一种易收纳的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种易收纳的食品加工机。


背景技术：

2.食品加工机主要包括主机和搅拌杯，主机中固定有电机，搅拌杯中设有搅拌刀，搅拌刀由电机驱动以对搅拌杯中的食材切削、粉碎。
3.电机在生产过程中，由于转子设计不合理、材质不均匀以及加工装配误差等原因，不可避免地存在着初始不平衡量，在长时间使用也会出现不平衡量。电机的不平衡量会造成震动和噪音，影响用户体验。因此，必须对电机进行动平衡测量处理，使其不平衡量维持在合格的范围内。
4.目前食品加工机使用的电机，通常轴承自电机支架向外凸出，电机轴会伸出电机支架，电机轴伸出电机支架的部位可以用于工装夹持以进行动平衡测量，进而保证电机的动平衡效果。然而，这种电机普遍体积较大，造成主机体积大，使用和收纳不便，因此，需要一种体积小巧且动平衡效果有保障的食品加工机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种易收纳的食品加工机，用以解决现有食品加工机体积较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种易收纳的食品加工机，包括主机和安装于主机的搅拌杯，主机包括机壳和固定于机壳的电机，电机包括由内而外依次设置的电机轴、转子组件和定子组件，定子组件包括定子铁芯和设置于定子铁芯的定子绕组，电机还包括固定有轴承的电机支架，定子铁芯固定于电机支架，电机支架开设有通孔，通孔供电机轴穿过轴承后裸露。
7.本实用新型提供的易收纳的食品加工机，电机支架固定有轴承，而且，通孔供电机轴穿过轴承后裸露，因此，轴承自电机支架向内部凸出，在转子铁芯和支架之间的轴向间隙被轴承合理利用，相比于传统的轴承外凸的方式，电机的轴向高度降低，体积减小，有利于主机的扁平化和收纳，在轴承向内凸的基础上，通过设置通孔，使得电机轴能够裸露，进而方便工装夹持，进行电机的动平衡测量，保证电机的动平衡效果，减小电机震动噪音，提高用户体验。
8.在易收纳的食品加工机优选的实现方式中，电机轴的端面位于通孔中。
9.电机轴的端面位于通孔中，相比于伸出通孔的方式，既避免电机轴向高度的增加，还能使得电机支架的端面作为支撑面，更方便电机与机壳的固定配合，可以使电机平稳地放置在一个平面上；电机轴不伸出电机支架，因此，电机支架对电机轴形成保护，避免电机轴伸出的部分被折断。
10.在易收纳的食品加工机优选的实现方式中，电机轴的内部沿其轴线贯穿设有排水孔，通孔与排水孔连通。
11.电机轴设置排水孔，可以防止电机轴积水和轴承积水，通孔与排水孔连通，实现排水效果，避免电机支架内部积水，损坏元器件，保证电机的正常使用，也避免积水造成的腐臭味，改善用户体验。
12.在易收纳的食品加工机优选的实现方式中，通孔的孔径小于轴承的外圈外径。
13.通孔的孔径小于轴承的外圈外径，防止轴承过多的裸露，因此，电机支架能够对轴承形成保护，避免轴承进灰，从而保证电机的转速，保证食品加工的粉碎效果。
14.在易收纳的食品加工机优选的实现方式中，电机支架设有向转子组件延伸的围板，轴承的外圈固定于围板。
15.通过设置围板，围板限定出轴承安装室，轴承的外圈与围板固定，结构牢靠，电机支架在除围板以外的部位可以与定子或转子共同形成避让的空间，用于安装风扇等，从而利于电机的小型化，减小主机体积。
16.在易收纳的食品加工机优选的实现方式中，电机支架包括支撑定子铁芯的下电机支架，下电机支架的侧壁自上而下向中心折弯形成下台阶，定子铁芯搭接在下台阶的上端面。
17.下电机支架通过下台阶来支撑定子铁芯，保证结构的可靠连接，另外，下台阶是由侧壁自上而下向中心折弯而成，即，在外部也形成搭接平台，从而方便与机壳的轴向限位。
18.在易收纳的食品加工机优选的实现方式中，电机支架包括支撑定子铁芯的下电机支架，下电机支架的侧壁设有通风孔。
19.下电机支架在侧壁设置通风孔，能够供气体流通带走电机工作时绕组的热量，保证使用寿命。通风孔位于侧壁而不是底壁，因此，下电机支架的底壁除了通孔其余为封闭结构，保证了下电机支架的支撑强度。
20.在易收纳的食品加工机优选的实现方式中，机壳设有下限位结构，下电机支架设有搭接于下限位结构的下台阶，下台阶的下端面与下限位结构之间设有密封圈。
