一种使用方便的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器，特别是一种使用方便的食品加工机。


背景技术：

2.现有一种食品加工机，能够自动排浆至接浆杯，也能够自动清洗粉碎杯，并将清洗余水排放至余水盒。现有两种方式实现上述功能，第一种是排浆完成后，提醒用户取走接浆杯，然后进行自动清洗功能，由于需要用户中途参与，自动化程度不高，一旦用户没有及时取走接浆杯，就无法完成自动清洗，浆渣就会固结在粉碎杯的内壁，增加清洗难度，甚至难以清洗干净；第二种是在排浆阀设置可以旋转的排浆管，通过排浆电机控制排浆管开闭的同时，可以驱动排浆管变换位置，处于排浆位置时打开排浆管可以向接浆杯排浆，排浆完成后，可以驱动排浆管旋转到排余水位置，自动清洗完成后就可以自动排出清洗余水，这种方式不需要用户中途参与取走接浆杯，自动化程度较高，但是在需要控制排浆阀开闭并配合排浆管的位置变换，控制逻辑比较复杂，容易出故障，导致排浆管没有正常旋转到位就出现排浆或排余水的情况，导致浆液或清洗余水排放到外部，给用户带来非常不好的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种使用方便的食品加工机，自动化程度较高，用户使用方便，接浆杯的浆液不易飞溅出来。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种使用方便的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，粉碎杯的底部设有排液阀，排液阀连接有排液口，机体的底部设有接浆杯和余水盒，接浆杯置于余水盒上，接浆杯具有第一位置和第二位置，接浆杯处于第一位置时，接浆杯挡在排液口与余水盒之间用于接收排液口排出的液体，接浆杯处于第二位置时，接浆杯从排液口与余水盒之间的空间移出以供排液口向余水盒排液，机体设有驱动接浆杯从第一位置移动至第二位置的驱动组件。
5.进一步的，所述驱动组件与余水盒传动连接，接浆杯跟随余水盒移动，驱动组件通过驱动余水盒使接浆杯从第一位置移动至第二位置。
6.进一步的，所述余水盒的顶端包括用于支撑接浆杯的支撑区域和用于接收液体的进液区域，进液区域位于支撑区域的一侧，接浆杯移动至第二位置使进液区域移动至接收排液口排出的液体的位置；或者，所述机体设有引导余水盒运动的第一轨道。
7.进一步的，所述驱动组件推动余水盒相对机体直线平移或旋转平移。
8.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和驱动磁铁，余水盒上设有被动磁铁，驱动磁铁具有相对被动磁铁错位的错开位置以及与被动磁铁同极相对的对齐位置，驱动电机带动驱动磁铁从错开位置移动至对齐位置来推动余水盒；或者，所述驱动组件包括驱动电机和驱动推杆，驱动推杆抵于余水盒，驱动电机带动驱动推杆轴向移动来推动余水盒。
9.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和主动齿轮，余水盒底部设有被动齿轮，驱动电机通过主动齿轮与被动齿轮啮合传动来带动余水盒旋转。
10.进一步的，所述驱动组件与接浆杯传动连接，驱动组件驱动接浆杯在余水盒上从第一位置移动至第二位置。
11.进一步的，所述余水盒的顶端包括用于支撑接浆杯的支撑区域和用于接收液体的进液区域，进液区域与支撑区域至少部分重叠，接浆杯处于第一位置时，接浆杯挡在排液口与进液区域之间，接浆杯移动至第二位置使进液区域面向排液口来接收液体；或者，所述余水盒上设有引导接浆杯运动的第二轨道。
12.进一步的，所述驱动组件推动接浆杯相对余水盒直线平移或旋转平移。
