洗涤设备的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，具体地说，是涉及一种洗涤设备。


背景技术：

2.洗碗机或果蔬清洗器等清洗设备是人们日常生活中常用的家用电器，以洗碗机为例，洗碗机通常包括外壳、循环水泵、风机、洗涤内胆以及设置在洗涤内胆中的喷射臂，其中，洗涤内胆通常采用塑料或不锈钢材料制成，而为了满足美观和使用可靠性的要求，通常将内胆内置在外壳内部，即形成双层壳体结构。
3.清洗设备的开启一般都是由人工按键控制，在此过程中，容易存在，清洗设备的上盖还未密封好的问题，造成下方喷淋的时候，洗涤水上喷到洗涤外壳的外部，引起额外的清洁工作，甚至喷溅到插座或者电线上，引起安全隐患等，除此之外，为了避免洗涤内胆一体化制造困难，清洗不方便的问题，有的洗涤内胆采用分体的安装方式，此方式加工省力，但是容易造成漏水等安全隐患。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种洗涤设备以解决现有技术中存在的洗涤器的整体设备体积较大、分体式洗涤内腔的密封效果较差、设备的操作安全性较低，用户体验效果不佳等问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提出了一种洗涤设备，其包括：
8.底座，所述底座内设置有空腔，所述空腔内安装有冲洗组件；
9.洗涤壳体，所述洗涤壳体为圆筒状，所述洗涤壳体下方与所述底座连接；
10.上盖，所述上盖配合安装在所述洗涤壳体的开口上方；
11.风干组件，所述风干组件设置在所述底座内，所述风干组件包括风机以及送风管路，所述风机固定在所述底座内，所述送风管路与洗涤壳体内腔连通。
12.在本技术的一些实施例中，所述上盖设置有第一开关件，所述第一开关件上设置有第一感应部；所述洗涤壳体上设置有第二开关件，所述第二开关件上设置有第二感应部；其中，所述第一感应部与所述第二感应部对接时，所述第二感部将信号传递给所述冲洗组件，所述冲洗组件开启，对位于所述筒体内的器件进行冲洗，或，
13.所述第一开关件上设置有触发部，所述第二开关件上设置有动作部，所述动作部与所述冲洗组件连接；其中，所述上盖旋转，所述触发部与所述动作部接触或断开，进而控制所述冲洗组件的开关。
14.只有当第一感应部与第二感应部接触或者触发部与动作部接触的时候，上盖处于盖合状态，所述冲洗组件开始工作，向筒体内部喷射洗涤水，该设计在冲洗组件工作的时
候，保证了上盖是盖合的状态，避免由于工作疏漏，开启冲洗组件，造成喷射水溅出，造成安全隐患。
15.在本技术的一些实施例中，所述洗涤壳体的侧壁上设置有进风口，所述封盖上设置有若干通孔；所述送风管路与所述进风口连通；
16.所述第二开关件的下方设置有通风腔，所述通风腔将所述送风管路与所述进风口连通，其中，从所述送风管路输出的气流经过所述通风腔后从所述进风口输送到所述洗涤壳体的内腔中。
17.在本技术的一些实施例中，所述第一开关件为壳体结构，所述第一开关件上开有出风口，所述第一开关件位于所述通孔上方，所述第一开关件内设置有分隔板，从所述通孔中输出的流体，经过所述分隔板的阻挡作用，集中从所述出风口输出。
18.整个风干组件的排布紧密，减小了占用空间，洗涤壳体中的气流对器具进行风干之后，从封盖上的通孔输出，在封盖上分隔板的作用下，从通孔中输出的气流集中从手持部的出风口输送到外界中，有利于便携式洗涤设备的应用，提高了洗涤效果。
19.在本技术的一些实施例中，所述底座的空腔上方安装有底座封盖，所述底座封盖包括封盖底板和封盖侧壁，用于将所述底座的空腔密封；
20.所述封盖侧壁上套接有密封件，所述密封件为倒u形，所述密封件的外侧面设置有若干密封翅片，所述密封件将底座封盖与洗涤壳体、底座封盖与底座之间的空隙密封。