21.下电机支架设有搭接于下限位结构的下台阶，从而实现下电机支架与机壳的轴向限位，使得电机整体更加可靠地固定在主机中。密封圈能够起到密封、减震作用，避免硬碰撞，降低电机的工作噪音。
22.在易收纳的食品加工机优选的实现方式中，下电机支架包括位于下台阶与通风孔之间的环形支撑壁，环形支撑壁阻碍密封圈向内形变。
23.在将下电机支架与下限位结构固定的过程中，密封圈会受挤压而变形，在后续使用过程中起到缓冲震动的作用。环形支撑臂能够阻碍密封圈沿径向向内形变，防止密封圈从通风孔向内伸入而与定子绕组等部件发生干涉。
24.在易收纳的食品加工机优选的实现方式中，电机支架包括将定子组件夹持的上电机支架和下电机支架，定子铁芯设有固定孔，上电机支架和下电机支架分别设有螺纹孔和穿孔，螺钉依次穿过穿孔和固定孔锁紧于螺纹孔。
25.电机支架夹持定子组件并通过紧固件锁紧，固定方式简单可靠，装配效率高，能够保证定子与电机支架的结构稳定性，进而加强电机的结构强度，同时，使电机的结构紧凑，利于减小主机体积，方便用户收纳。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
27.图1为本实用新型实施例1提供的易收纳的食品加工机的结构示意图。
28.图2为本实用新型实施例1提供的主机的剖视图。
29.图3为本实用新型实施例1提供的电机的剖视图。
30.图4为本实用新型实施例1提供的上电机支架的结构示意图。
31.图5为本实用新型实施例1提供的上电机支架的剖视图。
32.图6为本实用新型实施例1提供的下电机支架的结构示意图。
33.图7为本实用新型实施例1提供的下电机支架倒置后的结构示意图。
34.图8为本实用新型实施例1提供的转子组件的结构示意图。
35.图9为本实用新型实施例1提供的转子铁芯的结构示意图。
36.图10为本实用新型实施例1提供的上端板的剖视图。
37.图11为本实用新型实施例1提供的上端板的结构示意图。
38.图12为本实用新型实施例1提供的下端板的剖视图。
39.图13为本实用新型实施例2提供的电机的剖视图。
40.图14为本实用新型实施例3提供的电机的剖视图。
41.图15为本实用新型实施例3提供的端板的结构示意图。
42.图16为本实用新型实施例3提供的风扇的结构示意图。
43.图17为本实用新型实施例4提供的定子组件的爆炸结构示意图。
44.图18为本实用新型实施例4提供的定子组件的剖视图。
45.图19为本实用新型实施例4提供的定子组件的结构示意图。
46.图20为本实用新型实施例4提供的定子铁芯的结构示意图。
47.图21为本实用新型实施例4提供的上绕组支架的结构示意图。
48.图22为图21提供的a部的放大示意图。
49.图23为本实用新型实施例5提供的内隔离板与定子齿靴的位置关系示意图。
50.图24为本实用新型实施例6提供的内隔离板与定子齿靴的位置关系示意图。
51.图25为本实用新型实施例7提供的电机的剖视图。
52.图26为本实用新型实施例7提供的电机轴的俯视图。
53.图27为本实用新型实施例7提供的电机轴的剖视图。
54.图28为本实用新型实施例7提供的凸台的结构示意图。
55.图29为本实用新型实施例8提供的电机的剖视图。
56.附图标记说明：10
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主机；11
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机壳；111
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主体；112
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底座；20
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搅拌杯；30
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电机；31
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电机支架；311
