滚刷及地刷的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，特别涉及一种滚刷及地刷。


背景技术：

2.目前，各种类型的清洁装置已经普遍应用于日常生活中，市面上常见的清洁装置，例如吸尘器，越来越为广大消费者所熟悉，并由于其轻便、可携带、使用过程中无需电源线等优点而受用户欢迎。
3.现有的很多吸尘器的地刷在清理毛发时，毛发很容易缠绕在滚刷上，导致滚刷负载增加，降低滚刷转速，甚至将滚刷卡死，导致除尘效率降低或机器无法使用；另外滚刷需要单独取出清理，非常麻烦。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种滚刷及地刷，用于解决现有技术中吸尘器滚刷在吸尘器工作时毛发很容易缠绕在滚刷上导致的滚刷负载增加、滚刷卡死以及清理麻烦的技术问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种地刷，所述地刷包括：
6.地刷壳体，具有容纳腔与抽吸通道口，所述容纳腔的后端与所述抽吸通道口连通；
7.滚刷，安装于所述容纳腔内，其中，所述滚刷包括：
8.滚刷体；
9.至少一条螺旋筋肋，沿所述滚刷体的轴向环绕设置于所述滚刷体的外表面，所述螺旋筋肋包括螺旋方向相反的第一螺旋筋肋分段和第二螺旋筋肋分段；以及
10.至少一排植毛，沿所述滚刷体的轴向环绕设置于所述滚刷体的外表面且位于所述螺旋筋肋的一侧，其中，所述植毛的高度高于所述螺旋筋肋的高度；以及
11.刮条，安装固定于所述抽吸通道口与所述滚刷之间，所述刮条的固定端沿平行于所述滚刷的轴向布置，所述刮条的自由端与所述螺旋筋肋配合设置以减少毛发缠绕所述滚刷。
12.在一可选实施例中，所述螺旋筋肋的高度从所述滚刷体的两端向中间逐步减小。
13.在一可选实施例中，所述滚刷还包括：
14.第一端盖，设置于所述滚刷体的一端，所述第一端盖与驱动机构相连，所述第一端盖与所述滚刷体同步转动；
15.第二端盖，设置于所述滚刷体的另一端，所述滚刷体可相对于所述第二端盖转动。
16.在一可选实施例中，每排所述植毛与对应的所述螺旋筋肋平行。
17.在一可选实施例中，在所述滚刷的转动方向上，每排所述植毛位于与该排植毛对应的所述螺旋筋肋的后方。
18.在一可选实施例中，每条所述螺旋筋肋的所述第一螺旋筋肋分段与所述第二螺旋筋肋分段关于所述滚刷体的中心对称设置。
19.在一可选实施例中，所述滚刷包括若干条螺旋筋肋与所述螺旋筋肋一一对应的若干排所述植毛。
20.在一可选实施例中，若干条所述螺旋筋肋沿所述滚刷体的周向方向上等间距间隔设置或者以随机间距间隔设置。
21.在一可选实施例中，所述刮条为弹性刮条，所述弹性刮条的自由端与所述螺旋筋肋接触或者部分重合。
22.在一可选实施例中，所述弹性刮条的靠近所述滚刷的刮部具有朝向所述地刷壳体的底部弯曲的弧形结构。
23.在一可选实施例中，所述弹性刮条的自由端为齿状或非齿状，齿状的所述弹性刮条的自由端开设有与所述滚刷的植毛对应的凹槽。
24.在一可选实施例中，所述刮条为刚性刮条，所述刚性刮条的自由端与所述螺旋筋肋之间预留有间隙。
25.在一可选实施例中，所述刚性刮条的自由端与所述螺旋筋肋之间预留有间隙介于0.3mm-1mm之间。
26.在一可选实施例中，所述刚性刮条的自由端开设有与所述滚刷的植毛对应的凹槽。
27.在一可选实施例中，在所述刚性刮条的自由端进行开刃处理或锐边处理。
28.在一可选实施例中，所述刚性刮条的靠近所述滚刷的刮部具有朝向所述地刷壳体的底部弯曲的弧形结构。
29.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种滚涮，所述滚涮包括：
30.滚刷体；
31.至少一条螺旋筋肋，沿所述滚刷体的轴向环绕设置于所述滚刷体的外表面，所述螺旋筋肋包括螺旋方向相反的第一螺旋筋肋分段和第二螺旋筋肋分段；
32.至少一排植毛，沿所述滚刷体的轴向环绕设置于所述滚刷体的外表面且位于所述螺旋筋肋的一侧；
33.其中，所述植毛的高度高于所述螺旋筋肋的高度，所述螺旋筋肋的高度从所述滚刷体的两端向中间逐步减小。