21.密封件的外侧设置的若干密封翅片，实现了底座封盖与洗涤壳体之间、底座封盖与底座之间的双重密封，多层密封翅片的设置，提高了密封件的密封性能，保证洗涤壳体与底座之间的密封效果，解决了分体式洗涤设备洗涤水容易泄露的问题，提高了设备的安全性。
22.在本技术的一些实施例中，所述洗涤壳体包括筒壁以及位于所述筒壁下方的连接部，所述连接部定位在所述底座封盖的内侧；
23.所述底座的侧壁上带有向内的折边，所述密封件外侧与所述折边接触密封，所述连接部为z形，所述连接部与所述底座的折边之间形成连接槽，所述密封件以及所述封盖侧壁位于所述连接槽中；
24.所述密封件的端面上还设置有第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与所述折边的底部相接触，所述第二接触面与所述封盖底板相接触。
25.在本技术的一些实施例中，所述连接部上方设置有压环，压环通过紧固件固定在所述所述封盖底板上，所述连接部上预留固定切口，用于所述紧固件穿过。
26.所述压环与所述连接部之间还设置有过渡件，所述过渡件为圆环状，所述过渡件切面形状为l形，所述过渡件上设置有过渡斜面。
27.所述压环上方还设置有洗涤底板，所述洗涤底板上设置有出水口以及回水口，所述洗涤底板与所述洗涤外壳以及上盖形成密封的洗涤腔体。
28.在本技术的一些实施例中，所述第二开关件上设置有导向槽，所述第一开关件上设置有与所述导向槽位置相对应的导向块，所述导向槽与所述导向块的形状均为圆弧形，且所述导向槽以及所述导向块均与所述筒体的开口同心。
29.上盖盖合过程中，通过导向块的导向作用，使得上盖的盖合定位准确，并且保证了第一感应部准确定位到第二感应部上，提高了盖合的准确度。
30.在本技术的一些实施例中，所述导向槽包括第一导向槽以及第二导向槽，所述第一导向槽的宽度大于所述第二导向槽，所述导向块上设置有限位部，所述限位部与所述导向块垂直，所述限位部的宽度介于所述第一导向槽与所述第二导向槽之间。
31.所述第二开关件上还设置有挡板，所述挡板位于所述第二导向槽的末端。
32.在本技术的一些实施例中，所述底座封盖上还设置有水槽，所述水槽内设置有水位监测装置，述水位监测装置包括水位浮子以及浮子感应装置，所述水位浮子通过连杆铰接在所述水槽内壁上，所述浮子感应装置分别设置在水槽内壁不同高度上。
33.通过水位浮子受到水的浮力作用升降的高度来监测水槽的水位，并通过浮子感应装置输出对应高度的水位信号，及时的监测水槽的水量，在低水位时及时停止水泵工作，在高水位位置及时停止向水槽中注水，防止空转及溢水等问题。
34.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
35.本技术所涉及的洗涤设备包括底座、洗涤壳体以及上盖，底座内形成空腔，冲洗组件设置在空腔内，节约了安装的空间，底座内还设置有风干组件，在冲洗结束之后，风干组件输出气流，将冲洗干净的器具表面干燥，提高了洗涤效果，增强了用户体验。
36.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是本实用新型所提出的洗涤设备的一种实施例的外部结构示意图；
39.图2是本实用新型所提出的一种实施例的风干组件结构示意图；
40.图3是本实用新型所提出的一种实施例的通孔排布示意图；
41.图4是本实用新型所提出的洗涤设备的一种实施例的第二开关件位置示意图；
42.图5是图4中的b处放大示意图；
43.图6是本实用新型所提出的一种实施例的第一开关件结构示意图；
44.图7是本实用新型所提出的洗涤设备的一种实施例的剖切示意图；
45.图8是图7中的a部放大示意图；
46.图9是本实用新型所提出的洗涤设备的一种实施例的爆炸结构示意图；
47.图10是本实用新型所提出的洗涤设备的一种实施例的密封件剖切示意图；
48.图11是本实用新型所提出的一种实施例的水位浮子位置示意图；
49.图12是本实用新型所提出的一种实施例的水位浮子结构示意图；