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上电机支架；3111
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上台阶；3112
‑
周向限位部；3113
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骨架；3114
‑
包胶层；3115
‑
出线孔；312
‑
下电机支架；3121
‑
下台阶；3122
‑
通风孔；3123
‑
环形支撑壁；313
‑
通孔；314
‑
围板；32
‑
电机轴；321
‑
排水孔；3211
‑
凸台；322
‑
啮合齿；33
‑
转子组件；331
‑
转子铁芯；3311
‑
磁瓦安装槽；3312
‑
去重孔；3313
‑
隔磁孔；3314
‑
隔磁槽；332
‑
磁瓦；333
‑
端板；3331
‑
环形台阶；3332
‑
平衡台阶；3333
‑
平衡凹槽；3334
‑
避让腔；3335
‑
第一限位部；3336
‑
第二限位
部；3337
‑
避空槽；334
‑
限位柱；3341上限位柱；3342下限位柱；335
‑
上端板；336
‑
下端板；34
‑
定子组件；341
‑
定子铁芯；3411
‑
固定孔；3412
‑
定子轭部；3413
‑
定子齿部；3414
‑
定子齿靴；342
‑
定子绕组；343
‑
绕组支架；3431
‑
外隔离板；3432
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内隔离板；3433
‑
卡线槽；3434
‑
绕线壁；40
‑
螺钉；41
‑
螺纹孔；42
‑
穿孔；50
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密封圈；60
‑
轴承；61
‑
上轴承；70
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风扇；71
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环形板；72
‑
叶片；73
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基板；74
‑
插装柱。
具体实施方式
57.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
58.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
59.实施例1
60.如图1、图2所示，易收纳的食品加工机包括主机10和安装于主机的搅拌杯20，主机10包括机壳11和固定于机壳的电机30，电机30包括电机支架31和由内而外依次设置的电机轴32、转子组件33和定子组件34，搅拌杯20包括由电机轴32驱动的搅拌刀。其中，定子组件34固定于电机支架31，机壳11包括主体111和固定在主体底部的底座112，主体111和底座112将电机支架31沿轴向夹持。
61.更优选的，电机支架31设有径向外凸的夹持台阶，夹持台阶沿周向包围电机支架31，主体111和底座112将夹持台阶夹持。
62.更具体地，如图3所示，电机支架31包括将定子组件夹持的上电机支架311和下电机支架312，夹持台阶包括设置于上电机支架311的上台阶3111和设置于下电机支架312的下台阶3121，主体111设有压持上台阶的上限位结构，底座112设有支撑下台阶的下限位结构。
63.需要说明的是，本实用新型对电机夹装方式不局限于上述的实施方式，事实上，在另一种实施方式中，电机支架不需要设置夹持台阶，主体和底座将上电机支架的上端面和下电机支架的下端面夹持即可。
64.如图4所示，电机支架31的侧壁呈非圆结构以构成周向限位部3112，主体或底座与周向限位部3112配合。非圆结构为多边形结构或椭圆结构。
65.为了提高装配效率，在本实施方式下一种更优选的实施方式中，结合图2和图4，周向限位部3112设置于上电机支架311，主体111与周向限位部3112配合，底座通过紧固件（未图示）锁紧于主体，紧固件采用螺钉。
