一种消泡降噪的投料盖组件的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种消泡降噪的投料盖组件。


背景技术：

2.目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀组对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。
3.现有的食品加工机一般包括主机、安装于主机的杯体和盖合于杯体的杯盖，杯体底部设有发热盘用于实现热浆的制备，杯盖上还额外设有投料盖，用于在杯盖旋合于杯体时，向杯体内腔投放食材。通常投料盖设有排气孔，食品加工机工作过程中，由于杯体内腔中的食材受高速搅打会产生大量泡沫，并随着发热盘的升温加热，杯体内腔压力增加，泡沫会沿着投料盖排气孔外溢，最终导致投料盖排气孔处粘有大量附着食物残渣的浆液，不易清理。此外，现有技术中的投料盖的排气孔大多为直通式，杯体内腔高速搅打食材所产生的噪音可直接传递至外部，造成欠佳的用户使用体验。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种消泡降噪的投料盖组件，能够减少泡沫外溢，并降低外传的噪音。
5.本实用新型公开的一种消泡降噪的投料盖组件，投料盖组件设有进气孔、排气孔以及连通进气孔和排气孔的排气通道，排气通道内设有消泡板，在同一水平面的投影内的消泡板围绕进气孔，消泡板形成有消泡孔，进气孔和排气孔至少通过消泡孔形成导通路径。
6.食品加工机高速搅打食材、加热浆液的过程中所产生的泡沫逐渐上溢，并通过进气孔进入投料盖内部的排气通道，本技术由于在投料盖内设置消泡板，进入排气通道的泡沫被困在其中，随着泡沫的逐渐增加，泡沫自消泡孔向外排出，由于消泡孔的孔径限制了排出的泡沫，逐渐增加的压力会使泡沫在消泡孔处破裂，重新化为浆液回流至排气通道底部的进气孔，泡沫内部的气体则通过排气孔排出至外界。本技术通过设置消泡板，在不影响投料盖排气通顺性的前提下，将泡沫挤压磨碎，减少外溢的泡沫，更利于用户的清理，同时，消泡板设置在投料盖内的排气通道内，将排气通道分隔为两个相通的腔室，可对杯体内腔产生的噪音进行逐层的衰减，噪音也会由于消泡板而经多次反射再向外传递，提高了降噪效果，用户体验更好。
7.作为一种消泡降噪的投料盖组件的优选技术方案，消泡板的端部呈凹凸交替设置，相邻两个凸部与位于相邻凸部之间的凹部围成消泡孔。
8.消泡孔可形成于消泡板与排气通道内壁之间，通过限定消泡板端部的凹凸形状，在凹部形成消泡孔，并通过凸部限定消泡孔的截面积，起到合理有效的消泡效果。而且，通过不打孔的形式形成的消泡孔，更利于用户清理。此外，由于消泡孔由排气通道内壁形成，破碎的泡沫浆液可沿排气通道内壁回流至杯体内腔，避免在投料盖中积存，进一步便于用户清理。
9.作为一种消泡降噪的投料盖组件的优选技术方案，消泡板的凹部沿消泡板周向的长度为d1，消泡板的凸部沿消泡板周向的长度为d2，d1:d2＝0.8:1～1.2:1。
10.凸部和凹部的沿消泡板周向的长度相近，以便在凸部与凹部之间形成平滑过渡，减少积存在凹部的食物残渣，更利于用户在清洗投料盖时对凹部进行清理。此外，凹部与凸部平滑过渡还能避免对用户造成割伤的风险，使用安全性更高。
11.作为一种消泡降噪的投料盖组件的优选技术方案，消泡板设有闭合的通孔以形成消泡孔。
12.相对于消泡板端部与排气通道内壁配合形成的消泡孔，消泡孔也可设置在消泡板上，在此结构下无需考虑消泡板相对于排气通道内壁的位置配合关系，而且由于消泡孔为独立的通孔，相对前述的连通结构，噪音传递路径受限，阻碍更多，可对噪音的传递形成衰减的作用，降低外传噪音，提高用户体验。
13.作为一种消泡降噪的投料盖组件的优选技术方案，排气通道的截面积为s1，消泡孔的截面积为s2，s1：s2＝8:1～12:1。
14.若排气通道和消泡孔截面的比例过小，在排气通道截面不变的前提下，消泡孔孔径过大，破碎泡沫的效果欠佳，仍会有泡沫上溢的风险；若排气通道和消泡孔截面的比例过大，在排气通道截面不变的前提下，消泡孔孔径过小，影响排气通道排气，甚至会导致排气通道堵塞。本技术通过限定排气通道和消泡孔截面的比例关系，在保证排气顺畅的同时，有效对泡沫进行破碎回流，避免泡沫上溢。
