一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.在现有的食品加工机中，通常包括主机、安装于主机的粉碎腔、设置于粉碎腔的排液阀、控制排液阀开闭的控制装置、位于排液阀下方的接液杯。当食品加工机制浆完成或清洗完成后，排液阀会自动打开向接液杯中排液，排液阀不能由用户自主控制，而当接液杯安装不到位时，排液阀依旧处于打开状态，导致排液阀排液不准确以致液体排到接液杯外，同时制浆完成后如若用户不立刻饮用，需要对浆液进行保温，但浆液直接排到接液杯中会导致浆液温度快速降低。此外，当遇到难以清洗的物料时，由于浸泡时间不够，粉碎腔难以清洗干净，在还未清洗干净的情况下排液阀就已经打开进行排余水，导致粉碎腔清洗不净，严重影响用户体验。
3.现有技术中，为实现自主控制排液，可以采用童锁与控制键结合的方式，例如在饮水机中会应用这种方式，但是这种方式用户需要触发童锁后再触发控制键才可以排液，操作较为复杂且不智能，一些用户特别是老人不懂得该如何操作，降低了用户体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，用以解决现有排液阀不能由用户自主控制问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括主机、安装于主机的粉碎腔、设置于粉碎腔的排液阀、控制排液阀开闭的控制装置、位于排液阀下方的接液杯，食品加工机还包括用于检测接液杯是否安装到位的第一检测装置，第一检测装置与控制装置连接，控制装置设置有排液按键，在排液按键被触发后，控制装置根据第一检测装置的信号控制排液阀的开闭。
6.通过在控制装置上设置排液按键，使得食品加工机制浆完成后，用户可以自主控制排液阀的开闭，如若用户不能及时饮用，用户可不用选择排液按键，此时浆液还可以继续停留在粉碎腔内，由于粉碎腔的保温效果较好，因此相较于传统的食品加工机制浆完成后自动排到接液杯中的方式，可以有效降低浆液温度下降的速率，提升用户体验。同时当食品加工机清洗完成后，用户未选择排液按键，粉碎腔内的液体将继续进行加热、浸泡、搅拌清洗，使得粉碎腔中一些难以清洗的物料在得到长时间的浸泡后更容易清洗下来，提升清洗能力。而且相较于传统的设置自主排液模块而言，排液按键成本更低，有助于食品加工机的降低成本。
7.此外，通过设置用于检测接液杯是否安装到位的第一检测装置，使得接液杯在放置到位且排液按键被触发后，控制装置才能够打开排液阀进行排液，保证排液阀能够将液体准确的排到接液杯中，提高排液的可靠性。避免接液杯未放置到位时就可以排液，导致液体流到接液杯外的情况。而且相较于传统的需要触发童锁后再触发控制键才可以排液的方
式，操作更加简单，更加方便用户操作，提升用户体验。
8.在食品加工机的优选地实现方式中，第一检测装置包括定时检测模块，定时检测模块用于在排液按键被触发后检测接液杯位置并向控制装置输出相应的信号。
9.通过将第一检测装置设置为包括定时检测模块，使得排液按键被触发后定时检测模块再检测接液杯位置并向控制装置输出相应的信号，判断接液杯是否安装到位，从而控制排液阀开闭，保证排液阀能够将液体准确的排到接液杯中，提高排液的可靠性。同时定时监测模块只有在排液按键被触发后才检测接液杯的位置，消耗能源较少，有助于节能减排，降低成本。
10.在食品加工机的优选地实现方式中，第一检测装置包括实时检测模块，实时检测模块用于对接液杯的位置实时检测并向控制装置输出相应的信号。
11.通过将第一检测装置设置为包括实时检测模块，且实时检测模块可以对接液杯的位置进行实时检测，并向控制装置输出相应的信号，使得控制装置可以根据接液杯的实时位置对排液阀进行控制，控制更加精准可靠，进一步提高排液的可靠性，提升用户体验。避免接液过程中接液杯被取走而排液阀仍然开启进行排液的情况。
12.在食品加工机的优选地实现方式中，控制装置包括电源板和操控板，排液按键为设置于操控板的触控键。
13.通过将排液按键设置为位于操控板的触控键，提高用户的触摸体验，同时触控键能够保证食品加工机的整体性，从而提高食品加工机的美观。
14.在食品加工机的优选地实现方式中，排液按键为机械按压键或语音控制键。
15.通过将排液按键设置为机械按压键，使得用户可以通过手动按压触发排液按键，且机械按压键的成本较低，从而降低了整机的成本，同时机械按压键的使用寿命寿命并且不易产生故障。此外，通过使用语音控制键，使得用户通过语音便可以实现对排液按键的控制，智能化程度高、控制灵活，提升了用户体验。
16.在食品加工机的优选地实现方式中，食品加工机包括用于检测接液杯是否处于空杯状态的第二检测装置，第二检测装置与控制装置连接，控制装置根据第二检测装置检测的信号以及第一检测装置检测的信号控制排液阀的开闭。
