一种手动升降火锅的制作方法

1.本实用新型涉及烹调器具领域，具体是一种手动升降火锅。


背景技术：

2.随着科技的发展，越来越多的人使用电火锅，在吃火锅时经常需要用到的工具就是普通的勺子和漏勺，也有的使用较大的漏网，用于捞火锅内的食材，但是不论使用那种捞食材的工具，都很难将食物完全捞出，都会有较多的残留，而且食物不及时捞出，会发生食物长时间煮烂的问题，不仅仅影响食物本身的口感，而且影响其他食材的口感，会导致火锅味道不佳，特别是电火锅，发热盘一般在锅底，受热不均匀时还容易发生糊锅的现象，清理十分麻烦，虽然现有技术中存在可升降的电火锅，但是一般结构复杂，使用时间长后，容易在升降过程中发生故障问题，而且增加电火锅的生产成本，升降结构损坏后又难以维修，因此需要一种精简结构的升降火锅。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种手动升降火锅，其作用是通过自转食物料盘实现升降，不依赖于电动触发的机械升降结构。
4.一种手动升降火锅，包括内置烹调腔的外锅体，所述烹调腔内活动放置有食物料盘，所述烹调腔的底部设置有中心凸柱，中心凸柱的外周面均布有若干条螺旋向上的导向滑轨，所述食物料盘上开设有与中心凸柱构成间隙配合的圆形开孔，圆形开孔对应导向滑轨的位置和数量周向开设有滑轨避让缺口，相邻的两滑轨避让缺口之间设置有弧形支承部，当食物料盘螺旋上升后，所述导向滑轨的顶端点作为上止位点支承在弧形支承部的底面。
5.本实用新型还可以采用以下技术措施解决：
6.进一步说明，所述弧形支承部的一端部上设置有与导向滑轨的上表面滑动配合的倒角。
7.进一步说明，所述食物料盘的盘缘延伸有外翻边，外翻边与外锅体的锅沿相抵配合形成食物料盘螺旋下降的下止位点。
8.进一步说明，所述弧形支承部至少一端的底面设置有限位凸部，所述限位凸部与导向滑轨的顶端点限位配合、以及形成倒角。
9.进一步说明，所述滑轨避让缺口设置有两侧边以及一弧形底边，至少抵接在导向滑轨上方的侧边与圆形开孔的径向线重叠，所述倒角设置在该侧边上。
10.进一步说明，所述中心凸柱顶面的水平高度大于导向滑轨顶端的水平高度，使中心凸柱的顶面与导向滑轨的顶端之间形成用于限制食物料盘水平滑动的限位间距。
11.进一步说明，所述圆形开孔开设在食物料盘的中心位置，且圆形开孔外周的盘底上开设有若干个第一过滤孔，所述食物料盘的盘壁上有选择性地开设有若干个第二过滤孔。
12.进一步说明，所述食物料盘的外壁面上设置有至少两个对称的转动把手。
13.进一步说明，所述导向滑轨的数量至少有三条。
14.进一步说明，所述外锅体包括外壳体和外锅内胆，外锅内胆形成烹调腔，所述外锅内胆的底部安装有电加热元件、温控器以及保险丝。
15.进一步说明，所述导向滑轨由圆形金属条弯曲成型，又或者通过一体式冲压成型。
16.进一步说明，所述外锅体的开口处活动盖设有锅盖。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型一种手动升降火锅，结构简单，装配方便快捷；该结构的火锅通过自转食物料盘实现升降，结构简单，生产成本低，不依赖于电动触发的机械升降结构，不存在升降机构发生机械故障问题，卫生安全，配合带汤渣分离孔的食物料盘使用，能够在食物料盘旋转上升后，通过导向滑轨支承在弧形支承部的底部实现汤渣分离，可避免菜品长时间涮煮，保持营养，同时限位凸部能够避免食物料盘被误触碰转动时，导向滑轨重新与滑轨避让缺口对插，在快速下降过程中溅起高温的汤汁，造成烫伤事故。
附图说明
19.图1为本实用新型的分解结构示意图。
20.图2为本实用新型的食物料盘在上止位点的结构示意图。
21.图3为本实用新型的倒角结构示意图。
22.图4为本实用新型的限位凸部结构示意图。
23.图5为本实用新型的食物料盘结构示意图。
24.图6为图5中c处放大结构示意图。
25.图7为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.如图1至图7所示:一种手动升降火锅，包括内置烹调腔x的外锅体1，所述烹调腔x内活动放置有食物料盘2，所述烹调腔x的底部设置有中心凸柱3，中心凸柱3的外周面均布有若干条螺旋向上的导向滑轨5，所述食物料盘2上开设有与中心凸柱3构成间隙配合的圆形开孔4，圆形开孔4对应导向滑轨5 的位置和数量周向开设有滑轨避让缺口6，相邻的两滑轨避让缺口6之间设置有弧形支承部201，当食物料盘2螺旋上升后，所述导向滑轨5的顶端点作为上止位点a支承在弧形支承部201的底面。
