入中轴部的上端，第一顶壁与第二顶壁之间的空间借助所述中轴部的上端外周与第二开孔内周之间的间隙与第二顶壁的上侧的空间连通。
20.可选的，所述阀芯还设有第一顶壁，所述罩壳罩在阀芯的外侧，所述罩壳设有第二筒部、第二顶壁，所述第二筒部的上端与第二顶壁一体连接，所述第二筒部环绕阀芯，第二顶壁向下面对第一顶壁，所述驱动电机锁固于罩壳。
21.可选的，罩壳还设有框架，框架位于第二顶壁上侧并与第二顶壁一体连接，框架框在驱动电机外围，驱动电机锁定于框架。
22.可选的，所述驱动电机安装固定至第二顶壁上侧，所述第一顶壁与第二顶壁相贴近，所述第一顶壁向上面对第二顶壁，所述第一顶壁设有间隔凸筋，间隔凸筋向上凸出于第一顶壁的上表面，间隔凸筋呈环绕阀芯的旋转轴线的圆环形。
23.可选的，吸尘器还包括第二过滤器，所述风机进行抽吸并且阀芯处于第一角度位置时，经过第二过滤器过滤后的空气也流经阀装置；所述罩壳设有第一通风口、第二通风口，所述阀芯设有通道，所述阀芯处于第一角度位置时，所述第一通风口连通于第一过滤器与风机的抽吸风口之间并且第二通风口连通于第二过滤器与风机的抽吸风口之间；所述阀芯处于第二角度位置时，所述第一通风口连通于第一过滤器与通道之间并且第二通风口连通于第二过滤器与风机的抽吸风口之间；所述阀芯处于第三角度位置时，所述第一通风口连通于第一过滤器与风机的抽吸风口之间并且第二通风口连通于第二过滤器与通道之间。
24.可选的，所述罩壳设有第一出风口，所述风机进行抽吸并且阀芯处于第一角度位置时，经第一过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第一通风口、第一出风口并且经第二过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第二通风口、第一出风口；所述风机进行抽吸并且阀芯处于第二角度位置时，经第二过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第二通风口、第一出风口并且空气反流入集尘容器的过程中依次至少流经通道、第一通风口、第一过滤器；所述风机进行抽吸并且阀芯处于第三角度位置时，经第一过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第一通风口、第一出风口并且空气反流入集尘容器的过程中依次至少流经通道、第二通风口、第二过滤器。
25.可选的，所述罩壳还设有第二筒部，所述第二筒部环绕阀芯，第一通风口、第二通风口、第一出风口分别开设于第二筒部。
26.可选的，阀芯还设有中轴部、第一顶壁、第一筒部、第一挡壁、第二挡壁，第一挡壁与第二挡壁分别自中轴部延伸至第一筒部，所述通道形成于第一挡壁与第二挡壁之间，第一筒部环绕中轴部，吸尘器还包括密封垫，所述中轴部的下端、第一挡壁的下端、第二挡壁的下端分别向下接靠密封垫，第一挡壁的上端、第二挡壁的上端分别与第一顶壁一体连接。
27.可选的，吸尘器还包括托盘、位于托盘下侧的下壳体、位于托盘上侧的上壳体，所述第二筒部还开设有第一反吹进气口、第二反吹进气口，第一通风口、第二通风口、第一出风口位于托盘与下壳体之间，第一反吹进气口、第二反吹进气口位于托盘与上壳体之间，阀芯处于第二角度位置时，第一通风口借由通道与第一反吹进气口连通；阀芯处于第三角度位置时，第二通风口借由通道与第二反吹进气口连通。
28.可选的，罩壳锁固于托盘，托盘设有第一安装口，上壳体设有第二安装口，第二筒部呈圆筒形，第二筒部贯穿第一安装口，第二筒部的下端接靠于下壳体，所述罩壳还设有第二顶壁，第二顶壁封堵第二安装口；第一通风口、第二通风口、第一出风口在第二筒部的周向上并排。
29.可选的，通道设有反吹入风口、反吹出风口，反吹入风口构成通道的进风口，反吹出风口构成通道的出风口，第二筒部还开设有第一反吹进气口、第二反吹进气口；阀芯处于第一角度位置时，阀芯封闭第一反吹进气口、第二反吹进气口；阀芯处于第二角度位置时，
第一反吹进气口与反吹入风口连通并且阀芯封闭第二反吹进气口；阀芯处于第三角度位置时，第二反吹进气口与反吹入风口连通并且阀芯封闭第一反吹进气口。
30.可选的，阀芯处于第二角度位置时，第一反吹进气口在第二筒部的径向上与反吹入风口对准而连通并且第一通风口在第二筒部的径向上与反吹出风口对准而连通；阀芯处于第三角度位置时，第二反吹进气口在第二筒部的径向上与反吹入风口对准而连通并且第二通风口在第二筒部的径向上与反吹出风口对准而连通。
31.可选的，阀芯还设有第一筒部，所述第二筒部套在第一筒部外侧，所述反吹入风口、反吹出风口开设于第一筒部，阀芯处于第一角度位置时，第一筒部封闭第一反吹进气口、第二反吹进气口；阀芯处于第二角度位置时，第一筒部封闭第二反吹进气口；阀芯处于第三角度位置时，第一筒部封闭第一反吹进气口。
