一种新型窗帘布的制作方法

1.本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种新型窗帘布。


背景技术：

2.窗帘是现代居家生活中不可缺少的、兼具功能性和装饰性的室内装饰品，窗帘的主要作用是与外界隔绝，既要减光、遮光，以适应人对光线不同强度的需求，又要防火、防风、除尘、保暖、消声、隔热、防辐射、防紫外线等，改善居室气候与环境。
3.隔热窗帘是一种能够隔热保温的功能性窗帘，目前的隔热保温窗帘主要采用的技术是将隔热布料与普通布料叠层，或是在表层面料中添加其他隔热性能好的材料，为了提高窗帘隔热能力，往往需要增加窗帘布料的厚度。
4.但窗帘布料的厚度增加后，窗帘的重量往往偏大，不便于拆装，尤其是在对窗帘进行清洗时，窗帘布吸水后重量增大，更加不便于操作。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型窗帘布，能够在确保窗帘布具有良好的隔热性能的同时，削弱窗帘布的吸水能力，减轻窗帘布的重量。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型窗帘布，包括外层和内层，所述外层与内层固定连接，所述外层与内层之间设有空气层，所述外层与内层之间通过隔热纱线交织连接，所述外层与内层之间设有空气层，所述外层和内层的吸水率为0.4％到12％。
8.通过采用上述技术方案，窗帘布采用内、中、外三层结构，外层与内层固定连接，外层和内层之间形成静止的空气层，常温常压状态下空气的导热系数小，连接外层与内层的纱线隔热性能好，也能削弱外层与内层之间的热传导，可以起到良好的隔热效果，外层和内层面料不易吸水，窗帘布浸水清洗后，其重量只会略微增大。
9.本实用新型进一步设置为：所述外层为反光层。
10.通过采用上述技术方案，从外界照射到窗帘布外层的光线能够得到一定程度上的反射，阻止光线和热量进入室内。
11.本实用新型进一步设置为：所述外层由反光纱线梭织而成，所述反光纱线由超高分子量聚乙烯纤维和涤纶纤维混合加捻而成。
12.通过采用上述技术方案，窗帘布的外层不需要涂覆反光涂层，反光层不易脱落，同时也减小了窗帘布的厚度，超高分子量聚乙烯纤维反光性能好，可以有效阻止光线和热量进入室内，涤纶纤维吸水性能差，在水中吸水率低，窗帘布浸水清洗后，窗帘布的重量不会增长过多。
13.本实用新型进一步设置为：所述涤纶纤维为异形截面涤纶纤维，所述异形截面涤纶纤维的横截面为c型或环形。
14.通过采用上述技术方案，横截面为c型或环形的异形截面涤纶纤维经压烫后，表面构造发生变化，易产生极光，即发生光反射现象。
15.本实用新型进一步设置为：所述反光纱线的支数为40s，所述外层的密度为133*72，所述外层的克重为115到120克/平方米。
16.通过采用上述技术方案，外层属于高支面料，面料的厚度小，重量轻，且更柔软，外层的密度适中，保证了外层面料良好的反光效果，也不会导致外层面料的重量过大。
17.本实用新型进一步设置为：所述内层由混合纱线编成，所述混合纱线由玻璃纤维和涤纶纤维加捻而成，所述混合纱线的支数为40s，所述内层的密度为200*98，所述内层的克重为170到175克/平方米。
18.通过采用上述技术方案，内层属于高支面料，面料的厚度薄，重量轻，玻璃纤维隔热性能好，玻璃纤维和涤纶纤维吸水性能差，窗帘布浸水清洗后，窗帘布的重量不会增长过多，内层面料的密度适中，不会使内层的重量过大，从而保证窗帘布整体重量较轻。
19.本实用新型进一步设置为：所述隔热纱线由玻璃纤维捻成。
