一种沙发靠背的制作方法

1.本实用新型涉及沙发技术领域，尤其涉及一种沙发靠背。


背景技术：

2.目前市面上的沙发靠背主要使用夹板和木方固定制成。但是，在现有沙发靠背的生产中，一方面，由于夹板和木方零件数量多，受环保和政策影响，木工设备投入大，保养维护和管理成本高；另一方面，由于装配单体尺寸差异大，依靠人工流水线组装，生产效率不高，不适合工业化生产推广。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种沙发靠背，以解决现有沙发靠背生产成本高、效率低的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种沙发靠背，包括：
5.框架，其为一体成型的吹塑结构，所述框架包括用于背离使用者的背面和用于朝向使用者的正面；以及
6.背板，所述背板设于所述框架的所述背面。
7.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述框架包括框架上部和框架下部，所述背板设于所述框架上部的背面，所述框架下部用于连接于沙发底座。
8.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述框架上部的背面设有安装槽，所述背板容纳于所述安装槽内。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述框架包括左边框、右边框以及两端分别连接于所述左边框与所述右边框且从上到下依次设置的上边框、中边框和下边框；
10.所述左边框、所述右边框、所述上边框以及所述中边框之间围合形成所述框架上部，所述左边框、所述右边框、所述中边框以及所述下边框之间围合形成所述框架下部。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述左边框其正面与其背面之间的宽度沿所述上边框至所述中边框的方向上逐渐增大且沿所述中边框至所述下边框的方向上保持不变，所述右边框其正面与其背面之间的宽度沿所述上边框至所述中边框的方向上逐渐增大且沿所述中边框至所述下边框的方向上保持不变。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述框架下部设有预埋螺母，所述沙发靠背还包括用于连接于沙发底座的沙发连接件，所述沙发连接件上设有过孔，锁紧螺丝穿过所述过孔并与所述预埋螺母螺纹连接，从而实现将所述沙发连接件连接在所述框架下部。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述背板与所述框架之间围合形成容纳空间；
14.所述左边框和所述右边框之间布置有若干弹簧，若干所述弹簧沿着所述左边框或
所述右边框的长度方向间隔布置；
15.所述弹簧的一端悬挂在所述左边框上相对应的第一弹簧挂钩上，所述弹簧的另一端悬挂在所述右边框上相对应的第二弹簧挂钩上。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述左边框上设有用于安装所述第一弹簧挂钩的第一凹槽，所述右边框上设有用于安装所述第二弹簧挂钩的第二凹槽。
17.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，
18.所述沙发靠背还包括两沙发侧耳；
19.所述左边框设有若干第一侧耳安装孔，所述右边框外侧设有若干第二侧耳安装孔，两所述沙发侧耳分别通过锁紧螺母与若干所述第一侧耳安装孔和所述第二侧耳安装孔连接固定。
20.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述左边框和所述右边框之间设有若干横杆，所述横杆用于增加所述框架的结构强度。
21.本实用新型所提供的沙发靠背，通过设置包括框架和背板的沙发靠背，框架为一体成型的吹塑结构，背板设于框架的背面。如此设置，相对于传统采用夹板和木方的木质沙发靠背结构，一方面，本方案采用背板和吹塑一体成型的框架组成的沙发靠背，零件少，结构简单，成本更低；另一方面，本方案采用模具制作的一体化吹塑的沙发靠背框架，尺寸精度更高，易于产品装配和大规模工业化生产推广。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例一的沙发靠背的结构示意图一；
23.图2为本实用新型实施例一的沙发靠背的结构示意图二；