50.图中，100、底座；110、；底座封盖；111、水槽；112、水位浮子；113、过滤装置；114、封盖底板；115、封盖侧壁；120、折边；130、风干组件；131、风机；132、送风管路；140、洗涤支架；150、喷淋臂；200、洗涤壳体； 210、连接部；211、固定切口；220、进风口；300、上盖；310、通孔；400、第一开关件；410、第一感应部；420、导向块；421、限位部；430、出风口； 440、分隔板；500、第二开关件；510、第二感应部；520、导向槽；521、第一导向槽；522、第二导向槽；
523、挡板；600、密封件；610、密封翅片； 620、第一接触面；630、第二接触面；700、过渡件；800、压环；900、洗涤底板；910、冲洗出口；920、回水口。
具体实施方式
51.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
52.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.如图1
‑
3所示，本实施例的带有密封结构的洗涤设备包括底座100、上盖 300以及洗涤壳体200，底座100内还设置有风干组件130，洗涤壳体200的侧壁上设置有进风口220，上盖300上设置有若干通孔310，底座100中设置有水泵，水泵输出洗涤水，将位于洗涤腔体内的器具冲洗干净，冲洗干净之后的器具通过风干组件130，将器具表面干燥。
55.如图3所示，为了在一定的空间内尽量多的分布通孔310，若干通孔310 呈弧形方向分布在上盖300的中间，提高气流输出效果，从风干组件130输出的风干气流通过进风口220进入到洗涤壳体200内，然后从上盖300上的通孔310输出，利用气流将洗涤之后的器具表面的水分带走，从而提高器具的洗涤效果，干燥器具表面，减少二次污染。
56.具体而言，风干组件130包括风机131以及送风管路132，风机131固定在底座100内，送风管路132与进风口220连通，当需要进行风干处理时，则风机131启动，风机131输出的气流进入到洗涤外壳和底座100上表面形成的洗涤腔体中，以对清洗好的物品进行风干处理。
57.其中，本实施例中的风机131还可以在出风侧配置加热装置(未图示)，以加热输出的气流进而提高烘干效率。
58.加热装置位于风机131的出风侧，用于将从风机131输出的气流加热，加热装置更有利于干燥器具。
59.有关风机131配置加热部件的具体结构形式，可以参考常规洗涤剂中的配置，在此不做限制和赘述。
60.在本技术的一些实施例中，如图4
‑
6所示，上盖300上设置有第一开关件 400，第一开关件400上设置有第一感应部410。
61.如图4、图5所示，洗涤壳体200外侧设置有第二开关件500，第二开关件500上设置有第二感应部510，第一感应部410与第二感应部510接触的时候，第一感应部410触发第二感应部510，由第二感应部510向外界发送信号，需要说明的是，关于信号的传输为现有技
术；第一感应部410和第二感应部510 可以为磁吸结构等任意能够满足信号传递的部件组合，只要能够实现信号触发以及信号传递的装置均可，在此不做赘述。
62.在另一些实施例中，第二感应部510替换为触发部，对应的，位于第二开关件500上的第二感应部510替换为动作部，如微动开关；上盖300转动，触发部随之转动，当触发部与动作部接触后，上盖300处于盖合的状态，微动开关将冲洗组件开启。
63.第一开关件400为壳体结构，第一开关件400位于通孔310上侧，将通孔310全部覆盖，第一开关件400上设置有出风口430，出风口430的位置可以根据用户的实际需求开设在侧边或者顶部。
64.如图6所示，为了使得从通孔310中输出的气流更加集中高效的输出，在第一开关件400的壳体内部还设置有分隔板440，分隔板440将通孔310以及出风口430分割在同一个腔室中，从通孔310中输出的流体，经过分隔板440 的阻挡作用，集中从出风口430输出，分隔板440可以引导气流的输出，有利于气流集中输出，防止气流发散输出，引起周边物体的潮湿等问题。