32.可选的，吸尘器还包括密封垫，阀芯还设有第一筒部、第一顶壁，所述第一筒部的上端与第一顶壁一体连接，所述第一筒部的下端向下接靠密封垫，所述第一筒部的下端呈环绕阀芯的旋转轴线的圆环形。
33.可选的，风机进行抽吸并且阀芯处于第二角度位置时，经第二过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第二通风口、第一出风口并且空气反流入集尘容器的过程中依次至少流经第一反吹进气口、反吹入风口、通道、反吹出风口、第一通风口、第一过滤器；风机进行抽吸并且阀芯处于第三角度位置时，经第一过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第一通风口、第一出风口并且空气反流入集尘容器的过程中依次至少流经第二反吹进气口、反吹入风口、通道、反吹出风口、第二通风口、第二过滤器；第一反吹进气口、反吹入风口、反吹出风口皆面积不小于第一通风口，第二反吹进气口、反吹入风口、反吹出风口皆面积不小于第二通风口。
34.可选的，阀芯处于第一角度位置时，反吹入风口与第一反吹进气口、第二反吹进气口皆错开并且反吹出风口与第一通风口、第二通风口皆错开；阀芯处于第二角度位置时，反吹入风口与第一反吹进气口连通并与第二反吹进气口错开并且反吹出风口与第一通风口连通并与第二通风口错开；阀芯处于第三角度位置时，反吹入风口与第一反吹进气口错开并与第二反吹进气口连通并且反吹出风口与第一通风口错开并与第二通风口连通。
35.可选的，吸尘器还包括托盘、位于托盘下侧的下壳体、位于托盘上侧的上壳体，第一通风口、第二通风口、第一出风口分别位于托盘与下壳体之间，第一反吹进气口、第二反吹进气口分别位于托盘与上壳体之间；吸尘器还设有第一气室、第二气室、第三气室，第一气室、第二气室、第三气室是由托盘与下壳体之间的空间分隔形成的，第一通风口面对第一气室，第二通风口面对第二气室，第一出风口面对第三气室，风机进行抽吸并且阀芯处于第一角度位置时，经第一过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第一气室、第一通风口、第一出风口、第三气室并且经第二过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第二气室、第二通风口、第一出风口、第三气室。
36.可选的，吸尘器还包括第一隔离墙、第二隔离墙、第三隔离墙、环形围墙，第一隔离墙、第二隔离墙、第三隔离墙、环形围墙位于托盘与下壳体之间，第一隔离墙用以分隔第一气室与第三气室，第二隔离墙用以分隔第二气室与第三气室，第三隔离墙用以分隔第一气室与第二气室，第一气室、第二气室、第三气室由环形围墙所环绕的空间分隔形成的，环形围墙环绕在罩壳的外围，第一隔离墙的一端延伸至罩壳，第一隔离墙的相反另一端延伸至
环形围墙；第二隔离墙的一端延伸至罩壳，第二隔离墙的相反另一端延伸至环形围墙；第三隔离墙的一端延伸至罩壳，第三隔离墙的相反另一端延伸至环形围墙。
37.可选的，第一通风口位于第一隔离墙的延伸至罩壳的一端与第三隔离墙的延伸至罩壳的一端之间，第二通风口位于第二隔离墙的延伸至罩壳的一端与第三隔离墙的延伸至罩壳的一端之间，第一出风口位于第一隔离墙的延伸至罩壳的一端与第二隔离墙的延伸至罩壳的一端之间。
38.可选的，下壳体还设有第一通风端口、第二通风端口，第一通风端口对接第一过滤器，第二通风端口对接第二过滤器；阀芯处于第一角度位置时，经第一过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第一通风端口、第一气室、第一通风口、第一出风口、第三气室并且经第二过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第二通风端口、第二气室、第二通风口、第一出风口、第三气室；风机进行抽吸并且阀芯处于第二角度位置时，经第二过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第二通风端口、第二气室、第二通风口、第一出风口、第三气室并且空气反流入集尘容器的过程中依次至少流经第一反吹进气口、反吹入风口、通道、反吹出风口、第一通风口、第一气室、第一通风端口、第一过滤器；风机进行抽吸并且阀芯处于第三角度位置时，经第一过滤器过滤后的气流流向风机的抽吸风口的过程中依次至少流经第一通风端口、第一气室、第一通风口、第一出风口、第三气室并且空气反流入集尘容器的过程中依次至少流经第二反吹进气口、反吹入风口、通道、反吹出风口、第二通风口、第二气室、第二通风端口、第二过滤器。