17.通过设置第二检测装置，使得接液杯放到主机上需要接液时，第二检测装置可以检测接液杯是否处于空杯状态，如若接液杯内存在液体，则第二检测装置会将这一信号传至控制装置，控制装置控制排液阀关闭，有效防止接液杯中液体溢出。如若接液杯内不存在液体，则第二检测装置会将这一信号传至控制装置，控制装置控制排液法开启向接液杯中排液。由于排浆的容量和接液杯的容量是基本相同的，通过设置第二检测装置，避免接液杯中存在液体时，排液阀就可以排浆，导致接液杯中的液体溢出的情况。
18.同时，控制装置根据第二检测装置检测的信号以及第一检测装置检测的信号控制排液阀的开闭，使得接液杯在放置到位且是空杯的时候，控制装置才能够打开排液阀进行排浆，保证排液阀能够将液体准确的排到接液杯中，提高排液的可靠性。
19.在食品加工机的优选地实现方式中，第二检测装置包括摄像组件，摄像组件能够获取接液杯内的图像并反馈给控制装置。
20.将第二检测装置设置为摄像组件，通过摄像组件获取接液杯中的图像并反馈给控制装置，控制装置判定出接液杯中是否存在液体，然后控制装置控制排液阀开闭，可以更加
直接、精准的判断接液杯内的状况，提高排液的可靠性。优选地，当排液阀打开后摄像组件可以一直获取接液杯内的图像，当接液杯中的液体接近接液杯的杯口时，控制装置会控制排液阀关闭，进一步避免接液杯内的液体溢出。
21.在食品加工机的优选地实现方式中，第二检测装置包括支撑在接液杯的下方的称重元件，称重元件用于称取接液杯的实际重量并反馈给控制装置。
22.通过将第二检测装置设置为称重元件，使得第二检测装置通过称取接液杯的重量便可检测出接液杯是否存在液体，如若称取的重量大于设定的数值，则判定接液杯中存在液体，控制装置控制排液阀关闭，防止向接液杯中排液导致液体溢出。优选地，当排液阀打开后称重单元可以一直检测接液杯的重量，并将实际重量实时反馈给控制装置，控制装置预设有实际重量的最大值，当检测到的重量接近最大值时，控制单元控制排液阀关闭，进一步避免接液杯中的液体溢出。同时称重单元成本较低，从而降低了整机的成本，且占用空间较小，有助于实现食品加工机的小型化。此外，第二检测装置设置在接液杯的下方，使得称重单元的检测更加精确，更加容易检测出接液杯的重量。
23.在食品加工机的优选地实现方式中，接液杯设置触发装置，第一检测装置包括设置于所述主机且能够感应触发装置的感应元件。
24.通过在接液杯上设置触发装置，且第一检测装置设置为包括设置于所述主机且能够感应触发装置的感应元件，使得第一检测装置的检测精度更加精确，避免对接液杯的位置出现误判的情况。
25.在食品加工机的优选地实现方式中，触发装置为磁铁，感应元件为霍尔元件或干簧管。
26.由于磁铁等部件的造价较低，通过将触发装置设置为磁铁，且感应元件设置为霍尔元件或干簧管，能够降低食品加工机的制造成本，同时磁铁等部件易于安装，从而提高了装配效率。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的结构示意图；
29.图2为本实用新型另一种实施方式中食品加工机的结构示意图；
30.图3为本实用新型另一种实施方式中接液杯未安装到位的结构示意图。
31.附图标记列表：1
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主机；2
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粉碎腔；3
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排液阀；4
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控制装置；5
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接液杯；6
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称重元件、61
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摄像组件；7
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第一检测装置；8
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触发装置；9
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排液按键；10
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搅拌刀。
具体实施方式
32.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
33.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护
