一种木质隔热防火门的制作方法

1.本技术涉及防火门领域，特别是一种木质隔热防火门。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。
3.防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
4.目前，由于现有的防火门不具备降温的功能，在大火的高温下，热量很容易透过防火门进入到逃生通道内，给逃生的人员带来严重的威胁(因为逃生人员在逃生通道内等待救援时，如果热量过大会使得逃生的人员窒息，严重时还会导致人员死亡)；另外，现有的木质防火门，其耐火的时间较短，在大火弥漫时，由于大火的高温，很容易燃烧扇门，从而缩短了人员疏散的时间。


技术实现要素：

5.鉴于所述问题，提出了本技术以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种木质隔热防火门，包括：
6.基板、隔热层、降温层、防火门壳体以及阻燃层；其中，所述防火门壳体包括骨架、前门面和与所述前门面相对设置的后门面；
7.所述基板、所述隔热层和所述降温层沿所述前门面至所述后门面方向，或，沿所述后门面至所述前门面方向依次设于所述防火门壳体内，所述阻燃层设于所述防火门壳体靠近所述降温层一侧的外表面；
8.所述阻燃层包括防火层和用于阻隔火焰的隔离层，所述隔离层覆盖于所述门面，所述防火层设于所述门面与所述隔离层之间；
9.所述降温层包括集液结构和与所述集液结构相间设置的储液结构，所述集液结构铺设于所述门面，所述储液结构设有冷却液；
10.当所述防火门受热至预设温度时，所述储液结构受热释放冷却液，降低所述防火门的温度；
11.当安装所述防火门时，所述降温层和所述阻燃层相对于所述防火门的一侧朝向相对易燃区域。
12.可选地，所述储液结构包括储液箱、排液口以及用于封闭所述排液口的密封件，所述冷却液设于所述储液箱内，所述排液口设于所述储液箱下部位置，当所述防火门受热至预设温度时，所述密封件从所述排液口脱落，所述储液箱释放所述冷却液。
13.可选地，所述排液口的数量为至少一个，所述排液口的形状为长方形、圆形或椭圆形。
14.可选地，还包括排气结构，所述排气结构包括排气通道和用于覆盖所述排气通道
的覆盖层；
15.所述排气通道设于所述骨架顶部内，所述排气通道的一端与外界连通，所述排气通道的另一端与所述防火门壳体内部连通，且所述排气通道的另一端设于所述降温层上方，所述覆盖层固定于所述防火门外表面。
16.可选地，所述隔离层为金属板，所述防火层为无卤阻燃聚丙烯层。
17.可选地，还包括用于阻挡所述冷却液与所述隔热层接触的封板，所述封板设于所述降温层与所述隔热层之间。
18.可选地，所述集液结构的材料为硅酸铝棉。
19.可选地，所述隔热层为二氧化硅气凝胶隔热板。
20.可选地，所述基板的材料为冷拉钢。
21.可选地，所述防火门壳体材料为木质板材。
22.本技术具有以下优点：
23.在本技术的实施例中，通过基板、隔热层、降温层、防火门壳体以及阻燃层；其中，所述防火门壳体包括骨架、前门面和与所述前门面相对设置的后门面；所述基板、所述隔热层和所述降温层沿所述前门面至所述后门面方向，或，沿所述后门面至所述前门面方向依次设于所述防火门壳体内，所述阻燃层设于所述防火门壳体靠近所述降温层一侧的外表面；所述阻燃层包括防火层和用于阻隔火焰的隔离层，所述隔离层覆盖于所述门面，所述防火层设于所述门面与所述隔离层之间；所述降温层包括集液结构和与所述集液结构相间设置的储液结构，所述集液结构铺设于所述门面，所述储液结构设有冷却液；当所述防火门持续受热至预设温度时，所述储液结构受热释放冷却液，降低所述防火门的温度；当安装所述防火门时，所述降温层和所述阻燃层相对于所述防火门的一侧朝向相对易燃区域。通过所述冷却液的相性变化对所述防火门进行吸热降温，并通过排出相性变化后的冷却液，对所述防火门进一步降温。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术一实施例提供的一种木质隔热防火门的结构示意图；
26.图2是本技术一实施例提供的一种木质隔热防火门的一截面结构示意图；
27.图3是本技术一实施例提供的一种钢木隔热防火门的另一截面结构示意图。
28.附图标记：1、基板，2、隔热层，3、封板，4、防火门壳体，5、排气结构，6、隔离层，7、防火层，8、降温层，81、集液结构，82、储液结构，10、防火门。
