带温度显示的微压锅盖的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具领域，尤其涉及带温度显示的微压锅盖。


背景技术：

2.微压锅是近年开始流行的烹饪锅具，其工作时锅内可以保持一定压力，微压锅工作时的压力一般低于1.2个大气压，在这个压力下，所烹饪出的食物较使用普通锅更为鲜美，并且由于微压锅内部压力远小于高压锅，强度和结构要求也比高压锅要低，而且工作时可以随时打开锅盖，但是在使用过程中无法时刻了解到锅内的温度，不好掌握火候。
3.市场上出现了一种带温度计的微压锅盖，便于用户时刻了解锅内温度情况，便于掌握火候，做菜更加方便，例如公开的授权公告号为cn210095466u的微压锅，所述温度计的感温端依次穿过按钮、锅盖柄、传动轴、盖板和锅盖。但是该专利的盖板与锅盖是通过两个螺丝连接，如果锅盖采用玻璃材质，则该种小口径的连接结构两个螺丝由于拧的松紧无法保持一致，使得两个连接的部位所受到的应力不同，一侧应力大一侧应力小会使玻璃锅盖爆裂，对使用者造成伤害。
4.为防止玻璃锅盖爆裂，现有对小口径的连接结构进行了改进，包括带柄的锅体和可盖于锅体上的密封锅盖，锅体和锅盖通过一个绕锅盖周缘设置的密封圈实现密封对接，所述锅盖中心开设有一个大口径的通孔，通孔上固定有锅盖把手，所述锅盖把手上安装有一个用于打开或关闭通孔的排气阀，如公开的公告号为cn204909049u的可单手开盖的微压锅，排气时打开排气阀。但是这种通过大口径的连接结构一般都不带温度显示功能。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带温度显示功能的微压锅盖，能时刻了解锅内温度。
6.本实用新型的技术方案为：带温度显示的微压锅盖，其特征在于，包括盖体和锅盖把手，盖体上设有一个通孔，通孔内插接具有排气孔的下连接座，上部的锅盖把手与下连接座螺纹连接，所述锅盖把手上设有显示屏、控制器、电池和温度传感器，所述下连接座的顶部设有安装平面，安装平面上设有一圈导热金属片，设有排气阀压在导热金属片上，排气阀的局部穿过下连接座的排气孔，设有导热部固连在锅盖把手内，导热部与导热金属片连接，温度传感器与导热部连接。
7.进一步的，所述导热金属片的下表面为平面，所述导热金属片的下表面紧贴在安装平面上。
8.进一步的，所述导热金属片的上表面为平面，所述排气阀触接在导热金属片的上表面上。
9.进一步的，所述导热金属片上设有向下延伸的延伸部，所述延伸部连接在导热金属片的底部，所述延伸部伸入排气孔内。
10.进一步的，所述延伸部为中空管体，所述延伸部的外径与排气孔的内径匹配。
11.进一步的，所述导热部为金属杆体，金属杆体下端与导热金属片连接，金属杆体上端插入控制器和电池所在的容纳腔内。
12.进一步的，所述导热部为金属杆体，金属杆体下端与导热金属片连接，金属杆体的顶部设有向内凹陷的放置槽，所述温度传感器置于放置槽内。
13.进一步的，所述导热部与导热金属片固连，所述导热部与导热金属片固定在锅盖把手上，所述下连接座螺旋上升时顶到导热金属片上。
14.进一步的，所述导热部与导热金属片相互分离，所述导热金属片连接在下连接座上，所述下连接座螺旋上升时导热金属片顶到导热部上。
15.进一步的，所述控制器上连接有计时模块，所述计时模块用于记录烹饪时长。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点是包括盖体和锅盖把手，盖体上设有一个通孔，通孔内插接具有排气孔的下连接座，上部的锅盖把手与下连接座螺纹连接，所述锅盖把手上设有显示屏、控制器、电池和温度传感器，所述下连接座的顶部设有安装平面，安装平面上设有一圈导热金属片，设有排气阀压在导热金属片上，排气阀的局部穿过下连接座的排气孔，设有导热部固连在锅盖把手内，导热部与导热金属片连接，温度传感器与导热部连接。所述导热金属片将锅内的温度传导至温度传感器，温度传感器感应温度将信号传输至控制器，再由显示屏显示温度，便于用户时刻了解锅内温度情况，便于掌握火候，做菜更加方便，且适用于锅盖把手和盖体大口径的连接结构。
附图说明
17.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
18.图1为锅盖的结构示意图。