39.可选的，吸尘器还包括第四气室，第四气室形成于上壳体与托盘之间，罩壳及风机分别至少部分容纳于第四气室内，第一反吹进气口及第二反吹进气口分别暴露于第四气室内，风机由抽吸风口吸入的空气排入第四气室；阀芯处于第二角度位置时，风机排入第四气室的至少部分空气反流入集尘容器的过程中依次至少流经第一反吹进气口、反吹入风口、通道、反吹出风口、第一通风口、第一气室、第一过滤器；阀芯处于第三角度位置时，风机排入第四气室的至少部分空气反流入集尘容器的过程中依次至少流经第二反吹进气口、反吹入风口、通道、反吹出风口、第二通风口、第二气室、第二过滤器。
【附图说明】
40.图1为本技术的吸尘器的立体图；
41.图2为本技术的吸尘器的一个部分分解图；
42.图3为本技术的吸尘器的另一个部分分解图；
43.图4为本技术的吸尘器的再一个部分分解图；
44.图5为本技术的吸尘器的一个俯视的剖视图(剖面为水平面且剖在了第一反吹进气口)；
45.图6为本技术的吸尘器的另一个俯视的剖视图(剖面为水平面且剖在了第一通风口)；
46.图7为本技术的吸尘器的纵向剖视图(剖面为竖直面且剖在了中轴部，阀芯处于第一角度位置)；
47.图8为图7的部分放大图；
48.图9为本技术的吸尘器的阀装置的一个立体图(阀芯处于第一角度位置)；
49.图10为本技术的吸尘器的阀装置的另一个立体图(阀芯处于第一角度位置)；
50.图11为本技术的吸尘器的阀装置的再一个立体图(阀芯处于第二角度位置)；
51.图12为本技术的吸尘器的阀装置的第四个立体图(阀芯处于第二角度位置)；
52.图13为本技术的吸尘器的阀装置的一个分解图；
53.图14为本技术的吸尘器的阀装置的另一个分解图；
54.图15为本技术的吸尘器的阀装置的再一个分解图。
【具体实施方式】
55.参附图1至附图15所示，一种吸尘器，包括集尘容器90、风机91、第一过滤器920、第二过滤器921、阀装置。集尘容器90大体为圆桶，第一过滤器920、第二过滤器921分别可采用筒式过滤器，第一过滤器920、第二过滤器921基本容纳于集尘容器90。风机91提供抽吸垃圾的动力，风机91包括电机910、由电机910驱动旋转的叶轮(未图示)、抽吸风口912，电机910驱动叶轮旋转而驱动空气形成抽吸气流，以将垃圾吸入集尘容器90，电机910的额定功率在90w至2900w之间；风机91的抽吸风口912位于风机91的底部，风机91运转时经由抽吸风口912抽吸空气。阀装置包括罩壳1、阀芯2、驱动电机3，罩壳1是固定设置的，阀芯2可在驱动电机3的驱动下相对于罩壳1转动，阀芯2至少部分容纳于罩壳1，驱动电机3设有可驱动阀芯2相对于罩壳1转动的转轴30，风机91进行抽吸并且阀芯2处于第一角度位置时，经过第一过滤器920过滤后的空气流经阀装置并且阀芯2承受向下的空气压力；转轴30与阀芯2锁定在一起从而转轴30可以吊住阀芯2，如此设计，虽然风机91工作时阀芯2承受向下的空气压力，但由于转轴30吊住阀芯2，转轴30能够对抗空气压力对阀芯2的下压，有效的抑制阀芯2在向下的空气压力下向下沉。阀装置位于吸尘器的内部，呈立置的状态，转轴30竖向设置。
56.阀芯2可顺着一旋转方向相对于罩壳1从第一角度位置转动第一角度而转动到第二角度位置，并可逆着旋转方向相对于罩壳1从第一角度位置转动第二角度而转动到第三角度位置，可选的，第一角度、第二角度分别在65度至85度之间，本实施例中第一角度、第二角度分别为71度。风机91进行抽吸并且阀芯2处于第一角度位置时，垃圾经由吸污端口900进入集尘容器90，此时经过第一过滤器920过滤后的空气及经过第二过滤器921过滤后的空气流经阀装置；风机91进行抽吸并且阀芯2处于第二角度位置时，经过第二过滤器921过滤后的空气流经阀装置并且阀芯2承受向下的空气压力；风机91进行抽吸并且阀芯2处于第三角度位置时，经过第一过滤器920过滤后的空气流经阀装置并且阀芯2承受向下的空气压力。
57.阀芯2位于驱动电机3的下方，阀芯2设有第一顶壁20，第一顶壁20呈圆板状，第一顶壁20位于阀芯2顶部，风机91进行抽吸并且阀芯2处于第一角度位置时，经过第一过滤器920过滤后的空气流向风机91的抽吸风口912的过程中流经第一顶壁20与阀芯2的下端之间并且经过第二过滤器921过滤后的空气流向风机91的抽吸风口912的过程中流经第一顶壁20与阀芯2的下端之间，此时第一顶壁20承受向下的空气压力(即第一顶壁20上下两侧的空气压力叠加后是向下的)；风机91进行抽吸并且阀芯2处于第二角度位置时，经过第二过滤器921过滤后的空气流向风机91的抽吸风口912的过程中流经第一顶壁20与阀芯2的下端之间，此时第一顶壁20承受向下的空气压力；风机91进行抽吸并且阀芯2处于第三角度位置
