多功能自动煮面机的制作方法

1.本发明涉及煮面机，具体涉及一种多功能自动煮面机。


背景技术：

2.目前现有的煮面机，大多采用机械人为主体，再配合多个外部结构，由机械人不断地重复一套动作完成自动化煮面，以实现半机械化煮面。现有的煮面机虽可实现自动煮面的效果，但还会存在以下缺陷：1、机械人结构复杂造价高投资大，而在生产流程中，需煮好一碗后再煮下一碗，因受到煮面时间的克观限制，在利用时间和效率方面缺少优势，此外也还需提前用人力将面和肉的份量用容器分装、排列、摆放，也不是很理想的自动化，对比投资与产出效益不是很明显；2、专业技术管理人员要求高，维护困难费用大，影响大众普及。而现有的其他形式的煮面机占地面积大，处于开放的生产环境，对食品卫生没有保障，且自动化程度低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种多功能自动煮面机。此多功能自动煮面机具有功能多样、效率高且经济实用等优点。
4.本发明的目的通过以下的技术方案实现：本多功能自动煮面机，包括主架、供碗装置、供面装置、水箱、煮面出面装置、供肉供汤装置、驱动装置和热力发电机组，所述供碗装置和水箱分别安装于主架的前端和后端，所述煮面出面装置安装于主架上，且所述煮面出面装置位于水箱和供碗装置之间，当进行煮面时，所述煮面出面装置的面斗位于水箱，当出面时，所述煮面出面装置的面斗位于供碗装置的接料斗的上方；所述供肉供汤装置安装于主架上，出面前，所述供肉供汤装置向煮面出面装置的面斗加肉和加汤；所述供肉供汤装置和煮面出面装置均与驱动装置连接；所述热力发电机组安装于主架内，且所述热力发电机组与水箱连接。
5.优选的，所述驱动装置第三步进电机、电机摆杆、棘轮连杆、棘轮摆杆和棘轮中轴，所述棘轮中轴与煮面出面装置的转轴连接，所述第三步进电机安装于主架的上方，且所述电机摆杆的一端与第三步进电机的动力输出轴连接，所述电机摆杆的另一端、棘轮连杆、棘轮摆杆和棘轮中轴依次连接；同时所述电机摆杆的另一端与供肉供汤装置连接。
6.优选的，所述煮面出面装置包括支柱、挂斗轮盘、面斗和斗轴，所述支柱的下端固定于主架上，2个挂斗轮盘通过转轴安装于主架内，每2个面斗通过斗轴安装于2个轮盘之间；所述转轴的两端分别与相应的棘轮中轴连接；所述挂斗轮盘的前方设有出面拦阻杆。
7.优选的，所述供肉供汤装置包括肉斗、套管、出肉管、汤槽、出汤管、功能中轴、吊绳和汤泵，所述肉斗通过底箱安装于主架上，所述套管安装于底箱内，且所述套管的上端与肉斗连通；所述出肉管的一端与套管的内腔连通，所述出肉管的另一端伸出底箱外；所述功能中轴内设有倾斜设置的取肉通道，所述功能中轴与套管滑动套接，且所述功能中轴的上端穿过肉斗的底孔，同时所述功能中轴的上端通过吊绳与电缸推杆的伸缩杆连接；所述汤槽
安装于主架上，所述汤泵与汤槽连接，所述出汤管的一端与汤泵连接，所述出汤管的另一端伸出底箱。
8.优选的，所述供肉供汤装置还包括附料装置，所述附料装置包括储料仓、出料仓、落料斗和分料翻滚轴，所述储料仓的下端与出料仓连接，所述出料仓的下端与落料斗连接，所述分料翻滚轴的轴身设有碗孔，所述分料翻滚轴安装于出料仓，所述碗孔位于储料仓的出料口的正下方，所述分料翻滚轴的一端通过分料连杆与棘轮摆杆连接。