19.图2为锅盖的局部爆炸图。
20.图3为排气阀的结构示意图。
21.图4为导热金属片的结构示意图。
22.图5为锅盖密封时剖视图。
23.图6为锅盖排气时剖视图。
24.图中：1、显示屏；2、锅盖把手；3、持握柄；4、按钮；5、按钮安装槽；6、出气口；7、上连接座；8、盖体；9、控制器；10、电池；11、容纳腔；12、连通孔；13、导热部；14、通孔；15、密封垫；16、下连接座；17、排气孔；18、环形折边；19、孔道；20、柱状塞；21、插孔；22、排气阀；23、上挡圈；24、下挡圈；25、连接筋；26、放置槽；27、导热金属片；28、延伸部；29、倒扣；30、滑轨；31、直杆；32、弹性件；33、压杆；34、插入部；35、弹簧安装槽；36、导向长槽；37、翘杆；38、温度传感器；39、气体通道；40、限位凸起；41、开口槽。
具体实施方式
25.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领
会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
26.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.图1
‑
图6所示，带温度显示的微压锅盖，包括盖体8和锅盖把手2，所述锅盖把手2固定于盖体8上。
29.所述锅盖把手2包括持握柄3和上连接座7，所述持握柄3连接在上连接座7上，所述持握柄3连接在上连接座7的侧边上，所述持握柄3与上连接座7一体成型。
30.所述上连接座7固定于盖体8上，进一步，所述盖体8的中心处设有一个通孔14，所述通孔14内设有与盖体8上方的上连接座7连接的下连接座16，所述下连接座16设于盖体8的下方，下连接座16的底端外延形成一个环形折边18，所述下连接座16向上插接在盖体8顶面开设的通孔14内，所述环形折边18和盖体8内壁密封配合，环形折边18和盖体8内壁之间设有密封垫15，所述下连接座16的外周上设有外螺纹，所述上连接座7的底部设有开口面向下方的开口槽41，所述开口槽41的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹设于开口槽41内壁的下段部分上，所述下连接座16通过外螺纹与上方的上连接座7螺接，下连接座16将上连接座7固定在盖体8上。
31.所述下连接座16内设置有贯穿下连接座16的孔道19，所述孔道19的上端形成排气孔17，所述排气孔17的内径小于孔道19的孔径，所述排气孔17设于下连接座16的顶面上，所述排气孔17通过孔道19与盖体8内连通，所述排气孔17和孔道19组合为锅盖的排气道。
32.所述锅盖把手2上设有按钮4、翘杆37和排气阀22。
33.所述按钮4邻近持握柄3的持握部位设置，所述按钮4的下方设有弹性件32，弹性件32向上的弹性力将按钮4顶起，按钮4从锅盖把手2的顶面露出，进一步，所述锅盖把手2的顶面上开设有按钮安装槽5，按钮4置于按钮安装槽5内，所述按钮安装槽5内壁上设有滑轨30，优选的，所述按钮安装槽5的两侧内壁上设有相对的两滑轨30，所述滑轨30不贯穿锅盖把手2的顶面，所述按钮4的两侧边上均设有向下延展的倒扣29，所述倒扣29具有弹性，向内挤压两侧的倒扣29，使倒扣29弹性形变，将按钮4塞入按钮安装槽5内，所述倒扣29弹性复位后落入按钮安装槽5两侧内壁上的滑轨30内，所述弹性件32向上将按钮4顶起，所述倒扣29抵在滑轨30的上底上限制按钮4向上脱离按钮安装槽5，所述按钮4能沿着滑轨30向下移动，所述滑轨30向着按钮安装槽5的延伸方向延伸。
34.所述弹性件32为复位弹簧，所述复位弹簧支撑在按钮4和按钮安装槽5底部之间，优选的，所述按钮安装槽5底部设有内凹的弹簧安装槽35，所述复位弹簧的下端置于弹簧安装槽35内，所述按钮4包括向下延展的直杆31，所述直杆31连接在按钮4的底部，所述直杆31与按钮4一体，所述的复位弹簧套在直杆31上。防止复位弹簧偏移影响按钮4的复位。
35.所述排气阀22设于上连接座7内，所述排气阀22位于开口槽41内，进一步，所述下
