一种平开门窗的制作方法

1.本技术涉及门窗的技术领域，特别是涉及一种平开门窗。


背景技术：

2.平开门窗是指以两个以上的平行或垂直的点为轴心固定在洞、口侧面、可以手动、电动、链动、绞动、转动、磁动开启的，具有一定通风、采光性能和锁闭功能门窗。
3.现有相关技术方案中平开门窗一般采用橡胶垫进行关闭时的密封处理，在关闭的时候，每次都会对橡胶垫进行压紧，随着关闭的次数增多，橡胶垫容易破损，导致密封性能下降，从而影响用户的使用，且不能满足用户的实际需要。


技术实现要素：

4.为了便于延长密封条的使用寿命、满足用户的实际需要，本技术提供一种平开门窗。
5.本技术提供的一种平开门窗采用如下的技术方案：
6.一种平开门窗，包括窗框和铰接连接于窗框内的内框，所述窗框的内壁上开设有容置槽，所述容置槽内移动设置有密封条，所述内框贴合于窗框内壁的外壁与密封条相接触，所述窗框上设置有用于控制密封条在容置槽内移动的控制机构。
7.通过采用上述技术方案，采用控制机构，控制密封条在容置槽内进行移动，当内框转动至窗框内时，内框的外壁与窗框内壁相互贴合，此时可以控制密封条从容置槽内移动出来并贴合于内框的外壁，从而实现内框外壁与窗框内壁之间的密封性，需要打开内框时，再将密封条移动回容置槽内，由此内框在关闭或打开的过程中会减少对密封条的损害，继而可以延长密封条的使用寿命、满足用户的实际需要。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括设置于容置槽内的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与密封条连接，所述伸缩杆的另一端与容置槽内于其与槽口相对的底壁连接，所述窗框上设置有用于使伸缩杆伸缩后保持锁止状态的锁止组件。
9.通过采用上述技术方案，采用伸缩杆来对密封条的移动提供支撑点，伸缩杆在伸缩的时候便可以实现带着密封条在容置槽内的移动，通过锁止组件对伸缩杆伸缩至合适的位置后进行锁止，由此间接的实现密封条移动后保持稳定的状态。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括与容置槽内于其与槽口相对的底壁固定连接的外套管和套设于外套管内的内套杆，所述内套杆在外套管内滑动设置，所述内套杆位于外套管外的端部与密封条连接。
11.通过采用上述技术方案，内套杆在外套管内滑动时，只能沿着外套管的轴线方向进行滑动，继而内套杆在带着密封条滑动的时候，使得密封条的滑动更加的稳定且按照特定的方向移动。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外套管的侧壁上沿其轴线方向开设有让位孔，所述窗框朝向室内的一侧上开设有与容置槽连通设置的长条孔，所述长条孔
与让位孔相对应，所述锁止组件包括一端穿设于让位孔内并且与内套杆的外壁固定连接的连杆，所述连杆的另一端从长条孔延伸至室内，所述窗框朝向室内的一侧上移动设置有连板，所述连杆远离内套杆的一端与连板固定连接，所述窗框上设置有用于使连板移动后锁止的锁止件。
13.通过采用上述技术方案，从内套杆的外壁引出连杆，连杆从让位孔和长条孔的位置处延伸至窗框外，由此方便操作人员对连杆进行操作，通过对连杆的操作来带动位于外套管内的内套杆进行滑动，采用连板可以对多个连杆同步移动，采用锁止件对连板移动后保持锁止，由此保证连杆移动后的稳定。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗框朝向室内的一侧上设置有外壳，所述外壳的内壁设置有空腔，所述连板设置于空腔内，所述锁止件包括锁止螺栓，所述锁止螺栓的一端穿设于外壳后回转连接于连板上，所述锁止螺栓与外壳之间螺纹连接，所述连板与外壳之间设置有导向件。
15.通过采用上述技术方案，对锁止螺栓进行转动操作，由于锁止螺栓与外壳两者之间是螺纹连接，连板在导向件的作用下，连板在外壳的空腔内只能按照特定的方向进行移动而不会跟着锁止螺栓的转动而转动，同时锁止螺栓与外壳之间具有螺纹自锁功能，在锁止螺栓的作用下即可实现连板移动后的锁止状态。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与连板的移动方向一致，所述导向件包括导向块，所述导向块的一端与连板连接、另一端滑动设置于导向槽内。
