一种门窗保温封闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗保温装置的结构设计和应用技术领域，具体涉及一种门窗保温封闭装置。


背景技术：

2.现有技术中，门窗保温封闭装置通常的措施一般不外乎如下几种：使用热绝缘性能好的玻璃或者其他材质；使用双层式玻璃提高热绝缘性能；使用密封胶等密封材料。可是这些措施的技术效果都较为固定，使用时也比较受到客观条件限制；因此，人们渴望获得一种使用限制较少，可操作性强且技术效果优良的门窗保温封闭装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种使用限制较少，可操作性强且技术效果优良的门窗保温封闭装置。
4.本实用新型一种门窗保温封闭装置，其布置在窗户或/和门处以实现保温效果；其特征在于：其至少由1个内部含有空腔且能够充入气体后能够膨胀成型的保温封闭单元1构成，保温封闭单元1中由膜状材料构成面积相对较大的板状结构的两个侧面1.1；在保温封闭单元1的厚度方向上布置有用于保证两个侧面间距能被限制在某定值范围之内的厚度限制结构1.2。
5.本实用新型所述门窗保温封闭装置，优选要求保护的技术内容是：
6.所述门窗保温封闭装置还满足下述要求：
7.其一，保温封闭单元1个数为1个以上时，其能够组合使用共同填充门或者窗户空间以便实现保温效果；
8.其二，部分或者全部保温封闭单元1是充气前能够被折叠收起且充气后能够根据空间需要膨胀充型的折叠式展开结构；
9.其三，厚度限制结构1.2具体时间两端分别固定在保温封闭单元1的两个面积相对较大的侧面1.1上的牵拉固定结构；其能够保证保温封闭单元1的两个侧面1.1间距不至于过大，保证了保温封闭单元1在厚度方向的形状稳定性；
10.其四，保温封闭单元1的空气腔由内至外至少有1层，当空气腔由内至外设置有2层或以上时，其相互之间的内部空腔互不连通。在室内外温度差较大时，可以使用多层空气腔以便增加气密性；
11.所述门窗保温封闭装置中还设置有连接固定单元2，其用于下述几种情况之一或其组合：其一，相邻的不同保温封闭单元1之间的相互固定连接；其二，保温封闭单元1和窗框或门框或墙壁之间的固定连接；
12.连接固定单元2具体使用下述几种结构之一或其组合：揿钮；粘扣；气吸结构；磁吸结构；绑扎结构；粘接结构；凹凸配合连接结构；拉链连接结构。
13.所述门窗保温封闭装置的厚度为5～500mm；单个或者组合在一起同组使用的门窗
保温封闭装置的总长度和总宽度的尺寸满足其所布置的窗户和门的尺寸要求；
14.因为部分或者全部保温封闭单元1是充气前能够被折叠收起且充气后能够根据空间需要膨胀充型的折叠式展开结构；故此其能在一定的长度和宽度范围内自动调节使用。
15.所述门窗保温封闭装置上还设置有只能充入气体的充气单元3或/和能够充入或放出气体的充放气单元4。
16.对于预设使用寿面较短的门窗保温封闭装置，其上还设置有充气单元3；在使用过程中能够中间允许补充气体的充气单元3而言，其进气通路上设置有防止气体借助于充气单元3向外泄露的气体止逆结构；
17.对于预设使用寿命较长且能够多次使用的门窗保温封闭装置，其上设置有能够进行充气或放气的的充放气单元4，其安装后便于充气使用；放气后便于收起；
18.所述门窗保温封闭装置中，保温封闭单元1由具有透光性的膜状材质制作，膜状材质的层厚≤10mm。
19.所述门窗保温封闭装置中还布置有用于收起保温封闭单元1的收卷装置5，其布置在窗框或者门框一侧，配套有手动或/和电机驱动装置；放气后的保温封闭单元1能够卷绕在收卷轴上收起以便存放；在需要展开充气使用时再通过手动或/和电机驱动展开。
20.本实用新型提出了一种适用场合更多的门窗保温封闭装置，其能够作为现有建筑物门窗保温的有益的补充手段；其突出优点是使用限制较少，可操作性强且技术效果优良；其具有较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
21.图1为实施例1所述门窗保温封闭装置构成原理示意简图；
22.图2为图1的a
‑
a剖视图；
23.图3为实施例3所述门窗保温封闭装置构成原理示意简图。
具体实施方式
