盖体以及具有其的烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种盖体以及具有其的烹饪器具。


背景技术：

2.目前，市场上的烤箱和电压力锅分开，占用厨房空间，而且烤箱只是用于烘烤，单一使用利用率低。故相关技术中存在一种多功能烹饪器具，该多功能烹饪器具整合电压力锅和烤箱的优点，使烹饪器具既可以实现电压力锅炖煮食物的功能又可以进行烧烤。对于上述烹饪器具来说，在进行压力烹饪时，通常需要在烹饪器具的盖体下方盖设密封罩，加热装置位于密封罩内以保护加热装置并且防止漏气。
3.在相关技术中，密封罩一般通过卡接结构卡接在盖体上，上述结构容易安装，但不易拆卸，导致用户使用体验差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种盖体以及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中的盖体的密封罩不易拆卸的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖体，包括：盖体本体，设置有扣位；密封罩，设置于盖体本体的下方，并与盖体本体之间形成与烹饪腔互不连通的腔体；热风发生装置，设置于腔体内；固定结构，可旋入扣位内，密封罩通过固定结构连接在盖体本体上。
6.应用本实用新型的技术方案，当需要进行压力烹饪时，将密封罩罩设在热风发生装置外，并将固定结构沿第一方向旋转至扣位内，即可使密封罩保持在安装位置，此时密封罩与盖体本体之间密封。进行压力烹饪时能够避免漏气现象发生，实现正常上压的目的。当需要进行烘烤烹饪时，将固定结构沿与第一方向的反方向旋转至扣位外。由于扣位不再支撑固定结构以及密封罩，因此密封罩被顺利拆下。上述结构使得密封罩的拆装简单，从而改善了用户的使用体验。
7.进一步地，扣位包括向下延伸的延伸板以及朝向密封罩水平延伸的支撑板，支撑板的上表面形成支撑固定结构的支撑面。上述结构简单，在便于加工，成本低的同时使得密封罩的拆装简单。
8.进一步地，扣位还包括限位板，限位板位于支撑板的宽度方向上的一侧，限位板的内侧表面形成限位固定结构的限位面。上述结构能够提醒用户固定结构何时旋转到位，防止用户旋转固定结构角度过大而导致固定结构由扣位转出的现象发生，从而进一步改善用户的使用体验。
9.进一步地，密封罩的侧壁具有台阶面，固定结构与台阶面抵接以支撑密封罩。上述结构中密封罩与固定结构为两个部件，在安装密封罩时只需转动固定结构即可，不必转动密封罩，从而避免密封罩安装过程中发生卡涩现象，降低装配难度。
10.进一步地，固定结构包括固定圈以及设置于固定圈上并向外突出的凸耳，固定圈
的上表面与台阶面抵接，凸耳能够旋入扣位中以使密封罩连接在盖体本体上。上述结构通过凸耳与扣位旋合，使得固定结构转动时固定圈不会与扣位接触，避免旋转固定结构卡涩的现象发生。
11.进一步地，凸耳为沿固定圈的周向方向上间隔布置的多个，扣位为与凸耳对应设置的多个。上述结构提高密封罩装配的稳定性，防止由于密封罩安装偏斜所导致的漏气现象的发生。
12.进一步地，密封罩与盖体本体之间夹设有密封圈。上述结构能够提升腔体的密封性，从而避免漏气现象的发生，保证烹饪器具能够正常上压。
13.进一步地，盖体还包括：检测装置，设置于盖体本体上；顶杆，可浮动地设置于盖体本体上，盖体本体与密封圈上设置有避让顶杆的避让孔，密封罩抵顶顶杆上浮以触发检测装置。上述结构能够检测密封罩是否安装，程序可以通过是否收到信号判定使用的是压力烹饪还是烘烤烹饪。此外，由于在本实用新型中，密封圈上设置有避让顶杆的避让孔，因此不必再设置单独密封盖体本体上用以穿设顶杆的避让孔的密封结构，从而减少了零部件的数量，降低了生产成本，提高了生产效率。
14.进一步地，盖体本体包括面盖以及位于面盖内的内盖组件，内盖组件包括中部具有凹台的内盖本体以及穿设于凹台的底壁上的穿孔处的反射罩，热风发生装置位于反射罩内，密封罩罩设于凹台以及反射罩外，部分密封圈夹设于密封罩与凹台之间，部分密封圈夹设于穿孔的孔壁与反射罩的侧壁之间。上述密封圈既能够密封密封罩与凹台之间的缝隙，又能密封内盖本体与反射罩之间的间隙，从而提高密封性。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：器具本体，器具本体具有烹饪腔；盖体，盖设于器具本体上，盖体为上述的盖体。由于上述盖体具有使密封罩便于拆装的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的盖体的实施例的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的盖体的a处的放大结构示意图；