24.图3为本实用新型实施例一的框架的结构示意图一；
25.图4为本实用新型实施例一的框架的结构示意图二；
26.图5为本实用新型实施例二的框架的结构示意。
27.其中，附图标记含义如下：
28.1、框架；11、左边框；111、第一弹簧挂钩；112、第一凹槽；113、第一侧耳安装孔；12、右边框；121、第二弹簧挂钩；122、第二凹槽；123、第二侧耳安装孔；13、上边框；14、中边框；15、下边框；16、安装槽；17、预埋螺母；18、横杆；2、背板；3、沙发连接件；4、弹簧；5、沙发侧耳。
具体实施方式
29.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
32.实施例一
33.请参阅图1至图4，本实用新型实施例公开了一种沙发靠背，本方案的沙发靠背用于安装于沙发底座，以给坐于沙发上的使用者提供背部支撑。本方案包括框架1和背板2，框架1为一体成型的吹塑结构，框架1包括用于背离使用者的背面和用于朝向使用者的正面，背板2设于框架1的背面。
34.本实用新型所提供的沙发靠背，通过设置包括框架1和背板2的沙发靠背，框架1为一体成型的吹塑结构，背板2设于框架1的背面。如此设置，相比于传统采用夹板和木方的木质沙发靠背结构，一方面，本方案采用背板2和吹塑一体成型的框架1组成的沙发靠背，零件少，结构简单，成本低；另一方面，本方案采用模具制作的一体化吹塑的沙发靠背框架1，尺寸精度更高，易于产品装配和大规模工业化生产推广。
35.一些实施例中，框架1包括左边框11、右边框12、以及两端分别连接于左边框11与右边框12且从上到下依次设置的上边框13、中边框14和下边框15。其中，左边框11、右边框12、上边框13以及中边框14之间围合形成框架上部，左边框11、右边框12、中边框14以及下边框15之间围合形成框架下部。示例性地，左边框11和右边框12平行设置，上边框13、中边框14以及下边框15也平行设置，左边框11、右边框12、上边框13、中边框14以及下边框15共同形成矩形框架1。
36.进一步地，左边框11其正面与其背面之间的宽度沿上边框13至中边框14的方向上逐渐增大且沿中边框14至下边框15的方向上保持不变，右边框12其正面与其背面之间的宽度沿上边框13至中边框14的方向上逐渐增大且沿中边框14至下边框15的方向上保持不变。其中，中边框14的两端分别连接于左边框11中部靠近背面的位置以及连接于右边框12中部靠近背面的位置，使得左边框11和右边框12之间形成可以容纳使用者背部的容纳空间a，又因为背板2设于框架1的背面，也即背板2与框架1之间围合形成容纳空间a。
37.一些实施例中，背板2设于框架上部的背面，框架上部的背面设有安装槽16，背板2容纳于安装槽16内。如此设置，由于背板2容纳于框架上部的背面的安装槽16内，可以避免背板2外凸于框架上部的背面，从而使得沙发靠背具有较好的整体性。
38.一些实施例中，框架下部用于连接于沙发底座，沙发靠背还包括用于连接于沙发底座的沙发连接件3，沙发连接件3上设有过孔，框架下部设有预埋螺母17，锁紧螺丝穿过过孔并与预埋螺母17螺纹连接，从而实现沙发底座连接于框架下部。
39.具体地，预埋螺母17为多个，多个预埋螺母17分别设于左边框11的内侧和右边框12的内侧，沙发连接件3为两个，其中一沙发连接件3连接于左边框11的内侧的预埋螺母17，另一沙发连接件3连接于右边框12的内侧预埋螺母17。通过设置两个沙发连接件3，并且将两个沙发连接件3分别连接于左边框11和右边框12，可以有效提高框架1与沙发底座之间的连接稳定性。
40.一些实施例中，左边框11和右边框12之间布置有若干弹簧4，若干弹簧4沿着左边框11或右边框12的长度方向间隔布置，弹簧4的一端悬挂在左边框11上相对应的第一弹簧挂钩111上，弹簧4的另一端悬挂在右边框12上相对应的第二弹簧挂钩121上。如此设置，一方面，由于背板2与框架1之间围合形成容纳空间a，使人坐在沙发上并向沙发靠背倚靠时，
弹簧4可以被压入容纳空间a中，使得沙发整体可以根据使用者的身材进行空间调整，从而提高沙发的舒适度；另一方面，弹簧4的弹性还可以为使用者提供靠背回复力，以方便使用者需要脱离沙发靠背时可快速脱离沙发靠背。
41.示例性地，第一弹簧挂钩111、第二弹簧挂钩121及弹簧4均为三个。可以理解的是，在其他实施方式中，第一弹簧挂钩111、第二弹簧挂钩121及弹簧4还可以为两个、四个或四个以上，在此不对其进行限定。
