1.本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种使用方便的自清洗食品加工机。
背景技术：2.现有的食品加工机一般包括主机及粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎刀及电机，粉碎杯设于主机上，粉碎刀设于粉碎杯内，电机设于主机内。机体工作时，电机驱动粉碎刀高速转动对粉碎杯内的物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。对于自清洗式食品加工机而言，为了实现自动排液，机体还加设了排液组件，物料加工完成后的浆液可以通过排液组件自动排出至接浆杯。机体在物料排出后可以自动进水对粉碎杯进行清洗，清洗后的废水也可以经排液组件自动排出。现有自清洗式食品加工机的废水盒一般设置在主机前侧的底部，接浆杯在接浆时放置在废水盒的上方，若接浆杯在接浆完成后未及时取走，清洗后的废水无法排出。接浆杯取走后，排废水时，由于排液通道末端的出液口高于废水盒，自排液通道流出的废水在向下流入废水盒时会产生飞溅，容易烫伤用户。
技术实现要素：3.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种使用方便的自清洗食品加工机，有效解决排废问题。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种使用方便的自清洗食品加工机，包括主机、粉碎组件、排液组件及杯体组件，粉碎组件包括粉碎腔、设于粉碎腔内的粉碎刀及用于驱动粉碎刀的电机，粉碎腔设有出液口，排液组件包括排液阀及排液管，排液阀用于开闭出液口，排液管连接于排液阀且将粉碎腔内的液体导流至杯体组件，所述杯体组件包括接浆杯及接废盒，接废盒与排液管之间设有排废通道，粉碎腔内的液体可经排废通道排出至接废盒。
5.优选的，所述接废盒设有接废口，排废通道的下端与接废口连通。
6.优选的，所述主机设有容置腔，接废盒的至少局部安装于容置腔内，排废通道与容置腔连通且与接废口对应设置。
7.优选的，所述排液组件包括动力部，动力部驱动排液管在第一位置与第二位置之间转动，排液管处于第一位置时位于接浆杯的上方，排液管处于第二位置时与排废通道连通。
8.优选的，所述动力部包括调节电机，调节电机的输出轴与排液管传动连接；或者，所述动力部包括调节电机和拨叉结构，调节电机通过拨叉结构将排液管拨动至第一位置或第二位置。
9.优选的，所述排废通道为下排废管，排液管包括排浆管和上排废管，上排废管与下排废管一体成型或连接在一起。
10.优选的，所述排液管包括排浆管和排废管，排液阀在排液时打开排浆管与排废管中的一者并关闭另一者；或者，所述出液口包括出浆口和出废口，排液阀包括用于开闭出浆
口的排浆阀及用于开闭出废口的排废阀，排废通道的上端与排废阀连通、下端与接废盒连通。
11.优选的，所述排废通道设于主机内部或外部；和/或，所述排废通道设有一条或多条。
12.优选的，所述接浆杯叠放于接废盒的上方，排废通道设于接浆杯的一侧；或者，所述接浆杯与接废盒水平并列设置。
13.优选的，所述排液阀包括阀壳、设于阀壳内的阀芯及套设于阀芯外部的阀套，排液阀设有液流通道，阀芯转动使液流通道与出液口连通或关闭。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的自清洗食品加工机，杯体组件设有接废盒，接废盒与排液管之间设有排废通道，排废通道与接废盒形成排废结构，清洗粉碎杯后的废水可以在不拿走接浆杯的前提下沿排废通道自动流入接废盒中，解决现有食品加工机因接浆杯未及时取走而无法排废的问题，提高机体的使用方便性。由于废水沿着排废通道流向接废盒，排废时不容易产生飞溅，可以有效避免排废时的高温废水烫伤用户，有利于提高机体的使用安全性。
16.2、接废盒上设置接废口，排废通道的下端可以直接与接废口连通，粉碎杯内的废水可以通过排废通道和排废口直接流入接废盒中，有利于进一步避免排废时产生飞溅的情况。
17.3、接废盒的至少局部安装于主机上的容置腔内时，排废通道与容置腔连通且与接废口对应设置，使粉碎杯内的废水能通过排废通道和接废口顺利流入接废盒中，避免废水外溢。此时，排废通道不与接废口直接连接，便于将接废盒自容置腔中取出进行清理。
18.4、排液管处于第一位置时，排液管的末端位于接浆杯的上方，物料被加工完成后的浆液可以通过排液管直接排入接浆杯中，实现排浆目的。排液管处于第二位置时，排液管与排废通道连通，清洗粉碎杯后的废水可以通过排液管和排废通道排入接废盒中，实现排废目的。
19.5、用于驱动排液管转动的动力部可以采用调节电机与传动结构配合的结构，也可以采用调节电机与拨叉结构配合的结构，调节电机通过传动结构或拨叉结构驱动排液管在第一位置和第二位置之间转动，合理设置动力部的具体结构，使其满足排液管的驱动要求。
20.6、作为排废通道的下排废管与排液管的上排废管可以一体成型，也可以连接在一起，合理设置排废通道和排液管之间的结构，以使排液组件能同时满足排浆要求和排废要求。
21.7、在一种结构中，排液管可以同时设置用于排浆的排浆管及用于排废的排废管。排浆时，排液阀打开排浆管并关闭排废管，粉碎杯内的浆液可以自排浆管排流至接浆杯中。排废时，排液阀关闭排浆管并打开排废管，清洗粉碎杯的废水可以自排废管排流至接废盒中。
22.在另一种结构中，排液管用于排浆，排废通道用于排废。排浆时，排液阀打开出浆口，粉碎杯内的浆液可以经出浆口和排液管排流至接浆杯中。排废时，排废阀打开，粉碎杯内的废水可以经出废口和排废通道排流至接废盒中。