时，经过第一过滤器920过滤后的空气流向风机91的抽吸风口912的过程中流经第一顶壁20与阀芯2的下端之间，此时第一顶壁20承受向下的空气压力。由于抽吸气流从第一顶壁20与阀芯2的下端之间流过，促使第一顶壁20下面出现负压状态(相对于大气压)，使得第一顶壁20整体上承受向下的空气压力，进一步使得阀芯2整体上承受向下的空气压力(即阀芯2各部承受的空气压力叠加后是向下的)，转轴30吊住阀芯2可有效的抑制阀芯2在向下的空气压力下向下沉。
58.吸尘器还包括密封垫40，密封垫40相对于罩壳1是固定的，密封垫40位于阀芯2下方，阀芯2在密封垫40的上侧呈立置的状态，阀芯2的下端接靠密封垫40，阀芯2在驱动电机3驱动下相对于罩壳1转动时阀芯2的下端与密封垫40上表面滑动摩擦。若阀芯2在向下的空气压力下向下沉，则会加剧阀芯2对于密封垫40的下压，导致阀芯2转动时与密封垫40之间的摩擦力显著增大，使得阀芯2转动困难，阀芯2需要驱动电机3更大的驱动力才能转动，由于阀芯2与转轴30锁定在一起并被转轴30吊住，抑制了阀芯2在向下的空气压力下向下沉，可有有效的克服上述的问题。
59.吸尘器还包括托盘7、下壳体4、上壳体5、外壳体95，下壳体4位于托盘7的下侧，上壳体5位于托盘7的上侧，下壳体4、上壳体5分别通过螺钉锁固于托盘7，外壳体95罩在上壳体5的上侧；罩壳1及阀芯2在下壳体4的上侧呈立置的状态，阀芯2的下端向下抵压于密封垫40，密封垫40将阀芯2的下端封闭。第一过滤器920、第二过滤器921分别可拆卸的安装至下壳体4，第一过滤器920、第二过滤器921位于下壳体4的下侧，阀装置位于下壳体4的上侧，罩壳1相对于下壳体4是固定的，罩壳1的下端接靠于下壳体4，密封垫40贴在下壳体4的上表面而构成下壳体4的一部分，罩壳1的下端环绕密封垫40。密封垫40粘贴于下壳体4的上表面，密封垫40呈圆板状，密封垫40包括内层的海绵层及外层的pet膜(pet即polyethylene terephthalate，俗称涤纶树脂)，密封垫40的pet膜与海绵层粘贴在一起，密封垫40的pet膜与阀芯2的下端接触，密封垫40的pet膜是相对比较光滑的，与阀芯2的下端产生的摩擦力相对较小。下壳体4还设有环形凸筋41，密封垫40位于环形凸筋41环绕的区域内，环形凸筋41位于密封垫40的外周与罩壳1的下端内周之间。密封垫40的外径与环形凸筋41的内径大致相同。
60.阀芯2还设有中轴部21，中轴部21与转轴30同轴设置，中轴部21平行于阀芯2的旋转轴线，转轴30与中轴部21锁定在一起，转轴30通过中轴部21带动阀芯2转动，中轴部21沿着上下方向延伸，中轴部21的上端与转轴30的下端相嵌套。阀装置还包括用于将转轴30与中轴部21锁定在一起的第一螺钉93，转轴30的下端外周设有若干第一齿300，中轴部21的上端设有若干第二齿210，转轴30的下端嵌入中轴部21的上端，前述的若干第一齿300与前述的若干第二齿210啮合，以便实现转轴30与阀芯2可靠的传动连接，转轴30的下端还设有与第一螺钉93螺接锁定的螺纹孔301。中轴部21还一体设有位于其内部的抵压部211，第二齿210的下端与抵压部211一体连接，第一螺钉93设有位于其端部的端座930及与端座930一体连接的螺杆部931，抵压部211设有供螺杆部931穿过的第一开孔2110，螺杆部931穿过抵压部211而与转轴30的下端螺接，抵压部211被夹在转轴30的下端与端座930之间，转轴30的下端向下抵接抵压部211，端座930向上抵接抵压部211，中轴部21呈上下贯通的管状，第一螺钉93是从中轴部21的下端放入中轴部21内。将驱动电机3与阀芯2锁定是这样进行的：将第一螺钉93是从中轴部21的下端放入中轴部21内，将第一螺钉93经由中轴部21内部空间移动
到抵压部211处，螺杆部931穿过抵压部211并穿入转轴30下端的螺纹孔301，螺杆部931锁定至螺纹孔301直至转轴30的下端与端座930紧密夹持抵压部211。抵压部211位于中轴部21的上端。中轴部21在下壳体4的上侧呈立置的状态，中轴部21呈中空的管状，下壳体4还设有突出部42，密封垫40开孔以供突出部42向上穿出，突出部42向上凸出于密封垫40，突出部42嵌入中轴部21的下端，突出部42位于环形凸筋41所圈区域的中心。中轴部21垂直于第一顶壁20，中轴部21的上端与第一顶壁20一体连接，罩壳1设有第二顶壁10，第二顶壁10呈圆板状，第二顶壁10向下面对第一顶壁20，中轴部21垂直于第二顶壁10，第二顶壁10设有第二开孔100，中轴部21的上端嵌入第二开孔100，第一顶壁20与第二顶壁10之间的空间借助中轴部21的上端外周与第二开孔100内周之间的间隙与第二顶壁10的上侧的空间连通。第二顶壁10的上侧的空间属于第五气室68(容后详述)的一部分，基本处于常压状态(即大致等于大气压)，当风机91的抽吸气流从第一顶壁20下面流过，第一顶壁20下面将会出现负压状态(相对于大气压)，使得第一顶壁20上下两侧的气压差还是比较大的，进而使得第一顶壁20会承受较大的向下的空气压力。
