一种恒压蒸汽锅的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅领域，更具体地，涉及一种恒压蒸汽锅。


背景技术：

2.现有技术中，公开号为cn202960078u的中国实用新型专利公开了一种恒压锅，锅内壁设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端连接控制模块的输入端，所述控制模块的输出端接有继电器，该继电器用于控制所述锅的电源通断。当锅内压力达到预设压力时，控制模块通过继电器切断锅的电源，锅停止加热，压力不再上升，当锅内压力低于预设压力时，用同样的方法接通电源，锅内压力上升。采用上述设计后，本实用新型的恒压锅在使用中可以保持恒定的压力，满足特定的蒸煮需求。
3.然而实际上，当不断对恒压锅进行加热时，锅内的液体会不断变成气体，使得锅内气压不断增加，故而，锅内的气压会不断变化，锅的电源需要频繁地通断才能使得锅内的气压保持在预设压力，而频繁地通断电源会对电源造成损坏。因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种恒压蒸汽锅，所述蒸汽锅可以在工作一段时间后使得内部气压恒定，且可以简单地改变蒸汽锅恒压时内部气压的大小，满足特定蒸煮需求。
5.本实用新型第一方面采取的技术方案是，
6.提供一种恒压蒸汽锅，包括锅体、锅盖，所述锅盖上设置有恒压装置，所述恒压装置包括开设有导气腔的外壳以及可升降地设置于导气腔内部的压力浮子，所述压力浮子包括浮杆以及沿垂直方向依次从上往下设置于浮杆上的第一限位件与第二限位件，所述导气腔内壁设置有凸台，
7.当压力浮子自然下垂时，所述第一限位件的下表面与所述凸台的上表面抵接，以使所述蒸汽锅内部形成密封环境，当压力浮子上浮至极限位置时，所述第二限位件的上表面与所述凸台的下表面抵接，防止压力浮子脱出导气腔；
8.所述导气腔底部设置有至少一个贯通锅盖的导气孔。
9.当蒸汽锅刚开始工作时，蒸汽锅内部气压与外界气压基本相同，此时，压力浮子处于自然下垂的状态，第一限位件的下表面与凸台上表面抵接，使得蒸汽锅内部形成一个密封环境。当对蒸汽锅加热一段时间之后，蒸汽锅内部产生蒸汽，使得内部气压不断变大，蒸汽锅内部的气体通过贯通锅盖的导气孔进入导气腔，对压力浮子施加一个垂直向上的作用力，当压力浮子受到的向上的作用力大于其自身重力时，压力浮子会上浮，此时第一限位件下表面离开凸台上表面，第一限位件与凸台之间形成一定的缝隙，蒸汽锅内部气体可以从所述缝隙中流出外界，蒸汽锅内部不再是密封的环境，而第二限位件的设置能够防止压力浮子由于受到过大的向上作用力而脱出导气腔，压力浮子所能上浮到的极限位置为第二限位件上表面与凸台下表面抵接时的位置。
10.随着蒸汽锅内部部分气体流出外界，蒸汽锅内部的气压逐渐减小，对压力浮子施加的向上的作用力大小随之减小，当所述作用力减小至等于压力浮子自身重力时，压力浮子处于受力平衡状态，压力浮子相对于锅盖静止且处于悬浮状态，即压力浮子的第一限位件下表面不与凸台上表面抵接，第一限位件与凸台之间形成可供气体流通的缝隙，蒸汽锅内由于加热不断产生的部分气体会从缝隙中流出外界，蒸汽锅内部气体对压力浮子的作用力大小与压力浮子重力相同，同时蒸汽锅内部气压保持恒定。蒸汽锅内部气压恒定时气压的大小取决于压力浮子的重力大小，可以通过改变压力浮子的重量从而改变蒸汽锅内部气压恒定时的气压大小，当压力浮子重力大小越大，蒸汽锅内部气压恒定时的气压越大，反之越小。
11.当蒸汽锅内部气压小于外界气压时，此时蒸汽锅受到的向上的作用力会减小直至小于重力，压力浮子会向下运动至第一限位件下表面与凸台上表面抵接的位置，此时，蒸汽锅内部再次形成密封环境，蒸汽锅内部的气体无法流出外界，使得蒸汽锅内部气压不断增加，增加至压力浮子受到的向上的作用力再次大于重力，压力浮子再次向上运动，蒸汽锅内部的气体再次通过导气孔进入导气腔并从第一限位件下表面与凸台上表面之间形成的缝隙从流出，直至压力浮子重新处于受力平衡状态，重新保持蒸汽锅内部气压恒定。
12.恒压装置的设置使得蒸汽锅内部可以保持恒压的同时，可以简单地通过改变压力浮子的重量从而改变蒸汽锅内部恒压时气压的大小，以满足特定的蒸煮需求。
13.进一步地，所述导气腔、压力浮子呈圆柱状，所述第一限位件、第二限位件呈环形。
14.进一步地，所述第一限位件、第二限位件的直径均小于导气腔直径。
15.所述第一限位件、第二限位件的直径均小于导气腔直径，以使蒸汽锅内部气体可以顺利地从导气腔中流出外界。
16.进一步地，所述锅盖上设置有把手。
