一种加固安全销钉的层板横梁配合结构的制作方法

1.本实用新型属于商业设施技术领域，具体涉及一种加固安全销钉的层板横梁配合结构。


背景技术：

2.上述层板也可被称为货架隔板或仓储货架置物板，随着物流的自动化、生产的高度机械化，必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确，这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，而货架也越来越成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。货架本质上是一种在仓储物流中用于摆放各种货物的架子，其被广泛应用于自选商场、便利超市、仓储库房等场所，在已经公开的中国专利文献中不乏有关于货架以及层板和横梁的相关技术信息，加以例举的有授权公告号cn104305735a(货架)、cn202287153u（货架立柱结构）、cn202287361u（货架）、cn202302692u（货架的底梁与立柱的配合结构）、cn105640094a（组装式货架）和cn11571130a（一种用于货架承托横梁的型管及其制造工艺）、cn211961579u（一种蝴蝶型卡槽孔仓储货架），等等。
3.通过对并非限于上面列举的专利文献的阅读并且结合本领域的专业知识可知，货架层板大多直接承托于两侧与货架立柱连接的横梁上，而横梁多为内部中空的p形管且为能够无限延伸的型材结构，且层板为单体的平板式结构，层板的两侧长边处会向下形成有支承折板，而这两侧的支承折板就分别支承安放在横梁上，这样的安装方式不仅使得单体式结构层板承载能力较弱，而且一旦层板上放置货物较多并且承载较重后，这就会造成承托层板的横梁在受压后向外扩张并发生一定程度的弯曲变形，严重的会造成货架整体结构的扭曲变形，而层板在横梁外扩比较严重的情况下甚至存在向下坠落的危险。
4.鉴于上述情况，有必要对现有的层板横梁配合结构加以合理的改进。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是要提供一种结构简单、安装方便、成本低廉，有助于提高层板和横梁结合牢固程度从而防止层板在承重后横梁发生外扩现象并提高层板承载能力的加固安全销钉的层板横梁配合结构。
6.本实用新型的目的是这样来达到的，一种加固安全销钉的层板横梁配合结构，包括层板本体以及设置在层板本体两侧并对其进行支承的横梁，所述层板本体包括有一呈矩形形状构造的层板面板、固定设置在该层板面板一侧表面上的多个加强筋管，多个加强筋管以平行于层板面板的短边方向间隔分布，所述横梁为内部中空的p形管且为能够无限延伸的型材结构，该横梁上形成有一沿着其长度方向延伸设置的横梁台阶板，在该横梁长度方向的两端分别形成有一横梁挂合件，在所述层板面板的两侧长边边沿位置处各折弯形成有一与层板面板构成垂直状态的层板限位折板，而在该层板面板的两侧短边边沿位置处形成有一与该层板面板固定连接的层板锁定部，该层板锁定部包括有一与所述层板面板构成
为垂直状态的层板定位折板，且在该层板定位折板长度方向的远离所述层板面板的一侧边缘位置处朝向内侧形成有一层板锁定折板，在该层板锁定折板长度方向的两端近端部位置处分别开设有一层板锁定孔，在所述横梁台阶板上并且在对应于该层板锁定孔的位置处开设有一横梁台阶板锁定孔，且在所述层板锁定孔内配设有一安全销钉，该安全销钉的一端嵌固在所述层板锁定孔内而另一端嵌固在横梁台阶板锁定孔内从而将所述层板本体与横梁固定连接在一起。
7.在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述加强筋管的长度方向的两侧分别形成有一贴合翼板,所述加强筋管包括有设置在其两侧并与所述贴合翼板相连接的加强筋管侧板，且该对加强筋管侧板沿着所述加强筋管的竖直中心线对称设置，该对加强筋管侧板长度方向的一侧边缘与所述贴合翼板相连接并构成为一体式结构，而该对加强筋管侧板长度方向的另一侧边缘处形成有一连接两者的加强筋管支承板，在所述加强筋管的加强筋管支承板上并沿其长度方向凸设有至少一条加强筋管增强槽，且所述加强筋管的横截面形状为梯形、矩形或呈轴对称的四边形形状中的一种。
