一种清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机配件领域，具体涉及一种清洗机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与箱体结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。
3.目前市场上的箱体式清洗机结构主要为本技术人的在先申请cn201310750968.1《箱体式清洗机》中所提到的结构，其包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括箱体本体和转动连接在箱体本体上的罩盖，箱体本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。并且，为了进一步提高清洗效果，本技术人的在先申请cn201810334714.4、cn201810334713.x《箱体式清洗机的箱体结构》在上述结构的基础上，在箱体本体的底部设置了能对沥水区域中的水进行加热的加热盘；为了便于排渣，在沥水区域的底部设置了对应排水口布置的渣篮，一旦清洗的物件上带有食物残渣，在清洗的过程中，这些残渣就会被收集在渣篮中，不仅能够避免堵塞出水管道，还能保证残渣不会在清洗的物件上残留，十分便利。
4.目前的集渣结构，当水流流过渣篮时，会由于残渣的阻挡而降低水流流速，导致残渣在水流湍动下浮浮沉沉，容易上浮至洗涤腔中而不能集中有效的收集在集渣篮中，在清洗过程中形成二次污染。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便残渣收集且能避免残渣逃逸出渣篮的清洗机。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括：
7.箱体，具有清洗腔；
8.渣篮，安装在所述箱体底壁上且至少顶部贯穿所述箱体底壁并伸入至所述清洗腔内，且该渣篮的顶部留有供残渣进入的集渣口；
9.旋转喷臂，能转动地设于所述清洗腔底壁的上方，该旋转喷臂的转动轴线竖向延伸；
10.还包括有：
11.罩盖，用来打开或关闭所述集渣口，该罩盖盖设于所述集渣口处，且第一侧能转动地约束在所述集渣口第一侧边沿上，以使该罩盖上与第一侧相对布置的第二侧能相对所述集渣口的第二侧边沿上下摆动，进而使所述集渣口对应处于打开或者关闭状态；
12.联动组件，用来驱动罩盖转动，其动力输入端能与所述旋转喷臂相连接，其动力输
出端能与所述罩盖相连接，从而使所述旋转喷臂在转动的过程中间歇地作用在所述罩盖上，以使所述罩盖向上移动、所述集渣口处于打开状态。
13.为了方便实现旋转喷臂对罩盖的间歇作用，优选地，所述联动组件包括设置在所述旋转喷臂的至少一端上的第一连接件和设于所述罩盖上的第二连接件，所述联动组件的第一连接件和第二连接件中的其中一个为磁性件，另一个为磁性件或导磁件，在旋转喷臂的转动作用下，所述第一连接件和第二连接件间歇地磁性吸合在一起。
14.为了避免渣篮对清洗水流的流动造成阻碍，优选地，所述箱体包括水槽和沥水区域，所述水槽内部中空且在顶部敞口形成所述的清洗腔，所述沥水区域由清洗腔的底部至少在中央部位下凹形成，且所述沥水区域上盖设有沥水板，所述渣篮安装在该沥水板上且位于所述沥水区域中。
15.为了确保在旋转喷臂转动至对应位置时，罩盖能及时的处于打开集渣口的状态，优选地，所述沥水板在邻近所述集渣口第二侧边沿处凸设有安装座，所述罩盖的第二侧转动地约束在该安装座上，且转动轴线与旋转喷臂端部的移动路径相交叉。通过这样安装座的布置方式，使得罩盖的第一侧至第二侧完全沿着旋转喷臂转动方向布置，由于罩盖转动的连接处位于罩盖的第二侧，在罩盖处于打开集渣口的状态下，随着旋转喷臂所同步转动残渣就会有效的被罩盖的第二侧拦截，十分实用。
16.为了实现罩盖的转动，优选地，所述罩盖第二侧的壁面上具有向外延伸的连接片，该连接片的两侧均侧向延伸有转轴，所述安装座上具有适配所述连接片的限位槽。
17.为了避免罩盖处于关闭集渣口的状态下，水流的冲击导致残渣溢出，优选地，所述罩盖呈盘状，且其第一侧自边沿处向下延伸形成有弧形板，该弧形板的两端朝向所述罩盖的第二侧弯曲布置，所述安装座为横截面基本呈c形的条状结构，所述安装座的c形开口朝向所述弧形板布置，在所述罩盖向下摆动至关闭所述集渣口的状态下，所述罩盖至少局部限位在安装座的c形开口内，且弧形板的两端分别与安装座的两端衔接，以使罩盖和安装座覆盖在所述集渣口的全部区域。
18.为了确保安装座能对罩盖的转动其到有效的约束效果，优选地，所述安装座包括依次衔接的第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和第二弧形段在相邻近的位置各自开有缺口，两个缺口相衔接形成所述的限位槽。
19.为了避免罩盖对水流的流动造成阻碍，所述罩盖和弧形板均沿各自的厚度方向贯穿的开设有透水孔，当然透水孔的孔径也不会太大，在确保水流流动的同时，还需要避免残渣从透水孔中冲出。
20.为了确保对残渣的冲刷效果，优选地，所述旋转喷臂的下壁面上开设有喷口，沿所述旋转喷臂的转动方向，所述喷口布置在所述第一连接件的后侧。由于残渣被喷口喷射的水流驱赶，会一直处于喷口下方靠前一些的位置，这样喷口与第一连接件的布置方式，在喷口水流的喷射作用下，当第一连接件与第二连接件配合打开罩盖的一瞬间，残渣就能瞬间被扫入至集渣口中。
