斜面铝框玻璃门连接结构的制作方法

1.本技术涉及玻璃门配件的技术领域，尤其是涉及斜面铝框玻璃门连接结构。


背景技术：

2.在当今社会中，许多建筑的门窗由原来传统的铁门转为玻璃门，人们对现代家居设施的要求越来越高，在安装玻璃门时，往往会选择玻璃门连接结构对其进行固定，使玻璃门在开闭过程中更加安全、稳定。
3.玻璃门一般包括有玻璃板以及设置在玻璃板周侧的连接结构，其中，这些连接结构多是采用竖框和横框的上下配合进行卡合，再通过在竖框与横框的内壁开设有卡槽，在竖框和横框的上下卡合后能够卡合玻璃板，从而对玻璃板进行固定。
4.在玻璃门连接结构的加工过程中，一般是用胚料铣削形成横框和竖框，然后对横框和竖框的表面进行氧化加工，通常情况下，横框和竖框是批量制造的，在装配横框和竖框时，需要将横框和竖框的两端面切平，以使横框与竖框能够相适配装配。然而，经过切割后的横框端面会失去原有加工的氧化层，此时，需要将切割后的横框端面再次进行氧化，导致加工效率低、加工成本高。


技术实现要素：

5.为了提高玻璃门连接结构的连接密度和加工效率，本技术提供斜面铝框玻璃门连接结构，能够减少生产工序、降低成产成本、增强玻璃门的安装稳定性。
6.本技术提供的斜面铝框玻璃门连接结构，采用如下的技术方案：
7.斜面铝框玻璃门连接结构，包括竖框和横框，所述竖框和所述横框之间通过设置有堵头而进行配合安装，所述堵头包括堵头挡块、第一插销以及第二插销，所述第一插销安装在所述堵头挡块的侧壁，所述第二插销安装在所述堵头挡块的底壁，所述横框靠近所述第一插销的一侧开设有插销槽，所述竖框靠近所述第二插销的一侧开设有竖框槽，所述第一插销与所述插销槽相插接，所述第二插销与所述竖框槽相插接，所述竖框与所述横框之间通过设置有固定件而进行固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置堵头，可以避免横框的切割面直接裸露在空气环境下，减少横框端面后续的氧化工序，堵头的设置一定程度上使加工工序简单化，有利于提高生产效率，竖框和横框在安装过程中，第一插销、第二插销可以提供导向作用，使竖框和横框可以进行安装连接，通过固定件的设置，可以对竖框和横框进行固定连接，在横框、竖框以及堵头的共同作用下，可以对玻璃板进行良好的保护，有效提高玻璃板的安装稳定性。
9.优选的，所述固定件包括有定位槽与螺栓，所述定位槽设置在所述竖框的相对内壁，所述定位槽内壁开设有螺纹，所述横框开设有沉孔，所述沉孔贯穿所述横框，所述螺栓依次贯穿所述沉孔、定位槽从而将所述竖框与所述横框之间进行连接。
10.通过采用上述技术方案，定位槽以及沉孔、螺栓的配合操作可以对横框与竖框进
行固定连接，横框能够快速定位，使横框更好地覆盖在竖框上，完成装配。
11.优选的，所述定位槽与所述竖框之间连接有加强筋。
12.通过采用上述技术方案，通过设置加强筋，有利于保证竖框整体结构的抗压强度，避免竖框的变形。
13.优选的，所述横框背离所述沉孔的一侧开设有玻璃导轨。
14.通过采用上述技术方案，玻璃导轨能够使得玻璃板的安装定位更加精确，玻璃导轨能够对玻璃板进行良好的夹持提高玻璃板的安全性能。
15.优选的，所述玻璃导轨两侧边设置有导轨挡边。
16.通过采用上述技术方案，导轨挡边能够进一步夹持玻璃板，从而有效提高玻璃板的安全性能。
17.优选的，所述竖框远离所述竖框槽的一侧开设有凹槽。
18.通过采用上述技术方案，凹槽能够使得玻璃板的安装定位更加精确，凹槽能够对玻璃板进行良好的夹持，提高玻璃板的安全性能。
19.优选的，所述第一插销开设有圆弧面。
20.通过采用上述技术方案，第一插销开设有圆弧面，方便第一插销与插销槽之间的配合安装。
21.优选的，所述第二插销开设有斜面。
22.通过采用上述技术方案，通过开设斜面，为堵头安装于竖框中时提供导向作用，方便了堵头与竖框之间的安装，使第二插销能快速插入竖框槽中，提高了安装效率。
23.优选的，所述竖框中部开设有通孔。
24.通过采用上述技术方案，竖框内部通过开设通孔，有利于减轻竖框的重量，降低生产成本。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.堵头的设置一定程度上使加工工序简单化，有利于提高生产效率，在横框、竖框以及堵头的共同作用下，可以对玻璃板进行良好的保护，有效提高玻璃板的安装稳定性；
27.2.定位槽以及沉孔、螺栓的配合操作可以对横框与竖框进行固定连接，横框能够快速定位，使横框更好地覆盖在竖框上，完成装配；
28.3.竖框内部通过开设通孔，有利于减轻竖框的重量，降低生产成本。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中的横框的仰视图。
31.图3是图2中横框的剖视图。