28.该结构的火锅通过自转食物料盘实现升降，结构简单，生产成本低，不依赖于电动触发的机械升降结构，不存在升降机构发生机械故障问题，卫生安全，配合带汤渣分离孔的食物料盘使用，能够在食物料盘旋转上升后，通过导向滑轨支承在弧形支承部的底部实现汤渣分离，可避免菜品长时间涮煮，保持营养。
29.当转动食物料盘2并相对外锅体1螺旋上升时，滑轨避让缺口6在最高位时脱离导向滑轨5，当食物料盘2继续转动时，使弧形支承部201的底面搁在导向滑轨5的顶端点支承，因此形成食物料盘2上升的上止位点。
30.所述中心凸柱3与食物料盘2之间的间隙在本实施方案中越小，其过滤效果越好，
能够防止部分食物通过间隙落入烹调腔x底部。
31.另外所述滑轨避让缺口6优选扇形外，还可以是矩形或者梯形；所述弧形支承部201优选与食物料盘2一体式成型。
32.所述弧形支承部201的一端部上设置有与导向滑轨5的上表面滑动配合的倒角7，所述倒角通过在滑轨避让缺口6侧边的下角位处进行打磨而成，形成的倒角7能够减少对导向滑轨5上表面的磨损，接触面积更少。
33.所述食物料盘2的盘缘延伸有外翻边21，外翻边21与外锅体1的锅沿相抵配合形成食物料盘2螺旋下降的下止位点b；该结构使滑轨避让缺口6和导向滑轨5可以保持配合，随时转动食物料盘2实现升降，不需要再转动食物料盘 2寻找对接位置，另外使食物料盘2内的食物悬置在烹调腔x内，不会沉至烹调腔x底部，避免食物糊底问题，而且能够提高食物加热效率。
34.所述弧形支承部201至少一端的底面设置有限位凸部8，所述限位凸部8与导向滑轨5的顶端点限位配合、以及形成倒角7；所述弧形支承部201的侧边一体式冲压出延伸板，将延伸板向下弯折成弧形结构，该弧形结构至少形成限位凸部8，又或者同时形成倒角7，通过弧形结构与导向滑轨5的上表面滑动接触，能够减少对导向滑轨5的磨损了，另外限位凸部能够避免食物料盘支承在上止位点a时被误触碰转动时，导向滑轨重新与滑轨避让缺口对插，在快速下降过程中溅起高温的汤汁，造成烫伤事故。
35.所述滑轨避让缺口6设置有两侧边61以及一弧形底边62，至少抵接在导向滑轨5上方的侧边61与圆形开孔4的径向线重叠，所述倒角设置在该侧边61 上；该结构的侧边61能够减少与导向滑轨5的摩擦，滑动更加畅顺，另外弧形底边62可以匹配导向滑轨5弯曲的弧度，能够最大限度减少导向滑轨5与食物料盘2之间的间隙。
36.所述中心凸柱3顶面的水平高度大于导向滑轨5顶端的水平高度，使中心凸柱3的顶面与导向滑轨5的顶端之间形成用于限制食物料盘2水平滑动的限位间距l；当食物料盘2上升至最高点时，通过中心凸柱3限位，使食物料盘2 不会被推动时出现水平位移，脱离外锅体1。
37.所述圆形开孔4开设在食物料盘2的中心位置，且圆形开孔4外周的盘底上开设有若干个第一过滤孔22，所述食物料盘2的盘壁上有选择性地开设有若干个第二过滤孔23；过滤效率好，减少汤汁对食物料盘2上升和下降时的阻力。
38.所述食物料盘2的外壁面上设置有至少两个对称的转动把手9；方便用户转动食物料盘2，作用力均匀，并且能够通过转动把手9可以将整个食物料盘2 从烹调腔x内抽出。
39.所述导向滑轨5的数量至少有三条；本实施方案中，优选导向滑轨5的数量为三条，由于中心凸柱3的直径较小，因此该数量的导向滑轨5能够保证可以均匀支撑食物料盘2平衡同时，导向滑轨5有足够长度，确保食物料盘2的上下升降幅度，并且导向滑轨5倾斜角度适中。
40.所述外锅体1包括外壳体11和外锅内胆12，外锅内胆12形成烹调腔x，所述外锅内胆12的底部安装有电加热元件13、温控器14以及保险丝155；使升降火锅实现自加热功能，不仅仅局限于盛装食物的锅体结构,不依赖于电磁炉或其他加热平台。
41.所述导向滑轨5由圆形金属条弯曲成型，又或者通过一体式冲压成型，当导向滑轨5采用圆形金属条时，通过焊接连接在中心凸柱3上；生产方式简单，效率高,而且能够减少
导向滑轨5与侧边61的接触面积，从而降低摩擦力，另外，还可以在中心凸柱3上通过冲压成型，使导向滑轨5设置在中心凸柱3的外端面上；
42.因此采用该生产方式的中心凸柱3包括两种实施形态：
43.实施形态一：所述中心凸柱3为平顶的柱状结构，在中空圆筒的基础上进行封顶实现；
44.实施形态二：所述中心凸柱3为中空的圆筒状，使中心凸柱3内部形成中心加热腔，实现升降火锅具有内锅和外锅两个独立的区域划分，实现多功能烹调。
45.所述外锅体1的开口处活动盖设有锅盖10。
46.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。