15.作为一种消泡降噪的投料盖组件的优选技术方案，消泡板的端部在消泡板的延伸方向与排气通道内壁具有间隙。
16.消泡板可根据需要设置在投料盖组件内侧上部并向下延伸，或者内侧下部并向上延伸，当消泡板位于上部时，消泡孔位于下部，气流进入投料盖组件内部后，会沿着原本上升的方向升至顶部，又由于消泡板围成的腔室在气流进入后压力逐渐增加，为平衡气压，上升的气流又从底部的消泡孔排出，具有更好的消泡效果；当消泡板位于下部时，消泡孔则位于上部，气流在自然状态下上升并从上方消泡孔直接排出，会弱化消泡效果，但对应的，也会提高排气效率。实际应用中，可根据具体需求设置消泡板的位置，以具有更好的消泡效果或者更好的排气效率。
17.作为一种消泡降噪的投料盖组件的优选技术方案，消泡板的延伸长度为l1，消泡板的端部与排气通道内壁的间隙距离为l2，l1：l2＝8:1～12:1。
18.若消泡板的延伸长度l1与消泡板端部与排气通道内壁的间隙距离l2比例过小，在消泡板的延伸长度不变的前提下，消泡板距离排气通道内壁的距离过远，排气通道过大，降噪效果欠佳；若消泡板的延伸长度l1与消泡板端部与排气通道内壁的间隙距离l2比例过大，在消泡板的延伸长度不变的前提下，消泡板距离排气通道内壁的距离过近，不利于排气，且容易造成食物残渣积存，进一步影响排气。本技术通过限定消泡板的延伸长度l1与消泡板端部与排气通道内壁的间隙距离l2的比例，在保证消泡效果、提高降噪效果的同时，提高排气效果。
19.作为一种消泡降噪的投料盖组件的优选技术方案，投料盖组件包括上盖和形成插接段的下盖，进气孔设置于下盖底壁，底壁高于插接段的最低位，以使进气孔相对于插接段最低位具有抬升高度。
20.食品加工机加工过程中产生的泡沫在浆液转动时，会首先触及插接段的侧壁，本技术设置进气孔高于插接段的最低位，使得泡沫不会直接沿着侧壁流动到底壁并进入排气通道，而是在插接段的最低位积聚破碎汇流后下落，可降低上溢的泡沫量，避免泡沫外溢。
21.作为一种消泡降噪的投料盖组件的优选技术方案，投料盖组件包括本体和套设于本体外周的密封套，密封套设有翻边，在投料盖装配于杯盖状态下，翻边与杯盖柔性密封抵接。
22.投料盖安装在杯盖上时，投料盖密封套在翻边处可以与杯盖抵接以将投料口密封，密封套与杯盖软接触可避免共振，降低噪音。
23.作为一种消泡降噪的投料盖组件的优选技术方案，投料盖组件包括上盖和形成插接段的下盖，消泡板伸入插接段内，且在同一水平面的投影内，插接段围绕消泡板。
24.消泡板伸入插接段内并围绕进气孔，消泡板外壁和排气通道内壁形成消泡孔，使得挤压泡沫的区域面积增加，可进一步提高泡沫挤压的被破碎度，提高消泡效果。同时，由于消泡板遮盖排气通道的面积增加，可提高降噪效果。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型一实施例中食品加工机的主视图。
27.图2为本实用新型一实施例中加工杯组件的剖视图。
28.图3为图2所示实施例中a处的局部放大图。
29.图4为图3所示实施例中b处的局部放大图。
30.图5为本实用新型一实施例中投料盖组件碎泡示意图。
31.图6为本实用新型一实施例中投料盖组件爆炸示意图。
32.图7为本实用新型一实施例中上盖的结构示意图。
33.图8为本实用新型一实施例中下盖在第一视角的示意图。
34.图9为本实用新型一实施例中下盖在第二视角的示意图。
35.图10为本实用新型一实施例中密封槽的结构示意图。
36.图11为本实用新型一实施例中投料盖与杯盖配合部分的剖视图。
37.附图标记说明：
[0038]1‑
主机，2
‑
加工杯组件，21
‑
杯体，22
‑
杯盖，23
‑
投料盖组件，231
‑
进气孔，232
‑
排气孔，233
‑
消泡板，2331
‑
凹部，2332
‑
凸部，234
‑
消泡孔，235
‑
竖直段，236
‑
横向段，237
‑
上盖，2371
‑
第一旋合段，2372
‑
上壁，238
‑
下盖，2381
‑
第二旋合段，2382
‑
过渡段，2383
‑
插接段，2384
‑
底壁，2385
‑
第一环形槽，2386
‑
第二环形槽，239
‑
密封套，2391
‑
翻边，2392
‑
卡筋，2393
‑
密封筋，24
‑
杯座，25
‑
刀盘组件，26
‑
加工刀组。
具体实施方式