24.通过实施例进一步详细描述本发明，但不以任何方式限制本发明的范围。
25.附图标记含义是：保温封闭单元1、侧面1.1、厚度限制结构1.2；连接固定单元2、充气单元3、充放气单元4、收卷装置5；窗户6、窗框6.1、玻璃6.2、窗台6.3、墙7。
26.实施例1
27.一种门窗保温封闭装置，其布置在窗户或/和门处以实现保温效果；其至少由1个内部含有空腔且能够充入气体后能够膨胀成型的保温封闭单元1构成，保温封闭单元1中由膜状材料构成面积相对较大的板状结构的两个侧面1.1；在保温封闭单元1的厚度方向上布置有用于保证两个侧面间距能被限制在某定值范围之内的厚度限制结构1.2。
28.所述门窗保温封闭装置还满足下述要求：
29.其一，保温封闭单元1个数为1个以上时，其能够组合使用共同填充门或者窗户空间以便实现保温效果；
30.其二，厚度限制结构1.2具体时间两端分别固定在保温封闭单元1的两个面积相对较大的侧面1.1上的牵拉固定结构；其能够保证保温封闭单元1的两个侧面1.1间距不至于过大，保证了保温封闭单元1在厚度方向的形状稳定性；
31.其三，保温封闭单元1的空气腔由内至外至少有1层，当空气腔由内至外设置有2层或以上时，其相互之间的内部空腔互不连通。在室内外温度差较大时，可以使用多层空气腔以便增加气密性；
32.所述门窗保温封闭装置中还设置有连接固定单元2，其用于下述几种情况之一或其组合：其一，相邻的不同保温封闭单元1之间的相互固定连接；其二，保温封闭单元1和窗框或门框或墙壁之间的固定连接；
33.连接固定单元2具体使用下述几种结构之一：揿钮；粘扣；气吸结构；磁吸结构；绑扎结构；粘接结构；凹凸配合连接结构；拉链连接结构。
34.所述门窗保温封闭装置的厚度为150mm；单个或者组合在一起同组使用的门窗保温封闭装置的总长度和总宽度的尺寸满足其所布置的窗户和门的尺寸要求；
35.所述门窗保温封闭装置上还设置有只能充入气体的充气单元3或/和能够充入或放出气体的充放气单元4。
36.对于预设使用寿面较短的门窗保温封闭装置，其上还设置有充气单元3；在使用过程中能够中间允许补充气体的充气单元3而言，其进气通路上设置有防止气体借助于充气单元3向外泄露的气体止逆结构；
37.对于预设使用寿命较长且能够多次使用的门窗保温封闭装置，其上设置有能够进行充气或放气的的充放气单元4，其安装后便于充气使用；放气后便于收起；
38.所述门窗保温封闭装置中，保温封闭单元1由具有透光性的膜状材质制作，膜状材质的层厚约0.4mm。
39.本实施例提出了一种适用场合更多的门窗保温封闭装置，其能够作为现有建筑物门窗保温的有益的补充手段；其突出优点是使用限制较少，可操作性强且技术效果优良；其具有较为巨大的经济价值和社会价值。
40.实施例2
41.一种门窗保温封闭装置，其布置在窗户或/和门处以实现保温效果；其特征在于：其至少由1个内部含有空腔且能够充入气体后能够膨胀成型的保温封闭单元1构成，保温封闭单元1中由膜状材料构成面积相对较大的板状结构的两个侧面1.1；在保温封闭单元1的厚度方向上布置有用于保证两个侧面间距能被限制在某定值范围之内的厚度限制结构1.2。
42.所述门窗保温封闭装置还满足下述要求：
43.其一，保温封闭单元1个数为1个以上时，其能够组合使用共同填充门或者窗户空间以便实现保温效果；
44.其二，部分或者全部保温封闭单元1是充气前能够被折叠收起且充气后能够根据空间需要膨胀充型的折叠式展开结构；折叠可以单向折叠也可以双向折叠(这两个折叠方向优选相互垂直，皆可展开或者折叠起来)，单向折叠的保温封闭单元1结构可以参考图3中下方的保温封闭单元1理解；
45.其三，厚度限制结构1.2具体时间两端分别固定在保温封闭单元1的两个面积相对较大的侧面1.1上的牵拉固定结构；其能够保证保温封闭单元1的两个侧面1.1间距不至于过大，保证了保温封闭单元1在厚度方向的形状稳定性；
46.其四，保温封闭单元1的空气腔由内至外有2
‑
6层，当空气腔由内至外设置有2层或
以上时，其相互之间的内部空腔互不连通。在室内外温度差较大时，可以使用多层空气腔以便增加气密性；这能够进一步增强保温防寒效果；