66.为了避免螺钉暴露在用户的视野中，往往将螺钉自底座112锁紧于主体111，这就造成在装配电机的过程中，需要先将电机30与主体111进行预固定、再将底座112与主体111盖合、最后利用螺钉将底座112与主体111固定。因此，通过将周向限位部3112设置在上电机支架311，可以先将上电机支架311与主体配合好，使两者无法相对转动，实现电机30与主体111的预固定，在盖合底座112的过程中，电机30不会来回转动，盖合好底座112后通过螺钉将底座112与主体111锁紧，在锁紧的过程中，电机30与主体111限位可靠，不会发生转动，更方便装配，大大提高装配效率，节省装配的时间。
67.如图4所示，电机支架设有夹持台阶，夹持台阶在水平方向的投影外接于周向限位部在水平方向的投影。具体的，上电机支架311设有上台阶3111作为夹持台阶的一部分，上台阶3111在水平方向的投影外接于周向限位部在水平方向的投影。
68.结合图2和图4，上电机支架311的端面的侧部形成周向限位部，夹持台阶位于周向限位部下方，主体111设有密封圈与夹持台阶轴向抵接，密封圈同时与周向限位部径向抵接，仅一个限位结构实现主体与电机支架径向、周向、轴向三个方位的限位，限位可靠。
69.在一种优选的实施方式中，主体111的顶部设有供上电机支架311裸露的开口，如图5所示，上电机支架311包括骨架3113和包胶层3114，包胶层3114覆盖骨架3113的顶面。
70.主体111的顶部设置开口，上电机支架311的端面裸露于主体，降低了主机的高度，有利于整机重心下移，避免较大的振动噪音。骨架3113使上电机支架311保持足够的支撑强度，优选采用金属材质，进而有足够强度来支撑搅拌杯，保证结构的稳定性；包胶层3114一方面起到缓冲、减震的作用，另一方面，起到绝缘作用，避免金属裸露而造成的漏电事故，保证使用的安全。
71.当然，为了避免上电机支架裸露而发生漏电风险，在另一种优选的实施方式中，上电机支架采用塑料材质，电机轴自上电机支架的轴孔裸露并设有塑料连接头。
72.本实用新型对定子组件的固定方式不做限定，例如，在一种实施方式中，如图3所示，上电机支架311和下电机支架312沿轴向夹持定子组件34，定子组件34的定子铁芯341设有固定孔3411，上电机支架311和下电机支架312分别设有螺纹孔41和穿孔42，螺钉40依次穿过穿孔42和固定孔3411锁紧于螺纹孔41。
73.另外，关于定子组件的具体结构在后续实施例中详述。
74.优选的，参照图3，在上电机支架311的侧部开设出线孔3115。避免连接线路缠绕，保证使用的安全。
75.在一种优选的实施方式中，参照图2,夹持台阶设有与主体和底座配合的密封圈50。
76.在一种实施方式中，参照图2和图3，电机轴32套设有固定于电机支架31的轴承60，电机支架31与转子组件33的转子铁芯331之间形成轴向安装空间，轴承60位于轴向安装空间中。
77.在一种实施方式中，定子组件34包括定子铁芯341和设置于定子铁芯341的定子绕组342，定子铁芯341固定于电机支架31，电机支架31开设有通孔313，通孔313供电机轴32穿过轴承60后裸露。
78.轴承60位于轴向安装空间中，自电机支架31向内部凸出，因此，在转子铁芯和电机支架之间的轴向间隙被轴承60合理利用，相比于传统的轴承60外凸的方式，电机的轴向高度降低，有利于主机的扁平化和收纳，在轴承60向内凸的基础上，通过设置通孔313，使得电机轴32能够裸露，进而方便工装夹持，进行电机的动平衡测量，保证电机的动平衡效果，减小电机震动噪音，提高用户体验。
79.在一种优选的实施方式中，转子铁芯311的端面内凹于定子绕组342形成的端面以构成轴向安装空间的第一部分，轴承60伸入至第一部分，即，轴承60与定子绕组的高度重合，进一步降低电机高度。
80.在图3所示的实施方式中，风扇70伸入至第一部分，轴承60伸入风扇70中。虽然在
图3所示的实施方式中轴承60没有与定子绕组342的高度重合，但事实上，根据实际需要，可以调整风扇70的高度，使风扇70以及轴承60均伸入至第一部分中。从而起到更好的降高效果。