[0039]
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0040]
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]
另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0042]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0044]
具体采取的方案是：
[0045]
如图1
‑
图5所示，本实用新型公开的一种消泡降噪的投料盖组件23，应用于破壁机等一类食品加工机中。在一种分体式食品加工机中，通常包括主机1和安装于主机1的加工杯组件2，加工杯组件2包括杯体21、盖合于杯体21的杯盖22、设置于杯盖22的投料盖组件23、设置于杯体21底部的杯座24、夹持于杯体21和杯座24之间的刀盘组件25，刀盘组件25外周设有加热管等加热结构，加工刀组26设置于杯体21内腔。杯盖22设有投料孔，投料盖组件23封堵投料孔。投料盖组件23设有进气孔231、排气孔232以及连通进气孔231和排气孔232的排气通道，食品加工机高速搅打食材、加热浆液的过程中所产生的泡沫逐渐上溢，并通过进气孔231进入投料盖组件23内部的排气通道，本技术由于在投料盖组件23内设置消泡板233，在同一水平面的投影内的消泡板233围绕进气孔231，消泡板233形成有消泡孔234，进气孔231和排气孔232至少通过消泡孔234形成导通路径。进入排气通道内的泡沫被困在消泡板233所围成的腔室内，随着泡沫的逐渐增加，泡沫自消泡孔234向外排出，由于消泡孔234的孔径限制了排出的泡沫，逐渐增加的压力会使泡沫在消泡孔234处破裂，重新化为浆液回流至排气通道底部的进气孔231，泡沫内部的气体则通过排气孔232排出至外界，平衡气压。本技术通过设置消泡板233，在不影响投料盖组件23排气通顺性的前提下，将泡沫挤压磨碎，减少外溢的泡沫，更利于用户的清理，同时，消泡板233设置在投料盖组件23内的排气通道内，将排气通道分隔为两个相通的腔室，可对杯体21内腔产生的噪音进行逐层的衰减，噪音也会由于消泡板233而经多次反射再向外传递，提高了降噪效果，用户体验更好。
[0046]
如图5所示，可以理解的是，本技术不局限于仅通过消泡孔234连通进气孔231和排气孔232，从杯体21内腔排出的气流还可通过投料盖组件23内的其他间隙排出，以保证排气效率。
[0047]
需要说明的是，对于一体式的食品加工机，也可以应用本技术所公开的投料盖组件23。
[0048]
如图3、图4所示，在一个实施方式中，消泡板233沿投料盖组件23的轴向延伸为筒型结构，消泡板233的端部呈凹凸交替设置，相邻两个凸部2332与位于相邻凸部2332之间的凹部2331围成消泡孔234。本实施方式中的排气通道内壁包括沿轴向延伸的竖直段235和径向(或近似径向)延伸的横向段236，消泡孔234由消泡板233端部的凹部2331和横向段236表面之间的间隙形成。进一步的，可设置横向段236为朝向投料盖组件23中心倾斜，以便当泡沫破碎后形成的浆液快速回流至投料盖组件23的内腔底部，并通过进气孔231回流至杯体21内腔。本技术通过限定消泡板233端部的凹凸形状，在凹部2331形成消泡孔234，并通过凸部2332限定消泡孔234的截面积，起到合理有效的消泡效果。而且，通过不打孔的形式形成的消泡孔234，更利于用户清理。此外，由于消泡孔234由排气通道内壁形成，破碎的泡沫浆液可沿排气通道内壁回流至杯体21内腔，避免在投料盖组件23中积存，进一步便于用户清理。
[0049]
在实际工作中，以制备豆浆为例，当杯体21内食材搅拌后紧接着不断加热，杯盖22内的泡沫会慢慢增多，随着搅拌和加热交叉循环反复进行，泡沫会从进气孔231进入投料盖组件23，泡沫量增多会逐渐上升，此时消泡板233形成的环形内腔会容纳泡沫，当气体从消泡孔234排出后，由消泡板233分隔的两个腔室压差减小，泡沫则不会被挤压到消泡板233外；此外，当消泡板233形成的环形内墙气压过大的时候，泡沫在压强差下会沿着消泡孔234排出，但在消泡板233的阻挡下，大量泡沫则会被压破，压破后的浆沫会沿着排气通道内表面(下坡倾斜面)最终流淌至杯体21内腔。