9.优选的，所述储料仓内设有隔板，所述隔板将储料仓的内腔分隔形成多个容纳腔。
10.优选的，所述供肉供汤装置的数量为2组，此2组供肉供汤装置分别设置于主架的两侧。
11.优选的，所述供碗装置包括第一步进电机、丝杆、接料斗和供碗机构，此供碗机构包括用于存放碗的碗架、输送架、落碗腰轮和回弹门，所述第一步进电机和丝杆安装于主架的上，且所述第一步进电机的动力输出轴与丝杆连接；所述接料斗安装于丝杆的后端上方，所述碗架固定于主架，所述回弹门通过门轴安装于碗架的前方，且2个门轴之间通过弹簧连接，同时所述门轴通过驱动摆杆与落碗腰轮连接，所述落碗腰轮安装于碗架的落碗口侧边的，且落碗腰轮与碗架的碗相抵；所述输送架通过丝杆螺母与丝杆连接，当输送架上的碗接收完煮好的面时，第一步进电机通过丝杆驱动输送架，令输送架从丝杆后端移动到前端，并穿过碗架。
12.优选的，所述输送架包承载板和护送顶杆，所述护送顶杆包括支脚部和呈u形的顶杆部，所述支脚部的下端固定于承载板，所述顶杆部与支脚部的上端连接；所述承载板通过丝杆螺母与丝杆连接。
13.优选的，所述供碗机构具有2组，2组供碗机构对称设置于丝杆的两侧。
14.优选的，所述供碗装置被外壳包覆，且所述外壳的上端设有与碗架相通的放碗口，所述外壳的前端设有出料窗口。
15.优选的，所述供面装置包括第二步进电机、用于收卷面片的面轴、支承面架、底板和分条辊轴，所述底板安装于水箱的上方，所述面轴通过支承面架安装于底板上，所述分条辊轴安装于底板，且位于面轴的前方，所述第二步进电机通过齿轮传动机构与分条辊轴连接，所述分条辊轴设有横切刀。
16.优选的，所述热力发电机组包括热管引擎、冷管引擎、冷热交流管、飞轮、引擎连杆、机座和发电电球，所述热管引擎安装于水箱内，且所述热管引擎通过冷热交流管与冷管引擎连接，所述冷管引擎通过引擎连杆与飞轮连接，所述飞轮通过皮带传动机构与发电电球连接。
17.优选的，在水箱上方设有蒸气箱体，所述蒸气箱体设有蒸具，所述蒸气箱体的上端设有排气口，所述蒸气箱体通过蒸气通道与水箱连接。
18.本发明相对于现有技术具有如下的优点：
19.1、本多功能自动煮面机主要由主架、供碗装置、供面装置、水箱、煮面出面装置、供肉供汤装置、驱动装置和热力发电机组构成，这采用各部件相配合可全程自动完成加面、煮面、加汤、加肉和出面等工作，能全面节省人力提升了工作效率，同时还可减少人工支出成本。
20.2、本多功能自动煮面机将加面、煮面、加汤、加肉和出面等工序全自动完成，且可
设置单碗或双碗面出面，这可大大提高工作效率和方便性，在保证每份出品的蒸煮时间有足够一分钟的前提下，每小时出面可达300碗以下，故可解决集体用膳的需求，实体门店经营者能在顾客用膳高峰时段具有良好的竞争力。
21.3、本多功能自动煮面机中的各个部件均可采用食品组不锈钢材料制成，同时还采用外壳封装，以对食品起到保护作用，从而确保食品卫生安全。
22.4、本多功能自动煮面机中的煮面出面装置和供肉供汤装置共用一个驱动装置，以将结构和配件进行合理有效的优化，令煮面出面装置和供肉供汤装置的工作同步进行，不仅减少体积，还提高了工作效率，同时还起到节能减耗的效果。