61.驱动电机3固定于罩壳1上侧，罩壳1罩在阀芯2的外侧，阀芯2从罩壳1的下端装入罩壳1，第二顶壁10位于驱动电机3与第一顶壁20之间，驱动电机3锁固于罩壳1。罩壳1还设有框架11，框架11位于第二顶壁10上侧并与第二顶壁10一体连接，框架11框在驱动电机3外围，驱动电机3锁定于框架11。驱动电机3设有若干定位孔31，框架11设有定位于对应的定位孔31中的若干定位凸起110，阀装置还设有压条94，压条94压在驱动电机3上面，压条94的两端通过螺钉与框架11锁定。
62.驱动电机3安装固定至第二顶壁10上侧，第一顶壁20与第二顶壁10相贴近，第一顶壁20与第二顶壁10间距小于2毫米，第一顶壁20平行于第二顶壁10，第一顶壁20设有间隔凸筋200，间隔凸筋200向上凸出于第一顶壁20的上表面。原则上第一顶壁20与第二顶壁10不接触为好，这样的话阀芯2相对于罩壳1转动时第一顶壁20与第二顶壁10之间没有摩擦，由于驱动电机3、阀芯2、罩壳1三者本身难免存在一定的尺寸误差并且三者安装到一起后安装误差难以绝对避免，另外，第一顶壁20与第二顶壁10成型时也难免存在一定的变形，以上都可能导致第一顶壁20与第二顶壁10发生较大面积贴靠，若第一顶壁20与第二顶壁10较大面积贴靠，则阀芯2转动时第一顶壁20与第二顶壁10之间的摩擦力较大，从而将增大阀芯2相对于罩壳1转动的阻力，间隔凸筋200可以有效的隔离第一顶壁20与第二顶壁10，抑制第一顶壁20与第二顶壁10大面积贴靠的发生，利于驱动电机3更轻松地驱动阀芯2相对于罩壳1转动。间隔凸筋200呈环绕阀芯2的旋转轴线的圆环形，阀芯2的旋转轴线构成间隔凸筋200的中心轴线。
63.风机91进行抽吸并且阀芯2处于第一角度位置时，经过第二过滤器921过滤后的空气流经阀装置；罩壳1设有第一通风口120、第二通风口121，阀芯2设有通道22，阀芯2处于第一角度位置时，第一通风口120连通于第一过滤器920与风机91的抽吸风口912之间，此时第二通风口121连通于第二过滤器921与风机91的抽吸风口912之间；阀芯2处于第二角度位置时，第一通风口120连通于第一过滤器920与通道22之间，此时第二通风口121连通于第二过滤器921与风机91的抽吸风口912之间；阀芯2处于第三角度位置时，第一通风口120连通于第一过滤器920与风机91的抽吸风口912之间，此时第二通风口121连通于第二过滤器921与通道22之间。如此设计，阀芯2在第二角度位置时，吸尘器内形成对于第一过滤器920的反吹
风路，用于反吹第一过滤器920以清除第一过滤器920的堵塞；阀芯2在第三角度位置时，吸尘器内形成对于第二过滤器921的反吹风路，用于反吹第二过滤器921以清除第二过滤器921的堵塞。通道22的下端由密封垫40封闭，通道22的上端由第一顶壁20封闭。
64.风机91进行抽吸并且阀芯2处于第二角度位置时会有空气反流入集尘容器90，风机91进行抽吸并且阀芯2处于第三角度位置时也会有空气反流入集尘容器90，空气反流起到清洁过滤器的作用。罩壳1还设有第一出风口122，阀芯2处于第一角度位置时，第一通风口120、第二通风口121分别与第一出风口122连通，此时，在风机91的抽吸下，经第一过滤器920过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第一通风口120、第一出风口122并且经第二过滤器921过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第二通风口121、第一出风口122；阀芯2处于第二角度位置时，第二通风口121与第一出风口122连通，此时，在风机91的抽吸下，经第二过滤器921过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第二通风口121、第一出风口122并且空气反流入集尘容器90的过程中依次至少流经通道22、第一通风口120、第一过滤器920；阀芯2处于第三角度位置时，第一通风口120与第一出风口122连通，此时，在风机91的抽吸下，经第一过滤器920过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第一通风口120、第一出风口122并且空气反流入集尘容器90的过程中依次至少流经通道22、第二通风口121、第二过滤器921。