打蛋器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器设备技术领域，特别涉及一种打蛋器。


背景技术：

2.随着打蛋器的普及，越来越多的家庭开始使用打蛋器，打蛋器通过装配不同的搅拌件从而能够实现不同的功能，如通过装配搅拌笼能够实现打发操作、通过装配和面勾能够进行和面操作等，使用方便，功能多样。
3.现有的打蛋器，通过电源线利用外部电源直接向电机供电的方式，以保证打蛋器能够长时间运行，目前的打蛋器中，包括壳体、电机和电路板，电机和电路板分别设置在壳体的两端，这种结构形式的打蛋器通常通用电源线连接外部电源和电路板，从而为电机供电，这种结构存在如下问题：
4.一方面，受限于电源线的长度，使得使用者无法任意移动，作为手持设备，对于使用者来说是不友好的。
5.另一方面，由于电机重量相对电路板重量较大，导致打蛋器的重量集中在电机一侧，从而导致用户在手持打蛋器时，打蛋器对用户的手部施加一个单侧(搅拌器及电机所在的一侧)的向下的力矩，在长时间握持时，握感差且容易使用户的手腕酸痛，影响用户体验。
6.因此，如何提高用户体验，是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供了一种打蛋器，以提高用户体验。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种打蛋器，包括壳体、电池及工作组件；
10.所述工作组件包括电机及搅拌件；
11.所述壳体包括握持部及工作部，所述握持部的内部腔体与所述工作部的内部腔体相互连通；
12.所述电机安装于所述工作部内，所述电池安装于所述握持部远离所述工作部的一端且与所述电机电连接，所述搅拌件与所述电机的驱动轴连接，所述电机直接驱动所述搅拌件转动；
13.所述工作组件与所述电池的重量差值不大于160g。
14.可选地，上述打蛋器中，所述握持部的两端分别为第一端和第二端；
15.在所述第二端的端面为支撑底面时，所述工作组件的重心线贯穿所述第一端和所述第二端。
16.可选地，上述打蛋器中，所述电池为圆柱电池；所述圆柱电池的高度方向沿所述握持部的长度方向设置。
17.可选地，上述打蛋器中，所述圆柱电池的数量为两节，两节所述圆柱电池并列设置；
18.两节所述圆柱电池的排列方向为沿所述搅拌件的延伸方向设置。
19.可选地，上述打蛋器中，还包括位于所述电池及所述电机之间的电路板，所述电路板与所述电池及所述电机电连接；
20.所述壳体上设置有控制开关，所述控制开关与所述电路板对应设置。
21.可选地，上述打蛋器中，所述电机的中心线与所述电池的中心线位于同一平面上。
22.可选地，上述打蛋器中，所述电机为外转子电机。
23.可选地，上述打蛋器中，所述电机的输出轴的一端设置有连接件，所述连接件能够与所述搅拌件可拆卸连接。
24.可选地，上述打蛋器中，所述打蛋器还包括充电接口和/或无线充电模块。
25.可选地，上述打蛋器中，所述打蛋器还包括用于显示所述电池电量的电量显示模块。
26.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的打蛋器，搅拌件与电机的驱动轴连接，电机直接驱动搅拌件转动，避免在搅拌件与电机之间设置减速机构，通过取消减速机构的设置，也无需设置对减速机构降温的散热扇叶，有效降低了打蛋器的自重，缓解打蛋器偏沉的情况，能够抵消部分由于增加电池带来的整机重量的增加。由于电机安装于工作部内，电池安装于握持部远离工作部的一端且与电机电连接，搅拌件与电机的驱动轴连接，因此，使得工作组件与电池分别位于打蛋器的两端，避免重量在打蛋器的一端集中，降低了用户手腕的力矩，从而降低用户在长时间使用时感到手腕酸痛的几率；并且，工作组件与电池的重量差值不大于160g，从而降低了打蛋器两端的质量差，进而进一步提升用户体验。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的打蛋器的立体结构示意图。
29.图2为本实用新型实施例提供的打蛋器的俯视结构示意图；
30.图3为图2中沿a
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a面的剖视结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的打蛋器去除部分壳体的立体结构示意图。
具体实施方式
32.本实用新型公开了一种打蛋器，以提高用户体验。
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1
‑
图4所示，本实用新型实施例提供了一种打蛋器，包括壳体、电池11及工作组件；工作组件包括电机21及搅拌件3；壳体包括握持部1及工作部2，握持部1的内部腔体与工作部2的内部腔体相互连通；电机21安装于工作部2内，电池11安装于握持部1远离工作部
2的一端且与电机21电连接，搅拌件3与电机21的驱动轴连接，电机21直接驱动搅拌件3转动；工作组件与电池11的重量差值不大于160g。
35.本实用新型实施例提供的打蛋器，搅拌件3与电机21的驱动轴连接，电机21直接驱动搅拌件3转动，避免在搅拌件3与电机21之间设置减速机构，通过取消减速机构的设置，也无需设置对减速机构降温的散热扇叶，有效降低了打蛋器的自重，缓解打蛋器偏沉的情况，能够抵消部分由于增加电池21带来的整机重量的增加。由于电机21安装于工作部2内，电池11安装于握持部1远离工作部2的一端且与电机21电连接，搅拌件3与电机21的驱动轴连接，因此，使得工作组件与电池11分别位于打蛋器的两端，避免重量在打蛋器的一端集中，降低了用户手腕的力矩，从而降低用户在长时间使用时感到手腕酸痛的几率；并且，工作组件与电池11的重量差值不大于160g，从而降低了打蛋器两端的质量差，进而进一步提升用户体验。