17.通过采用上述技术方案，连板在外壳内移动时，通过导向块沿着导向槽的轨迹进行滑动，对连板的移动提供导向作用，避免连板在移动过程中的不稳定性。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封条背离容置槽的槽底的一侧设置为弧面，所述内框与密封条相接触的外壁上开设有与密封条相适配的弧形槽。
19.通过采用上述技术方案，内框的外壁与窗框的内壁相贴合时，密封条的弧面端贴合于弧形槽的槽底，提高密封条对内框和窗框贴合面的密封性。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽于其与槽口相对的底壁与密封条之间连接有弹性件。
21.通过采用上述技术方案，弹性件的设置可以给密封条的移动提供缓冲的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.采用控制机构，控制密封条在容置槽内进行移动，当内框转动至窗框内时，内框的外壁与窗框内壁相互贴合，此时可以控制密封条从容置槽内移动出来并贴合于内框的外壁，从而实现内框外壁与窗框内壁之间的密封性，需要打开内框时，再将密封条移动回容置槽内，由此内框在关闭或打开的过程中会减少对密封条的损害，继而可以延长密封条的使用寿命、满足用户的实际需要；
24.2.内框的外壁与窗框的内壁相贴合时，密封条的弧面端贴合于弧形槽的槽底，提高密封条对内框和窗框贴合面的密封性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种平开门窗的结构示意图；
26.图2是本技术实施例的竖向剖视图；
27.图3是图2中的a部放大图；
28.图4是本技术实施例中显示外壳、连板、连杆、密封条和窗框之间的局部爆炸示意图一；
29.图5是本技术实施例中显示外壳、连板、连杆、密封条和窗框之间的局部爆炸示意图二。
30.图中，1、窗框；11、容置槽；12、长条孔；2、内框；21、弧形槽；3、密封条；41、伸缩杆；411、外套管；4111、让位孔；412、内套杆；421、连杆；422、连板；423、外壳；4231、导向槽；4232、螺纹孔；424、锁止螺栓；425、导向块；5、压缩弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种平开门窗，参照图1，包括窗框1和内框2，内框2的其中一个竖直边通过合页铰接连接在窗框1内，由此使得内框2在窗框1内可以往室外推开。
33.参照图1、图2，窗框1内的顶壁、底壁以及其中与内框2铰接点相对的侧壁上分别开设有容置槽11，容置槽11设置为u型槽且沿其位于窗框1内壁的长度方向延伸设置，顶壁上的容置槽11和底壁上的容置槽11槽口相对设置。在每一个容置槽11内均设置有一个密封条3，密封条3沿容置槽11的长度方向延伸设置，密封条3在容置槽11内往容置槽11的槽口处往复的滑动设置。
34.参照图1、图2，内框2外部的侧壁上分别开设有与容置槽11相对应的弧形槽21，弧形槽21沿内框2外部侧壁的长度方向延伸设置，内框2转动至位于窗框1内时，窗框1上的容置槽11与弧形槽21的槽口相对设置。密封条3朝向容置槽11的槽口处的一侧设置为弧形面、与弧形面相对的侧面设置为平面，密封条3的弧形面贴合于弧形槽21内。当内框2转动至位于窗框1内时，控制密封条3，使密封条3从容置槽11内滑出并使其弧形面贴合于弧形槽21内，此时密封条3对内框2和窗框1的接触面进行密封，当打开内框2时，控制密封条3，使密封条3往容置槽11滑动，由于可以减少对密封条3的挤压，延长密封条3的使用寿命。
35.参照图2、图3，窗框1上设置有控制机构，控制机构用于控制密封条3在容置槽11内的滑动，控制机构包括伸缩杆41、锁止组件，伸缩杆41设置为若干组，若干组伸缩杆41在容置槽11内间隔设置，伸缩杆41的轴线方向与密封条3在容置槽11内的滑动方向一致，通过对伸缩杆41进行伸缩，可以间接的控制密封条3在容置槽11内的滑动。锁止组件用于对伸缩杆41伸缩后保持锁止状态，由此可以提高密封条3对内框2和窗框1之间的密封性。
