自动出泡洁面仪的制作方法

1.本实用新型涉及洁面仪技术领域，尤其涉及一种自动出泡洁面仪。


背景技术：

2.洁面仪是一种用于清洗脸部的洁面器具。现有洁面仪包括壳体和刷头，刷头可转动或者可震动地装设于壳体的前端，通过刷头的转动或震动达到清洁和按摩效果。
3.如申请号为cn201921957823.8(授权公告号为cn211796111u)公开了一种医用洗脸机，包括壳体、与壳体头部连接的固定头，还包括洗脸机构、振动机构、驱动机构以及出液机构，所述洗脸机构包括活动头，所述活动头表面设置有呈环形分布的刷毛，所述活动头内腔设置有腔体，所述振动机构设置于活动头设置的腔体中，所述驱动机构用以驱动活动头转动，出液机构通过导管与活动头相连通，通过设置的洗脸机构及振动机构，使得该洗脸机不仅可以通过刷毛对脸部进行清洁，还可以对脸部进行振动，通过启动电机，使得导管带动活动头转动，使得刷毛在脸部进行转动，从而可以有效的将脸部的角质去除，同时还可以将脸部的洗面奶涂抹均匀，有利于脸部的清洁，从而使得脸部更加洁净。
4.但，上述专利中的洁面仪(洗脸机)还具有一定的不足，出液机构在供液过程中，溶液腔中的洗面奶是通过第一导液管输送至导管中，然后经导管输送至活动头中，为了配合活动头的转动，上述供液管路之间需要转动连接，但常规的密封结构难以达到较高防水级别，致使其密封性难以得到保证，容易出现漏液问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能带动刷头转动又能避免在刷头转动过程中出现泄漏问题的自动出泡洁面仪。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动出泡洁面仪，包括：
7.机身，具有用于储存洁面液的储液腔以及与所述储液腔相连通的供液机构；
8.刷头，位于所述机身的头部，刷头的背面具有连接柱，该连接柱轴向中空形成贯通至所述刷头的正面的出泡通道；
9.驱动机构，设于所述机身中，包括驱动电机以及齿轮传动组件，所述驱动电机的动力输出轴与所述齿传动轮组件连接；
10.齿轮箱，设于所述的机身内，具有供所述齿轮传动组件容置其中的容置腔；
11.联动轴，以绕自身轴线转动的方式设于所述齿轮箱的壁上，且轴向中空形成有装配孔，该联动轴的第一端穿出所述的机身的头部与所述刷头的连接柱相连，联动轴的第二端伸入所述齿轮箱的容置腔内，并通过设于其外周壁上的环形齿部与所述齿轮传动组件连接；
12.所述齿轮箱上还具有导液管，该导液管的第一端外露出所述齿轮箱的壁面之外，而与所述的供液机构连通，所述导液管的第二端穿过所述联动轴的装配孔与所述刷头的出泡通道相连通，所述导液管的内壁与所述联动轴的外壁之间设有第一密封圈，所述联动轴
的外壁与所述齿轮箱之间设有第二密封圈。
13.为了方便第一密封圈的拆装以及实现第一密封圈的牢靠装配，所述导液管的外周壁上成型有上小下大的第一台阶，所述联动轴的装配孔的内周壁上在与所述第一台阶相对应的位置成型有上小下大的第二台阶，所述的第一密封圈设于所述第一台阶与第二台阶之间。
14.为了方便第二密封圈的拆装以及实现第二密封圈的牢靠装配，所述机身包括机身本体以及脱卸式连接在所述机身本体的头部的封盖，所述封盖在装配到位后与所述齿轮箱的外壁相抵，所述的第二密封圈设于所述封盖的内壁与所述齿轮箱的外壁之间。
15.为了避免发泡液在刷头的连接柱与联动轴之间出现漏液问题，进一步提高产品的防水密封性能，所述连接柱的出泡通道的内壁上还成型有上小下大的第三台阶，所述联动轴的第二端的端面与所述第三台阶之间设有第三密封圈。
16.为了实现刷头的拆装，所述连接柱套设在所述联动轴的第一端之外，所述连接柱的出泡通道的内壁上具有环形卡槽，所述联动轴的第一端的外周壁上与所述环形卡槽相对应的位置具有环形凸缘，所述环形凸缘与所述的环形卡槽之间形成限位配合。