23.5、本多功能自动煮面机还采用热力发电机组利用煮面产生的余热发电，这既提高了自动煮面机的多功能性，还进一步起到节能减耗的效果。
24.6、本多功能自动煮面机在水箱上设蒸气箱体，利用蒸气箱体代替传统的排放通道，并在蒸气箱体内设置蒸具，以利用水箱煮面产生的蒸气余热对食品进行蒸煮，这无须额外增加其他加热设备，故可进一步提高了节能减耗的效果，也扩大了自动煮面机的功能性。
附图说明
25.图1是本发明的多功能自动煮面机的结构示意图。
26.图2是本发明的供碗装置的结构示意图。
27.图3是本发明的供碗机构的局部示意图。
28.图4是本发明的供面装置的结构示意图。
29.图5是本发明的分条辊轴的结构示意图。
30.图6是本发明的煮面出面装置的结构示意图。
31.图7是本发明的驱动装置的结构示意图。
32.图8是本发明的供肉供汤装置的轴测方向结构示意图。
33.图9是本发明的驱动装置与供肉供汤装置之间的连接简图。
34.图10是本发明的供肉供汤装置的正视方向结构示意图。
35.图11是本发明的附料装置的结构示意图。
36.图12是本发明的热力发电机组的结构示意图。
37.图13是本发明的蒸气箱体安装于水箱上的结构示意图。
38.其中，1为主架，2为供碗装置，201为第一步进电机，202为丝杆，203 为接料斗，204为供碗机构，205为碗架，206为输送架，207为落碗腰轮， 208为回弹门，209为门轴，210为弹簧，211为驱动摆杆，212为丝杆螺母， 213为承载板，214为护送顶杆，215为支脚部，216为顶杆部，217为导杆， 218为外壳，219为放碗口，220为出料窗口，3为供面装置，301为第二步进电机，302为面轴，303为支承面架，304为底板，305为分条辊轴，306为齿轮传动机构，307为横切刀，308为轴承，4为水箱，5为煮面出面装置，501 为支柱，502为挂斗轮盘，503为面斗，504为转轴，505为转轴，506为出面拦阻杆，6为供肉供汤装置，601为肉斗，602为套管，603为出肉管，604为汤槽，605为出汤管，606为功能中轴，607为吊绳，608为汤泵，609为底箱， 610为取肉通道，7为驱动装置，701为第三步进电机，702为棘轮中轴，703 为棘轮摆杆，704为棘轮连杆，705为电机摆杆，8为热力发电机组，801为热管引擎，802为冷管引擎，803为冷热交流管，804为飞轮，805为引擎连杆，806为机座，807为发电电球，808为皮带传动机构，9为附
料装置，901 为储料仓，902为出料仓，903为落料斗，904为分料翻滚轴，905为碗孔， 906为分料连杆，907为隔板，908为容纳腔，909为齿轮，10为蒸气箱体， 11为蒸具，12为排气口，13为面片。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
40.如图1所示的多功能自动煮面机，包括主架、供碗装置、供面装置、水箱、煮面出面装置、供肉供汤装置、驱动装置和热力发电机组，所述供碗装置和水箱分别安装于主架的前端和后端，所述煮面出面装置安装于主架上，且所述煮面出面装置位于水箱和供碗装置之间，当进行煮面时，所述煮面出面装置的面斗位于水箱，当出面时，所述煮面出面装置的面斗位于供碗装置的接料斗的上方；所述供肉供汤装置安装于主架上，出面前，所述供肉供汤装置向煮面出面装置的面斗加肉和加汤；所述供肉供汤装置和煮面出面装置均与驱动装置连接；所述热力发电机组安装于主架内，且所述热力发电机组与水箱连接。为方便移动，主架的下端设有车轮。