[0050]
如图3、图4、图6、图7所示，进一步的，在一个实施方式中，消泡板233的凹部2331沿消泡板233周向的长度为d1，消泡板233的凸部2332沿消泡板233周向的长度为d2，d1:d2＝0.8:1～1.2:1，优选d1:d2＝1:1。凸部2332和凹部2331的沿消泡板233周向的长度相近，以便在凸部2332与凹部2331之间形成平滑过渡，减少积存在凹部2331的食物残渣，更利于用户在清洗投料盖组件23时对凹部2331进行清理。此外，凹部2331与凸部2332平滑过渡还能避免对用户造成割伤的风险，使用安全性更高。可以理解的是，凸部2332和凹部2331的最佳过渡结构为二者等长且呈弧形过渡，在便于清洗、减少食物积存、保证用户使用安全的前提下，还能提高美观性。
[0051]
当以消泡板233凹凸设置来形成消泡孔234时，凸部2332距离下方排气通道内壁的距离h1＝0.5～1mm，凹部2331距离下方排气通道内壁的距离h2＝2～2.5mm，凸部2332与凹部2331数量不限制于各两个，可根据清洗方便度调整数量。
[0052]
在一个未图示的实施方式中，消泡板233设有闭合的通孔以形成消泡孔234。消泡板233沿投料盖组件23的轴向延伸为筒型结构(也可以为其他环绕式的板型结构)，消泡孔234可沿消泡板233周向均匀布置多个，以在多个方向对泡沫进行破碎。相对于消泡板233下端与排气通道内壁配合形成的消泡孔234，消泡孔234也可设置在消泡板233上，在此结构下无需考虑消泡板233相对于排气通道内壁的位置配合关系，通过限定通孔的孔径即可限定
消泡孔234的大小，而且由于消泡孔234为独立的通孔，相对前述的连通结构，本实施方式中噪音传递路径受各相邻通孔之间的消泡板233侧壁限制，阻碍更多，可对噪音的传递形成衰减的作用，降低外传噪音，提高用户体验。可以理解的是，本实施方式可结合前述实施方式，消泡孔234由消泡板233端部和排气通道内壁形成的同时，还由消泡板233板面形成，提高消泡效率。
[0053]
进一步的，在一个实施方式中，排气通道的截面积为s1，消泡孔234的截面积为s2，s1：s2＝10:1。若排气通道和消泡孔234截面的比例过小，在排气通道截面不变的前提下，消泡孔234孔径过大，破碎泡沫的效果欠佳，仍会有泡沫上溢的风险；若排气通道和消泡孔234截面的比例过大，在排气通道截面不变的前提下，消泡孔234孔径过小，影响排气通道排气，甚至会导致排气通道堵塞。本技术通过限定排气通道和消泡孔234截面的比例关系，在保证排气顺畅的同时，有效对泡沫进行破碎回流，避免泡沫上溢。可以理解的是，在实际应用中，排气通道的截面积s1，与消泡孔234的截面积s2之比满足s1：s2在8:1～12:1范围内，均能保证前述效果。
[0054]
如图3、图4、图6、图7所示，在一个实施例中，消泡板233的端部在消泡板233的延伸方向与排气通道内壁具有间隙。消泡板233可根据需要设置在投料盖组件23内侧上部并向下延伸，或者内侧下部并向上延伸。当消泡板233位于上部时，消泡孔234位于下部，气流进入投料盖组件23内部后，会沿着原本上升的方向升至顶部，又由于消泡板233围成的腔室在气流进入后压力逐渐增加，为平衡气压，上升的气流又从底部的消泡孔234排出，具有更好的消泡效果；如前述实施方式，排气通道内壁包括沿轴向延伸的竖直段235和径向(或近似径向)延伸的横向段236，投料盖组件23用于插接杯盖22的插接段2383被消泡板233整体环绕在内，消泡板233端部与横向段236之间具有间隙以实现快速排气，由于间隙沿消泡板233下沿周向形成，在此结构处形成环形的排气通道，受热膨胀的气体自进气孔231进入排气通道，并通过消泡板233与排气通道内壁的间隙向外周以360
°
快速排出，提高了排气效率。为了进一步提高排气效果，在一种未图示的实施例中，可将消泡板设置在投料盖组件23内侧下部并向上延伸，当消泡板位于下部时，消泡孔则位于上部，气流在自然状态下上升并从上方消泡孔直接排出，会弱化消泡效果，但对应的，也会提高排气效率。实际应用中，可根据具体需求设置消泡板233的位置，以具有更好的消泡效果或者更好的排气效率。
[0055]
