一种免压原汁机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房家用类电动器具领域，尤其涉及一种免压原汁机。


背景技术：

2.原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的是将水果变成果汁，以提高口感度和方便饮用。原汁机利用低速螺旋挤压技术，挤压转速越低越好，一般原汁机每分钟转速75转左右，像挤毛巾一样将果汁慢慢挤出来，不破坏水果细胞结构，水果营养得以保全；同时，低速出汁不会产生高热，亦可避免果汁受热变质的问题。
3.现有的原汁机在操作过程中，因为原料大小，软硬度等均不同，一般需要手动进行按压，才能保证所有原料均能进入挤压口内，实现下料出汁的过程，操作不便。
4.因此，本领域的技术人员致力于开发一种免压原汁机，下料的过程不需要手动进行按压，实现完全免压的出汁方式。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现榨汁机的下料过程不需要手动压料。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种免压原汁机，包括盛料机构、动力机构、搅拌机构以及出汁机构；
7.其中，
8.盛料机构为用于盛放果蔬原料的容器，包括容器主体，容器主体包括主投料口以及与出汁机构相连接的主出料口，果蔬原料从主投料口投入容器主体内，通过主出料口进入出汁机构内。
9.进一步的，盛料机构还包括设置于容器主体的主投料口的主盖体，主盖体可设置为与容器主体分离，或与容器主体连接为一体；当原汁机进行榨汁时，主盖体与容器主体结合，在容器主体内部形成一个与外界隔离的空间，以保证卫生及防止容器主体内的果蔬原料飞溅出盛料机构。
10.进一步地，搅拌机构设置于盛料机构内，与动力机构相连接，包括切断部、搅拌部及推料部；切断部包括锋利的刀刃，可以切断原料，搅拌部用以将切断后的原料混合均匀，推料部则将混合均匀的原料推至盛料机构的主出料口，并通过主出料口进入出汁机构内。搅拌机构在动力机构的驱动下，通过切断、搅拌及推料的动力，可实现原料在重力作用下自动进入出汁机构，不再需要手动压迫的动作。
11.进一步地，出汁机构与盛料机构相连接，包括出汁容器、挤压部、过滤部；出汁容器包括主进料口、出汁口及出渣口；主进料口被设置为与盛料机构的主出料口相连接，搅拌后的原料由主进料口进入出汁机构内；挤压部包括挤压装置，挤压装置与动力机构相连接，并与出汁容器相配合，在出汁容器内容形成一个逐渐变小的空间，实现原料在出汁容器内被挤压的过程，原料的液体部分被挤压出，流经过滤部，最终从出汁口流出至原汁机外部；原
料的固体部分被挤压至出渣口，最终排出出汁容器外。
12.进一步地，出汁容器还包括出渣端盖，出渣端盖与出渣口相连接，原汁机在榨汁过程中，出渣端盖可安装于出渣口，以实现对原料更好的挤压；榨汁完成后，可取下出渣端盖，取出原料残渣。
13.进一步地，出汁容器还包括出汁端盖，在原汁机闲置不用时，安装于出汁口，保证出汁容器内部的卫生。
14.作为一种优选，挤压装置为蜗杆，蜗杆与动力机构相连接，蜗杆包括蜗齿，蜗齿之间的间距被设置为从主进料口向出渣口方向逐渐变小；原料从主进料口进入蜗齿之间的空间，蜗杆在动力机构驱动下转动，原料被蜗齿从进料口一侧推向出渣口方向，随着蜗齿间距的慢慢变小，原料慢慢被挤压，原料的液体部分被挤压出，流经过滤部，最终从出汁口流出至原汁机外部；原料的固体部分被挤压至出渣口，最终排出出汁容器外。
15.进一步地，动力机构包括动力源及传动装置，动力源与传动装置相连接；传动装置与搅拌机构及出汁机构的转动部件相连接；动力源转动驱动传动装置转动，传动装置驱动搅拌机构及出汁机构的转动部件转动；
16.进一步地，搅拌机构包括第一转动轴，搅拌机构以第一转动轴为轴心转动，出汁机构的包括第二转动轴，出汁机构以第二转动轴为轴心转动；
17.其中，
18.第一转动轴与第二转动轴的轴心的中心线被设置为呈非平行的相对空间位置关系，优选为垂直或近似垂直的相对空间位置关系。通过前述的空间位置关系，使原料的搅拌与挤压在不同的空间方向进行。原料在被搅拌机构被推入主出料口并进入出汁机构后，会立即被挤压装置带离主出料口，在主出料口处留出空间以便更多的原料进入，随着原料被搅拌机构不断推向出汁机构，所有原料在不需要外加压力的情况下，都会顺利进入出汁机构，实现出汁。
19.进一步地，动力源为减速电机，包括电机及减速机构；减速机构包括主转动轴，电机驱动减速机构转动，减速机构将电机的高速转动转化为减速机构主转动轴的低速转动。
20.由此，本实用新型实现了一种免压原汁机，通过搅拌机构的转动轴心与出汁机构的转动轴心在不同空间方向的设置，实现了原料在不需要外加压力的情况下，都会顺利进入出汁机构，从而实现了免压出汁的技术效果。