阀芯2处于第一角度位置时，吸尘器可正常进行抽吸垃圾的工作，垃圾伴随着抽吸的气流被吸入集尘容器90，抽吸的气流进一步的正向的流过第一过滤器920、第二过滤器921，垃圾被过滤下来；阀芯2处于第二角度位置或者第三角度位置时，吸尘器可进行过滤器的堵塞清洁；阀芯2处于第二角度位置时，此时在风机91的抽吸下，对于第二过滤器921而言气流仍然是正向的流过第二过滤器921，对于第一过滤器920而言气流是反向流过第一过滤器920，从而实现了反吹第一过滤器920以逐渐清除第一过滤器920的堵塞；阀芯2处于第三角度位置时，此时在风机91的抽吸下，对于第一过滤器920而言气流是正向的流过第一过滤器920，对于第二过滤器921而言气流是反向流过第二过滤器921，从而实现了反吹第二过滤器921以逐渐清除第二过滤器921的堵塞。
65.罩壳1还设有第二筒部12，第二筒部12环绕阀芯2，第二筒部12的上端与第二顶壁10一体连接，第二筒部12的上端连接第二顶壁10的周缘，第一通风口120、第二通风口121、第一出风口122分别开设于第二筒部12。第二筒部12还开设有第一反吹进气口123、第二反吹进气口124，第一通风口120、第二通风口121、第一出风口122位于托盘7与下壳体4之间，第一反吹进气口123、第二反吹进气口124位于托盘7与上壳体5之间。阀芯2处于第二角度位置时，第一通风口120借由通道22与第一反吹进气口123连通；阀芯2处于第三角度位置时，第二通风口121借由通道22与第二反吹进气口124连通。罩壳1锁固于托盘7，托盘7设有第一安装口70，上壳体5设有第二安装口50，第二筒部12呈圆筒形，第二筒部12贯穿第一安装口70，第二筒部12的下端接靠于下壳体4，第二顶壁10封堵第二安装口50；第一通风口120、第二通风口121、第一出风口122在第二筒部12的周向上并排。第二安装口50的周缘安装有柔性密封垫圈51，第二顶壁10的周缘向上抵接柔性密封垫圈51，驱动电机3、框架11位于第二安装口50上侧。第二筒部12设有环绕其外周的环形凸缘125，环形凸缘125抵接于第一安装口70的周缘，第一安装口70、第二安装口50呈圆形，环形凸缘125通过螺钉锁固于托盘7。
66.通道22设有反吹入风口220、反吹出风口221，反吹入风口220构成通道22的进风
口，反吹出风口221构成通道22的出风口，第二筒部12还开设有第一反吹进气口123、第二反吹进气口124；阀芯2处于第一角度位置时，阀芯2封闭第一反吹进气口123、第二反吹进气口124；阀芯2处于第二角度位置时，第一反吹进气口123与反吹入风口220连通并且阀芯2封闭第二反吹进气口124；阀芯2处于第三角度位置时，第二反吹进气口124与反吹入风口220连通并且阀芯2封闭第一反吹进气口123。阀芯2处于第二角度位置时，第一反吹进气口123在第二筒部12的径向上与反吹入风口220对准而连通并且第一通风口120在第二筒部12的径向上与反吹出风口221对准而连通；阀芯2处于第三角度位置时，第二反吹进气口124在第二筒部12的径向上与反吹入风口220对准而连通并且第二通风口121在第二筒部12的径向上与反吹出风口221对准而连通。
67.阀芯2还设有第一筒部23，第一筒部23大致呈圆筒形，第一筒部23垂直于第一顶壁20，第一筒部23的下端向下接靠密封垫40，第一筒部23的下端呈环绕阀芯2的旋转轴线的圆环形，第一筒部23的上端与第一顶壁20一体连接，第一筒部23的上端连接第一顶壁20的周缘，第二筒部12套在第一筒部23外侧，反吹入风口220、反吹出风口221开设于第一筒部23，阀芯2处于第一角度位置时，第一筒部23封闭第一反吹进气口123、第二反吹进气口124；阀芯2处于第二角度位置时，第一筒部23封闭第二反吹进气口124；阀芯2处于第三角度位置时，第一筒部23封闭第一反吹进气口123。阀芯2还设有第一挡壁240、第二挡壁241，第一挡壁240、第二挡壁241分别自中轴部21延伸至第一筒部23，通道22形成于第一挡壁240与第二挡壁241之间，第一筒部23环绕中轴部21，中轴部21的下端、第一挡壁240的下端、第二挡壁241的下端分别向下接靠密封垫40，第一挡壁240的上端、第二挡壁241的上端分别与第一顶壁20一体连接。第一筒部23与第二筒部12同轴设置，第一筒部23设有密封层230，密封层230较为充分的分布于第一筒部外周表面，密封层230的整体形状与第一筒部23的整体形状大致相当，第一筒部23外周通过密封层230与第二筒部12内表面紧密贴合，以有有效的抑制气流在第二筒部12内周与第一筒部23外周之间流窜。本实施例密封层230整体卷成一圈并粘贴固定而构成第一筒部23外周的表层，密封层230包括内层的海绵层及外层的pet膜，密封层230的pet膜与海绵层粘贴在一起，密封层230外层的pet膜较为光滑，适于与第二筒部12内周表面接触并在阀芯2相对于罩壳1旋转过程中与第二筒部12内表面滑动摩擦。