81.在一种优选的实施方式中，如图3所示，电机轴32的上端自上电机支架311的通孔凸出，用于与搅拌刀固定；电机轴32的下端的端面位于下电机支架312的通孔313中，即，电机轴32的下端面与下电机支架312的底端面齐平或者内凹于下电机支架312的底端面。
82.电机轴的端面位于通孔中，相比于伸出通孔的方式，既避免电机轴向高度的增加，还能使得电机支架31的端面作为支撑面，更方便电机与机壳的固定配合，可以使电机平稳地放置在一个平面上。
83.在一种优选的实施方式中，如图3所示，通孔313的孔径小于轴承60的外圈外径。
84.在本实施方式下一种更优选的实施方式中，参照图3，电机支架31设有向转子组件33延伸的围板314，围板314限定出轴承安装室，轴承的外圈固定于围板314。
85.在一种优选的实施方式中，如图6、图7所示，下电机支架312的侧壁自上而下向中心折弯形成下台阶3121，定子铁芯341搭接在下台阶的上端面，下台阶的下端面搭接于下限位结构，并且下台阶与下限位结构之间设有密封圈50。
86.优选的，在下电机支架312的侧壁设有通风孔，下电机支架312包括位于下台阶3121与通风孔3122之间的环形支撑壁3123，环形支撑壁阻碍密封圈50向内形变。
87.本实用新型对转子组件的具体结构不做限定，在一种实施方式中，如图8所示，转子组件33包括转子铁芯331、磁瓦332和端板333，转子铁芯331设有磁瓦安装槽3311，磁瓦332沿轴向插装在磁瓦安装槽3311中，端板333压接磁瓦332的端面以及转子铁芯331的端面。
88.端板333能够避免磁瓦332轴向移动而脱离转子铁芯，另一方面，端板333压接转子铁芯331的端面，提高了转子组件整体结合强度，提高了电机的可靠性，降低了电机噪音，改善用户体验。
89.在一种实施方式中，转子铁芯331设有去重孔3312，端板333设有压接于磁瓦端面的压接面和插入去重孔3312中的限位柱334，限位柱334与去重孔3312配合使端板随转子铁芯转动。
90.压接面加强了对磁瓦的轴向限位，提高了转子组件整体结合强度；限位柱与去重孔配合实现端板与转子铁芯的周向限位，从而使端板随转子铁芯同步旋转，避免电机能量的损耗，进一步提高电机的机械强度，保证电机转速和易收纳的食品加工机的粉碎效果。
91.在一种优选的实施方式中，如图8所示，限位柱334的根部内凹于压接面。这种方式有助于实现限位柱根部的圆角避空，减小限位柱的应力，避免限位柱断裂。
92.在一种优选的实施方式中，端板覆盖磁瓦安装槽。
93.更优选的，如图9所示，磁瓦安装槽3311包括沿着转子铁芯的周向延伸并间隔分布的多节段，各节段限定出一个正多边形结构，如图10所示，端板333设有将各节段覆盖的环状台阶3331。
94.进一步的，结合图9和图10，环状台阶的内径d2、正多边形结构的内接圆直径r2、正多边形结构的内接圆直径外接圆r3满足r2＜d2＜r3。
95.需要说明的是，本实用新型并不局限于端板完全覆盖磁瓦安装槽的一种实施方
式，事实上，在另一种优选的实施方式中，如图11所示，端板333仅仅部分遮盖磁瓦安装槽，结合图9，磁瓦安装槽3311包括沿着转子铁芯的周向延伸并间隔分布的多节段，各节段限定出一个正多边形结构，正多边形结构的内接圆直径r2与端板的外径d1满足1.03≤d1/r2≤1.3。在本实施方式中，端板的底面可以直接作为压接面，不需要设置环状台阶。
96.在一种优选的实施方式中，参照图10，端板333在背离磁瓦的一侧凸设有平衡台阶3332，平衡台阶3332用于在动平衡矫正过程中切削。
97.通过在端板上设置平衡台阶，在对电机进行动平衡测量时，可以根据需要对平衡台阶切削，从而优化电机的动平衡，减小电机在工作过程中因动平衡差而造成的噪音。
98.当然，优化电机动平衡的方式不局限于上述的一种，事实上，在另一种优选的实施方式中，如图11所示，端板在背离转子铁芯的一侧沿其周向均匀布置用于容纳平衡泥的平衡凹槽3333。通过给平衡凹槽3333中添加平衡泥而对电机的平衡进行调节和优化。
99.在一种优选的实施方式中，如图8所示，端板333设有避让轴承60的避让腔，结合图10，平衡台阶3332限定出该避让腔3334。
100.在一种优选的实施方式中，如图8所示，磁瓦安装槽沿转子铁芯的轴向贯穿以使磁瓦332的上端面和下端面裸露，端板333包括压接磁瓦上端面的上端板335和压接磁瓦下端面的下端板336。