如图3、图4所示，进一步的，在一个实施例中，消泡板233的延伸长度为l1，消泡板233的端部与排气通道内壁的间隙距离为l2，l1：l2＝10:1。若消泡板233的延伸长度l1与消泡板233端部与排气通道内壁的间隙距离l2比例过小，在消泡板233的延伸长度不变的前提下，消泡板233距离排气通道内壁的距离过远，排气通道过大，降噪效果欠佳；若消泡板233的延伸长度l1与消泡板233端部与排气通道内壁的间隙距离l2比例过大，在消泡板233的延伸长度不变的前提下，消泡板233距离排气通道内壁的距离过近，不利于排气，且容易造成食物残渣积存，进一步影响排气。本技术通过限定消泡板233的延伸长度l1与消泡板233端部与排气通道内壁的间隙距离l2的比例，在保证消泡效果、提高降噪效果的同时，提高排气效果。可以理解的是，在实际应用中，消泡板233的延伸长度l1，与消泡板233的端部与排气通道内壁的间隙距离l2之比满足l1：l2在8:1～12:1范围内，均能保证前述效果。
[0056]
如图4、图6
‑
图9所示，在一个实施方式中，投料盖组件23包括上盖237和形成插接段2383的下盖238，上盖237通常通过旋扣或螺纹的方式与下盖238固定在一起，上盖237包
括上壁2372和设置于上壁2372下表面的第一旋合段2371，下盖238包括依次设置的第二旋合段2381、过渡段2382(参考前述实施方式，过渡段2382可包括横向段236和竖直段235)和底壁2384，第一旋合段2371和第二旋合段2381旋合以使上盖237、下盖238固定在一起，插接段2383由竖直段235形成，进气孔231设置于下盖238底壁2384，排气孔232设置于上盖237上壁2372，底壁2384高于插接段2383的最低位，以使进气孔231相对于插接段2383最低位具有抬升高度。食品加工机加工过程中产生的泡沫在浆液转动时，会首先触及插接段2383的外侧壁，本技术设置进气孔231高于插接段2383的最低位，使得泡沫不会直接沿着侧壁流动到底壁2384并进入排气通道，而是在插接段2383的最低位积聚破碎汇流后下落，可降低上溢的泡沫量，避免泡沫外溢。为了更进一步的解决泡沫上溢的问题，可将底壁2384设置为向投料盖组件23内腔内凹的形状，即在底壁2384外侧形成了斜面或弧面，利于浆液、泡沫汇流。
[0057]
如图4、图6
‑
图10所示，在一个实施方式中，投料盖组件23包括本体和套设于本体外周的密封套239，密封套239设有翻边2391，在投料盖装配于杯盖22状态下，翻边2391与杯盖22柔性密封抵接。具体的，结合前述实施例，密封套239可选套设在插接段2383外周的硅胶套，以与投料孔形成过盈密封，避免浆液、泡沫在盖合投料盖的前提下沿投料孔外溢。本实施方式中，在插接段2383外周设置第一环形槽2385，密封套239在第一环形槽2385处设有卡筋2392以形成相对于投料盖下盖238的轴向限位，卡筋2392可以为连续或者断开的环形筋。投料盖下盖238底部还设有第二环形槽2386，翻边2391嵌入第二环形槽2386内，以形成相对于投料盖下盖238的径向限位。为了进一步提高密封和降噪效果，翻边2391与杯盖22抵接的表面设置密封筋2393，密封筋2393环绕投料盖下盖238设置。可以理解的是，为了保证密封和降噪效果，密封筋2393可为多条呈同心环绕设置。投料盖组件23安装在杯盖22上时，投料盖密封套239在翻边2391处可以与杯盖22抵接以将投料口密封，密封套239与杯盖22软接触可避免共振，降低噪音。
[0058]
如图11所示，在一个实施方式中，消泡板233伸入插接段2383内，且在同一水平面的投影内，插接段2383围绕消泡板233。通过延伸消泡板233的轴向长度，并缩短消泡板233的径向尺寸，当上盖237安装在下盖238时，消泡板233能够伸入下盖238形成的插接段2383内并围绕进气孔231，消泡板233外壁和排气通道内壁间隙形成消泡孔234，间隙h3为1～2mm，优选1.5mm。泡沫进入下盖238内部后，需进入相对窄小的间隙，在间隙内将泡沫挤压破碎。本实施例方式可增加挤压泡沫的区域面积，进一步提高泡沫挤压的被破碎度，提高消泡效果。同时，由于消泡板233遮盖排气通道的面积增加，可提高降噪效果。
[0059]
本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。