范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
34.如图1所示，一种食品加工机，包括主机1、安装于主机1的粉碎腔2、设置于粉碎腔2的排液阀3、控制排液阀3开闭的控制装置4、位于排液阀3下方的接液杯5，食品加工机还包括用于检测接液杯5是否安装到位的第一检测装置7，第一检测装置7与控制装置4连接，控制装置4设置有排液按键9，在排液按键9被触发后，控制装置4根据第一检测装置7的信号控制排液阀3的开闭。
35.通过在控制装置4上设置排液按键9，使得食品加工机制浆完成后，用户可以自主控制排液阀3的开闭，如若用户不能及时饮用，用户可不用选择排液按键9，此时浆液还可以继续停留在粉碎腔2内，由于粉碎腔2的保温效果较好，因此相较于传统的食品加工机制浆完成后自动排到接液杯5中的方式，可以有效降低浆液温度下降的速率，提升用户体验。同时当食品加工机清洗完成后，用户未选择排液按键9，粉碎腔2内的液体将继续进行加热、浸泡、搅拌清洗，使得粉碎腔2中一些难以清洗的物料在得到长时间的浸泡后更容易清洗下来，提升清洗能力。而且相较于传统的设置自主排液模块而言，排液按键9成本更低，有助于食品加工机的降低成本。
36.此外，通过设置用于检测接液杯5是否安装到位的第一检测装置7，使得接液杯5在放置到位且排液按键9被触发后，控制装置4才能够打开排液阀3进行排液，保证排液阀3能够将液体准确的排到接液杯5中，提高排液的可靠性。避免接液杯5未放置到位时就可以排液，导致液体流到接液杯5外的情况。如图3所示，当接液杯5取走或未放置到位时，第一检测装置7会将检测到的信号传递给控制装置4,控制装置4控制排液阀3关闭，防止排液阀3向外排液。
37.具体的，用户在进行食材加工时，将排液阀3关闭，向粉碎腔2内注入液体，搅拌刀10对液体进行搅拌，将食物与液体搅拌并粉碎。粉碎完成后，用户可触发排液按键9使食品加工机进行排浆，当然用户也可以在使用食品加工机初始设置其是需要手动触发排液按键9还是自动触发排液按键9。排浆前，第一检测装置7检测接液杯5是否安装到位，如若安装到位，则控制装置4控制排液阀3打开进行排浆。排浆结束后，排液阀3关闭，然后向粉碎腔2注入液体。当粉碎腔2体内的的液体到达设定容量时，对液体进行加热搅拌以清洗粉碎腔2。清洗完成后，用户手动触发排液按键9前，食品加工机对粉碎腔2内的液体循环进行浸泡
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加热
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搅拌。用户触发排液按键9后，第一检测装置7对接液杯5检测，当发现接液杯5安装到位时，控制装置4控制排液阀3打开进行排余水。优选地，主机1还设有与控制装置4电连接的报警器。当清洗完成后，报警器可报警提示用户清洗完成。当然，当制作食材或排液过程中，如若接液杯5离开了放置位置，则报警器也会报警提醒用户将接液杯5放置在放置位置。
38.需要说明的是，本技术对第一检测装置7的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
39.实施例1：如图1所示，在该实施方式中，第一检测装置7包括定时检测模块，定时检测模块用于在排液按键9被触发后检测接液杯5位置并向控制装置4输出相应的信号。
40.通过将第一检测装置7设置为包括定时检测模块，使得排液按键9被触发后定时检测模块再检测接液杯5位置并向控制装置4输出相应的信号，判断接液杯5是否安装到位，从而控制排液阀3开闭，保证排液阀3能够将液体准确的排到接液杯5中，提高排液的可靠性。同时定时监测模块只有在排液按键9被触发后才检测接液杯5的位置，消耗能源较少，有助
于节能减排，降低成本。
41.实施例2：如图1所示，在该实施方式中，第一检测装置7包括实时检测模块，实时检测模块用于对接液杯5的位置实时检测并向控制装置4输出相应的信号。
42.通过将第一检测装置7设置为包括实时检测模块，且实时检测模块可以对接液杯5的位置进行实时检测，并向控制装置4输出相应的信号，使得控制装置4可以根据接液杯5的实时位置对排液阀3进行控制，控制更加精准可靠，进一步提高排液的可靠性，提升用户体验。避免接液过程中接液杯5被取走而排液阀3仍然开启进行排液的情况。
43.需要说明的是，本技术对排液按键9的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
44.实施例1：如图1所示，在该实施方式中，控制装置4包括电源板和操控板，排液按键9为设置于操控板的触控键。
45.通过将排液按键9设置为位于操控板的触控键，提高用户的触摸体验，同时触控键能够保证食品加工机的整体性，从而提高食品加工机的美观。
46.实施例2：如图1所示，在该实施例中,排液按键9为机械按压键或语音控制键。