101.在本实施方式下一种优选的实施方式中，上端板335和下端板336中的至少一个设有叶片以形成风扇，在图8所示的实施方式中下端板作为风扇。优选的，风扇与轴承之间设置平垫片以防止风扇端面被轴承压变形。
102.本实用新型对端板的具体结构不做限定，为了提高端板的装配效率，端板结构采用下述任意一种实施方式：
103.实施方式一，参照图8，端板的外径d1与转子铁芯的外径r1满足：0.9r1≤d1≤r1。
104.实施方式二，参照图9，转子铁芯331沿其周向均匀布置多个去重孔3312。
105.实施方式三，参照图10、图12，端板333包括设置在转子铁芯上侧的上端板335和设置在转子铁芯下侧的下端板336，限位柱334包括设置于上端板的上限位柱3341和设置于下端板的下限位柱3342，上限位柱3341和下限位柱3342的位置相对应、形状相同且外径相同。
106.实施方式四，端板包括设置在转子铁芯上侧的上端板335和设置在转子铁芯下侧的下端板336，限位柱包括设置于上端板的上限位柱3341和设置于下端板的下限位柱3342，去重孔包括与上限位柱配合的上去重孔和与下限位柱配合的下去重孔。参照图8、图10、图12，上限位柱的长度为l1、下限位柱的长度为l2、上去重孔的孔长为l3、下去重孔的孔长为l4、转子铁芯的厚度为l5，在图8中，上去重孔与下去重孔连通，l5=l3+l4＞l1+l2。
107.当然，上去重孔与下去重孔可以不连通，在不连通的状态下优选为：l3＜0.5l5且l4＜0.5l5。
108.当采用上述的四种实施方式中的任意一种时，都有助于提高端板的装配效率：实施方式一能够方便工人手握对位，起到预固定的效果，进而方便将限位柱插入去重孔中，提高装配效率；实施方式二能够有助于增大去重孔与限位柱的配合概率，工人在安装时不需要花费太多时间来对位，提高装配效率；实施方式三虽然端板分为上端板和下端板，但上限位柱和下限位柱的位置对应、形状外径均相同，因此，在对电机进行组装时，可以省去辨别上端板和下端板的步骤，上端板和下端板可以与转子铁芯的任意一端配合，提高装配效率；
实施方式四能够避免上限位柱与下限位柱干涉，从而在装其中一个端板时，不需要考虑另一个端板的限位柱的位置，实现每个端板的独立装配，节省装配时间，装配效率高。
109.结合图9，在一种优选的实施方式中，磁瓦安装槽3311沿转子铁芯的周向延伸，去重孔3312位于磁瓦安装槽3311中心与转子铁芯331中心的连线上。转子铁芯331的外侧面由多段圆弧面组成，磁瓦安装槽3311与圆弧面一一对应。在磁瓦安装槽与圆弧面之间设有隔磁孔3313。磁瓦安装槽3311的两端设有隔磁槽3314。
110.本实用新型提供的易收纳的食品加工机中设有风扇70，以实现散热效果，关于风扇的位置不做限定，在本实施例中风扇70设置在电机支架31内部，如图3所示，电机轴32套设有风扇70，风扇70包括下端板336和与下端板336连接的环形板71，下端板336与电机轴32套接且位于转子铁芯331与轴承60之间，环形板71远离下端板336的一端连接有与定子绕组342轴向错位的叶片72。
111.在本实施例中，风扇70作为下端板336起到对磁瓦的限位作用，减少了电机的部件，与利于减小整机体积，方便用户收纳。
112.作为本实施例更优选实施示例，如图3、图8所示，下端板336与环形板71限定出容纳轴承60的避让腔3334。
113.作为本实施例更优选实施示例，如图3所示，风扇的外径d1与定子绕组的内径w1和外径w2满足w1≤d1≤w2。
114.作为本实施例更优选实施示例，如图3所示，环形板的外径d2与定子绕组的内径w1满足0.8≤d2/w1＜1。
115.作为本实施例更优选实施示例，如图3所示，电机支架31包括支撑在定子铁芯341下方的下电机支架312，叶片和定子绕组的轴向距离h1与定子绕组与下电机支架312的轴向距离h2满足4≤h2/h1≤5。
116.作为本实施例更优选实施示例，如图3、图8所示，电机支架31包括支撑在定子铁芯341下方的下电机支架312，风扇为离心风扇，环形板71远离下端板336的一端设有径向延伸的基板73，叶片72的底端与基板73的上端面固定连接。风扇旋转时带动气体沿图3所示的箭头方向流动，从而带走电机热量。