41.具体的，卷装的面片被供面装置分条辊轴切割成面条后，并送入到煮面出面装置的面斗，然后驱动装置中的第三步进电机通过棘轮摆杆、棘轮连杆和棘轮中轴驱动煮面出面装置的挂斗轮盘转动，以将装有面条的面斗送入到水箱内进行汤煮，待面条被煮熟后，再驱动挂斗轮盘相对之前反向转，以将装有煮熟面条的面斗带出水箱，并在挂斗轮盘继续转动的带动下面斗转动，面斗受出面拉阻杆拦阻向下反转，以将面条倒入供碗装置的接料斗，面条通过接料斗落入下方的输送架上的碗中；以此同时，驱动装置同时驱动供肉供汤装置和附料装置工作，此供肉供汤装置通过接料斗向装有面条的碗加肉和加汤，而附料装置在出面前将调味料加到碗中，然后再通过供碗装置将煮好的面条送出，以供顾客食用。在水箱汤煮面条过程中产生的蒸气余热被热力发电机组的热管引擎吸收利用，以驱动发电电球进行发电，以余热利用。产生的蒸气进入蒸气箱体后，这些蒸气的热量对蒸气箱体中的蒸具加热以对食品进行加热蒸煮熟，以对蒸气进行再次利用。
42.如图6至图11所示，所述驱动装置第三步进电机、电机摆杆、棘轮连杆、棘轮摆杆和棘轮中轴，所述棘轮中轴与煮面出面装置的转轴连接，所述第三步进电机安装于主架的上方，且所述电机摆杆的一端与第三步进电机的动力输出轴连接，所述电机摆杆的另一端、棘轮连杆、棘轮摆杆和棘轮中轴依次连接；同时所述电机摆杆的另一端与供肉供汤装置连接。此驱动装置的结构简单，安装方便，且工作可靠。具体的，第三步进电机通过通过棘轮摆杆和棘轮连杆带动棘轮中轴转动，而煮面出面装置中的挂斗轮盘通过转轴与棘轮中轴连接，因此第三步进电机可通过棘轮摆杆、棘轮连杆和棘轮中轴驱动转轴转动，以令挂斗轮盘带动面斗绕转轴进行转动，则通过斗轴安装于挂斗轮盘两侧的面斗可被送到水箱或接料斗的上方进行出面。同时第三步进电机的动力输出轴在转动的过程中，第三步进电机的动力输出轴带动供肉供汤装置中的功能中轴上升取肉，此功能中轴由重力下降再送肉。而棘轮摆杆还通过分料连杆与附料装置中的分料翻滚轴，从而驱动附料装置进行分料。故驱动装置可同时为煮面出面装置、供肉供汤装置供能及附料装置，驱动煮煮面出面装置和供肉供汤装置工作，这采用一个动力可为两个结构提供动力，以减少零部件的使用，且缩小整个设备的体积，还起到节能减排的效果。
43.如图6所示，所述煮面出面装置包括支柱、挂斗轮盘、面斗和斗轴，所述支柱的下端固定于主架上，2个挂斗轮盘通过转轴安装于主架内，每2个面斗通过斗轴安装于2个轮盘之间；所述转轴的两端分别与相应的棘轮中轴连接；所述挂斗轮盘的前方设有出面拦阻杆。当面斗位于供面装置的下方时，供面装置将卷装面片切割成面条，切割的面条下落到面斗中，此面斗先被送到水箱中进行汤煮，再被挂斗轮盘送到倒面处，即装有煮熟面条的面斗在倒面处受出面拦阻杆的阻挡以发生倾斜，从而将煮熟的面条倒入接料斗，面条从接料斗落入到下方的碗中。此结构简单，方便驱动操作。由于每2个面斗通过斗轴分别安装于挂斗轮盘的两侧，则每次可煮一碗面也可同时煮两碗面，这提高了工作效率和方便性，从而可提高设备应用的灵活性和市场竞争力，满足市场的需求。