36.当工作组件与电池11的重量差值大于160克时，会导致打蛋器的两端的重量差距较大，从而导致用户在手持打蛋器工作时，手腕酸痛；当工作组件与电池11的重量差值较小时，会从很大程度约束电机21与搅拌件3的选择，从而导致整机成本提高。优选的，工作组件与电池11的重量差值不大于140。进一步，工作组件与电池11的重量差值不大于120g。更进一步地，工作组件与电池11的重量差值不大于100g。
37.握持部1的两端分别为第一端102和第二端101；在第二端101的端面为支撑底面时，工作组件的重心线4贯穿第一端102和第二端101。工作组件的重心线4贯穿第一端102和第二端101，使得手持式打蛋器的重心位于第二端101的端面(支撑底面)的支撑范围内，从而使得第二端101的端面(支撑底面)能够稳定的对手持式打蛋器提供稳定的支撑，避免手持式打蛋器倾倒；并且，电池11设置在握持部1内，在第二端101的端面为支撑底面时，有利于降低手持式打蛋器的重心，从而使得手持式打蛋器在放置时更加稳定。
38.电池11为圆柱电池；圆柱电池的高度方向沿握持部1的长度方向设置。通过采用圆柱电池，使得圆柱电池能够有效地提高握持部1内部空间的利用率，从而在握持部1体积一定的条件下，提高打蛋器整机的电池容量；电池11沿握持部1的长度方向设置，有利于电池11安装在握持部1内，有利于打蛋器的小型化设计。
39.优选地，圆柱电池的数量为两节，两节圆柱电池并列设置；两节圆柱电池的排列方向为沿搅拌件3的延伸方向设置。通过将两节圆柱电池并列设置，有利于将握持部1的形状设置为椭圆形，提高用户在使用打蛋器时抓握稳定性，避免打蛋器脱落，也提高了用户在握持时的舒适度。
40.本实用新型实施例提供的打蛋器，还包括位于电池11及电机21之间的电路板13，电路板13与电池11及电机21电连接；壳体上设置有控制开关12，控制开关12与电路板13对应设置。通过对与电路板13对应设置的控制开关12进行操作，实现了控制手持无线打蛋器启停的操作。并且，由于控制开关12与电路板13对应设置，方便用户的手部位于电路板13附近，进一步降低了用户手腕的力矩。通过用户手部对控制开关12的控制，有利于用户在使用时对手持无线打蛋器的启停和转速进行控制。
41.本实施例中，电路板13安装于握持部1。当然，也可以设置在工作部2。本实施例中，握持部1靠近工作部2的一侧具有空腔14，电路板13设置于空腔14内，进一步减弱打蛋器两端重量不平衡的问题。通过用户手部对控制开关12的控制，有利于用户在使用时对手持式
打蛋器的启停和转速进行控制。
42.为了提高稳定效果，电机21的中心线与电池11的中心线位于同一平面上。通过上述设置，有利于将握持部1的形状设置为椭圆形，一方面提高用户在使用打蛋器时抓握稳定性，避免手持式打蛋器脱落，另一方面提高用户在握持时的舒适度。
43.电机21为外转子电机。外转子电机包括端盖、主轴、外转子及定子。定子套设在主轴的外周且与主轴可转动地连接，外转子套设在定子的外周且外转子与主轴固定连接，定子安装在端盖的一侧，端盖的另一侧与打蛋器本体100的壳体固定连接。
44.通过采用外转子电机作为电机21使用，一方面，由于外转子电机的转子设置在定子的外周，从而使得外转子相对于内转子具有较高的转动惯量，从而使得外转子电机能够输出较高的扭矩。相对于内转子电机，内转子电机具有输出的转速高及扭矩小等特点，内转子电机直接用于打蛋或搅拌时，效果较差，为了使得内转子电机能够适用于打蛋或搅拌，需要利用减速机构对其进行减速，从而降低转速、提高扭矩。而对于外转子电机，其具有转速低及扭矩大的特性，从而使得外转子电机能够直接驱动搅拌件3进行打蛋或搅拌。另一方面，由于外转子电机的机械特性，使得外转子电机的转速相对较低，从而使得外转子电机不经过减速机构而直接带动搅拌件3转动时，也不会使蛋液或其他食物飞溅。
45.为了方便不同类型搅拌件3的更换操作，电机21的输出轴的一端设置有连接件22，连接件22能够与搅拌件3可拆卸连接。本实施例中，连接件22的一端设有固定孔，另一端设有连接孔，连接件22通过固定孔与电机21的输出轴固定连接，搅拌件3通过连接孔安装在连接件22上，从而使得电机21通过带动连接件22转动而带动搅拌件3转动，三者的转速相同。为了便于搅拌件3的清洗和整机的收纳，连接件22能够与搅拌件3可拆卸连接，使得搅拌件3与电机21可拆卸连接。也可以使得连接件22与搅拌件3固定连接，连接件22与电机21的输出轴可拆卸地连接。
46.打蛋器还包括充电接口15和/或无线充电模块。当然，也可以设置为更换电池11的结构。在打蛋器还包括充电接口15的实施例中，充电接口15与电路板13电连接，壳体上设有与充电接口15对应的通孔。在打蛋器还包括无线充电模块的实施例中，无线充电模块分别与电池11和电路板13电连接，以便于提升用户体验，提高设备的使用安全性。
47.为了使得用户能够在使用时了解电池11的剩余电量，避免在使用过程中没电，打蛋器还包括电量显示模块，电量显示模块用于显示电池11电量。
48.优选地，搅拌件3的重量不大于50克；和/或，电机21的重量不大于180克；和/或，电池11的重量不大于120克。通过上述设置，有利于降低打蛋器整机的质量，使得打蛋器更加小巧及轻快。
49.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。