117.定子绕组与下电机支架312的轴向距离h2与基板与叶片的高度之和h3满足2≤h2/h3≤3。
118.进一步的，参照图8，基板的厚度s1和叶片的厚度s2满足1≤s1/s2≤2。
119.在本实施例中，叶片数量优选5
‑
15片，减少叶片数量有利于降低噪音，但风量相应减小。叶片弯曲方向优选与风扇旋转方向相反，可以有效减小风压，使风在风道内流动的阻力减小，从而达到降噪目的。叶片弯曲曲线采用渐开线设计，目的是使叶片在径向上受力均匀，降低叶片出现断裂风险及减震。
120.实施例2
121.本实施例提供的易收纳的食品加工机与实施例1基本相同，不同之处在于风扇的设置位置。如图13所示，风扇70设置在电机支架31外部：电机轴32自电机支架31伸出以形成风扇安装段，风扇安装段套设有风扇70。
122.在本实施例中风扇采用轴流风扇，风扇旋转会带动气体沿图13所示的箭头方向流动，从而带走电机热量。
123.实施例3
124.本实施例提供的易收纳的食品加工机与实施例1基本相同，在本实施例中，风扇的设置位置不同于实施例1和实施例2。如图14、图15和图16所示，转子组件33包括转子铁芯331、磁瓦332和端板333，磁瓦332沿轴向插装于转子铁芯331，端板333压接磁瓦的端面以对其轴向限位，电机轴32套设有风扇70。如图15所示，端板333设有与转子铁芯331周向限位的第一限位部3335和与风扇70周向限位的第二限位部3336。
125.作为本实施例更优选实施示例，转子铁芯331的密度大于端板333的密度，转子铁芯331材质为铁，端板333材质为锌合金或铝，转子铁芯331设有去重孔3312，第一限位部3335为插入去重孔3312的限位柱。
126.作为本实施例更优选实施示例，端板333的密度大于风扇70的密度，端板333采用锌合金材质或铝材质，风扇70采用塑料材质，如图16所示，风扇70的端面设有插装柱74，参照图15，第二限位部3336为供插装柱74插入的插装孔。优选的，限位柱与插装孔分离设置。
127.当然，需要说明的是，本实用新型限位柱与插装孔也可以共用，例如，在另一种优选实施示例中，第一限位部为空心柱，既能与转子铁芯的去重孔配合，又能供风扇的插装柱插接。
128.作为本实施例更优选实施示例，端板333的密度大于风扇70的密度，端板333设有平衡台阶，平衡台阶用于在动平衡矫正过程中切削。
129.本实用新型中端板与风扇之间的限位方式不局限于上述的柱孔配合，还可以为采用非圆结构的凹槽、凸起进行限位配合。
130.在一种优选的实施方式中，端板设有非圆结构的凹槽以形成第二限位部，风扇的端面伸入至凹槽中与凹槽配合。凹槽作为风扇容纳槽，与风扇轴向重合，从而降低电机的高度。
131.优选的，端板设置有凸起，风扇设置有用于凸起伸入的凹槽。该凹槽为非圆结构，凸起和非圆结构匹配以与凹槽的侧壁紧贴实现止转限位，优选的，凸起伸入凹槽的深度与凹槽高度之比为0.9
‑
1。
132.优选的，如图15所示，端板333的端面设有避空槽3337，第一限位部3335为限位柱，限位柱的根部位于避空槽3337中且设有圆角。进一步的，端板333的端面设有压接磁瓦的环状台阶和与电机轴32固定的安装台阶，安装台阶和环状台阶限定出避空槽3337。
133.实施例4
134.本实用新型对定子组件的具体结构不做限定，本实施例用于说明一种定子组件的具体结构。
135.如图17、图18、图19所示，定子组件34包括定子铁芯341、定子绕组342和绕组支架343，绕组支架343设置在定子铁芯341沿轴向的两端，定子绕组缠绕于绕组支架343，如图20所示，定子铁芯341具有定子轭部3412、定子齿部3413和定子齿靴3414，绕组支架343设有外隔离板3431，外隔离板3431沿径向隔离在定子绕组342与定子齿靴3414的外侧面之间，外隔离板3431与定子齿靴3414的外侧面之间具有隔离间隙。
136.定子齿靴的目的一方面是减小与转子铁芯之间气隙磁阻，改善磁场分布，另一方面是对绕设在定子齿部上的定子绕组进行固定，防止绕组松脱。相邻定子齿靴间距优选2
‑
3mm。
137.在一种优选的实施方式中，如图21和图22所示，绕组支架343设有内隔离板3432，内隔离板3432位于外隔离板3431沿径向的内侧，内隔离板3432抵接于定子齿靴沿轴向的端面。优选的，如图22所示，内隔离板3432与外隔离板3431之间形成隔离槽。优选的，内隔离板3432与外隔离板3431的顶端高于定子绕组342的顶端，外隔离板3431的底端低于定子绕组342的底端。