8.在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述加强筋管的加强筋管支承板的长度方向的两端近端部位置处分别开设有一加强筋管固定孔，且在该加强筋管固定孔内配设有一安全销钉，在所述横梁台阶板上并且在对应于该加强筋管固定孔的位置处开设有一横梁台阶板固定孔，该安全销钉在穿过所述加强筋管固定孔后探入到所述横梁台阶板固定孔内并将加强筋管与横梁台阶板锁合固定在一起，从而实现层板本体与横梁的锁合固定。
9.在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述层板限位折板长度方向远离所述层板面板的一侧边缘位置处朝向内侧形成有一层板支承折板，在使用状态下时该层板支承折板支承安装在所述横梁台阶板上。
10.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述层板锁定折板在使用状态下设置在所述层板支承折板远离所述层板面板的一侧位置处，且所述层板锁定折板一侧表面与所述层板支承折板的一侧表面相贴触在一起，在所述层板锁定折板与层板支承折板之间通过电极点焊的方式连接固定在一起。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述层板锁定折板长度方向的两端分别形成有一呈45度角形状构造的层板锁定折板结合部，且在所述层板支承折板长度方向的两端分别形成有一呈45度角形状构造的层板支承折板结合部，且所述层板锁定折板结合部与层板支承折板结合部位于同一平面且相互拼合连接在一起。
12.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述层板限位折板长度方向远离所述层板面板的一侧边缘位置处朝向内侧并沿其长度方向形成有一层板限位折板防护部。
13.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述层板面板与设置在其两侧短边位置的一对层板锁定部构成为一体式结构，且所述层板定位折板为所述层板面板在两侧短边边沿位置处折弯所形成。
14.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述层板锁定部还包括有一设置在所述层板定位折板长度方向远离所述层板锁定折板的一侧边缘位置的层板锁定部连接板，该层板锁定部连接板与所述层板定位折板构成为一体且层板锁定部连接板与所述层板面板朝向所述层板锁定部的一侧表面相贴触在一起且两者之间通过电极点焊的方式连接固定。
15.在本实用新型的又更而一个具体的实施例，所述安全销钉设置在层板锁定折板与横梁台阶板之间且包括有一设置在其高度方向的中部的定位圆头，且在该定位圆头的上下两侧表面上均形成有一嵌合柱，且该安全销钉上下两个的嵌合柱分别探层板锁定孔与横梁台阶板锁定孔内从而将所述层板本体与横梁固定连接在一起；所述层板锁定孔为圆形孔或腰形孔中的一种。
16.本实用新型所提供的技术方案相对于已有技术的技术效果：由于将原先货架层板直接承托于两侧与货架立柱连接的横梁的安装方式变为通过安全销钉锁定配合的方式将层板与横梁相互锁定，不仅有效提高了层板与横梁的连接牢固性，同时能够有效防止层板在承重后横梁发生外扩变形扭曲，从而大大增强了层板的承载能力，并且总体结构简单，安装方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一实施例的立体结构示意图。
18.图2为图1所示实施例中的层板横梁的连接结构分解图。
19.图3为本实用新型的第一实施例的层板横梁的另一种连接方式的结构分解图。
20.图4为本实用新型的第一实施例的层板横梁的又一种连接方式的结构分解图。
21.图5为图1所示的层板本体在另一个角度下的立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的第二实施例的立体结构示意图。
23.图7为图6中a部的放大图。
24.图8为图6所示的层板本体在另一个角度下的立体结构示意图。
25.图9为本实用新型的第三实施例的层板本体的结构示意图。
26.图10为本实用新型的第四实施例的层板本体的结构示意图。
27.图11为本实用新型的第四实施例的层板本体的结构示意图。