20.通过采用上述技术方案，玻璃纤维耐热性佳，隔热性能好，能够削弱外层与内层之间的热传导。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.窗帘布的外层和内层之间形成静止、稳定且均匀的空气夹层，常温常压状态下空气的导热系数小，可以起到良好的隔热效果，隔热纱线由玻璃纤维捻成，也能削弱外层与内层之间的热传导，外层由反光纱线梭织而成，可以对外来光线进行反射，有效阻止光线和热量进入室内，外层和内层的面料属于高支面料，且密度适中，保证窗帘布整体的厚度小、重量轻。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为外层的结构示意图；
25.图3为反光纱线的截面图。
26.图中：1、外层；2、内层；3、空气层；4、隔热纱线；5、反光纱线；6、异形截面涤纶纤维。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.实施例：
29.一种新型窗帘布，如图1所示，包括外层1和内层2，外层1与内层2之间通过隔热纱线4交织连接，外层1与内层2的中间设有空气层3。
30.如图1所示，外层1由支数为40s的反光纱线5平纹编织而成，反光纱线5由超高分子量聚乙烯纤维和涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维为横截面为c型或环形的异形截面涤纶纤维6，外层1的密度为133*72，外层1的克重为115到120克/平方米。
31.将超高分子量聚乙烯纤维和异形截面涤纶纤维6喂入加捻机中进行加捻，得到反光纱线5，由于超高分子量聚乙烯纤维的密度为0.97至0.98克/立方厘米，吸水率极低，通过在反光纱线5中设置密度低、吸水率低的超高分子量聚乙烯纤维，可以确保窗帘布外层1面
料的重量较轻，常规超高分子量聚乙烯纤维形状规整，具有明显的反光和闪烁现象，横截面为c型或环形的异形截面涤纶纤维6在经过压烫后，表面构造发生变化，同样易产生极光，即发生光反射现象，利用超高分子量聚乙烯纤维和异形截面涤纶纤维6混合加捻，提高了窗帘布外层1反射光线的能力，当外界的光线照射在窗帘布的外层1，大部分光线被反射回室外，减小了外界的热量进入室内的可能，进而增强窗帘布整体的隔热能力。
32.如图1所示，外层1与内层2之间通过玻璃纤维捻成纱线交织连接，玻璃纤维纱线与外层1经纱及内层2经纱相互交织，外层1经纱位于相邻两根内层2经纱的中间，外层1纬纱及内层2纬纱一一对应，相互交织内层2的两条相邻经纱和两条相邻纬纱之间形成孔一，外层1的两条相邻经纱和两条相邻纬纱之间形成孔二。
33.将数根玻璃纤维喂入加捻机中进行加捻，得到隔热纱线4，隔热纱线4从内层2的孔隙中穿入，隔热纱线4的一端固定在内层2上，隔热纱线4先穿过外层1的孔隙，之后翻折，再从另一外层1的孔隙中穿入，往复循环，直至完成交织，隔热纱线4的总体走向呈一条直线，在外层1与内层2之间形成中空的空气层3，空气层3的厚度为1到3毫米，当热量从外层1传递到空气层3，利用空气传热系数低的特点，确保该空气层3具有良好的隔热效果。
34.如图1所示，内层2由支数为40s的混合纱线梭织而成，内层2的密度为200*98，内层2的克重为170到175克/平方米，混合纱线由玻璃纤维和涤纶纤维捻成，涤纶纤维为普通截面涤纶纤维。
35.将玻璃纤维和涤纶纤维喂入加捻机中加捻，得到混合纱线，通过在混合纱线中设置导热系数低的玻璃纤维和涤纶纤维，增强了窗帘布的内层2的隔热能力，热量从空气层3传递到内层2时，内层2能够阻止大部分热量进入室内，内层2面料的支数为40s，属于高支面料，内层2面料的密度适中，内层2面料的厚度薄，重量轻，玻璃纤维和涤纶纤维吸水性能差，窗帘布浸水清洗后，窗帘布的重量不会增长过多。
36.当外界的光线照射在窗帘布的外层1，由于外层1由反光纱线5织成，大部分光线和热量被反射回室外，其余热量通过外层1向内传导，外层1与内层2之间通过玻璃纱线交织连接，形成均匀稳定的空气层3，空气层3和内层2的导热系数小，能够阻挡绝大部分热量进入室内，在确保窗帘布具有良好的隔热性能的同时，窗帘布整体的重量轻、吸水性差，易于拆装和清洗。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。