34.本实用新型的滚刷的筋板设计，相当于变向增加了滚刷刷体的外径，能够有效阻止毛发缠绕在滚刷上。
35.本实用新型的滚刷的螺旋筋板设计，使得滚刷高速转动时产生螺旋力，将毛发往中间吸口区域移动，方便被吸走。
36.本实用新型的地刷，通过滚刷和刮条的配合，能够很大程度减少毛发缠绕滚刷的几率，大大减少用户清理滚刷的频率。
37.本实用新型的地刷，通过将刮条(弹性刮条或刚性刮条)设置为齿状，能够减少刮条前端与植毛的摩擦，并降低对滚刷电机的负载。
38.本实用新型的地刷，弹性刮条与植毛为过盈刮擦，相较于刚性刮条与植毛的过盈刮擦，弹性刮条不仅对植毛的磨损很小，而且会降低滚刷电机的负载。
附图说明
39.图1显示为本实用新型的地刷的局部剖视图。
40.图2显示为本实用新型的滚刷的主视图。
41.图3显示为本实用新型的滚刷与弹性刮条在地刷中的相对位置图。
42.图4显示为本实用新型的滚刷与弹性刮条的主视图。
43.图5显示为本实用新型的弹性刮条的主视图。
44.图6显示为本实用新型中的弹性刮条的左视图。
45.图7显示为本实用新型的滚刷与刚性刮条在地刷中的相对位置图。
46.图8显示为本实用新型的滚刷与刚性刮条的主视图。
47.图9显示为本实用新型的刚性刮条的主视图。
48.图10显示为本实用新型中的刚性刮条的左视图。
49.标号说明
50.地刷壳体10，滚刷20，滚刷体21，螺旋筋肋22，植毛23，第一端盖24，第二端盖25，抽吸通道口30，弹性刮条40，弹性安装部41，弹性刮部42，刚性刮条40’，刚性刮部42’，刚性安装部41’，凹槽43’，风管连接部50，后行动轮60。
具体实施方式
51.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
52.请参阅图1-10。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
53.图1示出了一种地刷的局部剖视图。请参阅图1，地刷包括地刷壳体10、滚刷20、刮条及风管连接部50。地刷壳体10的后端与风管连接部50连接，风管连接部50用于与吸尘器的风管连接固定，地刷壳体10具有位于地刷壳体10前部的容纳腔和位于地刷壳体10中部的抽吸通道口30，容纳腔的后端与抽吸通道口30连通；滚刷20例如可通过转轴安装于容纳腔内，可通过电机等动力装置提供旋转动力使得滚刷20可转动地安装于容纳腔中；刮条安装固定于抽吸通道口30与滚刷20之间，刮条用于将毛发从滚刷20上剥离并通过抽吸通道口30被吸走，使毛发无法缠绕在滚刷20上。
54.请参阅图1，上述地刷还包括前行动轮(未标示)和后行动轮60，以在地刷与待清洁表面(地面或地毯表面)接触的过程中共同支撑于待清洁表面。
55.图2示出了本实用新型的滚刷20的主视图，上述滚刷20包括滚刷体21、至少一条螺旋筋肋22和至少一排植毛23。
56.请参阅图2，在本实施例中，上述滚刷20包括若干螺旋筋肋22(例如图2中示出的三条螺旋筋肋22)，若干条螺旋筋肋22沿滚刷体21的周向方向上等间距间隔设置或者以随机间距间隔设置。作为公知常识，毛发在缠绕在滚刷20的过程中，如果滚刷20刷滚的外径越
大，毛发越难以缠绕(毛发需至少缠绕滚刷20一圈，才有可能不被吸走)，因此，本技术通过在滚刷体21的表面设置上述的螺旋筋肋22结构，不仅能使得滚刷20高速转动时产生螺旋力，将毛发往抽吸通道口30的中间吸口区域移动，方便被吸走；而且这种螺旋筋肋22结构相当于变向增加了滚刷20刷体的外径，能够有效阻止毛发缠绕在滚刷20上，而且不影响植毛23。
57.请参阅图2，在本实施例中，每条螺旋筋肋22沿滚刷体21的轴向环绕设置于滚刷体21的外表面，每条螺旋筋肋22包括依次设置的螺旋方向相反的第一螺旋筋肋分段和第二螺旋筋肋分段；第一螺旋筋肋分段和第二螺旋筋肋分段分别从滚刷体21的两端向中间延伸并在滚刷体21的中间位置连接，每条螺旋筋肋22的第一螺旋筋肋分段与第二螺旋筋肋分段关于滚刷体21的中心对称设置。作为示例，螺旋筋肋22的轴向截面的几何形状例如可以是三角形、梯形、矩形、圆弧形等。作为示例，螺旋筋肋22的截面形状是梯形，并且自滚刷体21的表面向外逐渐变小。需要说明的是，滚刷20的螺旋筋肋22的条数和下文中的植毛23的排数可以根据滚刷体21的直径和实际需要进行合理选择，并不限于图2中示出的数目。