47.通过将排液按键9设置为机械按压键或语音控制键，使得用户可以通过手动按压触发排液按键9，且机械按压键的成本较低，从而降低了整机的成本，同时机械按压键的使用寿命较长并且不易产生故障。此外，通过使用语音控制键，使得用户通过语音便可以实现对排液按键9的控制，智能化程度高、控制灵活，提升了用户体验。
48.作为本技术的一种优选实施方式，食品加工机包括用于检测接液杯5是否处于空杯状态的第二检测装置，第二检测装置与控制装置4连接，控制装置4根据第二检测装置检测的信号以及第一检测装置7检测的信号控制排液阀3的开闭。
49.通过设置第二检测装置，使得接液杯5放到主机1上需要接液时，第二检测装置可以检测接液杯5是否处于空杯状态，如若接液杯5内存在液体，则第二检测装置会将这一信号传至控制装置4，控制装置4控制排液阀3关闭，有效防止接液杯5中液体溢出。如若接液杯5内不存在液体，则第二检测装置会将这一信号传至控制装置4，控制装置4控制排液法开启向接液杯5中排液。由于排浆的容量和接液杯5的容量是基本相同的，通过设置第二检测装置，避免接液杯5中存在液体时，排液阀3就可以排浆，导致接液杯5中的液体溢出的情况。
50.同时，控制装置4根据第二检测装置检测的信号以及第一检测装置7检测的信号控制排液阀3的开闭，使得接液杯5在放置到位且是空杯的时候，控制装置4才能够打开排液阀3进行排浆，保证排液阀3能够将液体准确的排到接液杯5中，提高排液的可靠性。
51.需要说明的是，本技术对第二检测装置的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
52.实施例1：如图1所示，在该实施例中，第二检测装置包括摄像组件61，摄像组件61能够获取接液杯5内的图像并反馈给控制装置4。
53.将第二检测装置设置为摄像组件61，通过摄像组件61获取接液杯5中的图像并反馈给控制装置4，控制装置4判定出接液杯5中是否存在液体，然后控制装置4控制排液阀3开闭。可以更加直接、精准的判断接液杯5内的状况，提高排液的可靠性。优选地，当排液阀3打开后摄像组件61可以一直获取接液杯5内的图像，当接液杯5中的液体接近接液杯5的杯口时，控制装置4会控制排液阀3关闭，进一步避免接液杯5内的液体溢出。
54.实施例2：如图2所示，在该实施例中，第二检测装置包括支撑在接液杯5的下方的称重元件6，称重元件6用于称取接液杯5的实际重量并反馈给控制装置4。
55.通过将第二检测装置设置为称重元件6，使得第二检测装置通过称取接液杯5的重量便可检测出接液杯5是否存在液体，如若称取的重量大于设定的数值，则判定接液杯5中存在液体，控制装置4控制排液阀3关闭，防止向接液杯5中排液导致液体溢出。优选地，当排液阀3打开后称重单元可以一直检测接液杯5的重量，并将实际重量实时反馈给控制装置4，控制装置4预设有实际重量的最大值，当检测到的重量接近最大值时，控制单元控制排液阀3关闭，进一步避免接液杯5中的液体溢出。同时称重单元成本较低，从而降低了整机的成本，且占用空间较小，有助于实现食品加工机的小型化。此外，第二检测装置设置在接液杯5的下方，使得称重单元的检测更加精确，更加容易检测出接液杯5的重量。
56.实施例3：在该实施方式中，第二检测装置包括设置于主机1的红外检测器，接液杯5中设置浮子，浮子设有红外发射器，红外检测器能够感测红外发射器的实际位置并反馈给控制装置4。
57.通过将第二检测装置设置为位于主机1的红外检测器，且接液杯5中设置带有红外发射器的浮子，使得接液杯5中的浮子可以随接液杯5内的液体液位上下移动，红外检测器能够感测红外发射器的实际位置并反馈给控制装置4，如若浮子初始位置高于控制装置4内的预设位置，则控制装置4控制排液阀3关闭，避免接液杯5内的液体溢出。优选地，当排液阀3打开后红外检测器能够一直感测红外发射器的实际位置，以此获得浮子的实时位置从而判定接液杯5内的液体的位置，当浮子接近接液杯5的杯口时，控制装置4控制排液阀3关闭，进一步避免接液杯5内的液体溢出。
58.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，接液杯5设置触发装置8，第一检测装置7包括设置于所述主机1且能够感应触发装置8的感应元件。
59.通过在接液杯5上设置触发装置8，且第一检测装置7设置为包括设置于所述主机1且能够感应触发装置8的感应元件，使得第一检测装置7的检测精度更加精确，避免对接液杯5的位置出现误判的情况。
60.进一步地，触发装置8为磁铁，感应元件为霍尔元件或干簧管。
61.由于磁铁等部件的造价较低，通过将触发装置8设置为磁铁，且感应元件设置为霍尔元件或干簧管，能够降低食品加工机的制造成本，同时磁铁等部件易于安装，从而提高了装配效率。
62.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。