65.在本技术的一些实施例中，洗涤壳体200的第二开关件500下方与底座 100连接，第二开关件500内设置有通风腔，第二开关件500下方与送风管路 132连通，在第二开关件500与洗涤壳体200接触的面上还开有连通孔，连通孔与进风口220对应。
66.其中，从送风管路132输出的气流经过通风腔后从进风口220输送到洗涤壳体200的内腔中。
67.如图2所示，进风口220的位置低于洗涤支架140，因为洗涤器具的时候，比如茶杯等用品的时候，一般都是倒扣的，进风口220的位置低于洗涤支架 140，保证了从进风口220输入的气流能够全面的覆盖到茶杯的内腔以及外围，以达到风干更加全面，洗涤效果更佳的效果。
68.第一开关件400沿着上盖300的半径方向设置在上盖300的上表面，出风口430设置在靠近上盖300中心的一端，出风口430位于侧面；气流水平方向输出，保证了上盖300表面的干燥，避免了向上输出气流形成冷凝水低落回上盖300以及出风口430内，影响气流输出效果。
69.洗涤壳体200采用玻璃或陶瓷材料制成，洗涤壳体200下方与底座100 密封连接，由于洗涤壳体200自身便可以满足外观美观的要求，同时其与底座 100上表面配合形成洗涤腔体，并将水泵以及风机131等工作部件直接整合到底座100中，使得整体结构更加紧凑，从而无需额外配置外壳，使得设备的整体体积缩小，用户在使用时，更方便用户搬运并放置在小面积的台面上使用，以提高用户使用便利性。
70.底座封盖110套接有密封件600，密封件600为倒u形，密封件600的外侧面设置有若干密封翅片610，密封件600将底座封盖110与洗涤壳体200、底座封盖110与底座100之间的空隙密封。
71.底座100形成有安装凹槽，凹槽形成空腔，用于安装冲洗组件等部件，并利用底座100形成的安装凹槽来放置水泵等冲洗组件，使得整体结构更加紧凑，从而无需额外配置外壳，使得设备的整体体积缩小。
72.如图7、图8所示，底座100上安装有底座封盖110，包括封盖底板114 和封盖侧壁115，封盖侧壁115环形设置在封盖底座100上，底座封盖110 用于将底座100的空腔密封，将
冲洗组件封闭在底座100的安装凹槽内。
73.洗涤壳体200为圆筒状，洗涤壳体200包括筒壁以及位于筒壁下方的连接部210，连接部210定位在封盖侧壁115的内侧；
74.洗涤壳体200为鼓形，鼓形的洗涤壳体200可以增加洗涤腔体的洗涤空间，洗涤壳体200内设置有洗涤支架140，待清洗的器具直接放在洗涤支架140上，便于实现全方位的清洗和烘干。
75.具体而言，连接部210为z形，连接部210的上方与折边120接触，连接部210与底座100的折边120之间形成环形连接槽，密封件600以及封盖侧壁115位于连接槽中。
76.封盖侧壁115上套接有密封件600，密封件600为倒u形，密封件600 的外侧面设置有若干密封翅片610，密封件600将底座封盖110与洗涤壳体 200、底座封盖110与底座100之间的空隙密封。
77.优选的，密封件600的端面上还设置有第一接触面620和第二接触面630，第一接触面620与折边120的底部相接触，第二接触面630与封盖底板114 相接触，将底座100与底座封盖110以及底座封盖110与连接部210之间的连接缝隙密封。
78.封盖底板114上还设置有若干环形凸起(未图示)，环形凸起与第二接触面630挤压接触，提高密封效果。
79.进一步的，底座100的侧壁上带有向内的折边120，折边120为l形，便于底座100与洗涤壳体200之间的连接和密封，密封件600外侧与折边120 接触密封，利用密封件600上的多层密封翅片610实现密封。