68.风机91进行抽吸并且阀芯2处于第二角度位置时，经第二过滤器921过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第二通风口121、第一出风口122并且空气反流入集尘容器90的过程中依次至少流经第一反吹进气口123、反吹入风口220、通道22、反吹出风口221、第一通风口120、第一过滤器920；风机91进行抽吸并且阀芯2处于第三角度位置时，经第一过滤器920过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第一通风口120、第一出风口122并且空气反流入集尘容器90的过程中依次至少流经第二反吹进气口124、反吹入风口220、通道22、反吹出风口221、第二通风口121、第二过滤器921；第一反吹进气口123、反吹入风口220、反吹出风口221皆面积不小于第一通风口120，第二反吹进气口124、反吹入风口220、反吹出风口221皆面积不小于第二通风口121；本实施例中，第一反吹进气口123的面积、第二反吹进气口124的面积分别小于反吹入风口220的面积。
69.阀芯2处于第一角度位置时，反吹入风口220与第一反吹进气口123、第二反吹进气口124皆错开并且反吹出风口221与第一通风口120、第二通风口121皆错开；阀芯2处于第二角度位置时，反吹入风口220与第一反吹进气口123连通并与第二反吹进气口124错开并且
反吹出风口221与第一通风口120连通并与第二通风口121错开；阀芯2处于第三角度位置时，反吹入风口220与第一反吹进气口123错开并与第二反吹进气口124连通并且反吹出风口221与第一通风口120错开并与第二通风口121连通。
70.吸尘器还设有第一气室60、第二气室61、第三气室62、第一隔离墙63、第二隔离墙64、第三隔离墙65、环形围墙66，第一气室60、第二气室61、第三气室62是由托盘7与下壳体4之间的空间分隔形成的，第一通风口120面对第一气室60，第二通风口121面对第二气室61，第一出风口122面对第三气室62，风机91进行抽吸并且阀芯2处于第一角度位置时，经第一过滤器920过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第一气室60、第一通风口120、第一出风口122、第三气室62并且经第二过滤器921过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第二气室61、第二通风口121、第一出风口122、第三气室62。第一隔离墙63、第二隔离墙64、第三隔离墙65、环形围墙66分别位于托盘7与下壳体4之间，第一隔离墙63用以分隔第一气室60与第三气室62，第二隔离墙64用以分隔第二气室61与第三气室62，第三隔离墙65用以分隔第一气室60与第二气室61，第一隔离墙63主要由托盘7下侧的第一上档条630与下壳体4上侧的第一下档条631构成，第二隔离墙64主要由托盘7下侧的第二上档条640与下壳体4上侧的第二下档条641构成，第三隔离墙65主要由托盘7下侧的第三上档条650与下壳体4上侧的第三下档条651构成，第一气室60、第二气室61、第三气室62由环形围墙66所环绕的空间分隔形成的，环形围墙66呈椭圆形，环形围墙66主要由托盘7下侧的上围墙660与下壳体4上侧的下围墙661构成，上围墙660、下围墙661分别呈椭圆形，环形围墙66环绕在罩壳1的外围，第一隔离墙63的一端延伸至罩壳1，第一隔离墙63的相反另一端延伸至环形围墙66；第二隔离墙64的一端延伸至罩壳1，第二隔离墙64的相反另一端延伸至环形围墙66；第三隔离墙65的一端延伸至罩壳1，第三隔离墙65的相反另一端延伸至环形围墙66。第一通风口120位于第一隔离墙63的延伸至罩壳1的一端与第三隔离墙65的延伸至罩壳1的一端之间，第二通风口121位于第二隔离墙64的延伸至罩壳1的一端与第三隔离墙65的延伸至罩壳1的一端之间，第一出风口122位于第一隔离墙63的延伸至罩壳1的一端与第二隔离墙64的延伸至罩壳1的一端之间。