21.为了确保喷口喷射水流覆盖面积充足，所述喷口呈条形，且自所述旋转喷臂的转动中心向端部延伸。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该清洗机通过动力输入端能与旋转喷臂相连接、而动力输出端能与罩盖相连接的联动组件，将旋转喷臂的转动动作与罩盖对集
渣口的打开和关闭间歇地联系在一起，当旋转喷臂的转动使得水中的残渣上下沉浮时，在旋转喷臂的转动至集渣口处的一瞬间作用在罩盖上，以使罩盖处于打开状态进行残渣收集，而在其他时候断开与对罩盖的作用而关闭集渣口。这样不仅使得水中上下沉浮的残渣更易被收集，还能避免已经收集的残渣逃逸出渣篮而造成的二次污染，无需额外的动力，十分实用。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中清洗机的整体结构示意图；
24.图2为图1另一角度的剖视图；
25.图3为本实用新型实施例中渣篮与沥水板的安装示意图；
26.图4为本实用新型实施例中旋转喷臂与沥水板的结构示意图；
27.图5为图4另一角度的分解示意图；
28.图6为旋转喷臂的整体示意图；
29.图7为图4另一角度的剖视图；
30.图8为图7中a处的放大示意图；
31.图9为本实用新型实施例中渣篮的整体示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
33.如图1至图9所示，为本实用新型的一个优选实施例，在本实施例中，该清洗机包括箱体1、旋转喷臂3、渣篮4、罩盖41和联动组件。上述的箱体1具有清洗腔10，该箱体1可以是指台式、柜式和槽式等清洗机的外箱，但是本实施例中，以水槽洗碗机为例，通常水槽洗碗机的箱体1具体包括水槽1a和沥水区域1b，水槽1a内部中空且在顶部敞口形成上述的清洗腔10，沥水区域1b由清洗腔10的底部至少在中央部位下凹形成，上述的渣篮4安装在箱体1底壁上且至少顶部贯穿箱体1底壁并伸入至清洗腔10内，且该渣篮4的顶部留有供残渣进入的集渣口40，且沥水区域1b上盖设有沥水板2，渣篮4具体是安装在该沥水板2上且位于沥水区域1b中。上述的旋转喷臂3能转动地设于清洗腔10底壁的上方，该旋转喷臂3的转动轴线竖向延伸，其下壁面上开设有用于将残渣向集渣口40冲刷的喷口30。
34.而罩盖41用来打开或关闭集渣口40，该罩盖41盖设于集渣口40处，且第一侧能转动地约束在集渣口40第一侧边沿上，以使该罩盖41上与第一侧相对布置的第二侧能相对集渣口40的第二侧边沿上下摆动，进而使集渣口40对应处于打开或者关闭状态，上述的联动组件用来驱动罩盖41转动，其动力输入端能与旋转喷臂3相连接，其动力输出端能与罩盖41相连接，从而使旋转喷臂3在转动的过程中间歇地作用在罩盖41上，以使罩盖41向上移动、集渣口40处于打开状态。由于水槽洗碗机在清洗时，水流会在清洗腔10和沥水区域1b之间循环，而残渣则因为沥水板2的隔断作用，停留在沥水板的上表面附近上下沉浮，同时在旋转喷臂的转动作用下，会沿着清洗腔10底部的周向转动，这样通过旋转喷臂3与罩盖41联动的形式，刚好将残渣活动的范围拦截在罩盖41的开启范围内，使得大部分残渣被收集，集渣效率高。
35.联动组件可以是采用连杆等多种形式，但是在本实施例中，联动组件包括设置在
旋转喷臂3的至少一端上的第一连接件31和设于罩盖41上的第二连接件42，联动组件的第一连接件31和第二连接件42中的其中一个为磁性件，另一个为磁性件或导磁件，在旋转喷臂3的转动作用下，第一连接件31和第二连接件42间歇地磁性吸合在一起。本实施例中，沿旋转喷臂3的转动方向，喷口30布置在第一连接件31的后侧，且喷口30呈条形，且自旋转喷臂3的转动中心向端部延伸。本实施例中，在沥水板2上开设有供旋转喷臂转动轴安装的轴孔，此转动喷臂3的连接形式属于清洗机的常规设计，在此不做赘述。
36.具体而言，本实施例中的沥水板2在邻近集渣口40第二侧边沿处凸设有安装座21，罩盖41的第二侧转动地约束在该安装座21上，且转动轴线与旋转喷臂3端部的移动路径相交叉。通过这样安装座21的布置方式，使得罩盖41自第一侧至第二侧完全沿着旋转喷臂3转动方向布置，由于罩盖41转动的连接处位于罩盖41的第二侧，在罩盖41处于打开集渣口40的状态下，随着旋转喷臂3所同步转动残渣就会有效的被罩盖41的第二侧拦截，十分实用。
37.为了确保罩盖41转动，上述罩盖41第二侧的壁面上具有向外延伸的连接片411，该连接片411的两侧均侧向延伸有转轴412，安装座21上具有适配连接片411的限位槽22。本实施例中的罩盖41呈盘状，且其第一侧自边沿处向下延伸形成有弧形板43，该弧形板43的两端朝向罩盖41的第二侧弯曲布置，安装座21为横截面基本呈c形的条状结构，安装座21的c形开口朝向弧形板43布置，在罩盖41向下摆动至关闭集渣口40的状态下，罩盖41至少局部限位在安装座21的c形开口内，且弧形板43的两端分别与安装座21的两端衔接，以使罩盖41和安装座21覆盖在集渣口40的全部区域，这样在罩盖处于关闭集渣口的状态下，就能避免水流的冲击导致残渣溢出。具体而言，上述的安装座21包括依次衔接的第一弧形段211和第二弧形段212，第一弧形段211和第二弧形段212在相邻近的位置各自开有缺口20，两个缺口20相衔接形成的限位槽22，且罩盖41和弧形板43均沿各自的厚度方向贯穿的开设有透水孔44。
38.此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。