47.所述门窗保温封闭装置中还设置有连接固定单元2，其用于下述几种情况之一：其一，相邻的不同保温封闭单元1之间的相互固定连接；其二，保温封闭单元1和窗框或门框或墙壁之间的固定连接；
48.连接固定单元2具体使用下述几种结构之一：揿钮；粘扣；气吸结构；磁吸结构；绑扎结构；粘接结构；凹凸配合连接结构；拉链连接结构。
49.所述门窗保温封闭装置的厚度为10～300mm；单个或者组合在一起同组使用的门窗保温封闭装置的总长度和总宽度的尺寸满足其所布置的窗户和门的尺寸要求；
50.因为部分或者全部保温封闭单元1是充气前能够被折叠收起且充气后能够根据空间需要膨胀充型的折叠式展开结构；故此其能在一定的长度和宽度范围内自动调节使用。
51.所述门窗保温封闭装置上还设置有只能充入气体的充气单元3或/和能够充入或放出气体的充放气单元4。
52.对于预设使用寿面较短的门窗保温封闭装置，其上还设置有充气单元3；在使用过程中能够中间允许补充气体的充气单元3而言，其进气通路上设置有防止气体借助于充气单元3向外泄露的气体止逆结构；
53.对于预设使用寿命较长且能够多次使用的门窗保温封闭装置，其上设置有能够进行充气或放气的的充放气单元4，其安装后便于充气使用；放气后便于收起；
54.所述门窗保温封闭装置中，保温封闭单元1由具有透光性的膜状材质制作，膜状材质的层厚约2mm。
55.实施例3
56.一种门窗保温封闭装置，其布置在窗户或/和门处以实现保温效果；其由2个内部含有空腔且能够充入气体后能够膨胀成型的保温封闭单元1构成，保温封闭单元1中由膜状材料构成面积相对较大的板状结构的两个侧面1.1；在保温封闭单元1的厚度方向上布置有用于保证两个侧面间距能被限制在某定值范围之内的厚度限制结构1.2。图略。
57.所述门窗保温封闭装置还满足下述要求：
58.其一，保温封闭单元1个数为1个以上时，其能够组合使用共同填充门或者窗户空间以便实现保温效果；
59.其二，部分或者全部保温封闭单元1是充气前能够被折叠收起且充气后能够根据空间需要膨胀充型的折叠式展开结构；因为部分或者全部保温封闭单元1是充气前能够被折叠收起且充气后能够根据空间需要膨胀充型的折叠式展开结构；故此其能在一定的长度和宽度范围内自动调节使用。保温封闭单元1具体是单向折叠结构，参见图3中位于下方的那个保温封闭单元1；
60.其三，厚度限制结构1.2具体时间两端分别固定在保温封闭单元1的两个面积相对较大的侧面1.1上的牵拉固定结构；其能够保证保温封闭单元1的两个侧面1.1间距不至于过大，保证了保温封闭单元1在厚度方向的形状稳定性；
61.其四，保温封闭单元1的空气腔由内至外至少有1层，当空气腔由内至外设置有2层或以上时，其相互之间的内部空腔互不连通。在室内外温度差较大时，可以使用多层空气腔以便增加气密性；
62.所述门窗保温封闭装置中还设置有连接固定单元2，其用于下述几种情况：其一，相邻的不同保温封闭单元1之间的相互固定连接；其二，保温封闭单元1和窗框或门框或墙壁之间的固定连接；
63.连接固定单元2具体使用下述几种结构之一或其组合：揿钮；粘扣；气吸结构；磁吸结构；绑扎结构；粘接结构；凹凸配合连接结构；拉链连接结构。
64.所述门窗保温封闭装置的厚度为5～500mm；单个或者组合在一起同组使用的门窗保温封闭装置的总长度和总宽度的尺寸满足其所布置的窗户和门的尺寸要求。
65.所述门窗保温封闭装置上还设置有只能充入气体的充气单元3或/和能够充入或放出气体的充放气单元4。
66.对于预设使用寿面较短的门窗保温封闭装置，其上还设置有充气单元3；在使用过程中能够中间允许补充气体的充气单元3而言，其进气通路上设置有防止气体借助于充气单元3向外泄露的气体止逆结构；
67.对于预设使用寿命较长且能够多次使用的门窗保温封闭装置，其上设置有能够进行充气或放气的的充放气单元4，其安装后便于充气使用；放气后便于收起；
68.所述门窗保温封闭装置中，保温封闭单元1由具有透光性的膜状材质制作，膜状材质的层厚≤10mm。
69.所述门窗保温封闭装置中还布置有用于收起保温封闭单元1的收卷装置5，其布置在窗框或者门框一侧，配套有手动或/和电机驱动装置；放气后的保温封闭单元1能够卷绕在收卷轴上收起以便存放；在需要展开充气使用时再通过手动或/和电机驱动展开。参见图3。