17.为了使刷头在拆装过程中更加省力，所述连接柱在邻近所述出泡通道的端口位置具有径向贯穿所述连接柱的壁的条形槽，该条形槽沿所述连接柱的轴向延伸。
18.为了保证出泡效果，所述出泡通道的端口位于所述刷头的中部区域。
19.为了方便齿轮箱内部部件的装配，所述齿轮箱包括能相互扣合在一起的上箱体以及下箱体，所述上箱体与下箱体扣合后形成供所述齿轮传动组件容置其中的容置腔。
20.为了使得联动轴的转动过程更加平稳以及为了减少联动轴的转动阻力考虑，所述下箱体的内壁上具有与所述导液管同轴设置的环形壁，该环形壁的外径与所述联动轴的第二端的端口的内径相适配，所述联动轴的第二端套设在所述环形壁之外，并使所述联动轴与所述导液管之间具有间隙。
21.为了实现洁面液发泡及供液目的，所述供液机构包括打泡泵以及供液管，所述供液管经所述打泡泵与所述导液管的第一端连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中的自动出泡洁面仪可通过驱动电机、齿轮传动组件以及联动轴的配合带动刷头的稳定转动，达到了均匀涂抹洁面液以及按摩的目的；另一方面，齿轮箱上设置的导液管是穿过联动轴的装配孔与刷头的出泡通道相连通，并且，在导液管的内壁与联动轴的外壁之间设置的第一密封圈以及在联动轴的外壁与齿轮箱之间设置的第二密封圈，其有效避免了发泡液或清洗过程中的水流从导液管与联动轴之间的间隙或者联动轴的外壁与齿轮箱之间的间隙进入到机身内部，可达到了7级防水要求，保证了机身内部各部件的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的洁面仪的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的洁面仪的纵向剖视图；
25.图3为图2中a处的局部放大图；
26.图4为本实用新型实施例的洁面仪的省去机身的壳体以及刷头后的立体结构示意图；
27.图5为图4中省去机身的安装支架以及齿轮箱的上箱体后的立体结构示意图；
28.图6为图4的分解图；
29.图7为本实用新型实施例的洁面仪的刷头的立体结构示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.参见图1
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图7，一种自动出泡洁面仪包括机身10、刷头20、供液机构、驱动机构以及齿轮箱40。刷头20设于机身10的头部，供液机构、驱动机构以及齿轮箱40均设于机身10内。
32.参见图1及图2，机身10包括头部(上部)具有敞口的壳体11以及扣合在壳体11的敞口位置的封盖12，机身10的底部具有用于储存洁面液的储液腔100，上述供液机构包括打泡泵61以及供液管62，供液管62与储液腔100连通，从而在打泡泵61工作时，将洁面液泵送至刷头20所在位置。其中，上述打泡泵61的工作过程及原理均为现有技术，在此不赘述，如可参见申请号为cn202020571726.1的《一种自动气泡洁面仪》。
33.刷头20位于机身10的头部，也即位于封盖12所在位置，其中，封盖12具有朝向壳体11内部凹陷形成的收纳凹部121，刷头20收容在该收纳凹部121中。刷头20的正面具有刷毛，刷头20的背面具有连接柱21，该连接柱21轴向中空形成贯通至刷头20的正面的出泡通道22，该出泡通道22对应于刷头20的正面位置的端口位于刷头20的中部区域。
34.参见图2，驱动机构设于机身10的壳体11中，具体包括驱动电机31以及齿轮传动组件32。具体地，机身10的壳体11内具有安装支架13，驱动电机31安置在该安装支架13上。齿轮传动组件32安装在上述的齿轮箱40中，驱动电机31的动力输出轴穿过上述的齿轮箱40与齿轮传动组件32连接。
35.参见图3，齿轮箱40包括能相互扣合在一起的上箱体41以及下箱体42，其中，上箱体41与下箱体42扣合后形成供上述齿轮传动组件32容置其中的容置腔400。