19.图3示出了图1的盖体的分体结构示意图；
20.图4示出了图3的盖体的b处的放大结构示意图；
21.图5示出了图1的盖体的纵剖结构示意图，其中，顶杆位于上浮位置；
22.图6示出了图5的盖体的c处的放大结构示意图；
23.图7示出了图1的盖体的纵剖结构示意图，其中，顶杆位于下沉位置；
24.图8示出了根据本实用新型的烹饪器具的立体结构示意图；以及
25.图9示出了图8的烹饪器具的盖体打开时的立体结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.1、腔体；10、盖体本体；11、面盖；12、内盖组件；121、凹台；122、内盖本体；123、反射罩；124、穿孔；20、扣位；21、延伸板；22、支撑板；23、限位板；231、限位面；30、密封罩；31、台
阶面；40、热风发生装置；50、固定结构；51、固定圈；52、凸耳；60、密封圈；70、检测装置；80、顶杆；90、器具本体；100、盖体；110、支撑脚。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1至图3、图5和图6所示，本实施例的盖体包括：盖体本体10、密封罩30、热风发生装置40以及固定结构50。其中，盖体本体10设置有扣位20。密封罩30设置于盖体本体10的下方，并与盖体本体10之间形成腔体1。热风发生装置40设置于腔体1内。固定结构50可旋入扣位20内，密封罩30通过固定结构50密封连接在盖体本体10上。
30.应用本实施例的技术方案，当需要进行压力烹饪时，将密封罩30罩设在热风发生装置40外，并将固定结构50沿第一方向旋转至扣位20内，即可使密封罩30保持在安装位置，此时密封罩30与盖体本体10之间密封。进行压力烹饪时能够避免漏气现象发生，实现正常上压的目的。当需要进行烘烤烹饪时，将固定结构50沿与第一方向的反方向旋转至扣位20外。由于扣位20不再支撑固定结构50以及密封罩30，因此密封罩30被顺利拆下。上述结构使得密封罩30的拆装简单，从而改善了用户的使用体验。
31.需要说明的是，上述第一方向可以为顺时针也可以为逆时针。
32.如图1至图3、图5和图6所示，在本实施例中，扣位20包括向下延伸的延伸板21以及朝向密封罩30水平延伸的支撑板22，支撑板22的上表面形成支撑固定结构50的支撑面。具体地，当需要安装密封罩30时，将固定结构50以第一方向旋转至支撑板22的正上方，此时支撑板22为固定结构50以及密封罩30提供支撑力，以使密封罩30保持在安装位置。当需要拆卸密封罩时，将固定结构50以第二方向旋转预定角度，使得固定结构50在水平面内的投影与支撑板22在水平面内的投影无重合部分，此时，支撑板22不再支撑固定结构50以及密封罩30，密封罩30在其重力作用下即可顺利拆下。上述结构简单，在便于加工，成本低的同时使得密封罩30的拆装简单。
33.如图2至图4和图6所示，在本实施例中，扣位20还包括限位板23，限位板23位于支撑板22的宽度方向上的一侧，限位板23的内侧表面形成限位固定结构50的限位面231。具体地，当需要安装密封罩30时，将固定结构50以第一方向旋转，当旋转至固定结构50与限位面231抵顶时，则表示固定结构50已经位于支撑板22的正上方，固定结构50旋转到位。上述结构能够提醒用户固定结构50何时旋转到位，防止用户旋转固定结构50角度过大而导致固定结构50由扣位20转出的现象发生，从而进一步改善用户的使用体验。
34.由于密封罩与盖体本体之间密封连接，因此如果固定结构与密封罩同步转动，那么在旋转密封罩时，密封罩容易发生卡涩而不易转动，增加装配难度。为了解决上述问题，如图2和图6所示，在本实施例中，密封罩30的侧壁具有台阶面31，固定结构50与台阶面31抵接以支撑密封罩30。具体地，在本实施例中，固定结构50与密封罩30为分体结构，当需要安装密封罩30时，首先将密封罩30放置在安装位置，然后将固定结构50旋入扣位20内。由于扣位20支撑固定结构50，固定结构50支撑密封罩30，因此使得密封罩30能够可靠地保持在安装位置而不落下。上述结构中密封罩与固定结构为两个部件，在安装密封罩时只需转动固定结构即可，不必转动密封罩，从而避免密封罩安装过程中发生卡涩现象，降低装配难度。