17.优选地，把手可以设置在恒压装置的外壳上。
18.进一步地，所述锅体为陶瓷锅。
19.进一步地，所述锅盖材质为玻璃。
20.使用者可以通过玻璃材质的锅盖观察蒸汽锅内部的工作状况。
21.本实用新型第二方面采取的技术方案是，
22.提供一种恒压蒸汽锅，所述锅盖上设置有恒压装置，所述恒压装置包括开设有导气腔的外壳以及可升降地设置于导气腔内部的压力浮子，所述压力浮子包括浮杆以及设置于浮杆上的第一限位件，所述导气腔内壁沿垂直方向从上往下依次设置有第二限位件以及凸台，
23.当压力浮子自然下垂时，所述第一限位件下表面与所述凸台上表面抵接，以使所述蒸汽锅内部形成密封环境，当压力浮子上浮至极限位置时，所述第二限位件的下表面与所述第一限位件的上表面抵接，防止压力浮子脱出导气腔；
24.所述导气腔底部设置有至少一个贯通锅盖的导气孔。
25.作为本实用新型另一个可行的实施例，优选地，可以将第二限位件设置于导气腔内壁上，以防止压力浮子由于受到过大的向上的作用力而脱出导气腔。同样地，本实施例的蒸汽锅可以通过改变压力浮子重量的大小从而改变蒸汽锅内部恒压时气压的大小。
26.进一步地，所述导气腔、压力浮子均呈圆柱状，凸台、第一限位件呈环状。
27.进一步地，所述第一限位件直径小于导气腔直径。
28.第一限位件的直径小于导气腔直径，以使蒸汽锅内部气体可以顺利地从导气腔流出外界。
29.进一步地，所述第二限位件包括沿导气腔内壁周向间隔设置的若干个小凸台。
30.进一步地，所述锅盖上设置有把手。
31.优选地，把手可以设置在恒压装置的外壳上。
32.进一步地，所述锅体为陶瓷锅。
33.进一步地，所述锅盖材质为玻璃。
34.使用者可以通过玻璃材质的锅盖观察蒸汽锅内部的工作状况。
35.从导气孔进入导气腔的气体可以从相邻两个小凸台之间的间隔中流出蒸汽锅外界。
36.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
37.(1)本实用新型所述的恒压蒸汽锅可以在工作一段时间之后蒸汽锅内部保持恒压，以满足特定的蒸煮需求。
38.(2)本实用新型的恒压蒸汽锅可以通过改变压力浮子的重量大小从而改变蒸汽锅内部恒压时的气压大小，操作简单。
附图说明
39.图1为本实用新型实施例1的恒压蒸汽锅的结构图。
40.图2为本实用新型实施例1的恒压装置的结构图。
41.图3为本实用新型实施例2的恒压装置的结构图。
42.图4为本实用新型实施例2的小凸台的结构图。
43.具体附图说明：锅体1、锅盖2、恒压装置3、外壳30、导气腔31、凸台311、压力浮子32、浮杆321、第一限位件322、第二限位件323、小凸台324、导气孔33、把手4。
具体实施方式
44.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
45.实施例1
46.如图1所示，本实施例提供一种恒压蒸汽锅，包括锅体1、锅盖2，所述锅盖2上设置有恒压装置3，如图2所示，所述恒压装置3包括开设有导气腔31的外壳30以及可升降地设置于导气腔31内部的压力浮子32，所述压力浮子32包括浮杆321以及沿垂直方向依次从上往下设置于浮杆321上的第一限位件322与第二限位件323，所述导气腔31内壁设置有凸台311，
47.当压力浮子32自然下垂时，所述第一限位件322的下表面与所述凸台311的上表面抵接，以使所述蒸汽锅内部形成密封环境，当压力浮子32上浮至极限位置时，所述第二限位件323的上表面与所述凸台311的下表面抵接，防止压力浮子32脱出导气腔31；
48.所述导气腔31底部设置有至少一个贯通锅盖2的导气孔33。
49.本实施例所述的蒸汽锅的工作原理为：
50.当蒸汽锅刚开始工作时，蒸汽锅内部气压与外界气压基本相同，此时，压力浮子32处于自然下垂的状态，第一限位件322的下表面与凸台311上表面抵接，使得蒸汽锅内部形成一个密封环境。当对蒸汽锅加热一段时间之后，蒸汽锅内部产生蒸汽，使得内部气压不断变大，蒸汽锅内部的气体通过贯通锅盖2的导气孔33进入导气腔31，对压力浮子32施加一个垂直向上的作用力，当压力浮子32受到的向上的作用力大于其自身重力时，压力浮子32会上浮，此时第一限位件322下表面离开凸台311上表面，第一限位件322与凸台311之间形成一定的缝隙，蒸汽锅内部气体可以从所述缝隙中流出外界，蒸汽锅内部不再是密封的环境，而第二限位件323的设置能够防止压力浮子32由于受到过大的向上作用力而脱出导气腔31，压力浮子32所能上浮到的极限位置为第二限位件323上表面与凸台311下表面抵接时的位置。