36.参照图2、图3，伸缩杆41包括外套管411和内套杆412，外套管411的内部中空设置，外套管411设置为圆形的钢管，外套管411的一端与容置槽11内于其与槽口相对的底壁固定连接，外套管411的另一端往容置槽11的槽口处延伸设置。内套杆412与外套管411相适配，内套杆412的一端套设于外套管411内且沿着外套管411的轴线方向滑动设置，内套杆412位于外套管411外的端部与密封条3的平面端固定连接。通过内套杆412在外套管411内的滑动来带着密封条3在容置槽11内的滑动设置。
37.参照图4、图5，锁止组件包括连杆421、连板422、外壳423、锁止件、导向件，窗框1朝向室内的侧壁上开设有长条孔12，长条孔12与伸缩杆41的位置相对应，长条孔12的延伸方
向与伸缩杆41的轴线方向一致，长条孔12与容置槽11相互连通设置。
38.参照图3、图5，外套管411的外壁上开设有连通其内部的让位孔4111，让位孔4111沿外套管411的轴线方向延伸设置，让位孔4111与长条孔12相对应设置。连杆421与让位孔4111和长条孔12相适配设置，连杆421的一端从让位孔4111的位置处伸入至外套管411内且与内套杆412的外壁固定连接，连杆421的另一端从长条孔12的位置处延伸至窗框1外。通过手动对位于窗框1外的连杆421进行拨动，使连杆421沿着让位孔4111的延伸方向进行滑动，由此连杆421推着内套杆412从外套管411内滑出并且同步推着密封条3在容置槽11内移动。
39.参照图4、图5，外壳423设置为三个，三个外壳423分别与三个容置槽11一一对应设置，外壳423的长度方向与容置槽11的延伸方向一致，外壳423为一侧敞口设置的空腔结构，外壳423敞口的一侧固定连接在窗框1朝向室内的一侧上，连杆421位于窗框1外的端部延伸至外壳423内。
40.参照图4、图5，连板422设置于外壳423内，连板422在外壳423内移动设置，连板422的移动方向与伸缩杆41的伸缩方向一致，连板422的长度方向与外壳423的长度方向一致，位于同一侧上的两根连杆421的端部均固定连接在连板422的侧壁上，通过连板422的移动来同时控制两根连杆421在长条孔12内的滑动设置。
41.参照图4，外壳423内沿其长度方向相对的两个侧壁上分别开设有导向槽4231，两个导向槽4231的槽口相对设置，导向槽4231的长度方向与连板422的移动方向一致。导向件包括导向块425，导向块425设置为两个且分别位于连板422长度方向的两端上，导向块425的一端与连板422的端部固定连接、另一端滑动设置于导向槽4231内。通过导向块425和导向槽4231的相互配合，使得连板422在外壳423内滑动具有稳定性。
42.参照图4，锁止件包括锁止螺栓424，外壳423与窗框1相邻的侧壁上开设有螺纹孔4232，螺纹孔4232与外壳423的空腔相互连通设置，锁止螺栓424的一端穿设于螺纹孔4232后与外壳423内的连板422回转连接，锁止螺栓424与外壳423上的螺纹孔4232螺纹连接，锁止螺栓424的轴线方向与连板422的移动方向一致。
43.参照图2、图3，容置槽11内于其与槽口相对的底壁与密封条3之间连接有若干组弹性件，弹性件包括压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端与密封条3的平面端固定连接、另一端与容置槽11的底壁固定连接。
44.本实施例的实施原理为：需要关闭内框2时，将内框2转动至窗框1内，此时内框2的外壁与窗框1的内壁相互贴合，手动对锁止螺栓424进行拧动，锁止螺栓424在外壳423内进行螺纹传动，连板422在锁止螺栓424的作用下在外壳423内实现移动，连板422往容置槽11的槽口处进行移动，连板422带着连杆421移动，连杆421带着内套杆412在外套管411内进行滑动，内套杆412在滑动的同时带着密封条3往容置槽11的槽口处进行移动并进入到内框2的弧形槽21内，通过密封条3对内框2和窗框1之间的密封处进行密封；
45.需要打开内框2时，手动反向转动锁止螺栓424，使连板422在外壳423内往回移动，由此可以实现密封条3往容置槽11内进行移动，当密封条3从内框2的弧形槽21内移出后，再推开内框2，由此实现内框2的打开。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。