36.齿轮箱40的下箱体42上具有导液管43，其中，导液管43包括进液接头431以及与进液接头431连接的出液管432。进液接头431的端部外露出下齿轮箱40的壁面之外，用于与供液机构的供液管62连接。在本实施例中进液接头431可与下箱体42一体成型设计。上述出液管432的一端插接在下齿轮的内壁上，并与进液接头431连通，出液管432的另一端穿出上箱体41与刷头20的出泡通道22相连通。
37.参见图3及图5，联动轴33，以绕自身轴线转动的方式设于上箱体41的壁上。联动轴33轴向中空形成有装配孔34。其中，该联动轴33的第一端穿出机身10的头部(也即封盖12)与刷头20的连接柱21相连。联动轴33的第二端伸入齿轮箱40的容置腔400内，并通过设于其外周壁上的环形齿部35与齿轮传动组件32连接。下箱体42的内壁上具有与出液管432同轴设置的环形壁45，该环形壁45的外径与联动轴33的第二端的端口的内径相适配，其中，联动轴33的第二端能套设在环形壁45之外，并使联动轴33与导液管43之间具有间隙，由此，在环形壁45的限位作用下，可使得联动轴33的转动过程更加平稳，也减少了联动轴33的转动阻力。对应地，导液管43的出液管432穿过联动轴33的装配孔34与刷头20的出泡通道22相连通，从而将供液机构输送的洁面液送至刷头20上。
38.参见图3及图7，为了实现刷头20的连接柱21与联动轴33的连接，刷头20的连接柱21套设在联动轴33的第一端之外，其中，连接柱21的出泡通道22的内壁上具有环形卡槽24，
对应地，联动轴33的第一端的外周壁上具有与环形卡槽24相适配的环形凸缘37，在刷头20的连接柱21与联动轴33的第一端套设到位后，环形凸缘37与环形卡槽24之间能形成限位配合。连接柱21在邻近出泡通道22的端口位置具有径向贯穿连接柱21的壁的条形槽25，该条形槽25沿连接柱21的轴向延伸。连接柱21与联动轴33在进行套设装配时，由于开设了条形槽25，因而连接柱21的端口的外周壁能够在径向上扩张，使得刷头20在拆装过程中更加省力。
39.为了实现导液管43(出液管432)、联动轴33以及齿轮箱40之间的密封，出液管432的内壁与联动轴33的外壁之间设有第一密封圈51，联动轴33的外壁与齿轮箱40之间设有第二密封圈52，联动轴33的端部与连接柱21的出泡通道22的内壁之间设有第三密封圈53，详见图3。
40.导液管43的外周壁上成型有上小下大的第一台阶44，联动轴33的装配孔34的内周壁上在与第一台阶44相对应的位置成型有上小下大的第二台阶36，上述的第一密封圈51套设在导液管43上，并抵在第一台阶44与第二台阶36之间。
41.齿轮箱40的上箱体41具有供联动轴33穿过的通孔120，上箱体41的外壁面在与该通孔120的周沿相对应位置设有定位凹槽410，上述的第二密封圈52安置在该定位凹槽410中。此外，封盖12在装配到机身10的壳体11上后，封盖12的内壁与齿轮箱40的上部相抵，从而将上述第二密封圈52压紧。
42.刷头20的连接柱21的出泡通道22的内壁上成型有上小下大的第三台阶23，上述的第三密封圈53套设在出液管432上，并抵在联动轴33的第二端的端面与第三台阶23之间。
43.本实施例的自动出泡洁面仪可通过驱动电机31、齿轮传动组件32以及联动轴33的配合带动刷头20的稳定转动，达到了均匀涂抹洁面液以及按摩的目的。另一方面，齿轮箱40上设置的导液管43是穿过联动轴33的装配孔34与刷头20的出泡通道22相连通，并且，在导液管43的内壁与联动轴33的外壁之间设置的第一密封圈51以及在联动轴33的外壁与齿轮箱40之间设置的第二密封圈52，其有效避免了发泡液或清洗过程中的水流从导液管43与联动轴33之间的间隙或者联动轴33的外壁与齿轮箱40之间的间隙进入到机身10内部，可达到了7级防水要求，保证了机身10内部各部件的使用寿命。