32.附图标记说明：1、竖框；11、定位槽；12、凹槽；13、竖框槽；14、通孔；15、加强筋；2、横框；21、沉孔；22、插销槽；23、玻璃导轨；24、导轨挡边；3、堵头；31、第一插销；32、第二插销；33、堵头挡块。
具体实施方式
33.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
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3以
及实施例，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开斜面铝框玻璃门连接结构。
35.参照图1，斜面铝框玻璃门连接结构，包括有竖框1和横框2，竖框1和横框2由铝制材料铣削而成，在本技术实施例中，竖框1为矩形条，竖框1侧壁开设有斜面，使竖框1截面呈五边形，有利于提高竖框1结构稳定性。
36.参照图1，横框2为矩形板，横框2的侧壁安装有堵头3，在堵头3与横框2安装配之后，堵头3、横框2的配合结构与竖框1进行装配，其中，堵头3包括有第一插销31、第二插销32、以及堵头挡块33，第一插销31安装在堵头挡块33的侧壁，第一插销31为圆柱形，第一插销31远离堵头挡块33一端开设有圆弧面，横框2靠近堵头3一侧开设有插销槽22，插销槽22为半圆通槽，第一插销31的尺寸大小与插销槽22的尺寸大小相适配，第一插销31与插销槽22相插接进行安装，使得横框2能够与堵头3进行连接，堵头3与横框2的贴合安装，减少横框2靠近堵头3一侧氧化腐蚀。
37.参照图1，第二插销32安装于堵头挡块33的底壁，第二插销32为矩形块，该第二插销32有两块，并且，在竖框1内壁开设有竖框槽13，竖框槽13的尺寸大小与第二插销32的尺寸大小相适配，第二插销32与竖框槽13相插接进行安装，并且，该第二插销32远离横框2一侧开设有斜面，在第二插销32与竖框槽13相插接的过程中，第二插销32具备有一定的导向能力，使第二插销32可以快速插进竖框槽13中，堵头3以及横框2贴合覆盖安装在竖框1上，使竖框1内部形成封闭的空间环境，减少竖框1的氧化腐蚀，另一方面，该竖框1内部还开设有通孔14，能够有效减轻竖框1的重量，从而降低生产成本。
38.参照图1，在本技术实施例中，在竖框1的内壁设置有定位槽11，定位槽11内部开设有螺纹，定位槽11有两条，两条定位槽11设置于竖框1内壁的相对位置，横框2背离竖框1的一侧开设有沉孔21，沉孔21贯穿整个横框2，当横框2覆盖式安装在竖框1上时，通过设置有螺栓依次贯穿沉孔21、定位槽11从而将竖框1与横框2之间进行固定连接，定位槽11为u型通槽，定位槽11与沉孔21配合安装时，u型通槽可以降低连接的摩擦系数，提高连接结构的使用寿命，使横框2与竖框1能够快速完成安装过程，另一方面，沉孔21的开设有利于避免在衔接竖框1与横框2时螺钉的凸起而刮伤安装人员。
39.参照图1，在本技术实施例中，定位槽11与竖框1之间连接设置有加强筋15，有利于保证竖框1整体结构的抗压强度，避免竖框1的变形。
40.参照图1和图2，竖框1远离堵头3的侧面开设有凹槽12，在本技术实施例中，凹槽12贯穿整个竖框1，在插销槽22开口处设置有玻璃导轨23，玻璃导轨23由横框2铣削而成，玻璃导轨23的导轨高度为1cm，凹槽12以及玻璃导轨23能够与玻璃板相配合，在竖框1与横框2的安装过程中，凹槽12以及玻璃导轨23可以对玻璃板进行卡合以及夹持，从而将玻璃板进行包围，可以对玻璃板进行良好的保护。
41.参照图2和图3，玻璃导轨23的两侧边缘分别对称固定有导轨挡边24，导轨挡边24呈“l”型，具体地，导轨挡边24长度短于玻璃导轨23，导轨挡边24能够使得横框2可以进一步地夹持玻璃板，提高了玻璃板的安全性，从而能够提高了玻璃门的使用寿命。
42.本技术实施例斜面铝框玻璃门连接结构的实施原理为：首先，工作人员先通过堵头3上的第一插销31穿插于横框2中的插销槽22，接着，将第二插销32穿插于竖框1中，再通过螺栓穿过沉孔21以及定位槽11，对横框2与竖框1进行连接固定，使得两条竖框1与一条横
框2连接呈“凵”型的半包围结构，再将玻璃板沿着两侧竖框1内壁的凹槽12进行卡入安装，使得玻璃板在位移距离达到最大后能够卡入玻璃导轨23中，再对呈“凵”型的竖框1
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横框2
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竖框1的半包围结构安装上另一条横框2,对玻璃板进行全包围保护，堵头3的设置减少了横框2与堵头3靠近两侧与空气接触的面积，减少了连接结构的加工工序，有效提高了生产效率、缩短货期、以及提高玻璃板的安全性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。