13.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动磁铁和被动磁铁，驱动磁铁具有相对被动磁铁错位的错开位置以及与被动磁铁同极相对的对齐位置，被动磁铁相对接浆杯固定，驱动电机带动驱动磁铁从错开位置移动至对齐位置使被动磁铁移动让接浆杯移动位置；或者，所述驱动组件包括驱动电机和驱动推杆，驱动电机带动驱动推杆轴向移动让接浆杯移动位置；或者，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆和螺母，丝杆与驱动电机传动连接，螺母套在丝杆上并相对接浆杯固定，驱动电机带动丝杆旋转使螺母轴向移动让接浆杯移动位置。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：排液口同时用于排浆和排余水，可以在排浆完成后得到清洗，排液口也不再切换位置，消除了排液口切换位置不正确导致浆液或清洗余水排放到外部的问题，而是通过移动接浆杯的位置实现自动排浆和自动排余水的功能，不需要用户中途参与取走接浆杯，自动化程度较高，用户使用方便；由于接浆杯置于余水盒上，排浆完成后，接浆杯的重量增加，接浆杯都会保持压着余水盒，增加接浆杯对余水盒的摩擦力，无论是推动接浆杯还是推动余水盒使接浆杯移动变换位置，都能够确保接浆杯平稳不易晃动，接浆杯内的浆液不容易飞溅出来。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型实施例一中一种使用方便的食品加工机的示意图(接浆杯处于第一位置)；
17.图2为本实用新型实施例一中一种使用方便的食品加工机的示意图(接浆杯处于第二位置)；
18.图3为本实用新型实施例二中一种使用方便的食品加工机的示意图(接浆杯处于第一位置)；
19.图4为本实用新型实施例五中一种使用方便的食品加工机的示意图(接浆杯处于第二位置)。
具体实施方式
20.实施例一：
21.如图1和图2所示，本实用新型提供一种使用方便的食品加工机，包括机体1和设于机体1的粉碎杯2，粉碎杯2的底部设有排液阀，排液阀连接有排液口200，机体1的底部设有接浆杯3和余水盒4，接浆杯3置于余水盒4上，接浆杯3具有第一位置和第二位置，接浆杯3处于第一位置时，接浆杯3挡在排液口200与余水盒4之间用于接收排液口200排出的液体，接
浆杯3处于第二位置时，接浆杯3从排液口200与余水盒4之间的空间移出以供排液口200向余水盒4排液，机体1设有驱动接浆杯3从第一位置移动至第二位置的驱动组件。
22.本实用新型中排液口200同时用于排浆和排余水，可以在排浆完成后得到清洗，排液口200也不再切换位置，消除了排液口切换位置不正确导致浆液或清洗余水排放到外部的问题，而是通过移动接浆杯3的位置实现自动排浆和自动排余水的功能，不需要用户中途参与取走接浆杯3，自动化程度较高，用户使用方便；由于接浆杯3置于余水盒4上，排浆完成后，接浆杯3的重量增加，接浆杯3都会保持压着余水盒4，增加接浆杯3对余水盒4的摩擦力，无论是推动接浆杯3还是推动余水盒4使接浆杯3移动变换位置，都能够确保接浆杯3平稳不易晃动，接浆杯3内的浆液不容易飞溅出来。另外，接浆杯3与余水盒4叠放，可以节省横向空间，有利于减小食品加工机的宽度。
23.在本实施例中，驱动组件与余水盒4传动连接，接浆杯3跟随余水盒4移动，驱动组件通过驱动余水盒4使接浆杯3从第一位置移动至第二位置。余水盒4与接浆杯3一起移动，因为接浆杯3内有浆液，接浆杯3与余水盒4的相互位置关系保持稳定，移动时会更加平稳不易晃动，接浆杯3内的浆液不容易飞溅出来，更加不会相对余水盒4倾倒。
24.为了能够实现支撑接浆杯3和接收清洗余水，可以设计余水盒4的顶端包括用于支撑接浆杯3的支撑区域和用于接收液体的进液区域，进液区域位于支撑区域的一侧，接浆杯3移动至第二位置使进液区域移动至接收排液口200排出的液体的位置。支撑区域可以设置与接浆杯3的底部配合的定位结构，例如定位凹槽之类，可以确保接浆杯3能够跟随余水盒4移动，而不会相对余水盒4错动。进液区域可以是敞口结构，也可以是通孔结构，还可以是丝网结构等，以设置能够减少或消除余水飞溅的结构为佳。
25.为了让余水盒4移动更平稳，可以在机体1设有引导余水盒4运动的第一轨道。