28.图中：1.层板本体、11.层板面板、12.加强筋管、121.贴合翼板、122.加强筋管侧板、123.加强筋管支承板、1231.加强筋管固定孔、1232.加强筋管增强槽、13.层板限位折板、131.层板支承折板、1311.层板支承折板结合部、132.层板限位折板防护部、14.层板锁定部、141.层板定位折板、1411.层板定位折板工艺孔、142.层板锁定折板、1421.层板锁定孔、1422.层板锁定折板结合部、143.层板锁定部连接板；2.横梁、21.横梁台阶板、211.横梁台阶板锁定孔、212.横梁台阶板固定孔、22.横梁挂合板；3.安全销钉、31.定位圆头、32.嵌合柱；4.拉铆螺母；5.无头螺钉。
具体实施方式
29.下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
30.下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后等的方向性或方位性的概念都是以各附图所示的位置为基准，因而不能将其理解为对本实用新型所提供的技术方案的特别限定。
31.实施例一：
32.请参见图1至图5，示出了一种加固安全销钉的层板横梁配合结构，包括层板本体1以及设置在层板本体1两侧并对其进行支承的横梁2，前述层板本体1包括有一呈矩形形状构造的层板面板11、固定设置在该层板面板一侧表面上的多个加强筋管12，多个加强筋管12以平行于层板面板11的短边方向间隔分布，前述横梁2为内部中空的p形管且为能够无限延伸的型材结构，且该横梁2上形成有一沿着其长度方向延伸设置的横梁台阶板21，在该横梁2长度方向的两端分别形成有一横梁挂合件22，而有关于横梁2与货架立柱固定连接的相关技术信息可参见中国专利授权公告号cn202287153u推荐的一种“货架立柱结构”。
33.作为本实用新型的技术要点：在前述层板面板11的两侧长边边沿位置处各折弯形成有一与层板面板11构成垂直状态的层板限位折板13，由图1与图2所示，该层板限位折板向下折展，且在该层板面板11的两侧短边边沿位置处形成有一与该层板面板11固定连接的层板锁定部14，该层板锁定部14包括有一与前述层板面板11构成为垂直状态的层板定位折板141，且在该层板定位折板141的长度方向的两端近端部位置处开设有一层板定位折板工艺孔1411，在该层板定位折板141长度方向的下部朝向内侧形成有一层板锁定折板142，在该层板锁定折板142长度方向的两端近端部位置处分别开设有一层板锁定孔1421，如图2与图5所示，该层板锁定孔1421为圆形孔，在前述横梁台阶板21上并且在对应于该层板锁定孔1421的位置处开设有一横梁台阶板锁定孔211，且在前述层板锁定孔1421内配设有一安全销钉3，该安全销钉3的一端嵌固在前述层板锁定孔1421内而另一端嵌固在横梁台阶板锁定孔211内从而将前述层板本体1与横梁2固定连接在一起。
34.需要说明的是：层板本体1与横梁2之间的固定方式除了上述通过安全销钉3连接固定的方式外，还可以通过其他连接件的固定方式来实现两者的连接：如图3所示，在前述层板锁定孔1421内配设有一拉铆螺母4，且该拉铆螺母4穿过层板锁定孔1421与横梁台阶板锁定孔211并且在该拉铆螺母4内还旋配有一无头螺钉5，前述拉铆螺母4能够实现层板锁定折板142与横梁台阶板21的连接固定；如图4所示，在前述层板锁定孔1421内直接配设有一无头螺钉5，且该无头螺钉5穿过层板锁定孔1421与横梁台阶板锁定孔211并将层板锁定折板142与横梁台阶板21的连接固定在一起。
35.在本实施例中，在前述加强筋管12的长度方向的两侧分别形成有一贴合翼板121,前述加强筋管12包括有设置在其两侧并与前述贴合翼板121相连接的加强筋管侧板122，且该对加强筋管侧板122沿着前述加强筋管12的竖直中心线对称设置，该对加强筋管侧板122长度方向的一侧边缘与前述贴合翼板121相连接并构成为一体式结构，而该对加强筋管侧板122长度方向的另一侧边缘处形成有一连接两者的加强筋管支承板123，在前述加强筋管12的加强筋管支承板123上并沿其长度方向凸设有至少一条加强筋管增强槽1232，且如图5所示，前述加强筋管12的横截面形状为梯形。
36.进一步地，在前述层板限位折板13长度方向远离前述层板面板11的一侧边缘位置处朝向内侧形成有一层板支承折板131，在使用状态下时该层板支承折板131支承安装在前述横梁台阶板21上。
37.请继续参见图5，前述层板锁定折板142在使用状态下设置在前述层板支承折板131远离前述层板面板11的一侧位置处，且前述层板锁定折板142一侧表面与前述层板支承折板131的一侧表面相贴触在一起，在前述层板锁定折板142与层板支承折板131之间通过电极点焊的方式连接固定在一起。