44.如图8至图10所示，所述供肉供汤装置包括肉斗、套管、出肉管、汤槽、出汤管、功能中轴、吊绳和汤泵，所述肉斗通过底箱安装于主架上，所述套管安装于底箱内，且所述套管的上端与肉斗连通；所述出肉管的一端与套管的内腔连通，所述出肉管的另一端伸出底箱外；所述功能中轴内设有倾斜设置的取肉通道，所述功能中轴与套管滑动套接，且所述功能中轴的上端穿过肉斗的底孔，同时所述功能中轴的上端通过吊绳与电机摆杆连接；所述汤槽安装于主架上，所述汤泵与汤槽连接，所述出汤管的一端与汤泵连接，所述出汤管的另一端伸出底箱。肉斗用于储存肉，当功能中轴上升进入肉斗时，功能中轴的取肉通道与肉斗的内腔相通，在重力的作用下，肉斗的肉进入取肉通道，然后功能中轴靠自重下落，此取肉通道的下端与出肉管连通，则取肉通道内的肉在重力的作用下落入出肉管，再从出肉管下落接料斗，再从接料斗滑落到装有煮好面条的碗中。同时，汤泵自汤槽中抽取汤水，并将汤水通过出汤管送到接料斗，再从煮料斗流入装有煮熟面条的碗中，以完成煮面工作。
45.所述供肉供汤装置的数量为2组，此2组供肉供汤装置分别设置于主架的两侧。2组供肉供汤装置可同时提供2款不同的食材、汤和附料，提高了功能性和工作效率。
46.如图11所示，所述供肉供汤装置还包括附料装置，所述附料装置包括储料仓、出料仓、落料斗和分料翻滚轴，所述储料仓的下端与出料仓连接，所述出料仓的下端与落料斗连接，所述分料翻滚轴身设有碗孔，所述分料翻滚轴安装于出料仓，所述碗孔位于储料仓的出料口的正下方，所述分料翻滚轴的一端通过分料连杆与棘轮摆杆连接。所述储料仓内设有隔板，所述隔板将储料仓的内腔分隔形成多个容纳腔。具体的，隔板将储料仓分隔6个容纳腔，此6个容纳腔中3个为一组，一组中的3个容纳腔呈一排排列，且每组容纳腔的下方均设置了分料翻滚轴，每条分料翻滚轴的轴身设有3个碗孔，此3 个碗孔与每组中3个容纳腔一一对应设置。两条分料翻滚轴之间通过齿轮连接，其中一个齿轮通过连接轴与棘轮摆杆连接。当碗孔接收好种个附料后，驱动装置中的棘轮摆杆通过连接驱动齿轮转动，以使分料翻滚轴转动180
°
，以使碗孔中的附料从落料斗下落到下方的碗中，以为煮熟好的面条添加附料，提高面条的味道及口感。此结构简单可靠，可工作效率高。
47.如图2和图3所示，所述供碗装置包括第一步进电机、丝杆、接料斗和供碗机构，此供碗机构包括用于存放碗的碗架、输送架、落碗腰轮和回弹门，所述第一步进电机和丝杆安装于主架的上，且所述第一步进电机的动力输出轴与丝杆连接；所述接料斗安装于丝杆的后端上方，所述碗架固定于主架，所述回弹门通过门轴安装于碗架的前方，且2个门轴之间通过弹簧连接，同时所述门轴通过驱动摆杆与落碗腰轮连接，所述落碗腰轮安装于碗架的落碗口侧边的，且落碗腰轮与碗架的碗相抵；所述输送架通过丝杆螺母与丝杆连接，当输送