26.具体到余水盒4的移动方向，可以让驱动组件推动余水盒4相对机体1直线平移或旋转平移。
27.在本实施例中，驱动组件包括驱动电机5和驱动磁铁51，余水盒4上设有被动磁铁52，驱动磁铁51具有相对被动磁铁52错位的错开位置以及与被动磁铁52同极相对的对齐位置，驱动电机5带动驱动磁铁51从错开位置移动至对齐位置来推动余水盒4。采用驱动电机5，可以很好地控制驱动磁铁51从错开位置运动至对齐位置的运动速度，随着磁力增强，余水盒4会平稳移动，避免余水盒4运动过程中出现急加速或急减速的情况，可以有效防止浆液在接浆杯3中晃动飞溅甚至导致接浆杯3倾倒。另外利用磁力驱动，不需要物理接触就可以驱动余水盒4，可以将驱动电机5和驱动磁铁51封闭在机体1内，实现良好的防水效果。
28.接浆杯3顶端距离排液口200的距离h要≤10mm，可以防止余水流出排液口时飞溅进入接浆杯3。
29.实施例二：
30.如图3所示，也可以设计驱动组件包括驱动电机5和驱动推杆53，驱动推杆53抵于余水盒4，驱动电机5带动驱动推杆53轴向移动来推动余水盒4。
31.可以理解的，通过丝杆和螺母结构来推动余水盒4移动，也是可行的，例如将丝杆与驱动电机5传动连接，螺母固定在一块推板上，丝杆旋转使螺母相对丝杆轴向移动，从而让推板推动余水盒4。
32.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
33.实施例三：
34.除了驱动余水盒4平移，也可以驱动余水盒4旋转，例如驱动组件包括驱动电机5和主动齿轮，余水盒4底部设有被动齿轮，驱动电机5通过主动齿轮与被动齿轮啮合传动来带动余水盒4旋转。
35.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
36.实施例四：
37.可以理解的，除了推动余水盒4来驱动接浆杯3更换位置，也可以直接将驱动组件与接浆杯3传动连接，驱动组件驱动接浆杯3在余水盒4上从第一位置移动至第二位置。
38.余水盒4的顶端包括用于支撑接浆杯3的支撑区域和用于接收液体的进液区域，进液区域与支撑区域至少部分重叠，接浆杯3处于第一位置时，接浆杯3挡在排液口200与进液区域之间，接浆杯3移动至第二位置使进液区域面向排液口200来接收液体。为了接浆杯3放置到余水盒4上的位置比较准确，可以在支撑区域设置限位结构，例如限位凹槽，只要余水盒4放置到位，接浆杯3抵住限位凹槽的侧壁，就会挡在排液口200与进液区域之间，可以理解的，限位凹槽不能影响接浆杯3从第一位置移动到第二位置，即需要设计成u形结构，接浆杯3可以通过u形结构的开口移动到第二位置，又或者可以将限位凹槽设计得较长，接浆杯3从第一位置移动到第二位置时，仍然位于限位凹槽内。限位结构也可以采用限位凸起，接浆杯3抵住限位凸起就意味着放置到位，这样也不影响接浆杯3移动。进液区域可以是敞口结构，也可以是通孔结构，还可以是丝网结构等，以设置能够减少或消除余水飞溅的结构为佳。
39.为了让接浆杯3移动更平稳，可以在余水盒4上设有引导接浆杯3运动的第二轨道。
40.与余水盒4运动类似的，也可以让驱动组件推动接浆杯3相对余水盒4直线平移或旋转平移。
41.具体到驱动组件，可以参考实施例一和实施例二，只需要将被动磁铁52安装到接浆杯3，或者让驱动推杆53抵住接浆杯3，或者让推板抵在接浆杯3上。
42.如果要采用让接浆杯3旋转的方式从第一位置移动至第二位置，也是可行的，将被动齿轮设在接浆杯3上。
43.本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。
44.实施例五：
45.如图4所示，为了缩短排液口200到余水盒4的高度差，可以在余水盒4上设置上接液管41，接液管41的顶端口径大于排液口200的口径。
46.本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。
47.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。