断桥隔热铝合金外平开窗系统的制作方法

1.本实用新型涉及断桥隔热铝合金外平开窗系统，属于固定建筑物的技术领域。


背景技术：

2.随着建筑技术的发展，建筑立面铝合金窗在满足日常功能的要求下越来越追求公建化外立面的效果，传统的铝合金窗在外观效果和玻璃安装上都存在一定的局限性，包括如下三种常见缺陷：（1）开启扇部位型材过宽，立面效果不够简洁；（2）开启扇部位需要设置转换型材以实现扣线内置，增加了工艺和成本；（3）在室内外安装玻璃的工序受限于工程施工措施，在遇到墙体、剪力墙部位时不能实现内侧安装，在外侧安装玻璃则需要脚手架和吊篮。亟待通过一个在各种工况条件下能够减少制约条件的完整铝合金窗系统来克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的是针对上述背景技术的不足，提供断桥隔热铝合金外平开窗系统，实现细窄边框外观效果以及不设置转换型材无序自由安装室内外玻璃的发明目的，解决了传统铝合金窗在外观效果和玻璃安装上存在局限性的技术问题。
4.本实用新型为实现上述发明目的采用如下技术方案：
5.断桥隔热铝合金外平开窗系统，包括：铝合金固定边框、铝合金开启扇、中空玻璃，铝合金固定边框包括第一边框和第二边框，第一边框与第二边框穿隔热条后一体成型，第一边框具有用于安装铝合金活动拼条或铝合金压线的第一腔体以及用于安装铝合金开启扇的第二腔体，第二边框包含用于安装铝合金活动拼条或铝合金压线的第三腔体，第一腔体和第三腔体两侧的卡扣尺寸相同，中空玻璃安装在铝合金活动拼条与铝合金压线固定后形成的凹槽内或安装在铝合金开启扇室内侧的框架结构上。
6.作为断桥隔热铝合金外平开窗系统的进一步优化方案，当室内侧有遮挡时，铝合金活动拼条通过螺钉安装在第一边框的卡扣上，铝合金压线安装在第二边框的卡扣上，中空玻璃通过铝合金压线卡扣固定在铝合金活动拼条与铝合金压线的空隙内。
7.作为断桥隔热铝合金外平开窗系统的进一步优化方案，当室内侧无遮挡时，铝合金压线安装在第一边框的卡扣上，铝合金活动拼条通过螺钉安装在第二边框的卡扣上，中空玻璃通过铝合金压线卡扣固定在铝合金活动拼条与铝合金压线的空隙内。
8.作为断桥隔热铝合金外平开窗系统的进一步优化方案，铝合金开启扇包括：铝合金窗扇托板、铝合金窗框、铝合金窗扇，铝合金窗框安装在铝合金固定边框的第一边框上，铝合金窗扇与铝合金窗框卡接，铝合金窗扇托板与铝合金窗扇卡接，中空玻璃安装在铝合金窗扇托板与铝合金窗扇卡接后形成的凹槽内。
9.作为断桥隔热铝合金外平开窗系统的进一步优化方案，中空玻璃与铝合金活动拼条的接触部位、中空玻璃与铝合金压线的接触部位均塞有三元乙丙橡胶封条。
10.作为断桥隔热铝合金外平开窗系统的再进一步优化方案，铝合金窗框与铝合金窗
扇的缝隙中塞有密封胶条，铝合金窗扇托板与铝合金窗扇的卡接部位和铝合金窗框的缝隙中塞有密封胶条，铝合金窗扇托板与铝合金窗框的缝隙中塞有密封胶条。
11.作为断桥隔热铝合金外平开窗系统的再进一步优化方案，铝合金窗扇上安装有铝合金执手锁。
12.作为断桥隔热铝合金外平开窗系统的再进一步优化方案，铝合金窗框与铝合金窗扇之间安装有不锈钢防坠落件。
13.作为断桥隔热铝合金外平开窗系统的再进一步优化方案，铝合金开启窗还包括平开窗专用滑撑，所述平开窗专用滑撑通过螺钉固定在铝合金窗框与铝合金窗扇之间。
14.本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：
15.（1）本技术采用类似幕墙的做法制作铝合金型材的开启扇，并增加护边型材防止窗扇玻璃脱落，减小边框宽度，弱化窗扇型材，减少转换型材用量，实现细窄边框构造的视觉效果，实现外立面普通铝合金窗公建化的效果。
16.（2）将铝合金固定边框设计成隔热条内侧同等宽度的铝合金型材，通过尺寸相同的卡扣结构灵活调整铝合活动拼条及铝合金压线的安装位置，在各种工况条件下实现室内外玻璃的无序安装，能够减少制约条件的系统来解决，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型断桥隔热铝合金外平开窗系统的外立面效果图。
18.图2为本实用新型断桥隔热铝合金外平开窗系统室内侧有墙体或其它遮挡时a处的横向剖面图。
19.图3为本实用新型断桥隔热铝合金外平开窗系统室内侧无遮挡时a处的横向剖面图。
20.图4为本实用新型断桥隔热铝合金外平开窗系统室内侧有墙体或其它遮挡时b处的横向剖面图。
21.图5为本实用新型断桥隔热铝合金外平开窗系统室内侧无遮挡时b处的横向剖面图。
22.图6为本实用新型断桥隔热铝合金外平开窗系统c处的横向剖面图。