架上的碗接收完煮好的面时，第一步进电机通过丝杆驱动输送架，令输送架从丝杆后端移动到前端，并穿过碗架。所述供碗机构具有2组，2组供碗机构对称设置于丝杆的两侧。为保证输送架的稳定性，丝杆的两侧均设置有导杆，输送架的一端通过丝杆螺母与丝杆连接，另一端与导杆连接。第一步进电机通过丝杆驱动承载有碗的输送架，以保证输送架稳定地将装有面条的碗自丝杆的一端送到另一端，从而将这煮熟的面条送到主架的前端，方便消费者取用。回弹门的开启可直接利用输送架推开，而关闭时采用弹簧回复关闭。而在回弹门关闭前，输送架有第一步进电机的驱动下往主架的后端方向回去初始位置，而当输送架回到碗架的落碗口正方时，回弹门受弹簧的回复力作用，回弹门关闭，同时门轴在转动的过程通过驱动摆杆带动落碗腰轮工作，此落碗腰轮转动，以将碗架中的一个碗下落到输送架上，则输送架回复到初始位置时，承载着一个空碗，从而可再将盛装煮熟的面条。故这保证工作有效连续的进行，进一步提高了出面的效率。
48.所述输送架包承载板和护送顶杆，所述护送顶杆包括支脚部和呈u形的顶杆部，所述支脚部的下端固定于承载板，所述顶杆部与支脚部的上端连接；所述承载板通过丝杆螺母与丝杆连接。此输送架的结构简单，制作方便。利用承载板支承碗，并采用护送顶杆可对碗起到保护作用，避免装有面条的碗与回弹门发生碰撞。
49.所述供碗装置被外壳包覆，且所述外壳的上端设有与碗架相通的放碗口，所述外壳的前端设有出料窗口。采用外壳封装，既对内部结构起到保护作用，也避免外部的垃圾等飘进碗里，即保证了食品的卫生安全，还使整个煮面机结构紧凑美观。
50.如图4和图5所示，所述供面装置包括第二步进电机、用于收卷面片的面轴、支承面架、底板和分条辊轴，所述底板安装于水箱的上方，所述面轴通过支承面架安装于底板上，所述分条辊轴安装于底板，且位于面轴的前方，所述第二步进电机通过齿轮传动机构与分条辊轴连接，所述分条辊轴设有横切刀。具体的，分条辊轴主要由2段辊轴身构成，此2段辊轴身之间通过轴承连接，则此2段辊轴身可以双边共转，也可以单段转动，且互不干预各段的辊刀轴，以实现灵活供面，满足市场需求。为提高供面速度，本实施例中的供面装置采用2组，此2组供面装置相对设置于主架上。
51.需要向面斗送面时，第二步进电机通过齿轮会机构带动分条辊轴转动，转动过程的分条辊轴将面片切成条状的面条，待分条辊轴转动一周后，横切刀将面条切断，则面条下落到下方的面斗中。结构简单，工作可靠。
52.如图12所示，所述热力发电机组包括热管引擎、冷管引擎、冷热交流管、飞轮、引擎连杆、机座和发电电球，所述热管引擎安装于水箱内，且所述热管引擎通过冷热交流管与冷管引擎连接，所述冷管引擎通过引擎连杆与飞轮连接，所述飞轮通过皮带传动机构与发电电球连接。具体的，热管引擎位于水箱中，则可从水箱煮面时产生的热水中获取热能，此热能通过冷热交流管道输送到冷管引擎，则形成冷热变差而产生互补循环动力，驱动热管引擎和冷管引擎工作，则引擎连杆带动飞轮和发电电球运行发电。这提高了煮面机的功能性，且有效利用煮面机中多余的热能，以能量的利用效率，起到节能环保的效果。
53.如图13所示，在水箱上方设有蒸气箱体，所述蒸气箱体设有蒸具，所述蒸气箱体的上端设有排气口，所述蒸气箱体通过蒸气通道与水箱连接。这利用蒸气箱体代替传统的排气通道，并在蒸气箱体中设置蒸具，以充分利用蒸气余热对食品进行蒸煮，进一步充分利用能量，起到节能环保的效果。具体的，蒸气箱体采用整体活动置入结构安装于水箱，以提高
整体结构的紧凑性。
54.上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。