58.请参阅图2，在本实施例中，每条螺旋筋肋22在各处的高度既可以相同也可以不同。作为示例，螺旋筋肋22的高度从滚刷体21的两端向中间逐步减小，高度落差(螺旋筋肋22在端部的高度与螺旋筋肋22在中间的高度之差)介于0-5mm，例如1mm、2mm、3mm、4mm或5mm，采用上述的两端高中间低的结构设计可以更有效率的实现毛发向滚刷的中部迁移。
59.请参阅图2，在本实施例中，上述滚刷20还包括与螺旋筋肋22相邻的若干排植毛23(例如图2中示出的三排植毛23)，若干排植毛23沿滚刷体21的周向方向上等间距间隔设置或者以随机间距间隔设置，每排植毛23包括多根植毛单体。每排植毛23沿滚刷体21的轴向环绕设置于滚刷体21的外表面且位于螺旋筋肋22的一侧，每排植毛23与对应的螺旋筋肋22平行(当然也可以不平行)，也即每排植毛23与对应的螺旋筋肋22在各处的距离相同，换句话说，每排植毛23沿螺旋方向相反且相互连接的两条螺旋线分段设置，两条螺旋线分段分别与对应的螺旋筋肋22的第一螺旋筋肋分段和第二螺旋筋肋分段平行。作为示例，在滚刷20的转动方向上，每排植毛23例如可位于与该排植毛23对应的螺旋筋肋22的后方。
60.请参阅图2，在本实施例中，植毛23的高度高于螺旋筋肋22的高度，这样毛发在被滚刷20的植毛23卷起时，在螺旋筋肋22的支撑下，毛发不会缠绕在植毛23根部，从而下文将要介绍的刮条可将毛发从滚刷体21的植毛23上剥离，进而被吸走。另外植毛23的高度需要保证植毛23能够从地刷的底部的开口11(如图3和图7所示)露出，而螺旋筋肋22的高度需要保证螺旋筋肋22不从地刷的底部的开口11露出，这样在地刷工作时，植毛23可以伸入地毯中而螺旋筋肋22不会损坏地毯。
61.请参阅图2，在本实施例中，滚刷20还包括位于滚刷体21两端的第一端盖24和第二端盖25。第一端盖24设置于滚刷体21的一端，第一端盖24与驱动机构(例如驱动电机)的输出端相连，第一端盖24与滚刷体21同步转动；第二端盖25设置于滚刷体21的另一端，滚刷体21可相对于第二端盖25转动。
62.为了将毛发从滚刷20上剥离并通过抽吸通道口30吸走，使毛发无法缠绕在滚刷20上，需要在地刷的抽吸通道口30与滚刷20之间安装刮条，刮条的固定端沿平行于滚刷的轴向布置，刮条的自由端(也即靠近滚刷20的一端)与螺旋筋肋配合设置以减少毛发缠绕所述滚刷。刮条可以是如图4-6所示的弹性刮条40或者如图8-10所示的刚性刮条40’。弹性刮条
40与滚刷20在地刷中的相对位置如图3所示，而刚性刮条40’与滚刷20在地刷中的相对位置如图7所示，下面将分别展开说明弹性刮条40和刚性刮条40’。
63.图4显示为滚刷20与弹性刮条40的主视图，图5显示为弹性刮条40的主视图，图6显示为弹性刮条40的左视图。请参阅图3-6，弹性刮条40安装固定于抽吸通道口30与滚刷20之间，弹性刮条40平行于滚刷20的轴向布置。弹性刮条40包括弹性安装部41和弹性刮部42，弹性刮条40通过弹性安装部41安装固定于抽吸通道口30的上壁处，弹性刮条40的弹性刮部42延伸进入容纳腔中，弹性刮条40的弹性刮部42的靠近滚刷20的一端与螺旋筋肋22接触或者部分重合，这样毛发在被滚刷20的植毛23卷起时，在螺旋筋肋22的支撑下，毛发不会缠绕在植毛23根部，弹性刮条40将毛发从滚刷20上剥离，进而被吸走。弹性刮条40的靠近滚刷20的一端设计为如图5所示的非齿状(平面结构)或者类似于下文将要介绍的图9所示的齿状，齿状的弹性刮条40的靠近滚刷20的一端开设有与滚刷20的植毛23对应的凹槽，这不仅可以防止刮条与植毛23的摩擦磨损，影响除尘效率，而且还可以降低滚刷20的驱动电机的负载。
64.为便于将毛发从滚刷20上剥离，弹性刮条40的靠近滚刷20的弹性刮部42的自由端具有尖端结构。