具体实施方式
29.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，在本技术任一实施例中，所述防火门壳体4的前门面朝向易发生火灾的空间；所述冷却液相性变化后的状态为气态，所述冷却液为液态水。
31.参照图1
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图3，示出了本技术一实施例提供的一种木质隔热防火门；
32.一种木质隔热防火门，包括：基板1、隔热层2、降温层8、防火门壳体4以及阻燃层；其中，所述防火门壳体4包括骨架、前门面和与所述前门面相对设置的后门面；
33.所述基板1、所述隔热层2和所述降温层8沿所述前门面至所述后门面方向，或，沿所述后门面至所述前门面方向依次设于所述防火门壳体4内，所述阻燃层设于所述防火门壳体4靠近所述降温层8一侧的外表面；
34.所述阻燃层包括防火层7和用于阻隔火焰的隔离层6，所述隔离层6覆盖所述门面，所述防火层7设于所述门面与所述隔离层6之间；
35.所述降温层8包括集液结构81和与所述集液结构81相间设置的储液结构82，所述集液结构81铺设于所述门面，所述储液结构82设有冷却液；
36.当所述防火门10受热至预设温度时，所述储液结构82受热释放冷却液，降低所述防火门10的温度；
37.当安装所述防火门10时，所述降温层8和所述阻燃层相对于所述防火门10的一侧朝向相对易燃区域。
38.在本技术的实施例中，通过基板1、隔热层2、降温层8、防火门壳体4以及阻燃层；其中，所述防火门壳体4包括骨架、前门面和与所述前门面相对设置的后门面；所述基板1、所述隔热层2和所述降温层8沿所述前门面至所述后门面方向，或，沿所述后门面至所述前门面方向依次设于所述防火门壳体4内，所述阻燃层设于所述防火门壳体4靠近所述降温层8一侧的外表面；所述阻燃层包括防火层7和用于阻隔火焰的隔离层6，所述隔离层6覆盖所述门面，所述防火层7设于所述门面与所述隔离层6之间；所述降温层8包括集液结构81和与所述集液结构81相间设置的储液结构82，所述集液结构81铺设于所述门面，所述储液结构82设有冷却液；当所述防火门10受热至预设温度时，所述储液结构82受热释放冷却液，降低所述防火门10的温度；当安装所述防火门10时，所述降温层8和所述阻燃层相对于所述防火门10的一侧朝向相对易燃区域。通过所述冷却液的相性变化对所述防火门10进行吸热降温，并通过排出相性变化后的冷却液，对所述防火门10进一步降温。
39.下面，将对本示例性实施例中一种木质隔热防火门作进一步地说明。
40.在第一具体实施例中，所述门面包括前门面和后门面，所述前门面和所述后门面与所述骨架构成一中空腔体，所述基板1、所述隔热层2和所述降温层8依次设于所述中空腔体，即所述防火门壳体4内，其中，所述前门面或所述后门面朝向易燃空间。
41.在第二具体实施例中，所述隔离层6通过螺栓固定在所述前门面的外表面，其中，所述隔离层6与所述防火门10接触的上、下位置处分别设有钢钉，该上、下位置处的钢钉可以分别是1
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10个钢钉，固定时，将所述隔离层6与所述防火门10接触的上、下位置处的钢钉嵌入所述防火门10内，以将所述隔离层6固定在所述防火门10上。
42.在本技术一实施例中，所述隔离层6为金属板，所述防火层7为无卤阻燃聚丙烯层，所述隔离层6可以避免火焰直接烧灼所述防火门10，设于所述防火门壳体4与所述隔离层6之间的所述防火层7可以阻挡一部分来自所述隔离层6热量传递至所述防火门10，通过所述
隔离层6将木制的所述防火门10与火焰进行隔离，再通过所述防火层7防止木制的所述防火门10被点燃，从而避免所述防火门10因燃烧而被毁坏失效。
43.在本技术一实施例中，所述储液结构82与所述集液结构81相间设置；其中，所述储液结构82与所述集液结构81可以是多个方向上的相间设置，例如，可以是从所述防火门10的上部至下部进行相间布置，其中，所述相间布置是每隔一个以上的所述集液结构81设置一所述储水结构，通过所述储液结构82与所述集液结构81相间设置，所述集液结构81能够更好地吸附所述冷却液，以增大所述冷却液的分布面积，从而有利于吸收所述防火门10的热量。