138.如图17、图19所示，绕组支架343包括位于定子铁芯341上端的上绕组支架和位于定子铁芯341下端的下绕组支架，上绕组支架和下绕组支架中的一个设有插板，另一个设有插槽，插板沿轴向插入插槽。
139.优选的，如图17所示，绕组支架343设有位于定子绕组外侧的绕线壁3434，绕线壁3434的外侧面设有卡线槽3433。
140.优选的，如图20所示，定子齿部的宽度b1与定子轭部的宽度b2满足1≤b1/b2≤2。
141.定子齿部宽度b1优选6
‑
10mm,若b1过小，通过的磁通密度过高导致温升高，若b1过大，定位槽宽度变小，容纳定子绕组的空间变小，定子绕组不容易散热。
142.在本实施例中定子组件的固定方式与实施例1相同，结合图3，上电机支架311和下电机支架312沿轴向夹持定子组件34，定子组件34的定子铁芯341设有固定孔3411，上电机支架311和下电机支架312分别设有螺纹孔41和穿孔42，螺钉40依次穿过穿孔42和固定孔3411锁紧于螺纹孔41。
143.如图20所示，定子铁芯上的固定孔3411位置优选设在定子齿部与定子轭部连接处，且固定孔的圆心位于定子齿部宽度平分线与定子轭部宽度平分线交点上，目的是避免因宽度不均导致温升不均以及避免出现强度薄弱点。
144.实施例5
145.本实施例提供的定子组件与实施例4不同，在本实施例中，内隔离板3432覆盖定子齿靴3414的外侧面，参照图23。
146.优选的，内隔离板3432与外隔离板3431之间形成隔离槽。
147.实施例6
148.本实施例提供的定子组件与实施例4、实施例5不同，在本实施例中，内隔离板3432覆盖定子齿靴3414沿周向的端面，参照图24。
149.实施例7
150.本实用新型对电机轴32的具体结构不做限定，在实施例1
‑
6中电机轴采用实心轴，在本实施例中，如图25所示，电机轴32的内部设有将电机轴32的上端和下端连通的排水孔321。
151.在一种优选的实施方式中，电机支架31设有通孔313，通孔313与排水孔321连通。
152.电机轴设置排水孔，可以防止电机轴积水和轴承积水，通孔与排水孔连通，实现排水效果，避免下电机支架内部积水。通孔还可以使电机轴裸露，从而便于工装夹持以进行电机的动平衡测量
153.优选的，排水孔321沿电机轴32的轴线贯穿。
154.进一步的，如图26所示，排水孔321的横截面呈非圆结构，图26所示排水孔的横截面为三角形。当然，排水孔的横截面除了三角形还可以是圆形、多边形、花键等结构。
155.更进一步的，如图27、图28所示，排水孔的内壁沿周向设有多个凸台3211，凸台
3211的端面为曲面。
156.凸台的端面为曲面，在安装搅拌杯的过程中，搅拌刀与排水孔的凸台触碰时，多个凸台起到旋转自对位的作用，有利于搅拌刀插接到排水孔中与电机轴32配合，不需要用户费力将搅拌刀与排水孔对位，有利于提高用户体验。
157.实施例8
158.本实施例中电机轴与搅拌刀的配合方式不同于实施例7，如图29所示，电机轴32的上端凸设有啮合齿322，搅拌刀的下端与啮合齿322啮合。
159.优选的，啮合齿322的齿顶面为圆弧倒角。啮合齿322的齿顶面为圆弧倒角，在安装搅拌杯的过程中，搅拌刀与啮合齿322触碰，实现电机轴32旋转自动对位。
160.优选的，轴承60包括套设在电机轴32上端的上轴承61，啮合齿322的齿根面低于上轴承61的顶面。
161.在一种优选实施方式中，电机轴32下端过盈套设有风扇70，电机轴32的外侧面设有与风扇70配合的滚花或扁位。
162.电机轴32自风扇70的底端穿出以形成用于动平衡测量的工装夹持段，工装夹持段自电机支架31的通孔裸露。优选电机轴伸出风扇5
‑
6mm。
163.作为优选，轴承60为浸有香料的含油轴承，起到去除异味的效果。
164.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
165.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。