80.洗涤壳体200的连接部210上方设置有压环800，压环800通过紧固件固定在封盖底板114上，连接部210上预留固定切口211，用于紧固件穿过，压环800的切面形状为l形，便于更好的定位和压紧连接部210，进而将洗涤壳体200更好的固定在封盖底板114上。
81.压环800上方还连接有洗涤底板900，洗涤底板900上设置有出水口以及回水口920，洗涤底板900与洗涤壳体200形成洗涤腔室，待洗涤器具放置在洗涤腔室中的洗涤支架140上。
82.为了使得洗涤壳体200与洗涤底板900之间的衔接更加顺畅，避免折角和清洗死角等的产生，压环800与连接部210之间还设置有过渡件700，过渡件 700为圆环状，过渡件700切面形状为l形，过渡件700上设置有过渡斜面(未图示)，过渡斜面连接洗涤壳体200的连接部210预计洗涤底板900。
83.洗涤壳体200上端开口，待清洗器件(未图示)放置在洗涤壳体200内，上盖300用于将洗涤壳体200上端的开口密封，避免喷淋水喷溅出来。
84.当位于上盖300上的第一感应部410与位于洗涤壳体200上的第二感应部510对接时，表示上盖300盖合，第二感应部510将感应信号传递给位于底座100内的冲洗组件(未图示)，冲洗组件接受到信号后开启，向洗涤壳体 200内部喷射洗涤水，对位于洗涤壳体200内的器件进行冲洗。
85.洗涤壳体200采用玻璃或者陶瓷材料制成，利用自身材质满足外观美观的设计要求。
86.洗涤壳体200的开口形状为圆形，上盖300盖合到洗涤壳体200上之后，可沿着洗涤壳体200的开口旋转，将上盖300固定，并驱动第一感应部410 与第二感应部510对接。
87.在本技术的某些实施例中，第二开关件500上设置有导向槽520，第一开关件400上设置有与导向槽520位置相对应的导向块420，当上盖300盖合之后，旋转上盖300，导向块420在导向槽520内转动，更有利于第一感应部 410与第二感应部510的定位接触。
88.特别的，导向槽520与导向块420的形状均为圆弧形，且导向槽520以及导向块420均与洗涤壳体200的圆形开口同心，圆弧形的导向块420以及导向槽520满足了上盖300沿着洗涤壳体200转动过程中的结构特点，使得上盖300及导向块420沿着导向槽520无阻碍的转动，方便第一感应部410 与第二感应部510对接。
89.其中，导向槽520包括第一导向槽521以及第二导向槽522，第一导向槽 521的宽度大于第二导向槽522，对应的，导向块420上设置有限位部421，限位部421的宽度范围位于第一导向槽521和第二导向槽522之间，限位部 421与导向块420垂直。
90.具体安装上盖300的时候，将带有限位部421的导向块420定位到第一导向槽521中，导向块420进入到第一导向槽521中之后，限位部421卡接在第一导向槽521的下方，位于第二开关件500的内部，随着上盖300的转动，导向块420及限位部421随之转动，随着上盖300的转动，导向块420 进入到第二导向槽522中，此时，限位部421位于第二导向槽522内部，将上盖300限位，避免上盖300被打开。
91.在另外一些实施例中，第二开关件500上还设置有挡板523，挡板523位于第二导向槽522的末端，当导向块420及限位部421转动到挡板523位置的时候，上盖300停止转动，此时第一感应部410和第二感应部510的位置正好对应接触，第二感应部510接收到上盖300盖合到位的信号，并控制位于底座100中的冲洗组件开启。
92.为了减轻整个设备的重量、布置线路及缩小设备体积，第一开关件400以及第二开关件500均为壳体结构，所述第一开关件400的外形为把手形状，延伸至上盖300的中心位置，便于使用者在开关上盖300过程中手持。
93.洗涤壳体200为鼓形结构，增大洗涤内腔。冲洗组件位于底座100内，与洗涤壳体200内腔相连通。
94.当需要洗涤器件的时候，首先打开上盖300，将待洗涤的器件放置在洗涤壳体200中，然后盖合上盖300。