71.下壳体4还设有第一通风端口43、第二通风端口44，第一通风端口43对接第一过滤器920，第二通风端口44对接第二过滤器921；阀芯2处于第一角度位置时，经第一过滤器920过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第一通风端口43、第一气室60、第一通风口120、第一出风口122、第三气室62并且经第二过滤器921过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第二通风端口44、第二气室61、第二通风口121、第一出风口122、第三气室62；风机91进行抽吸并且阀芯2处于第二角度位置时，经第二过滤器921过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第二通风端口44、第二气室61、第二通风口121、第一出风口122、第三气室62并且空气反流入集尘容器90的过程中依次至少流经第一反吹进气口123、反吹入风口220、通道22、反吹出风口221、第一通风口120、第一气室60、第一通风端口43、第一过滤器920；风机91进行抽吸并且阀芯2处于第三角度位置时，经第一过滤器920过滤后的气流流向风机91的抽吸风口912的过程中依次至少流经第一通风端口43、第一气室60、第一通风口120、第一出风口122、第三气室62并且空气反流入集尘容器90的过程中依次至少流经第二反吹进气口124、反吹入风口220、通道22、反吹出风口221、第二通风口121、第二气室61、第二通风端口44、第二过滤器921。第一通
风端口43位于第一气室60下侧，供连通第一气室60与第一过滤器920，第二通风端口44位于第二气室61下侧，供连通第二气室61与第二过滤器921。托盘7还设有对应风机91的第二出风口71，风机91的抽吸风口912临近第二出风口71，风机91的抽吸风口912向下正对第二出风口71，第二出风口71构成第三气室62连通风机91的抽吸风口912的连通口。
72.吸尘器还包括第四气室67、第五气室68，第四气室67形成于上壳体5与托盘7之间，罩壳1及风机91分别至少部分容纳于第四气室67内，第一反吹进气口123及第二反吹进气口124分别暴露于第四气室67内，风机91由抽吸风口912吸入的空气排入第四气室67，第四气室67构成了接收风机91的排风的排风腔；对于本实施例，反流入集尘容器90的空气是来源于风机91排出至第四气室67的空气，但不以此为限，反流的空气也可来源于吸尘器外部的空气。阀芯2处于第二角度位置时，风机91排入第四气室67的至少部分空气反流入集尘容器90的过程中依次至少流经第一反吹进气口123、反吹入风口220、通道22、反吹出风口221、第一通风口120、第一气室60、第一过滤器920，更具体而言，阀芯2处于第二角度位置时，风机91排入第四气室67的至少部分空气反流入集尘容器90的过程中依次至少流经第一反吹进气口123、反吹入风口220、通道22、反吹出风口221、第一通风口120、第一气室60、第一通风端口43、第一过滤器920；阀芯2处于第三角度位置时，风机91排入第四气室67的至少部分空气反流入集尘容器90的过程中依次至少流经第二反吹进气口124、反吹入风口220、通道22、反吹出风口221、第二通风口121、第二气室61、第二过滤器921，更具体而言，阀芯2处于第三角度位置时，风机91排入第四气室67的至少部分空气反流入集尘容器90的过程中依次至少流经第二反吹进气口124、反吹入风口220、通道22、反吹出风口221、第二通风口121、第二气室61、第二通风端口44、第二过滤器921。本实施例中，风机91排入第四气室67的空气的一部分通过通道22等反流以用于反吹清洁过滤器，风机91排入第四气室67的空气的另一部分由出风端口96排出吸尘器之外；第五气室68形成于上壳体5与外壳体95之间，第一顶壁20与第二顶壁10之间的空间借助中轴部21的上端外周与第二开孔100内周之间的间隙与第五气室68连通，第五气室68基本处于常压状态。外壳体95安装有供移动吸尘器用的把手(未图示)。
73.本吸尘器正常进行抽吸垃圾工作时及关闭时阀芯2停留于第一角度位置；要进行过滤器的堵塞清洁时，风机91仍正常的运转，驱动电机3驱动阀芯2至第二角度位置(阀芯2停留在第二角度位置预定的时间，例如1.8秒)，所形成的反向气流持续的反吹第一过滤器920以清除第一过滤器920的堵塞；驱动电机3驱动阀芯2至第三角度位置(阀芯2停留在第三角度位置预定的时间，例如1.8秒)，所形成的反向气流持续反吹第二过滤器921以清除第二过滤器921的堵塞；重复以上的过程以反复交替的清除第一过滤器920的堵塞与第二过滤器921的堵塞。
74.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。