单电机升降器的制作方法

1.本实用新型涉及单电机升降器。


背景技术：

2.升降桌在欧美国家被大量使用。而国内也逐渐认可和开始广泛应用。它的价值是帮助办公人群告别久坐，实现站立式办公。单电机升降器是安装在桌板底面的升降装置，通过控制器控制单电机升降器实现升降，目前市场上现有的单电机升降器外观设计一般为圆柱形,且安装方式都是在侧面固定，单电机传动齿轮大多为直齿轮，材质为铝合金的，直齿轮的传动方式在运行过程中传动不平稳、工作效率低、可靠性差、噪音大等缺点，而且原材料铝合金一般采用机加工的方式，加工效率低，且成本高，使用寿命低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供单电机升降器的技术方案，采用伞齿轮传动，伞齿轮的应用在传动过程中更加平稳、且传动更高效、可靠性更好、大大降低了噪音、而且材质的更改使加工更加方便，生产效率大幅提升，同时降低了成本，提高了使用寿命，从顶部安装的设计使升降桌在运行时更加稳定，故障少，同时外观也比较新颖。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.单电机升降器，其特征在于：包括箱体、升降组件、传动组件和铝管，传动组件设于箱体内，升降组件固定于铝管上，传动组件连接升降组件，通过传动组件带动升降组件工作，实现箱体的上下移动；箱体对传动组件和升降组件起到固定作用，有利于提升运行时的稳定性，单电机驱动装置驱动传动组件带动升降组件工作，实现箱体的上下移动，从而实现桌板的上下移动，升降组件能够实现桌板的高度调节，从顶部安装的设计使升降桌在运行时更加稳定，故障少，同时外观也比较新颖。
6.进一步，传动组件包括主动轴、主动齿轮和从动齿轮，主动轴设于箱体内，主动齿轮套设于主动轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合，且均为伞齿轮，从动齿轮设有第一连接部，从动齿轮通过第一连接部连接升降组件，单电机驱动装置带动主动轴旋转，主动齿轮带动从动齿轮和升降组件运行，主动齿轮和从动齿轮采用伞齿轮传动，伞齿轮的应用在传动过程中更加平稳、且传动更高效、可靠性更好、大大降低了噪音、而且材质的更改使加工更加方便，生产效率大幅提升，同时降低了成本，提高了使用寿命。
7.进一步，箱体包括两个哈夫固定盖，哈夫固定盖设有轴承槽、固定孔和第一定位柱，轴承槽设于哈夫固定盖内侧，固定孔和第一定位柱设于哈夫固定盖的顶面上，轴承槽设有两个轴承槽内设有第一轴承，第一轴承套设于第一连接部和升降组件上，轴承槽用于安装第一轴承，哈夫固定盖顶部的第一定位柱和固定孔用于连接桌板。
8.进一步，升降组件包括丝杆和丝杆螺母，丝杆螺母固定于铝管的顶端，丝杆与丝杆螺母通过螺纹连接，丝杆受驱动在丝杆螺母上旋转实现升降，有利于调节桌板的高度。
9.进一步，丝杆包括第二连接部、螺纹段和第三连接部，第二连接部通过螺纹段连接第三连接部，第二连接部固定连接第一连接部，第一连接部带动第二连接部旋转，螺纹段在丝杆螺母上旋转实现升降，第三连接部起到限位作用。
10.进一步，第三连接部套设有限位挡圈，限位挡圈通过螺钉固定于第三连接部上，限位挡圈对丝杆起到限位作用，有利于丝杆的稳定运行。
11.进一步，箱体的底部设有垫片，升降组件穿过垫片，垫片对箱体起到保护和限位作用，对第一轴承起到限位作用，防止第一轴承脱落。
12.进一步，铝管的底部设有堵头，堵头的底面设有第二定位柱，堵头用于升降器底部的固定，第二定位柱有利于定位安装。
13.进一步，主动轴的两端设有第二轴承，第二轴承固定于箱体内，第二轴承对主动轴起到保护作用，提升主动轴转动的稳定性。
14.进一步，箱体设有连接孔，主动轴设有插接口，插接口对应连接孔，升降器通过外部的单电机驱动装置插入插接口实现升降控制。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.1、箱体对传动组件和升降组件起到固定作用，有利于提升运行时的稳定性，单电机驱动装置带动主动轴旋转，主动齿轮带动从动齿轮和升降组件运行，升降组件能够实现桌板的高度调节。
17.2、主动齿轮和从动齿轮采用伞齿轮传动，伞齿轮的应用在传动过程中更加平稳、且传动更高效、可靠性更好、大大降低了噪音、而且材质的更改使加工更加方便，生产效率大幅提升，同时降低了成本，提高了使用寿命。
18.3、轴承槽用于安装第一轴承，哈夫固定盖顶部的第一定位柱和固定孔用于连接桌板，从顶部安装的设计使升降桌在运行时更加稳定，故障少，同时外观也比较新颖。
附图说明：
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型单电机升降器的效果图；
21.图2为本实用新型的爆炸示意图；
22.图3为本实用新型的截面示意图；
23.图4为图3中a处的放大示意图。
24.图中：1
‑
箱体；2
‑
铝管；3
‑
主动轴；4
‑
主动齿轮；5
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从动齿轮；6