44.在本技术一实施例中，所述防火门壳体4材料为木质板材，当释放所述冷却液，且所述冷却液进入所述集液结构81后，所述防火门壳体4吸取一部分所述冷却液，能够有利于吸收所述防火门10热量的同时，提高所述防火门10的燃点，防止燃烧所述防火门10。
45.在本技术一实施例中，所述集液结构81与所述防火门壳体4朝向易燃空间的门面接触，例如：当所述前门面朝向易燃空间时，所述集液结构81与所述前门面接触，通过将充满所述冷却液的所述集液结构81与所述防火门壳体4进行接触，所述冷却液能够更好地吸收所述防火门10的热量，从而进一步有利于降低所述防火门10的热量。
46.在本技术一实施例中，所述储液结构82包括储液箱、排液口以及用于封闭所述排液口的密封件，所述冷却液设于所述储液箱内，所述排液口设于所述储液箱下部位置，当所述防火门10受热至预设温度时，所述密封件从所述排液口脱落，所述储液箱释放所述冷却液，其中，所述排液口设于所述储液箱的底部，且朝向所述集液结构81，所述密封件为相变石蜡，当所述相变石蜡受热至融化时，所述排液口逐渐开启，所述冷却液逐渐从所述储液箱流出至所述集液结构81。
47.在本技术一实施例中，所述排液口的数量为至少一个，所述排液口的形状为长方形、圆形或椭圆形。
48.在本技术一实施例中，还包括排气结构5，所述排气结构5包括排气通道和用于覆盖所述排气通道的覆盖层；所述排气通道设于所述骨架顶部内，所述排气通道的一端与外界连通，所述排气通道的另一端与所述防火门壳体4的中空腔体连通，且所述排气通道的另一端设于所述降温层8上方，所述覆盖层固定于所述防火门10外表面；当相性变化后的冷却液充盈所述排气通道内部至预设压强时，所述覆盖层受压开启所述排气通道，所述排气通道释放所述相性变化后的冷却液。
49.在第三具体实施例中，所述排气通道设于所述骨架顶部内，即所述排气通道设于所述骨架靠近防火通道顶部的一侧的内部，所述排气通道的一端与外界连通，所述排气通道的另一端在所述降温层8上方与所述防火门壳体4的中空腔体连通，从而将所述降温层8所处的空间与外界连通；所述覆盖层为金属片，通过胶水固定在所述防火门10外表面，即所述覆盖层贴在所述防火门10的外部对所述排气通道进行覆盖，当所述防火门10持续受热至预设温度时，所述储液结构82排出所述冷却液，所述冷却液持续吸热转为气态的冷却液，以吸收所述防火门10内部的热量，从而对所述防火门10进行降温，当气态冷却液充盈所述防火门10内部和所述排气通道内部至预设压强时，所述覆盖层在气态冷却液的推动下与所述防火门10外表面分离，则所述防火门10内部的气态冷却液通过所述排气通道排出，以带走所述防火门10内部的热量，从而进一步对所述防火门10进行降温。
50.需要说明的是，所述预设温度是根据所述密封件受热融化后且所述冷却液流出时，所述防火门10朝向发生火灾位置的一侧所能达到的温度，具体根据需要进行设置；所述预设压强是所述覆盖层与所述防火门10外表面出现部分分离时，所述防火门10内部所能达到的压强，具体根据需要进行设置。
51.在本技术一实施例中，还包括用于阻挡所述冷却液与所述隔热层2接触的封板3，所述封板3为冷拉钢板，所述封板3设于所述降温层8与所述隔热层2之间，且所述封板3与所述隔热层2贴合，以对所述冷却液和所述相性变化后的冷却液进行隔离，具体的，所述封板3通过焊接方式固定于所述防火门壳体4内部，以保证分隔后的空间互不连通，从而避免相性变化后的冷却液将热量传递至整个防火门10，其中，具体的焊接过程为：在所述封板3与所述防火门壳体4接触位置处设置连续且不间断的连接物，将所述封板3和所述防火门10之间的间隙进行封闭，以保证分隔后的空间互不连通。
52.在本技术一实施例中，所述集液结构81的材料为硅酸铝棉。
53.在本技术一实施例中，所述隔热层2为二氧化硅气凝胶隔热板，通过所述二氧化硅气凝胶隔热板，能够进一步隔离所述防火门壳体4内的热量。
54.在本技术一实施例中，所述基板1的材料为冷拉钢。
55.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
56.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
57.以上对本技术所提供的一种木质隔热防火门，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。