23.8、接浆杯与接废盒可以上下叠放设置，接浆杯与接废盒也可以水平并列设置，合理设置接浆杯与接废盒两者的布置方式，以便同时满足接浆要求和接废要求，保证在接浆
杯未取走的情况下仍能进行排废。
附图说明
24.图1为实施例一自清洗食品加工机的整机示意图；
25.图2为实施例一自清洗食品加工机的部分示意图；
26.图3为实施例二自清洗食品加工机的整机示意图；
27.图4为实施例三自清洗食品加工机的整机示意图；
28.图5为实施例四自清洗食品加工机的整机示意图；
29.图6为实施例五自清洗食品加工机中排液管处于第一位置时的整机示意图；
30.图7为实施例五自清洗食品加工机中排液管处于第二位置时的部分示意图；
31.图8为实施例六自清洗食品加工机中排液管处于第二位置时的部分示意图。
32.图中，100
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主机，110
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支撑部，120
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凸出部，130
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容置空间，140
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容置腔，200
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粉碎组件，210
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粉碎腔，211
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出液口，211a
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出浆口，211b
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出废口，220
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粉碎刀，230
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电机，240
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粉碎杯，300
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排液组件，310
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排液阀，311
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排浆阀，312
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排废阀，320
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排液管，321
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排浆管，322
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排废管，322a
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上排废管，322b
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下排废管，330
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排废通道，340
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动力部，350
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排浆通道，360
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导流管，400
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杯体组件，410
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接浆杯，420
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接废盒，421
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接废口，500
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供水组件，510
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水箱，520