51.随着蒸汽锅内部部分气体流出外界，蒸汽锅内部的气压逐渐减小，对压力浮子32施加的向上的作用力大小随之减小，当所述作用力减小到等于压力浮子32自身重力时，压力浮子32处于受力平衡状态，压力浮子32相对于锅盖2静止且处于悬浮状态，即压力浮子32的第一限位件322下表面不与凸台311上表面抵接，第一限位件322与凸台311之间形成可供气体流通的缝隙，蒸汽锅内由于加热不断产生的部分气体会从缝隙中流出外界，蒸汽锅内部气体对压力浮子32的作用力大小与压力浮子32重力相同，同时蒸汽锅内部气压保持恒定。蒸汽锅内部气压恒定时气压的大小取决于压力浮子32的重力大小，可以通过改变压力浮子32的重量从而改变蒸汽锅内部气压恒定时的气压大小，当压力浮子32重力大小越大，蒸汽锅内部气压恒定时的气压越大，反之越小。
52.当蒸汽锅内部气压小于外界气压时，此时蒸汽锅受到的向上的作用力会减小直至小于重力，压力浮子32会向下运动至第一限位件322下表面与凸台311上表面抵接的位置，此时，蒸汽锅内部再次形成密封环境，蒸汽锅内部的气体无法流出外界，使得蒸汽锅内部气压不断增加，增加至压力浮子32受到的向上的作用力再次大于重力，压力浮子32再次向上运动，蒸汽锅内部的气体再次通过导气孔33进入导气腔31并从第一限位件322下表面与凸台311上表面之间形成的缝隙从流出，直至压力浮子32重新处于受力平衡状态，重新保持蒸汽锅内部气压恒定。
53.恒压装置3的设置使得蒸汽锅内部可以保持恒压的同时，可以简单地通过改变压力浮子32的重量从而改变蒸汽锅内部恒压时气压的大小，以满足特定的蒸煮需求。
54.进一步地，所述导气腔31、压力浮子32呈圆柱状，所述第一限位件322、第二限位件323呈环形。
55.进一步地，所述第一限位件322、第二限位件323的直径均小于导气腔31直径。
56.所述第一限位件322、第二限位件323的直径均小于导气腔31直径，以使蒸汽锅内部气体可以顺利地从导气腔31中流出外界。
57.进一步地，所述锅盖2上设置有把手4。
58.优选地，把手4可以设置在恒压装置3的外壳30上。
59.进一步地，所述锅体1为陶瓷锅。
60.进一步地，所述锅盖2材质为玻璃。
61.使用者可以通过玻璃材质的锅盖2观察蒸汽锅内部的工作状况。
62.实施例2
63.本实施例与实施例1不同的是，如图3所示，所述恒压装置3包括开设有导气腔31的外壳30以及可升降地设置于导气腔31内部的压力浮子32，所述压力浮子32包括浮杆321以及设置于浮杆321上的第一限位件322，所述导气腔31内壁沿垂直方向从上往下依次设置有第二限位件323以及凸台311，
64.当压力浮子32自然下垂时，所述第一限位件322下表面与所述凸台311上表面抵接，以使所述蒸汽锅内部形成密封环境，当压力浮子32上浮至极限位置时，所述第二限位件323的下表面与所述第一限位件322的上表面抵接，防止压力浮子32脱出导气腔31。
65.本实施例优选地，将第二限位件323设置于导气腔31内壁上，以防止压力浮子32由于受到过大的向上的作用力而脱出导气腔31。同样地，本实施例的蒸汽锅可以通过改变压力浮子32重量的大小从而改变蒸汽锅内部恒压时气压的大小。
66.本实施例所述的恒压蒸汽锅的工作原理与实施例1相同。
67.恒压装置3的设置使得蒸汽锅内部可以保持恒压的同时，可以简单地通过改变压力浮子32的重量从而改变蒸汽锅内部恒压时气压的大小，以满足特定的蒸煮需求。
68.进一步地，所述导气腔31、压力浮子32均呈圆柱状，凸台311、第一限位件322呈环状。
69.进一步地，所述第一限位件322直径小于导气腔31直径。
70.第一限位件322的直径小于导气腔31直径，以使蒸汽锅内部气体可以顺利地从导气腔31流出外界。
71.进一步地，所述第二限位件323包括沿导气腔31内壁周向间隔设置的若干个小凸台324。
72.从导气孔33进入导气腔31的气体可以从相邻两个小凸台324之间的间隔中流出蒸汽锅外界。当压力浮子32上浮至极限位置时，即第二限位件323的下表面与第一限位件322的上表面抵接时，气体仍然可以从小凸台324之间的间隔中流出外界，防止由于蒸汽锅内气压过大导致压力浮子32一直在极限位置上而造成的堵塞。
73.进一步地，所述锅盖2上设置有把手4。
74.优选地，把手4可以设置在恒压装置3的外壳30上。
75.进一步地，所述锅体1为陶瓷锅。
76.进一步地，所述锅盖2材质为玻璃。
77.使用者可以通过玻璃材质的锅盖2观察蒸汽锅内部的工作状况。
78.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。