23.图7为本实用新型断桥隔热铝合金外平开窗系统d处的横向剖面图。
24.图8为本实用新型断桥隔热铝合金外平开窗系统e处的竖向剖面图。
25.图9为本实用新型断桥隔热铝合金外平开窗系统f处的竖向剖面图。
26.图10（a）、图10（b）为本实用新型型材截面为边框和中挺的铝合金固定边框的结构图。
27.图11为本实用新型铝合金窗框的结构图。
28.图12为本实用新型铝合金窗扇的结构图。
29.图中标号说明：1、铝合金固定边框，1-1、第一边框，1-2、第二边框，a、第一腔体，b、第二腔体，c、第三腔体，2、铝合金活动拼条，3、铝合金压线，4、隔热条，5、三元乙丙橡胶封条，6、铝合金窗扇托板，7、铝合金窗框，8、铝合金窗扇，9、不锈钢防坠落件，10、铝合金执手锁，11、平开窗专用滑撑，12、中空钢化low-e玻璃。
具体实施方式
30.下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明。
31.图1所示为本实用新型涉及的断桥隔热铝合金外平开窗系统的外立面效果图，开启扇采用扇框分离形式，增加护边型材防止窗扇玻璃脱落，护边型材较传统平开窗扇减小宽度50mm，外观效果更加弱化型材，同时开启扇扇框之间设置不锈钢防坠落件，保障五金失效情况下开启扇不坠落，通过三道密封胶条确保足够的水密气密性能。
32.参见图10，铝合金固定边框1的型材截面设计为可适用范围是边框或中挺，图10（a）所示铝合固定金边框1的型材截面适用于边框，图10（b）所示铝合金固定边框1的型材截面适用于中挺，包括第一边框1-1和第二边框1-2，第一边框1和第二边框1-2在工厂穿隔热条4后一体成型。如图10（b）所示，第一边框1-1包含用于安装铝合金活动拼条2或铝合金压线3的第一腔体a以及用于安装铝合金窗框7的第二腔体b，第二边框1-2包含用于安装铝合金活动拼条2或铝合金压线3的第三腔体c，第一腔体a和第三腔体c两侧的卡扣尺寸相同均为d，这样设计的目的是为了使得隔热条内侧同等宽度，即，隔热条内外2个闭口型材的宽度相同。
33.参见图1、图2、图4，当室内侧有墙体或其它遮挡时，图1所示断桥隔热铝合金外平开窗系统a处和b处的横向剖面图如图2和图4所示，本技术选择铝合金45
°
拼接条和铝合金压线作为中空玻璃的安装构件，铝合金活动拼条2通过螺钉安装在第一边框1-1的卡扣上，铝合金压线3安装在第二边框1-2的卡扣上，中空钢化low-e玻璃12通过铝合金压线3卡扣固定在铝合金活动拼条2与铝合金压线3的空隙内，中空钢化low-e玻璃12与铝合金活动拼条2的接触部位以及中空钢化low-e玻璃12与铝合金压线3的接触部位塞均有三元乙丙橡胶封条5。
34.参见图1、图3、图5，因为本技术铝合金固定边框1为具有相同尺寸卡扣的断桥隔热型材，所以当室内侧无遮挡时调换铝合金活动拼条2与铝合金压线3的安装位置，即可实现室内外玻璃的无序安装，提高工程安装效率，图1所示断桥隔热铝合金外平开窗系统a处和b处室在内侧无遮挡时的横向剖面图如图3和图5所示，铝合金压线3安装在第一边框1-1的卡扣上，铝合金活动拼条2通过螺钉安装在第二边框1-2的卡扣上，中空钢化low-e玻璃12通过铝合金压线3卡扣固定。
35.参见图6、图7，本技术利用铝合金型材实现外立面普通铝合金窗公建化的效果，弱化窗扇型材，减少转换型材用量，铝合金窗框7通过螺钉安装在第一边框1-1上，铝合金活动拼条2通过螺钉安装在第二边框1-2的卡扣内，铝合金窗扇8与铝合金窗框7卡接，铝合金窗框7与铝合金窗扇8之间装配有不锈钢防坠落件9，铝合金窗扇托板6与铝合金窗扇8卡接，中控钢化low-e玻璃12安装在铝合金窗扇托板6与铝合金窗扇8卡接后形成的凹槽内，不锈钢防坠落件9通过螺钉固定在铝合金窗框7与铝合金窗扇8之间。图6中三个圆圈所示区域表示：铝合金窗框7与铝合金窗扇8的缝隙中塞有密封胶条，铝合金窗扇托板6与铝合金窗扇8的卡接部位和铝合金窗框7的缝隙中塞有密封胶条，铝合金窗扇托板6与铝合金窗框7的缝隙中塞有密封胶条，三道密封胶条确保开启扇足够的水密气密性能。铝合金窗框7的结构如图11所示，铝合金窗扇8的结构如图12所示。对于中挺部位的节点，如图7所示，铝合金执手锁10安装在铝合金窗扇上。图1所示断桥隔热铝合金外平开窗系统e处、f处的竖向剖面图如图8、图9所示，平开窗专用滑撑11通过螺钉固定在铝合金窗框7与铝合金窗扇8之间。
36.综上，本技术涉及的断桥隔热铝合金外平开窗系统能够实现外立面普通铝合金窗公建化的效果，弱化窗扇型材，减少转换型材用量，在各种工况条件下能够实现减少制约条件的系统来解决，提高生产效率。