连接座16的顶面为安装平面，所述排气阀22的局部穿过下连接座16的排气孔17，所述排气阀22为一个外径小于排气孔17孔径并带中空空腔的柱状塞20，柱状塞20的中部和底部分别设有外径大于排气孔17孔径的上挡圈23和下挡圈24，所述上挡圈23处于排气孔17的上方，所述上挡圈23用于密封上述的排气道，所述下挡圈24位于排气孔17的下方，当排气阀22向上升高时，所述下挡圈24能抵在孔道19内壁上限制排气阀22向上脱离排气孔17，上挡圈23和下挡圈24之间的柱状塞20由若干环绕间隔的竖直连接筋25组成，连接筋25的两端分别与上挡圈23和下挡圈24相连，相邻连接筋25之间形成排气槽与柱状塞20空腔连通。所述排气阀22设于上连接座7内能有效防止使用者误触排气阀22而造成锅盖漏气。
36.所述排气阀22为橡胶或硅胶材质制成，所述排气阀22受力会发生弹性形变。
37.所述翘杆37一端连接在排气阀22上，进一步，所述排气阀22的顶部开设有插孔21，所述插孔21与柱状塞20的空腔连通，所述插孔21的孔径小于柱状塞20空腔的内径，所述翘杆37的端部上设有向下延伸而成的插入部34，所述插入部34与排气阀22顶部的插孔21紧密插接，所述插入部34上设有一圈限位凸起40，限位凸起40位于插孔21下方的柱状塞20空腔内，所述限位凸起40的外径大于插孔21内径，限位凸起40抵在插孔21下端的端部上，限位凸起40能限制插入部34向上脱离插孔21。所述插入部34插入插孔21内时，所述插孔21内壁发生弹性形变，使得所述限位凸起40能够向下滑入柱状塞20空腔内。
38.所述按钮安装槽5的底部与开口槽41连通，所述翘杆37的另外一端延伸至按钮4的下方，所述翘杆37与按钮4之间具有间距，进一步，所述按钮4包括向下延展的压杆33，所述压杆33伸入开口槽41内，所述压杆33连接在按钮4的底部，压杆33与按钮4一体成型，所述压杆33位于翘杆37的上方，所述压杆33与翘杆37之间有间距。
39.图2所示，所述锅盖把手2上设有显示屏1、控制器9、电池10和温度传感器38，所述显示屏1、电池10和温度传感器38均与控制器9电连接，所述电池10用于提供电能。进一步，所述上连接座7内设有容纳腔11，所述控制器9和电池10置于容纳腔11内，所述容纳腔11上开设有安装口，所述安装口位于上连接座7的顶面上，所述的显示屏1嵌在安装口内。
40.图6所示，所述安装平面上设有一圈导热金属片27，所述排气阀22的上挡圈23压在导热金属片27上，进一步，所述导热金属片27为环状，所述排气阀22的局部穿过导热金属片27的中心，所述导热金属片27的下表面触接在安装平面上，所述排气阀22的上挡圈23触接在导热金属片27的上表面上，所述排气阀22通过上挡圈23底部与导热金属片27顶面触接使得上述排气道密封，设有导热部13固连在锅盖把手2内，导热部13与导热金属片27连接，温度传感器38与导热部13连接，所述温度传感器38与控制器9电信号连接。
41.优选的，所述导热金属片27的下表面为平面，所述导热金属片27的下表面紧密贴合在安装平面上，使导热金属片27和安装平面之间气密性更好，导热金属片27能更紧密的安装在安装平面上。
42.优选的，所述导热金属片27的上表面为平面，所述排气阀22的上挡圈23底部紧密贴合在导热金属片27的上表面，使排气阀22的上挡圈23更好的密封锅盖的排气道。
43.所述导热金属片27上设有向下延伸的延伸部28，所述延伸部28连接在导热金属片27的底部，所述延伸部28伸入排气孔17内，进一步，所述延伸部28为中空管体，所述延伸部28的外径与排气孔17的内径匹配，所述延伸部28与导热金属片27一体成型，所述延伸部28用于将导热金属片27定位在下连接座16上，并且延伸部28伸入排气孔17内能更好的将锅内
的温度传递出去，使传递的温度更准确。
44.图4所示，所述导热部13为金属杆体，金属杆体下端与导热金属片27连接，所述开口槽41的上底上设有与容纳腔11连通的连通孔12，所述金属杆体的上端插入连通孔12内，所述金属杆体的顶部设有向内凹陷的放置槽26，所述温度传感器38置于放置槽26内，温度传感器38感知金属杆体传递的温度，并且温度传感器38将信号传输至控制器9。