95.上盖300盖合的时候，手持第一开关件400，先将带有限位部421的导向块420插入到第一导向槽521中，导向块420进入到第一导向槽521中之后，限位部421卡接在第一导向槽521的内侧，然后旋转上盖300。
96.随着上盖300的转动，导向块420沿着第一导向槽521转动，进入到第二导向槽522中，由于限位部421的尺寸小于第二导向槽522的宽度，此时，限位部421卡入第二导向槽522内部，将上盖300限位，避免上盖300被打开。
97.当导向块420转动到挡板523的位置的时候，上盖300盖合到位，此时第一感应部410与第二感应部510接触，第二感应部510将感应信号传递给冲洗组件，冲洗组件工作，向洗涤壳体200内喷射洗涤水，将位于洗涤壳体200 内的待洗涤器件洗涤干净。
98.只有当第一感应部410和第二感应部510相接触的时候，位于筒体上的第二感应部520才能够将开启信号输送给所述冲洗组件，冲洗组件工作，向洗涤壳体200内部喷射洗涤水，该设计保证了洗涤工作启动前，上盖300是盖合的状态，避免由于工作疏漏，开启冲洗组件，造成喷射水溅出，造成安全隐患。
99.上盖300盖合过程中，通过导向块420的导向作用，使得上盖300的盖合定位准确，并且保证了第一感应部410准确定位到第二感应部510上，提高了盖合的准确度。
100.如图9
‑
12所示，在另外的一些实施例中，底座封盖110上还设置有水槽 111，水槽111内设置有水位监测装置，水位监测装置用于检测水槽111内的实时水位，水位监测装置包括水位浮子112以及浮子感应装置，水位浮子112 通过连杆铰接在水槽111内壁上，浮子感应装置位于水槽111内壁上。浮子感应装置的数量为两个，浮子感应装置设置在水槽111不同高度上，用于检测浮子感应装置的实时位置。
101.低水位位置的浮子感应装置用于监测洗涤工作的最低水位，当水位浮子 112处于最低水位的时候，及时停止洗涤工作，防止洗涤水缺乏，工作部件空运行；当水位浮子112处于最高水位的时候，停止向水槽111内注水，防止洗涤水过量，造成溢出。
102.具体而言，水位浮子112通过连杆铰接在水槽111内壁上，连杆上开有通槽，用于减小连杆与水的接触面积，减小水位浮子112在上下运动过程中的阻力。
103.其中，回水口920与水槽111相连通，洗涤水从回水口920流到水槽111 中，重复冲洗利用，回水口920的位置为底座100上表面的最低点，便于洗涤水从回水口920流回到水箱内。
104.冲洗组件包括水泵以及喷淋臂150，如图11所示，水泵的入水管路连通水槽111，水泵的出水管路与底座100表面的冲洗出口910连通；水泵从水槽 111中抽取洗涤水，并通过出水管路输送到冲洗出口910，洗涤后的洗涤水从回水口920回流到水箱内，重复使用。
105.为了使得洗涤完成之后，水槽111中的洗涤水能够全部排出，水槽111底部还连接有排水管，洗涤完成后，水槽111中的水从排水管排出，便于及时更换新洗涤水。
106.喷淋臂150可转动连接在底座100的冲洗出口910，与冲洗出口910相连通，喷淋臂150为s形，喷淋臂150上设置有若干喷嘴，水泵将水槽111内的水抽出，从冲洗出口910输送到喷淋臂150上，并从喷嘴喷出到洗涤外壳的内腔中，随着喷淋臂150的转动，对内腔中的器具进行均匀的冲洗。
107.在某一些实施例中，为了防止洗涤残渣进入到水箱内，回水口920下方设置有过滤装置113，对器具进行冲洗之后的洗涤水从回水口920流回，经过过滤装置113过滤之后，进入到水槽111中，便于在对器具冲洗过程中重复利用，流回到水槽111中的水经过过滤装置113过滤处理后，以减少清洗掉的杂物进入到水泵中，进而提高水泵的使用可靠性，对水泵的运作起到保护作用。
108.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。