21.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的一个较佳实施例的免压原汁机的立体爆炸图；
23.图2是图1组合状态的立体正视图；
24.图3是图2正视图；
25.图4是图2右视图；
26.图5是挤压装置的立体放大图；
27.图6是搅拌机构立体放大图；
28.图7是图6的侧视图；
29.图8是动力机构立体放大图。
具体实施方式
30.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
31.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
32.实施例1
33.如图1
‑
8示出了一种免压原汁机，包括盛料机构1、动力机构4、搅拌机构2以及出汁机构3；
34.其中，
35.盛料机构1为用于盛放果蔬原料的容器，包括容器主体11，容器主体11包括主投料口以及与出汁机构3相连接的主出料口，果蔬原料从主投料口投入容器主体11内，通过主出料口进入出汁机构3内。
36.进一步的，盛料机构1还包括设置于容器主体11的主投料口的主盖体14，主盖体14被设置为与容器主体11通过铰链结构连接为一体；当原汁机进行榨汁时，主盖体14与容器主体11结合，在容器主体11内部形成一个与外界隔离的空间，以保证卫生及防止容器主体11内的果蔬原料飞溅出盛料机构1。
37.进一步地，搅拌机构2设置于盛料机构1内，与动力机构4相连接，包括切断部21、搅拌部22及推料部23；切断部21包括锋利的刀刃，可以切断原料，搅拌部22用以将切断后的原料混合均匀，推料部23则将混合均匀的原料推至盛料机构1的主出料口，并通过主出料口进入出汁机构3内。搅拌机构2在动力机构4的驱动下，通过切断、搅拌及推料的动力，可实现原料在重力作用下自动进入出汁机构3，不再需要手动压迫的动作。
38.进一步地，出汁机构3与盛料机构1相连接，包括出汁容器31、挤压部、过滤部；出汁容器31包括主进料口、出汁口312及出渣口；主进料口被设置为与盛料机构1的主出料口相连接，搅拌后的原料由主进料口进入出汁机构3内；挤压装置为蜗杆3211，蜗杆3211与动力机构4相连接，蜗杆3211包括蜗齿3212，蜗齿3212之间的间距被设置为从主进料口向出渣口方向逐渐变小；原料从主进料口进入蜗齿3212之间的空间，蜗杆3211在动力机构4驱动下转动，原料被蜗齿3212从进料口一侧推向出渣口方向，随着蜗齿3212间距的慢慢变小，原料慢慢被挤压，原料的液体部分被挤压出，流经过滤部，最终从出汁口312流出至原汁机外部；原料的固体部分被挤压至出渣口，最终排出出汁容器31外。
39.进一步地，出汁容器31还包括出渣端盖311，出渣端盖311与出渣口相连接，原汁机在榨汁过程中，出渣端盖311可安装于出渣口，以实现对原料更好的挤压；榨汁完成后，可取下出渣端盖311，取出原料残渣。
40.进一步地，动力机构4包括动力源及传动装置42，动力源与传动装置42相连接；传动装置42与搅拌机构2及出汁机构3的转动部件相连接；动力源转动驱动传动装置42转动，传动装置42驱动搅拌机构2及出汁机构3的转动部件转动；其中，动力源为减速电机411，包
括电机411及减速机构412；减速机构412包括主转动轴4121，电机411驱动减速机构412转动，减速机构412将电机411的高速转动转化为主转动轴4121的低速转动。
41.进一步地，搅拌机构2包括第一转动轴，图7中虚线所示即为第一转动轴。搅拌机构2以第一转动轴为轴心转动。出汁机构3的包括第二转动轴，图5中虚线所示即为第一转动轴。出汁机构3以第二转动轴为轴心转动；
42.其中，
43.第一转动轴与第二转动轴的轴心的中心线被设置为垂直或近似垂直的相对空间位置关系，通过前述的空间位置关系，使原料的搅拌与挤压在不同的空间方向进行。原料在被搅拌机构2被推入主出料口并进入出汁机构3后，会立即被挤压装置带离主出料口，在主出料口处留出空间以便更多的原料进入，随着原料被搅拌机构2不断推向出汁机构3，所有原料在不需要外加压力的情况下，都会顺利进入出汁机构3，实现出汁。
44.由此，本实用新型实现了一种免压原汁机，通过搅拌机构2的转动轴心与出汁机构3的转动轴心在不同空间方向的设置，实现了原料在不需要外加压力的情况下，都会顺利进入出汁机构3，从而实现了免压出汁的技术效果。
45.实施例2
46.其他与实施例1相同，出汁容器31还包括出汁端盖，在原汁机闲置不用时，安装于出汁口312，保证出汁容器31内部的卫生。
47.实施例3
48.其他与实施例1相同，出汁口312下方还设置有原汁杯，用于盛放从出汁口312流出的原汁，原汁杯的形状被设置为与原汁机的其他部分相配合，在外观上与原汁机的其他部分为一个整体。、
49.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。