此外，上述结构简单，便于加工。当然，在图中未示出的其他实施例中，密封罩与固定结构也可以为一体结构，上述结构减少了装配步骤，改善了用户的使用体验。
35.如图1至图3和图6所示，在本实施例中，固定结构50包括固定圈51以及设置于固定圈51上并向外突出的凸耳52，固定圈51的上表面与台阶面31抵接，凸耳52能够旋入扣位20中以使密封罩30连接在盖体本体10上。上述结构通过凸耳52与扣位20旋合，使得固定结构50转动时固定圈51不会与扣位20接触，避免旋转固定结构50卡涩的现象发生。
36.如图1和图3所示，在本实施例中，凸耳52为沿固定圈51的周向方向上间隔布置的多个，扣位20为与凸耳52对应设置的多个。上述结构提高密封罩30装配的稳定性，防止由于密封罩30安装偏斜所导致的漏气现象的发生。
37.如图5和图6所示，在本实施例中，密封罩30与盖体本体10之间夹设有密封圈60。上述结构能够提升腔体1的密封性，从而避免漏气现象的发生，保证烹饪器具能够正常上压。
38.需要说明的是，在本实施例中，密封圈60与密封罩30抵接的表面上设置有密封凸起，上述结构能够提高密封性。
39.如图3、图5和图7所示，在本实施例中，盖体还包括：检测装置70以及顶杆80。其中，检测装置70设置于盖体本体10上。顶杆80可浮动地设置于盖体本体10上，盖体本体10与密封圈60上设置有避让顶杆80的避让孔，密封罩30抵顶顶杆80上浮以触发检测装置70。上述结构能够检测密封罩30是否漏装，保证烹饪器具能够正常上压。具体地，在本实施例中，在密封罩30装配之前，顶杆80位于下沉位置，顶杆80远离检测装置70，检测装置70不发送信号。而当密封罩30装配好后，顶杆80被密封罩30抵顶而移动至上浮位置，此时顶杆80能够触发检测装置70，以使检测装置70向外发送到位信号。因此上述结构能够检测密封罩30是否安装，程序可以通过是否收到信号判定使用的是压力烹饪还是烘烤烹饪。此外，由于在本实施例中，密封圈60上设置有避让顶杆80的避让孔，因此不必再设置单独密封盖体本体10上用以穿设顶杆80的避让孔的密封结构，从而减少了零部件的数量，降低了生产成本，提高了生产效率。
40.优选地，在本实施例中，顶杆80与盖体本体10之间设置有弹簧。在顶杆移动至上浮位置时，弹簧被压缩。在密封罩30拆下时，顶杆在弹簧的弹性回复力的作用下回复至下沉位置。
41.如图5和图6所示，在本实施例中，盖体本体10包括面盖11以及位于面盖11内的内盖组件12，内盖组件12包括中部具有凹台121的内盖本体122以及穿设于凹台121的底壁上的穿孔124处的反射罩123，热风发生装置40位于反射罩123内，密封罩30罩设于凹台121以及反射罩123外，部分密封圈60夹设于密封罩30与凹台121之间，部分密封圈60夹设于穿孔124的孔壁与反射罩123的侧壁之间。上述密封圈既能够密封密封罩30与凹台121之间的缝隙，又能密封内盖本体122与反射罩123之间的间隙，从而提高密封性。
42.在本实施例中，热风发生装置40包括风扇以及设置于风扇下方的加热管，风扇的下方为吸风侧，烹饪腔内的风在被风扇向上吸的过程中会经过加热管进行加热以形成热风，热风再被风扇沿周向外侧甩出，热风回到烹饪腔内以对烹饪腔内的食物进行烘烤。需要说明的是，反射罩123能够将加热管发出的热辐射反射至烹饪腔内，以对烹饪腔内的食物进行烘烤。
43.如图8和图9所示，本技术提供了一种烹饪器具，根据本技术的烹饪器具的实施例
包括：器具本体90以及盖体100。其中，器具本体90具有烹饪腔。盖体100盖设于器具本体90上，盖体100为上述的盖体。由于上述盖体具有使密封罩便于拆装的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。
44.如图8和图9所示，在本实施例中，盖体100可翻转地设置于器具本体90上，器具本体90的侧壁的底部设置有支撑脚110，支撑脚110位于器具本体90的与盖体100枢转连接的一侧。上述结构使得在盖体100翻转时，支撑脚110能够对器具本体90进行支撑，避免盖体100开启后有翻到的问题。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。