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进水管，530
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水泵，600
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控制板。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例一
35.如图1、图2所示，本实用新型实施例一提供的一种使用方便的自清洗食品加工机，包括主机100、粉碎组件200、排液组件300及杯体组件400。粉碎组件200包括粉碎腔210、设于粉碎腔210内的粉碎刀220及用于驱动粉碎刀220的电机230，粉碎腔210设有出液口211。排液组件300包括排液阀310及排液管320，排液阀310用于开闭出液口211，排液管320连接于排液阀310且将粉碎腔210内的液体导流至杯体组件400。杯体组件400包括接浆杯410及接废盒420，接废盒420与排液管320之间设有排废通道330，粉碎腔210内的液体可经排废通道330排出至接废盒420。
36.排废通道与接废盒形成排废结构，清洗粉碎杯后的废水可以在不拿走接浆杯的前提下沿排废通道自动流入接废盒中，解决现有食品加工机因接浆杯未及时取走而无法排废的问题，提高机体的使用方便性。由于废水沿着排废通道流向接废盒，排废时不容易产生飞溅，可以有效避免排废时的高温废水烫伤用户，有利于提高机体的使用安全性。
37.本实施例中，粉碎组件200包括设于主机100上的粉碎杯240，粉碎杯240包括杯体及用于盖合杯体的杯盖，杯体固定于主机100上，杯体与杯盖围合的空间即为粉碎腔210，出液口211设于粉碎杯240的底壁上。主机100包括机壳及固定于机壳底部的底座，底座的前侧
向前凸出形成支撑部110，主机100前侧的上部设有向前凸出的凸出部120，支撑部110与凸出部120之间的空间形成用于放置接浆杯410的容置空间130。接浆时，接浆杯410放于支撑部110上且位于容置空间130内，接浆杯410同时位于排液管320末端的下方。
38.排液管320与排废通道330分开设置，排液管320设于主机100内，排液管320上设有排浆通道350，排液管320的末端自凸出部120的底壁上伸出并位于容置空间130的顶部。
39.接废盒420采用前装的方式，主机100的前部设有位于容置空间130后方且用于放置接废盒420的容置腔140，接废盒420可拆卸设于该容置腔140内。接废盒420设于容置腔140内时，接废盒420与接浆杯410水平并列设置。本实施例中，容置腔140由机壳前侧的局部内凹形成。
40.接废盒420的顶部设有接废口421，排废通道330的下端与接废口421连通。本实施例中，排液管320包括排浆管321和排废管322，排废通道330设于排废管322上，排废管322的顶端与排液阀310连接，排废管322的底端与接废盒420配合。具体的，排废通道330设于主机100内部，排废通道330的下端与容置腔140连通。接废盒420安装于容置腔140内时，排废通道330与容置腔140的连通处刚好位于接废口421的上方，排废通道330与接废口421上下对应设置，使流经排废通道330的废水能向下经接废口421全部流入接废盒420中。
41.排液阀310包括阀壳、设于阀壳内的阀芯及套设于阀芯外部的阀套，排液阀310设有液流通道，阀芯转动使液流通道与出液口211连通或关闭。具体的，排液阀310采用三通阀，排液阀310在排液时打开排浆管321与排废管322中的一者。
42.为了实现自动进水，本实施例的食品加工机还包括供水组件500，供水组件500包括水箱510、进水管520及水泵530，水箱510可拆卸安装于主机100的后侧，进水管520的一端与水箱510可拆卸连接、另一端连接于粉碎杯240的上部，水泵530设于进水管520上。需要进水时，水泵530工作，将水箱510中的水抽送至粉碎杯240中。
43.本实施例中，凸出部120内设有控制板600，凸出部120的顶部设有与控制板600对应的面板组件，用户可以通过面板组件选择功能程序，电机230、排液阀310、水泵530等电气元件均信号连接于控制板600，控制板600根据选择的功能程序进行智能化控制。
44.无需排液时，排液阀310的阀芯使出液口211与液流通道隔断，粉碎杯240内的液体不能排出。
45.机体工作完成后需要排浆时，排液阀310的阀芯转动，使出液口211打开且使液流通道与排浆通道350连通，粉碎杯240内的浆液可以经出液口211、液流通道及排浆通道350排流至接浆杯410中。
46.清洗完粉碎杯后需要排废时，排液阀310的阀芯转动，使出液口211打开且使液流通道与排废通道330连通，粉碎杯240内的废水可以经出液口211、液流通道及排废通道330排流至接废盒420中。
47.可以理解的是，粉碎杯240也可以采用上杯体与下杯体配合的结构。
48.可以理解的是，接废盒420的整个顶部可以敞口设置形成接废口421。
49.可以理解的是，接废盒420也可以设置在主机100的外部，此时，排废通道330的局部位于主机100的外部，排废通道330的末端直接与接废盒420上的接废口421连通。
50.可以理解的是，接废盒420也可以采用侧装的方式，此时，容置腔140设于主机100的侧部。接废盒420从主机100的侧部插入容置腔140中，接废盒插入到位时，接废盒420可以
局部位于容置腔140中，也可以整体位于容置腔140中。