65.请参阅图3-6，在本实施例中，弹性刮条40的靠近滚刷20的弹性刮部42具有朝向地刷壳体10的底部弯曲的弧形结构，并且配合靠近滚刷20的一端的尖端设计，能够更好的将毛发从滚刷20上剥离，并且剥离的毛发能够沿着弹性刮条40的内弧面朝远离滚刷20的方向移动，从而能更好的将毛发从滚刷20上剥离。本技术的弹性刮条40与滚刷20的设计，能够很大程度减少毛发缠绕滚刷的几率，大大减少用户清理滚刷的频率。本实施例的弹性刮条40与植毛23为过盈刮擦，相较于现有的刚性刮条与植毛的过盈刮擦，弹性刮条40不仅对植毛的磨损很小，而且会降低滚刷电机的负载。
66.图8显示为滚刷20与刚性刮条40’的主视图，图9显示为刚性刮条40’的主视图，图10显示为刚性刮条40’的左视图。请参阅图7-10，刚性刮条40’安装固定于抽吸通道口30与滚刷20之间，刚性刮条40’平行于滚刷20的轴向布置。刚性刮条40’包括刚性安装部41’和刚性刮部42’，刚性刮条40’通过刚性安装部41’安装固定于抽吸通道口30的上壁处，刚性刮条40’的刚性刮部42’延伸进入容纳腔中，刚性刮条40’的刚性刮部42’的靠近滚刷20的一端与螺旋筋肋22之间预留有间隙d，从而避免刚性刮条40’与螺旋筋肋22之间的接触。毛发在被滚刷20的植毛23卷起时，在螺旋筋肋22的支撑下，毛发不会缠绕在植毛23根部，通过在刚性刮条40’的靠近滚刷20的一端的进行锐边处理，并控制间隙d的值可以使刚性刮条40’将毛发从滚刷20的植毛23中剥离。作为示例，间隙d介于0.3mm-1mm之间，譬如0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm。为了避免刚性刮条40’损伤植毛23，刚性刮条40’的靠近滚刷20的一端设计为如图9所示的齿状，齿状的刚性刮条40’的靠近滚刷20的一端开设有与滚刷20的植毛23对应的凹槽43’，这不仅可以防止刮条与植毛23的摩擦磨损，影响除尘效率，而且还可以降低滚刷20的驱动电机的负载。如图10所示，可以对刚性刮条40’的靠近滚刷20的一端的进行开刃处理，从而使刚性刮条40’的靠近滚刷20的一端未开设有凹槽43’的区域进行开刃处理，形成锋利的刃部，能够及时将缠绕的毛发勾起或切断。
67.请参阅图7-10，刚性刮条40’的靠近滚刷20的刚性刮部42’具有朝向地刷壳体10的底部弯曲的弧形结构，并且配合靠近滚刷20的一端的锐角处理或开刃处理，能够更好的将毛发从滚刷20上剥离，并且剥离的毛发能够沿着刚性刮条40’的内弧面朝远离滚刷20的方
向移动，从而能更好的将毛发从滚刷20上剥离。本技术的刚性刮条40’与滚刷20的设计，能够很大程度减少毛发缠绕滚刷的几率，大大减少用户清理滚刷的频率。
68.综上所述，本实用新型的滚刷的筋板设计，相当于变向增加了滚刷刷体的外径，能够有效阻止毛发缠绕在滚刷上。本实用新型的滚刷的螺旋筋板设计，使得滚刷高速转动时产生螺旋力，将毛发往中间吸口区域移动，方便被吸走。本实用新型的地刷，通过滚刷和刮条的配合，能够很大程度减少毛发缠绕滚刷的几率，大大减少用户清理滚刷的频率。本实用新型的地刷，通过将刮条(弹性刮条或刚性刮条)设置为齿状，能够减少刮条前端与植毛的摩擦，并降低对滚刷电机的负载。本实用新型的地刷，弹性刮条与植毛为过盈刮擦，相较于刚性刮条与植毛的过盈刮擦，弹性刮条不仅对植毛的磨损很小，而且会降低滚刷电机的负载。
69.在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。
70.还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。
71.另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。
72.本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。
73.本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。
74.因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。