45.进一步，所述导热部13与导热金属片27固连，优选的，所述导热部13焊接在导热金属片27上，所述导热部13与导热金属片27固定在锅盖把手2上，所述导热部13通过与连通孔12紧密插接固定在锅盖把手2上，当下连接座16螺旋上升将锅盖把手2固定在盖体8上时，所述下连接座16上升顶到固定在锅盖把手2上的导热金属片27上，所述导热金属片27的下表面触接在下连接座16的安装平面上；另一种方案，所述导热部13与导热金属片27互相分离，所述导热部13通过与连通孔12紧密插接固定在锅盖把手2上，所述导热金属片27连接在下连接座16上，所述下连接座16螺旋上升将锅盖把手2固定在盖体8上时，所述导热金属片27向上顶到导热部13上，所述导热部13与导热金属片27触接。
46.优选的，所述温度传感器38为热敏电阻，所述热敏电阻通过信号线与控制器9连接，例如市场上现有的品牌为金荣的ntc负温度系数热敏电阻传感器。
47.优选的，所述导热金属片27、延伸部28和导热部13均为铜制成。
48.烹饪使用时，所述导热金属片27的延伸部28将锅体内的温度传递到金属杆体，再由金属杆体向上传递，温度传感器38感应金属杆体上的温度，再将感知到的温度通过信号传输至控制器9，控制器9控制显示屏1显示温度，便于用户时刻了解锅内温度情况，便于掌握火候，做菜更加方便。
49.所述控制器9上还连接有计时模块，所述计时模块用于记录烹饪时长，所述计时模块记录的烹饪时长显示在显示屏1上。当显示屏1为触摸屏时，通过触摸显示屏1控制计时模块启动或停止计时，并且清零；当显示屏1为液晶屏时，所述上连接座7的顶面上设有控制按钮，所述控制按钮邻近显示屏1设置，控制按钮与控制器9电连接，通过按压控制按钮控制计时模块启动或停止计时，并且清零。
50.所述控制器9为plc控制模块。
51.微压锅盖的排气原理：当锅体在加热烹饪状态时，锅体内的压力不断上升，锅体内不断上升的压力对排气阀22产生的向上压力也逐渐增大，排气阀22在向上压力作用下也随之在排气孔17内不断上移，所述上挡圈23向上抬起，使得排气道与外界连通，锅体内的部分蒸汽从排气道排出；当部分蒸汽排出后，锅体内压力降低，当锅体内的压力对排气阀22产生向上的压力小于排气阀22及翘杆37的重力时，所述排气阀22在排气孔17内向下移动使得上挡圈23重新抵在导热金属片27的上表面上，上挡圈23将排气孔17密封，所述排气道关闭，使蒸汽不再排出；于此反复，排气阀22根据锅体内压力变化升降，使得排气道在打开和关闭之间自动切换从而进行自动泄压排气，让锅体内烹饪压力保持在预设的压力范围内。上述压杆33与翘杆37之间的间距用于排气阀22自动泄压时升降。
52.图5、图6所示，加热完成后当锅体内温度降低时其内部气压不断减小，锅体内处于一个密封状态导致会产生一个负压，此时使用者需要打开锅盖，使用者的手持握在持握柄3的持握部位上，同时用拇指下压按钮4，使得按钮4向下移动，所述压杆33向下顶在翘杆37一侧端部的上方将翘杆37向下压，所述翘杆37受压端向下倾斜，所述排气阀22受翘杆37另外
一端拉扯向着按钮4的方向倾斜，靠近按钮4的一侧的上挡圈23支撑在导热金属片27的顶面上作为支撑点，所述翘杆37带动远离按钮4一侧的上挡圈23略微向上抬起，所述排气道打开，同时提起锅盖；松开按钮4，按钮4复位后，排气阀22同步落下，再次关闭排气道。通过按钮4按压来控制排气阀22打开排气道，增长了按压行程，更确保使用者能打开排气道排气，并且不会出现误触按钮4而打开排气道的问题，能更准确的实现操控。
53.进一步，所述翘杆37顶部设有导向长槽36，所述压杆33下压时，压杆33伸入导向长槽36内，压杆33顺着导向长槽36下压翘杆37的端部，导向长槽36能防止压杆33在下压翘杆37的过程中翘杆37位置发生偏转。
54.所述上连接座7的侧边上设有出气口6，出气口6通过气体通道39与开口槽41连通，所述排气道打开后，锅体内的蒸汽能从排气道进入到开口槽41，再从开口槽41通过气体通道39从出气口6排出锅盖，所述出气口6与持握柄3异向，优选的，所述出气口6的朝向所在的中心线与持握柄3的持握中心线夹角为135
°
～225
°
，最优选的，出气口6的朝向所在的中心线与持握柄3的持握中心线夹角为180
°
，即持握柄3和出气口6分别分布在上连接座7相对的两侧，能有效防止使用者手持持握柄3打开锅盖时出气口6内喷出的气体烫伤皮肤，具有较好的防护效果。
55.所述持握柄3的持握中心线为持握时拇指和食指围合穿过虎口的中心线。
56.以上对本实用新型所提供的带温度显示的微压锅盖进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。