38.在本实施例中，前述层板面板11与设置在其两侧短边位置的一对层板锁定部14构成为一体式结构，且前述层板定位折板141为前述层板面板11在两侧短边边沿位置处折弯所形成。
39.在本实施例，前述该安全销钉3设置在层板锁定折板142与横梁台阶板21之间且包括有一设置在其高度方向的中部的定位圆头31，且在该定位圆头31的上下两侧表面上均形成有一嵌合柱32，且该安全销钉3上下两个的锁定部32分别探入层板锁定孔1421与横梁台阶板锁定孔211内从而将前述层板本体1与横梁2固定连接在一起。需要说明的是：该安全销钉3为中轴销子，且在其两端的嵌合柱32的轴头上可以开设有丝牙，设置丝牙的目的在于提高安全销钉3与层板锁定折板142以及横梁台阶板21之间的结合力。
40.实施例二：
41.请参见图6至图8，在本实施例中，在前述加强筋管12的加强筋管支承板123的长度方向的两端近端部位置处分别开设有一加强筋管固定孔1231，且在该加强筋管固定孔1231内配设有一安全销钉3，在前述横梁台阶板21上并且在对应于该加强筋管固定孔1231的位置处开设有一横梁台阶板固定孔212，安全销钉3在穿过前述加强筋管固定孔1231后探入到前述横梁台阶板固定孔212内并将加强筋管12与横梁台阶板21锁合固定在一起，从而实现层板本体1与横梁2的锁合固定；通过加强筋管12与横梁台阶板22的连接方式能够进一步提高层板本体1与横梁2的结合牢固程度提高层板本体1的承载能力。
42.进一步地，在前述层板限位折板13长度方向远离前述层板面板11的一侧边缘位置处朝向内侧并沿其长度方向形成有一层板限位折板防护部132，与实施例一不同的是，在前述层板限位折板13长度方向远离前述层板面板11的一侧边缘位置处并未形成有层板支承折板131。
43.在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。
44.实施例三：
45.请参见图9，在本实施例中，前述层板锁定折板142长度方向两端的层板锁定孔1421为腰形孔形状构造，前述安全销钉3的上下两个的嵌合柱32同样分别探入层板锁定孔1421与横梁台阶板锁定孔211内从而将前述层板本体1与横梁2固定连接在一起
46.在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。
47.实施例四：
48.请参见图10，在本实施例中，前述层板锁定折板142长度方向两端的层板锁定孔1421为腰形孔形状构造；且前述层板锁定部14还包括有一设置在前述层板定位折板141长度方向远离前述层板锁定折板142的一侧边缘位置的层板锁定部连接板143，该层板锁定部连接板143与前述层板定位折板142构成为一体且层板锁定部连接板143与前述层板面板11朝向前述层板锁定部14的一侧表面相贴触在一起且两者之间通过电极点焊的方式连接固定；这样设置也可以扩大层板本体1的适用性，例如在一些对于承载要求较低的情况下也能够无需安装层板锁定部14，从而达到降低生产成本的目的。
49.进一步地，在前述层板限位折板13长度方向远离前述层板面板11的一侧边缘位置处朝向内侧并沿其长度方向形成有一层板限位折板防护部132。
50.在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。
51.实施例五：
52.请参见图11，在本实施例中，前述层板锁定折板142长度方向两端的层板锁定孔1421为腰形孔形状构造；在前述层板锁定折板142长度方向的两端分别形成有一呈45度角形状构造的层板锁定折板结合部1422，且在前述层板支承折板131长度方向的两端分别形成有一呈45度角形状构造的层板支承折板结合部1311，前述层板锁定折板结合部1422与层板支承折板结合部1311位于同一平面且相互拼合连接在一起。
53.且与实施例四中相同，前述层板锁定部14还包括有一设置在前述层板定位折板141长度方向远离前述层板锁定折板142的一侧边缘位置的层板锁定部连接板143，该层板锁定部连接板143与前述层板定位折板141构成为一体且层板锁定部连接板143与前述层板面板11朝向前述层板锁定部14的一侧表面相贴触在一起且两者之间通过电极点焊的方式连接固定。
54.在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。