42.可选地，弹簧4优选采用蛇形弹簧。采用蛇形弹簧的设计方式，由于设蛇形弹簧具有较好的弹性和较长的寿命，从而使得沙发靠背具有较好的弹性和较长的使用寿命。
43.一些实施例中，左边框11上设有用于安装第一弹簧挂钩111的第一凹槽112，右边框12上设有用于安装第二弹簧挂钩121的第二凹槽122。如此设置，由于第一弹簧挂钩111设于第一凹槽112内且第二弹簧挂钩121设于第二凹槽122内，可以避免第一弹簧挂钩111和第二弹簧挂钩121凸出于框架1，从而可以确保框架1的外表面保持平整，进而使得框架1具有较好的整体性。
44.进一步地，由上述可知，第一弹簧挂钩111和第二弹簧挂钩121均为三个，可选地，左边框11上的第一凹槽112和右边框12上的第二凹槽122均为一个，三个第一弹簧挂钩111设于同一个第一凹槽112内，三个第二弹簧挂钩121设于同一个第二凹槽122内。可以理解的是，在其他实施例中，第一凹槽112和第二凹槽122还可以均为三个，三个第一弹簧挂钩111分别设于三个第一凹槽112，第二弹簧挂钩121分别设于三个第二凹槽122，在此不对其进行限定。
45.一些实施例中，沙发靠背还包括两沙发侧耳5，左边框11上设有若干第一侧耳安装孔113，右边框12上设有若干第二侧耳安装孔123，两沙发侧耳5分别通过锁紧螺母与若干第一侧耳安装孔113和若干第二侧耳安装孔123连接，从而将两沙发侧耳5安装于左边框11和右边框12上。
46.一些实施例中，沙发靠背给使用者提供背部支撑时，框架1起到最终的承载作用，框架1优选采用具有较好的表面硬度、拉伸强度以及刚性等机械强度的高密度聚乙烯材质，使得框架1具有较好的表面硬度、拉伸强度以及刚性等机械强度。此外，由于高密度聚乙烯材质无毒无味，适合于使用者贴身倚靠；另外，由于高密度乙烯属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用，不容易造成环境污染。
47.进一步地，背板2可为塑料件、木板或纸板。当背板2为塑料板时，背板2可通过超声波焊接、螺栓连接、胶水粘接或枪钉锁附的连接方式连接于框架1；当背板2为木板或纸板时，背板2可通过螺栓连接、胶水粘接或枪钉锁附的连接方式连接于框架1。
48.优选地，背板2为塑料板，背板2的具体材质优选采用无味、无臭、无毒的聚乙烯材质，也即背板2的材质可以采用高密度聚乙烯、或低密度聚乙烯、亦或线性低密度聚乙烯等材质，在此不对其进行限定。
49.优选地，背板2采用超声波焊接的方式焊接于框架1的背面。具体地，超声波通过焊头加到两被焊面交界处，由于交界面处声阻大，因此产生局部高温聚集在焊区，致使交界面处的塑料迅速熔化，在一定压力下，两块焊件合成一体随着塑料工业迅速发展，且塑焊时不添加任何粘结剂、填料或溶剂，不污染环境。采用超声波焊接具有如下优势：一、超声波焊接固定相比于采用螺钉等机械固定的方式，速度快且效率高，从而可以提高沙发靠背的安装
效率；二、由于安装效率高，人工成本低，同时省去了大量夹具、粘合剂或者机械紧固件等的使用，从而可以降低沙发靠背的安装成本；三、超声波焊接几乎可以达到塑胶件本体强度的80％以上，从而使得该沙发靠背具有较高的强度；四、超声波焊接可以实现背板2与框架1的无缝焊接，从而使得沙发靠背具有较好的表面质量好；五、工序简洁，操作简单，可以实现自动化焊接；六、品质稳定，产品质量稳定可靠，适宜大批量生产；七、超声波焊接过程清洁、稳定、可靠，而且能量消耗低。
50.本实用新型所提供的沙发靠背，通过设置包括框架1和背板2的沙发靠背，框架1为一体成型的吹塑结构，背板2设于框架1的背面。如此设置，相比于传统采用夹板和木方的木质沙发靠背结构，一方面，本方案采用背板2和吹塑一体成型的框架1组成的沙发靠背，零件少，结构简单，成本低；另一方面，本方案采用模具制作的一体化吹塑的沙发靠背框架1，尺寸精度更高，易于产品装配和大规模工业化生产推广。
51.实施例二
52.请参阅图5，本实用新型实施例公开了一种沙发靠背，本实施例二的沙发靠背与实施例一的沙发靠背的区别在于：左边框11和所述右边框12之间设有若干横杆18，横杆18用于增加框架的结构强度。
53.具体地，横杆18设于容纳空间内，用于增强沙发靠背的强度。
54.此外，沙发靠背的具体设计可参考实施例一，在此不对其进行赘述。
55.本实用新型所提供的沙发，通过在框架的左边框11与右边框12之间增设横杆18，从而增强框架的结构强度，进而增加沙发靠背的结构强度。
56.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。