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哈夫固定盖；7
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轴承槽；8
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固定孔；9
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第一定位柱；10
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第一轴承；11
‑
丝杆；12
‑
丝杆螺母；13
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第二连接部；14
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螺纹段；15
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第三连接部；16
‑
限位挡圈；17
‑
垫片；18
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堵头；19
‑
第二定位柱；20
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第二轴承；21
‑
连接孔；22
‑
插接口；23
‑
第一连接部。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.如图1至图4所示，为本实用新型单电机升降器，包括箱体1、升降组件、传动组件和铝管2，传动组件设于箱体1内，升降组件固定于铝管2上，传动组件连接升降组件，传动组件包括主动轴3、主动齿轮4和从动齿轮5，主动轴3设于箱体1内，主动齿轮4套设于主动轴3上，通过传动组件带动升降组件工作，实现箱体1的上下移动，从动齿轮5与主动齿轮4相啮合，且均为伞齿轮，从动齿轮5设有第一连接部23，从动齿轮5通过第一连接部23连接升降组件，箱体1包括两个哈夫固定盖6，哈夫固定盖6设有轴承槽7、固定孔8和第一定位柱9，轴承槽7设于哈夫固定盖6内侧，固定孔8和第一定位柱9设于哈夫固定盖6的顶面上，轴承槽7设有两个轴承槽7内设有第一轴承10，第一轴承10套设于第一连接部23和升降组件上，铝管2的底部设有堵头18，堵头18的底面设有第二定位柱19，堵头18用于升降器底部的固定，第二定位柱19有利于定位安装。主动轴3的两端设有第二轴承20，第二轴承20固定于箱体1内，第二轴承20对主动轴3起到保护作用，提升主动轴3转动的稳定性。箱体1设有连接孔21，主动轴3设有插接口22，插接口22对应连接孔21，升降器通过外部的单电机驱动装置插入插接口22实现升降控制，箱体1的底部设有垫片17，升降组件穿过垫片17，垫片17对箱体1起到保护和限位作用，对第一轴承10起到限位作用，防止第一轴承10脱落。箱体1对传动组件和升降组件起到固定作用，有利于提升运行时的稳定性，单电机驱动装置带动主动轴3旋转，主动齿轮4带动从动齿轮5和升降组件运行，升降组件能够实现桌板的高度调节，主动齿轮4和从动齿轮5采用伞齿轮传动，伞齿轮的应用在传动过程中更加平稳、且传动更高效、可靠性更好、大大降低了噪音、而且材质的更改使加工更加方便，生产效率大幅提升，同时降低了成本，提高了使用寿命，轴承槽7用于安装第一轴承10，哈夫固定盖6顶部的第一定位柱9和固定孔8用于连接桌板，从顶部安装的设计使升降桌在运行时更加稳定，故障少，同时外观也比较新颖。
29.升降组件包括丝杆11和丝杆螺母12，丝杆螺母12固定于铝管2的顶端，丝杆11与丝杆螺母12通过螺纹连接，丝杆11受驱动在丝杆螺母12上旋转实现升降，有利于调节桌板的高度。丝杆11包括第二连接部13、螺纹段14和第三连接部15，第二连接部13通过螺纹段14连接第三连接部15，第二连接部13固定连接第一连接部23，第一连接部23带动第二连接部13旋转，螺纹段14在丝杆螺母12上旋转实现升降，第三连接部15起到限位作用。第三连接部15套设有限位挡圈16，限位挡圈16通过螺钉固定于第三连接部15上，限位挡圈16对丝杆11起到限位作用，有利于丝杆11的稳定运行。
30.本实用新型的具体工作方式如下：将升降器组装好后，根据需求将升降器固定于桌板下的某一位置，升降器通过单电机驱动装置驱动主动轴3旋转，主动齿轮4带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5带动丝杆11旋转，丝杆11通过在丝杆螺母12上旋转实现升降，从而实现桌板的升降，帮助办公人群告别久坐，实现站立式办公。
31.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任
何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。