51.可以理解的是，为了提高排废效率，排废通道330可以设置两条、三条等其他合理的数量。
52.可以理解的是，容置腔140也可以由底座内凹形成。
53.可以理解的是，可以取消支撑部110的设置，接浆杯410在接浆时直接放置在台面上。
54.可以理解的是，可以取消凸出部120的设置，排浆通道350的末端直接伸出主机。
55.可以理解的是，排液阀310的具体结构参考现有技术。
56.可以理解的是，本实施例食品加工机的其他结构可以参考现有技术。
57.实施例二
58.结合图3，本实施例中，排液管320包括排浆管321和上排废管322a，排液组件300还包括下排废管322b，排废通道340设于下排废管322b上，上排废管322a的底端与下排废管322b的顶端可拆卸插接在一起，下排废管322b的底端与接废口421对应设置。
59.实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
60.可以理解的是，上排废管322a的底端与下排废管322b的顶端也可以固定连接在一起，或者，上排废管322a与下排废管322b也可以一体成型。
61.实施例三
62.结合图4，容置腔140设于容置空间130的底部，接废盒420安装于容置腔140内时，接浆杯410与接废盒420上下叠放设置，排废通道330设于主机100内且位于接浆杯410的后侧。本实施例中，容置腔140设于支撑部110上，接废盒420采用前装的方式，容置腔的前侧开口，容置腔140在前后方向上的深度大于容置空间130的深度，排废通道330的下端与容置腔140连通。
63.实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
64.可以理解的是，接废盒420也可以采用侧装的方式，此时容置腔140的侧面开口。
65.可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。
66.可以理解的是，可以取消支撑部110的设置，容置腔140设于主机100前侧的下部，废水盒420安装到位时局部外露于容置腔140，接浆杯410在接浆时直接叠放于废水盒420上。
67.实施例四
68.结合图5，本实施例中，排废通道330与排浆通道350分开设置。出液口211包括出浆口211a和出废口211b，排液阀310包括用于开闭出浆口211a的排浆阀311及用于开闭出废口211b的排废阀312，排废通道330的上端与排废阀312连通、下端与接废盒420连通。具体的，排液管320上设有排浆通道350，排液组件300包括单独设置的排废管322，排废通道330设于排废管322上。
69.无需排液时，排浆阀311和排废阀312均处于关闭状态，粉碎杯240内的液体不会排出。
70.机体工作完成后需要排浆时，排浆阀311打开，排废阀312仍关闭，粉碎杯240内的浆液沿排液管320流至接浆杯410中。
71.清洗完成后需要排废时，排浆阀311关闭，排废阀312打开，清洗粉碎杯240后的废
水沿排废通道330流至接废盒420中。
72.实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
73.可以理解的是，实施例四可以与实施例三结合。
74.实施例五
75.结合图6，排液组件300包括动力部340，动力部340驱动排液管320在第一位置与第二位置之间转动，排液管320处于第一位置时位于接浆杯410的上方，排液管320处于第二位置时与排废通道330连通。
76.动力部340包括调节电机，调节电机的输出轴与排液管320传动连接。具体的，调节电机的输出轴与排液管之间可以采用齿轮配合结构，调节电机通过齿轮配合结构驱动排液管在水平面内转动。
77.机体工作完成后需要排浆时，调节电机驱动排液管320转动至如图6所示的第一位置处，此时，排液管320上的管道相当于排浆通道，排液阀310打开后，粉碎杯240内的浆液可以经排浆通道流入接浆杯410中。
78.清洗完成后需要排废时，调节电机驱动排液管320转动至如图7所示的第二位置处，此时，排液管320上的管道相当于排废通道，排液阀打开310后，粉碎杯内的废水可以经排废通道流入接废盒420中。
79.实施例五的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
80.可以理解的是，实施例五可以与实施例三结合。
81.实施例六
82.结合图8，为了避免排液管320处于第二位置处用于排废时废水容易产生飞溅的情况，排液组件300还包括固定设置的导流管360，导流管360的上端位于排液管320处于第二位置时末端的底部，导流管的下端与接废口421对应。排废时，排液管320的管道与导流管360的管道结合形成排废通道330。
83.实施例六的其他结构与实施例五相同，此处不再一一赘述。
84.实施例七
85.本实施例中，为了实现动力部340驱动排液管320在第一位置与第二位置之间转动的目的，动力部340包括调节电机及拨叉结构，调节电机通过拨叉结构将排液管320拨动至第一位置或第二位置。具体的，排液管320设于拨叉结构的拨叉上，拨叉通过传动结构与调节电机的输出轴传动连接。调节电机工作时，输出轴通过传动结构带动拨叉来回摆动，拨叉将排液管320拨动至第一位置或第二位置。
86.实施例七的其他结构与实施例五相同，此处不再一一赘述。
87.可以理解的是，实施例七可与实施例六结合。
88.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。